青岛某帆船中心陆域建筑钢结构工程施工组织设计

一、编制依据1第****青岛**帆船中心陆域建筑钢结构工程工程招标文件、招标答疑及说明、部分工程图纸等。2现行国家、省、市工程建设有关法律、法规、规范、规程、标准规定及相关工程施工的文件。3我公司质量、环境、职业安全健康管理体系文件、管理制度、施工项目管理的有关规定。4第****青岛**帆船中心陆域建筑钢结构工程工程量清单。5《奥运工程绿色施工指南》和《奥帆基地工程环保指南》6我公司的施工管理制度和同类工程的施工经验。二、工程概况1概述第****青岛**帆船中心陆域建筑钢结构工程位于青岛市**区**路*号，原青岛**船厂院内。本工程是第****青岛**帆船中心陆域建筑的重要部分，建设单位为青岛**开发建设集团公司；设计单位为澳大利亚**设计事务所、北京市**设计研究院，勘察单位为青岛**地质工程勘察院。2建筑结构概况本工程分为**、运动员中心、后勤保障中心、媒体中心四个单位工程。**项目位于4-1#地块，本工程裙房以上托两个17层高层建筑和两个7层多层建筑共四个单体工程，赛事规划为**，赛后作为旅游酒店、商务办公或其它公用建筑使用。其中钢结构部分包括：钢结构屋面标高16.5m，宽35m，长94m；廊桥标高21m、25m长各为21m；钢结构屋架高3.083m，宽20m，长34m。运动员中心位于5#地块北段，地上四层，赛后作为**建筑群的配套公建。其中钢结构部分包括：钢结构弧型屋面①下标高9m，上标高16.628m，宽10.6m，长34.8m。②下标高4.5m，上标高15.56m，宽14.9m，长72m；单体连廊长60.5m，标高5.1m（含两根各长28m的立柱及其拉杆）；部分钢结构楼梯。后勤保障中心混凝土墙外加三段钢结构墙体总长67.2m，高11.2m，钢结构楼梯一个。媒体中心为三个连体工程。①观光塔，高39.6m，柱体为混凝土结构，付钢结构楼梯。外桃式钢结构观光平台，长12m，宽8m，平台底标高31.42m，层高4.6m。②多功能厅为屋顶预应力钢索设计（梭型），标高10m，长31.5m，宽10m，外挑檐3.5m（H型钢）。③综合楼钢结构屋面，标高13.7m，长69.4m，宽21.15m，北墙面为弧型（H型钢弯弧）标高17.9m，展开宽度19.4m，长64.8m。屋面形式为金属复合板。3安装工程概况本工程安装工程包括钢结构构件安装及屋面板安装。4气象概况绩本工程所在地委属于温带季风馅大陆性气候，痒夏季凉爽，冬赴季温暖。据青恰岛仰1951阔年以来的资料第表明，其主要推气象特征为：才年平均气温泊13.8霞℃奸，最高气温坚32撑℃控，最大降雨量炮1272.7挨mm究，年平均相对亲湿度沉68%绍，最低气温男-12型℃调，雨季主要集被中在碌7-8佩月，年平均降丈雨量为众714mm葛；年最大冻土雄深度农40cm怨，年降雪量失270mm谢。本地区全年研主导风向为东据南、西北风，研春夏多东南风躬，秋冬多西北缺风，瞬时最大玻风速论33.3口米洲/峰秒。海雾频繁场。栏5旅工程招标范围蜓工程承包范围止及承包内容为殿：业1篇、钢结构工程担制作、安装及嫂保修煌。散2伍、钢屋架、铝筹板屋面若。失3因、婚**颈单体铝合金复处合弧面板幕墙漂的钢结构命6麦材料、设备供奉应监根据招标文件团要求，钢结构浩制作及安装设舰备由中标方提信供，钢结构工茂程材料亦由中观标方提供，招炮标人保留钢材玉、防火涂料等度主要悬材料供应和发芽包的权利。所朽供材料、设备眼必须有产品合诵格证和质量保沈证书，符合国钟家规定的技术揉标准、等级。三、施工准备月1粗施工技术准备渣工程或各分项粗工程开工前，捕公司和项目部舞应作好以下几呆方面的技术准纳备工作：淘1.视1陈根据招标文件获规定，签订工出程合同之日起拼，我公司将组阁织设计人员进温行施工详图设蝴计，并与业主闷、监理一同进浮行图纸会审。时1.京2崭审学图纸，掌苗握工程的设计漏意图及工程特别点孙施工前项目部惊总工组织各专仪业的人员认真田审学图纸，参觉加设计交底，教提出审图意见情并协商解决措凳施。由于工程冒体量大、单体愚工程较多、工智期紧、技术复停杂，在开工前绞应确保完成各剃专业的图纸会厉审，明确各分伏项工程的设计都要求，确保安吩装专业的预留惯预埋无遗漏。巩各专业应在各派自图纸齐备后念即进行会审，露及时形成图纸舅会审记录并分倡发各施工班组检。害1.意3缠编制施工图预巡算携接到图纸后，蔬由我公司预算劳处组织编制施士工图预算，以榴便对工程成本杰进行有效的控泡制。号1.滑4惧编制施工组织肚设计及分项施湿工方案并报批竹该工程为一类绑工程项目，施益工组织设计由堤项目总工组织鹊编制，公司技正术负责人及施拾工处参加研究扎、指导并审核塘，由公司总工斯程师批准。批胞准后的施工组霉织设计由项目暖部报监理审批删。仁严格按照施工暴程序组织施援工茄,总对主要分项工乓程提前编写各艇分部分项工程似的施工方案，破并报业主、监蒜理审批。对监坝理提出的意见择、建议进行讨兴论论证，争取听将各种问题解喷决在施工之前浑。运1.坐5哭提出各种材料慕、机械、临建设、水电需用量纤计划起由项目部及公眉司预算处结合烈劳务分包单位草及时提出工程稠的各种材料、叔机械、临建、隶水电需用量计吴划并报监理、夹业主审批。平1.拾6邻技术交底制度踩各分项工程开痒工前，按照审捡批通过的施工浴方支案看,针结合现场实际阀进行各级技术足交齿底在,略对工期、工程掉量、劳动力组却合、操作方法俱、质量标准、录关键要害部位电的质量保证措桐施，施工安全孔事项及措施进怖行详细交底。招2躲施工现场准备灌施工前，项目河部应在业主的范支持配合下，磨积极协调各方越面的关系作好巾现场的准备工烫作。另主要包括：合江理利用施工现钥场已有的用于浑地下工程的临爆时设施，包括煌现场办公、职顽工宿舍、各种箱加工棚等，合脏理解决临时用阔水及临时用电色，解决现场的解四通一平，复上合已有的地下追工程的测量放校线控制网及定迫位放线控制点补；根据施工现裁场平面布置图托用彩钢板围挡相场区，合理安数排材料、设备固、周转材料的何堆放，划分办央公区、施工区微及生活区呜。透挽3炊施工物资准备身施工物资准备华主要包括：施厚工材料、半成键品、设备、周瓜转材料、施工授机具、检测计惩量设备的计划汽、采购、租赁拴、进场及质量表检验工作。岁凡合同范围内础的材料、半成圣品、设备，首浙先由公司和项猴目部计算出材陆料用量，并根莲据需求计划，挂逐步进行公司赔内部的材料招浇标，包括：选赶择供应商，确顿定单价，由业数主确认质量。粱根据需用计划柔及时安排模板乞、脚手架、钢抬材、汽车吊等锅周转材料和机锤具的租赁、采秒购、进场。项角目部及各分包厉使用的全站仪桌、经纬仪、水虎准仪、钢尺等利测量、检测设做备工具施工前织须按规定进行挣校验并按计划常及时进场。扩4泻施工资金准备蚕根据施工方案民和进度计划编爹制总的资金需依求计划和阶段吼资金需求计划侧；项目部应分桃阶段及时与监良理、业主核对彩已完成的工作咸量，宿并按合同规定低协调业主及时愁支付工程款；璃公司应按合同冬规定及资金需农求计划分阶段钓准备材料、设嚼备、周转材料制、机具的采购鹿、租赁资金和泰劳务资金，以亡保证工程顺利参进行。四、施工布置并本工程是青岛承市的重点工程冈，将对加快青申岛市经济建设建的进展和对外粒开放的步伐，凡成功举守办职200财8玉年些**春帆船比赛起着旦极其重要的作潜用，若我公司样中标，对承建挨该工程的指导探思想是：一是前确保建筑结构宗安全，满足使卷用功能，建精井品工程，创优参质工程，达到星业主及社会各领界的满意；二著是加强施工项兰目科学管理，躬确保工程按期许完成。保1瓦项目管理总体涛安排侄1.挥1拣项目管理目标工期目标妥200罗5秤年工2嗓月墓2耕5扎日堡开工，补200值5略年因1斯1劫月隙3响0像日谊竣工验收，日袋历工资期纯27身9奴天。质量目标历一次性验收合爸格（配合土建寇工程争创奥运愉单项工程泰山丈杯，奥运整体挎项目鲁班奖）瓶。臣安全生产、文乖明施工目标泉杜绝重大安全佳事故。一般事载故负伤频率控树制旗在乞0.渴1遥‰短以内，创拨建辣“益山东省安全文饺明工血地距”喂，并争株创欧“崇省部级安全文芒明示范工牌地摇”找。壤环境保护目标什及绿色施工技滚术目标给在施工过程中璃按照令ISO140侦0酸0蕉环境管理体系阳要求，树立全辽员环保意识，圈最大限度的减臭少人为环境污编染，采取可靠按的技术措施控社制：施工排污旧、施工噪音、饭有害气体、建扮筑垃圾、视觉玩污染、自然灾黄害。以确保周蚂围单位及居民维的正常生产、复生活。使用环飞保型、节能型泄建筑材料，杜阳绝污染源如有面毒气体、粉末馅颗粒、放射性勿物质等对室内扇工作、生活人况员的危害。模1.具2裙施工阶段划分惯根据本工程特磁点和工期要求扔，施工阶段按笛以下顺序考虑叨：仙接受任务阶筑段主→背开工前准备阶后段灶→诞钢结构制作阶凤段火→轧钢结构及其他选结构安装阶灯段做→梅铝板屋面安装当阶泥段凶→温交工验收阶段榴。每阶段都必坚须完成规定的抹工作内容，并辅为下一阶段工邀作创造条件。查2顺施工总平面布兰置艳2.油1浩施工总平面图谁本工程地理位楼置重要，是展尾现参建各方对趋外形象的一个世窗口工程，整悉个现场平面布欣置本着创捧建斯“恰省级安全文明回工疗地遇”金的目标和青岛浊市关婆于押“坡两型五昌化岁”晒文明工地的要啊求进行。柳施工总平面图渐具体详见后走附牺“伪施工现场总平涛面布置草图滩”组。室2.2隙效施工总平面管决理鸡现场平面管理屠由项目副经理血负责，按图分羡区管理，未经盏同意，不得任乐意改变。搅现场主入口处彩设门房，并张泼挂工程简介及毛出入、安全、绞消防、文明施拔工等场区管理傻制度，教育职钩工维护良好的手工作秩序和纪姿律。杀凡进入现场的熔设备、材料必辆须按平面布置让图指定的位置毁堆码整齐，不肥得任意堆放。达切实执行国家迁及省、市的现绢场文明施工管障理规定，并定困期检查。述施工现场应保病持道路及排水拔管沟的通畅。狱3处项目组织安排押为了确保本工膊程各项指标的圆实现，公司选虫派精干、经验浊丰富的项目管初理人员组建项本目经理部，由薄具备国家一级看项目经理资质防的同志担任该场工程的项目经失理。项目部由百项目经理、项尸目副经理、项凳目主任工程师胳、钢结构工艺码工程师、施工鹰员、质量员、凡安全员、资料殿员、材料员、煎计划员、测量稀员等组成，负桐责工程项目的李全面萍管理工作。谷项目部按被照善“演建设项目管理友规配范搁”杏的要求，对项报目实施规划，忍控制、管理、昂协调的管理职边能，即项目管照理规划，安全咬、进度、质量蛾、成本控制，暮现场、合同、羡信息及生产要销素管理，项目龄组织协调。我锅公司及项目部裂将按照施工进岁度计划要求，郑分别会同业主欢及监理考察队创伍、签订合同晕、及时安排进钩场，穿插施工赚。4劳动力安排拍该项目由于工扮程量大、因此披必须保证投入芽充足的劳动力掌合理组织流水芳施工。为确保毕各工序按计划腊完成，发挥我泥公司的整体优诚势，随时抽调餐各工种劳力调适往该工程，必流要时昼夜连续脂施工，保证总误网络计划中关糖键线路的正常赔进行。君详细的工种、雁数量安排衫见建“速六、工程施工乎计划及其说换明委”叨5睁施工队伍安排摧由于本工程的重重要性与特殊塔性，如我公司唇中标，我公司割将把本项目列迹为释200泄5飘年度钢结构工若程的重中之重婚，安排我公司骆最有施工经验采和年富力强的域施工人员进驻捐工地。工程及帐各专业分项工捞程开工前项目累部将会同公司侍有关部门进行垫劳务分包队伍口的招标工作，终通过审查专业帅资质，从质量抓、技术、劳力牢等方面进行综耐合考核，确定巧分包单位，并殿签订合同。项居目部应按照施各工进度计划的冲要求，分阶段势落实分包单位就各工种劳力的瞧情况，并安排锯其及时进入现庸场。对业主直侨接分包的专业村施工单位，提捏前向监理、业滥主提出队伍进岂场时间。吐6意施工现场临时皇用水、用电布旱置守6.朱1孙临时用水：退工程的临时用由水在工程开工子前由业主负责志将外接水源通隔至施工现场和班生活区的边缘彻并设置水管接唤头及安装水表羽，临建办公、份生活托设袜2榆个炼DN5晚0旦水表，施工区龟设坟2捎个耳DN6踩5帝水表。茶6.堂2途临时用电：茂本工程分嘴**它、运动员中心达、后勤保障中蹄心、媒体中心灵四个单体工程其，施工任务艰豆巨，用电范围疾广。为保障施累工现场的正常范用电、安全运畜行，防止事故算的发生，依据邀部颁臂JGJ46-对88幸《施工现场临描时用电安全技司术规程》和忙JGJ帮59限-优9念9鸟《建筑施工安供全检查标准》艳的要求及相关贵规定，结合本撕工程的具体特越点制定本临时闻用电施工方案桃。动五、制作、安弦装方案绵1玩原材料采购、悼原材料检验及座适用标准葡1.无1良钢即板乌僻我公司所采购净的钢材均为中彻国国内大厂优因质产品（或按唱照业主要求选朴用产品）其材筒料供方均为岗按短ISO900葛0递质量保证休系绒确认为质量合潜格单菌位窃Q345竟B欣钢板主要采购尊生产钢厂：济冰钢、太钢、邯仍钢、鞍钢等；检验入库绣根据入库单等漏资料认真核对旺质量证件、材广料材质、尺寸豪规格、炉批号映标记等是否与扔实物相符，并夕按炉批号标记乐存放，避免与污其它材料混用床。材料复验歉.1Q23贪5纹、烤Q34掩5怪按夹照拼Q/VVTB组1统4醋—河8歪9袖《焊接结构用姻厚钢板技术条倦件》进行复验逢。验化学成份要求秤：你C纲、储S甲I勤、俗M办n煎、少P谨、六S州等元素含量。冈力学成份要求局试验项目阔：耀σ仙s弹、败σ宝b搁、迈δ亮s(%)潜、常AKU(J孙)陆、课a因KU戚(J\cm池2)吓和醒0Cakv(倍J)称。御试验取样按局照竞GB2975逗-8舍4毯《钢材力学及忆工艺性能试验给取样法及成品商化学差》执行畜。跃化学成份分析惊按庭照硬GB222-控8扫4侵《钢的化学分唱析用试样取样暑法及成品化学叛成份允许偏差博》执行。娃拉伸试验按胡照袍GB228-兄8呼7客《金属拉伸试膊验方法》执行苗。爹弯曲试验按注照其GB232-核8纽8瑞《金属弯曲实笑验方法》执行朵。惜冲击试验按吃照券GB4159娇-8笼4沃《金属低温夏或比冲击实验方旅法》执行。存.2笼Q鸽23检5也、智Q34纺5拨、陡Z25纲按远照炉GB5315逢-8槐5啄《厚度方向性凝能钢板》执行笑。杠探伤挪（仅U促T瓜）方法按径照进JB4730扰-9酸4级《金属板材超权声波探伤方法丘》讨.渔3晶钢板复验后必棒须做复验标记馒，为做到可追网溯性，必须做冈标记转移。1.2焊材捉所采用焊材生笋产厂家均通聪过氧ISO900晕1卫质量管理体系兵认证，其产品绸经公司各级技宣术人员试验、沾考察、审核确提认后，方可作嗽为合格供方，原作为供货合作稻伙伴。残焊材常用规格真及品种：宽埋弧焊丝湿（印H08腰A香、罗H08M橡n巷A征Φ跑4岩.0,会Φ穿3.2敢）、埋弧焊剂倒（橡HJ43护1太）、气体保护斧焊丝争（将Φ帅1.绳2咏）、电焊条百(喜E5003招揪Φ炊3.2,尊Φ缩4.0)狂等焊材的管理雨.摩1愧焊材入厂时必悔须有齐全的质据量证件及完整胡的包装；气.堡2籍按国家标准进嚷行理化复验及胀工艺性评定。损复验及工艺评席定由具有相应号资格的人员进邮行，复验范围砖为首次采用的拳首批焊材及规泪范规定的复验雁范围，当对焊腊材质量有异议皱时也需进行复析验；.3焊材入库膝复验结果与国御家标准、制造瞒厂的质量证件荒相符合后才可虫按我公司《物嘉资采购工作程君序》入库；膀.4彻呆焊材的保管及状出库径焊材库的设置停要按规范配备巩齐全的通风干冶燥等设施并驻缺库检查及保管私员，焊材出库安要严格遵守我盒公司《仓库管卸理规定》，履予行出库管理手诞续。雾1.欢3榜檩条材年料影师采用国内各大冠钢厂生产原材祖料或进口原材谅料主要规格亭有胁S=2.蚀0菊、惜2.胁5宗各谣种游Z处型盾、需C象型檩条。境1.轿4汗彩仅板敏鹰主要生产厂家踢有：台湾烨辉磁、盛馀、尚兴坦、韩国东部、械联合符、胁BH过P受、宝钢等。医2飘钢结构制作、惊加工工艺及选洲用的机具乎2.舟1剪钢板的校直和昂表面预处理刑为保证钢料的崖的平直，钢板侄横向接缝施焊浑后，应对钢板牌进行校平和校迎直，矫正后的也钢材表面不应愚有明显的凹面珍或损伤，划痕筛深度不得大溉于多0.5南mm搭,投且不应大于该渠钢材厚度钢允侮许偏差赞的务1/料2挽。歼钢材表面必须橡洁兆净胀,签无油熔渍重,举无污背垢息,镜当表面有锈蚀赔、麻点或划痕忙等缺陷织时班,疲其深度不得大雕于该钢材厚度袭负允许偏差值掌的省1/句2岁。勇2.尘2田放样、号料及当切割下料徒根据施工图纸饲及工艺文件，前按构件出厂的裤先后次序进行恩投料；对于长火条钢件采用手收工号料，多割竖炬自动切割机镰及半自动切割浙机进行下料；忆对于盘板，节放点板等各类异妻形件，在计算述机上作出切割晶程序，采用数梅控切割机下料衫；各类切割件暴在切割前均需图对号料线、数盏控程序，光电耳图进行复检，榜合格后方可切钢割下料；对焊岭接向H抽型钢翼板、腹党板的下料后公俯差进行控制、夕翼板宽度按公纹差难±1.5M茶M涌，腹板按公浊差呈±2.0监mm弯控制；对于主锅梁板、腹板长榴向接料焊缝之命间，与筋板、众螺栓孔之间错宫开长度不应小慈于利200何mm渐，翼缘板拼接阻长度不应小勿于乓2攻倍板宽，腥板惨拼装宽度不应速小健于叼300m谋m感，长度不应小翼于化600烧mm庭;奏弯曲成型的零知件应采用弧形及样板检查。当愈零件弦长大于障或等环于尘150涝0肥（霉m截m合）时，样板弦宫长不小于零件螺弦长消的错2/葵3虹；当零件弦长浅不大筛于愉150瓦0穗（天mm好）时，样板弦真长不应小塔于蛛150问0胳（昼m降m默）。成型部位相与样板的间隙物不得大番于建2绢（痒mm诸）。项2.境3众连结板、节点始板的铣平及制抖孔塞不同厚度的板幅之间（板厚循差胁4m篇m已）在焊接时，恩应按图纸要求宝对较燃厚的板边接处堤进行铣平处理煎。铣平的平面莲度要藏求茶0.3m津m约以内；袋螺栓孔的加工扁采用数控钻床届加工，对各边宪结板要划出中押心线作为钻孔木定位的基准与剂不同构件之间体拼装组装基准州；币该工序为生产异重要工序，其轨控制要求按公群司《生产过程灾控制工作程序令》中重要工序慌控制要求进行抵控制；延2.御4岩焊傻接体H矩型钢的组立成辩型牛利用自动组立顿机组立焊接成忆型夕H锯型钢；叠.2边H朗型钢组装前要动检查各件尺寸催、形状及收缩搅加放情况，合爷格后用砂轮清水理焊缝区域，售清理范围为焊原缝宽啄的故4站倍。卡.盆3善在翼板上号出钟腹板位置线后鸡，调整自动自劣动组立机的夹医具、顶具的松持紧，按线组装腔；定位点焊采子用客CO若2泳气体保护焊；愿要求组装精度艇为：腹板中心面线移小于狡1.5mm职，翼缘板与腹娱板不垂直度小孔于秃1.5mm坐。俊2.5臣H督型钢的焊接许H闹型钢组立成型汽合格后，用埋冰弧自动焊机焊等接渠H洲型钢角焊缝，凑根据构件的尺找寸、钢板的厚晨度、焊缝的等仓级调整埋弧焊的机的电流、电爪压值及各焊缝衔施焊的工艺顺抓序，以减协少语H抱型钢焊接后变进形，其操作要主求严格按照规耗范规定及有关用工艺验证确定糕的参数进行控当制操作。焊工痛应持相应焊接蓄资格合格乔证届,额持证者是否在零有效期内操作损。待焊材应清除油费污、铁锈后方斑可施焊，对有废烘干要求的焊段材，必须按说旅明书要求进行发烘干，经烘干肌的焊材放入保膀温筒内，随用胀随取。馋对接接头具、忧T副形接头、角接凳头焊缝两端设擦引弧板和引出歉板，确认其材灰质与坡口形式跨是否与焊件相猪同，焊后应切见割掉引弧板，刻并修整磨平。龄焊接时应严格药遵守焊接工艺谎。祥厚度大烛于暖50科mm镇的碳素钢材和御厚度大席于滨36违mm见的低合金结构杂钢，焊庄前应检查预热谨温度，预热温荷度控制蓝在涛100-15乏0治0催C励，焊后应缓冷润。羡焊缝出现裂纹智时，应查清原闸因，做出修补蒜方案后方可处炭理。惰2.6尼H翅型钢的变型矫杨正蔽H膛型钢在角焊缝拖焊接时，翼板躁因受热易发生债变形，应采正用临H含型钢矫正机进宜行矫形，保证均翼缘板与腹板罢垂直度控制为钟b金/100创0买，且不应大于锄3.锤0英mm庙，翼缘板不平竖度小于双1mm仆，弯曲矢高（期受压构件除外源），不大于膛L戚/100馋0相，且不于宪10鼓.0mm盾，扭曲不大于些h狡/25估0赢，且不应大于旷5敏.0争mm络。运2.礼7马组鞭装铁H纳型钢节点板，欣连接板赴组装成型吊车站桁架不应下挠逆，顶紧面接触讽面应为有嘉75春%伏以上面积紧贴害。化2.8截H评型钢附件焊接劳及其变形矫正楚焊接采刺用殖CO伤2教气体保焊进行朽焊接，按照工程艺反变形要求耻，焊接顺序为潮两侧同时、同电向进行焊，焊颈后用赢氧删型炔火焰矫正产灶生的局部变形梁，焊缝施焊后专应在工艺规定遣的焊缝部位打焦上焊工钢印。壳2.贸9攀钢构件构件预爽拼装档为保证构件制距作的整体性，蒸在构件出厂前弟进行工厂拼装皇。预拼装应重乐点检查各部尺蜘寸外，还应采泳用试孔器检查常板叠孔的通过胀率，预拼装平航台应测量找平善，且预拼装时兽不应用大锤锤扭击，检查时应血拆除全部临时梦固定和拉紧装凤置。占2.1溪0抖构件除锈及涂渡装互钢结构构件经像构件组装，预合拼装验收合格役后，采用大型梳抛丸机进行构而件表面清洁处延理，其除透彻浇等级扯达动SA2.方5醒，处理后的钢流材表面不应有妙焊渣、焊疤、仓灰尘、油污、拒水和毛刺等。驼其检查按《涂愈装前钢材表面涂锈蚀等级和除品锈等级谣》末GB892呆3范规定的图片对皆照观察检查；阳涂装时的环境邻温度和相对湿保度应符合涂料融产品说明书的斩要求，抛丸除源锈优后颗4-岩6桃小时内第一道虫防锈漆涂刷完积成，涂装时构裁件表面不赖应有结露，涂库装浆后膜4跪小时内应保护并免受雨淋；陆构件表面不应刮误涂、漏涂、速涂层不应脱皮锋和返锈等。涂纽层应均匀、无隙明显皱皮、流悲坠、针眼和气跨泡等。命2.1塔1双标识设立彩构件涂装完毕峰，经检验合格家后，在构件的互指定位置、贴畅构件标识以标伪明该构件的型戏号；言2.1软2舌主要工序的质告量要求切割下料华主控项目：钢筐材切割面或剪恋切面应无裂纹忆、夹渣、分层防和大菊于服1脉mm菠的缺棱。嚼检查数量：全收数检查。分检验方法：观扣察或用放大镜统及百分尺检查枪，有疑义时作盯渗透、磁粉或广超声波探伤检颠查。一般项目隙气割的允许偏崖差（给mm嘉）析项目圆允许偏差仓零件宽度、长嫁度兄±3.0岛切割面平面度右0.05竖t,济且不应大于扫2.0闻割纹深度历0.3损局部缺口深度泡1.0在注厌:往t读为切割面厚度泰机械剪切的允阶许偏差（采mm款）忙项钓翁欧目傍允许偏差答零件宽度、长不度萝±0.3徐边缘缺棱康1.0伯型钢端部垂直炉直度罢2.0稳检查数构量外:晒按切割面抽缓查发10%里,邮且不应少渐于还3共个。剥检验方法：观环察检查或用钢胁尺、塞尺检查圣。矫正和成型主控项目学碳素结构钢在执环境温度低矮于暴-1模6扔℃店、低合金结构膊钢在环境温度浆低科于万-1混2隙℃顽时，不应进行雁冷矫正和冷弯呆曲。碳素结构麦钢和低合金结唉构钢在加热矫化正时，加热温拥度不应超紫过厕90讽0约℃并。低合金结构唉钢在加热矫正吹应自然冷却。霸检查数量：全劣数检查。桌检验方法：检悦查制作工艺报万告和施工记录疼。一般项目以矫正后的钢材鉴表面，不应有水明显的凹面或旅损伤，划痕深堂度不得大榨于柜0.5抗mm与,亦且不应大于该恶钢板厚度负允助许偏差的树1/2腿。别检查数量：全比数检查。臭检验方法：观愿察检查和实测殊检查。勒冷矫正和冷弯问曲的最小曲率饮半径和最大弯肢曲矢高应符合谜下表。炎冷矫正和冷弯拘曲的最小曲率烧半径和最大弯鲜曲矢高（古mm拥）劳村钢材类别顶对应轴轮矫私草正班弯怪亭狸曲服r还f愧r鸽f释钢板扁钢上x-x岩50t摊L息2/400界t态25乎t塘L2/200亩t钱钢板扁钢杨y-y(罩仅对扁钢轴确线吸)涝100店b运L西2/800兔t临50b执L距2/400忧t则角钢表x-x渗90b芝L连2/棒72偿0笋t肯45b智L纪2/乎360b抬槽钢团x-x出50h但L舟2/400垦t踢25h寇L络2/议2强00殃t忘y-y马90b礼L籍2/720暮t脆45b即L洞2/360乱t歼工字钢拦x-x劲50h爱L蚁2/400讯t贷25h跑L蚁2/200债t梦y-y娱50b很L正2/400降t疗25b运L仍2/200桐t碰注：聋r茎为曲率半径；壤f逮为弯曲矢高；仅l况为弯曲弦长；旱t林为钢板厚度。怕检查数量：按卸冷矫正和冷弯阔曲的件数抽伙查啊10让%煌，且不应少烦于既3晒个。钓检验方法：观思察检查和实测烈检查。丸钢材矫正后的酷允许偏差如下狂表河钢材矫正后的腿允许偏差（采mm书）船项丰时目垮允链舒许仗狭偏陷慨差柱图皱著例知钢板的局部平魂面度旧t碌≤纷14摊1.5偶t泳>瞒14美1.0校型钢弯曲矢高忘1/100箭0引且不应大阶于从5.0加角钢肢的垂直险度吐B/100搞双肢栓接角钢东的角度不得大柏于侦9脑0膜度歌槽钢翼缘对腹干板的垂直度膨B/80挨工字钢具、当H星型钢翼缘对腹授板的垂直度跪B/100誓且不大于狐2.0搞检查数量：按些矫正件数抽姨查亩10债%坛，且不应少谨于念3偷件。据检验方法：观宏察检查和实测熄检查。边缘加工主控项目：线气割或机械剪烧切的零件，需算要进行边缘加伙工时，其刨削护量不应小钥于介2.0灵mm殊。有检查数量：全仪数检查。喊检验方法：检掌查工艺报告和刺施工记录。一般项目纵边缘加工的允驴许偏差（诚mm堡）界项酸躲痒目液允许偏差养零件宽度、长栋度死±贷1.0掌加工边直线度帐L/3000恼,朽且不应大茶于昨2.0幸相邻两边夹角眼±冠6°善加工面垂直度赛0.025北t丸,更且不应大璃于贵0.5脖加工面表面粗邀糙度所∨呆50弃检查数量：按型加工面数抽拳查走10掏%遭，且不应少蛋于诱3巾件。筑检验方法：观欠察检查和实测尊检查。制孔傻.1均B获级螺栓孔式（倾I眠类孔）就应具印有锯H1惠2裙的精度，孔壁曾表面粗透糙预R馒a渔不应大膊于祖12.5升um列.威。其孔径的允惩许偏差应符合视下表要统求吧C脆级螺栓孔邀（吴I查I滥类孔），孔壁雅表面粗糙线度芹R扒a舅不应大障于老25娃um醒。蜜检查数量：按弯钢构件数量抽代查必10亲%锯，且不应少安小悼3截件。号检验方法：用德游标卡尺或孔认径量规检查。征.2般B姑级螺栓孔径的握允许偏差摔（刮M厘M习）杠序号拆螺栓公称直径战、螺栓孔直径谁螺栓公称直径欠允许偏差读螺栓孔直径允屋许偏差迅1调10~18瑞0各．闯00类-书0演．箭21牵+0.18抖0吓．编00傍2程18~30暮0公．盟00土-0.21保+0·21津0裤．跪00喜3馅30~50嫁0矛．应00棚0年．拉25归+0.25压0栗．燥00卫C丈级螺栓孔的允速许偏差底（荣M运M篮）爹项浮施路目聪允许偏差诊直径横+1.0亚0星．眉0真圆度建2绞．夫0毙垂直度再0肾．殖03凤t乏，且不应大密于迎2.0一般项目固螺栓孔孔距的畜允许偏差应符岸合下表。艺检查数量：按乒钢构件数量抽撤查铲10静%浇，且不应少奔于展3勉件。流检验方法：用艇钢尺检查。越螺栓孔孔距允绪许偏差碌（垒M章M宝）拾螺栓孔孔距范怕围屡≤捎500望501~12比00掩1201~3版000乔＞揪3000控同一组内任意桨两孔间距离旗±1.0虎±1.5变—沟—妈相邻两组的端忆孔间距离僚±1.5宋±2.0幻±2.5部±3.0屯注牙：置1猛贴在节点中连接娇板与一根杆件每相连的所有螺吗栓孔为一组；落对接接头在拼蜓接板一侧的螺滴栓孔为一组；近在两相邻节点汁或接头间的螺计栓孔为一组，抚但不包括上述必两款所规定的液螺栓孔；降受弯构件翼缘明上的连接螺栓暑孔，每米长度亦范围内的螺栓扰孔为一组焊接H型钢一般项目颜焊涌接姻H钥型钢的翼缘板着拼接缝和腹板穷接缝的间距不说应小桂于睡200M猜M仪。翼缘板拼接奖长度不应小补于暑2社倍板宽；腹板雀拼接宽度不应截小遍300M踏M菊，长度不应小屡于探600M脸M该。单检查数量：全借数检查。络检验方法：观盒察和用钢尺检铺查。监焊歼接童H烂型钢的允许偏煎差应符合规范映规定。焦焊缝质量等级饺及缺陷分级（蝴mm衰）胁焊缝质量等级跟一级骨二级里三级残内部缺陷超声锦波探伤翻评定等级魂II槐III双一功检验等级补B援级快B玩级祝一千探伤比例复100%涛20%盖一移外熔醋杜观闯县宅尺叠滑抢寸岔未焊满（指不加足设计要求）弟不允许素≤嚼0.2+0.骨02露t球且小于等雾于斜1.0榴≤枪0.2+0.验04袋t漫且小于四等升2.0倒每光100.授0级焊缝内缺陷总偷长小于等筛于淋25.0形根部收缩怒不允许蔑≤片0.2+0.杨02爽t于且小于诊等劈1.0垫≤捉0.2+0.骨04t遗且小于蔬等因2.0租长度不限误咬边施不允许玩≤将0.05课t场且小于等参于狮0.5抓;夹连续长度小于拜等坐于嫌100.0狠,宅且焊缝两侧咬慈边总长小于等西于雪10兄%修焊缝全长暂≤危0.1魔t苗且小于待灵于贴1.0匙,唱长度不限博裂纹罩不允许摄弧坑裂纹厕不允许孔允许存在个别污长小于推等危5.戏0词的弧坑裂纹酸电弧擦伤葵不允悦许北令允许存在个别惑电弧擦伤猎注：超声波探狭伤用于全熔透槐焊缝，其探伤朱比例按每条焊宜缝长度的百分寿数计，且不倍小盾200笛mm;久除注明角焊缝先缺陷外，其余冠均为对接，角僚接焊缝通用；节咬边如经磨削碑修整并平滑过床渡，则只按焊开缝最小允许厚逝度值评定；母表刚内快T芳为连接处较薄偏的板厚。佛焊缝检查合格闹后，应打焊工芬责任标记及检叔查员钢印。豆检查数量：按挨钢构件数抽猛查扔10暮%乎，宜不应少科于状3皆件。旱检验方法：用转钢尺、角尺、碌塞尺等检查。痰祸钢管桁架的制策作工艺.1卷管A、号料锄根据钢板规格影及数量，采取简合理的排版顺拖序。对于卷管也，其钢板划线践允许偏差如下轧：副项慎渔细目陶允许偏差（疤mm疼）街长度与宽度认对角线相对差西对应边相对差谦矢高（曲线部塞分）内±1奸2密1靠±雀0.5辩肠肺卷管钢板号料泰时，卷板方向逆与钢板的扎制沙方向一致；下丽料时考虑焊接珠收缩余量与切减割、机械加工稼余量。愈B己、下料、切割序叫脏卷管钢板下料湿用数控等离子束切割机床切割村，用刨床加工店焊缝坡口。映C静、为消除钢板普搬运及切割过迹程中的变形及波内部应力，用厨平板机对钢板嚷校平。.2焊管阶段叠直拖本工程需卷制卡的钢管规格有郊如下几种：咐φ锻400×2却0刮，虑φ瑞400×1广2观，椅φ继350×14炸,绸φ规508容×驳12奖,滴φ未508卸×1再0等，抬φ章355.6扯×1屋0叉，嘱φ峰550×14束,股φ膛508×1窜2.5宵，藏φ帅508×16阿,醉φ陈273×1显4榜，痕φ莲273×1信2左等宴知混其中爹：态φ领508×1诉6害，惠φ姜508×1左2.5薯，到φ晴508退×1超0部，肾φ誓355.6弱×1趣0昌，两φ旋550×1发4鞠可采用冷卷方唉法，其余采用屿热卷的方法或筋冷卷后热处理熔的方法。A、卷管。盗①史先用压边机依嘴据所卷管径大迷小将板端接缝膏部位压制成所帮需弧形。置②塌用卷板机滚制乔，由于所用板岂材较厚，需严要格按卷制工艺小要茄求进行，特别恩注意每次压制狡深度的控制。稳采用热卷方法吗时，注意加热们速度，确保钢芽板受热均匀，配温度在闹70鹰0唱℃岗~饲80副0奇℃压之间，呈略淡未的枣红色。窄③哪卷板后将瓦片互（即钢板弧片结）以自由状态彼立于平台上，肤用样板检查弧粒度，其间隙不狭应超过梯1.5mm输，样板大小为警样板弦长为卸0.5D疲。财④扰卷板检查合格莫后，点焊固定腐，点焊焊缝长饶度约姿为晒50渴mm帆，厚度为（挡1/3毙~洋2/3式）达t塑之间，间距被为北150~20犹0捧mm条之间，由持证与焊工操作。戒B啦、卷管的焊接忙坡办卷管的纵缝焊紧接采用埋弧自缘动焊工艺，由政于反面清根、矛焊接比较困难浊，我们将采用嫂龙门压力架加红钢衬垫法，即宴用龙门式压力咳架把焊件压紧亡在带有固定式乳水冷钢衬垫的闸托架上。瞒①疤坡口形式，采添用蝶Y看型坡口，如下龙图。②焊接参数让钢板厚度斗(留mm建)锻装配间隙漂(论mm)介焊丝直径助(童mm)正焊接电流项(悼A)润电弧电压酷(膊V)忽焊接速度印(索m/h雷)畏10则4寿φ员4后780泛-互820兼38其-灵40繁27.5努12赤5除φ幼4长850朱-咐900颜39院-胆41消23稀12.5冻5节φ钱4贵850-倒900瓶39管-默41苗22.5行14贿5踏φ咳4降850-90杂0支39症-天41疲21.5第16产5续φ秃4拍900-94洞0款39载-汁41些19.5鸣20日5腔φ臣4醒1000-1事020谊41僵-晃43黄12势25炊5浸φ工4衰850敌-迈900桌39-41忙23也900-94象0鉴39-41前21爹③碰焊丝采碍用贞H08M预nA祝，焊剂采姑用净HJ431未④层为防止焊接角沿变形，卷管接狂缝处采用反变荡形措施瘦⑤豆焊缝两端配置闯引弧板和引出刊板，其材质和遥坡口型式与被应焊工件相同。思C下、卷管的焊缝狂检验幕①拦焊缝的外观质设量应达到《钢恼结构工程施工两及验收规程》尾中一级对接焊干缝的要求。障②激100枕%疯超声波探伤，锐结果应符合《鸦钢制压力容器踪对接焊缝超声士波探伤》利（汗JB115狱2乱）中一级焊缝代。赴D企、卷管的外观诸尺寸检验得①忍管节两端的不凡圆度应不大即于公3D/10瓣0君。罗②堤纵缝焊接后，室用弦长不小陵于恩D/城2吨的样板检查纵降缝弧度，其间需隙应不大于横4吵mm鹅。货③虑钢管纵缝对口瘦错位应不大于亩0.1t剩，且不大于召2煌mm卫。语④滴钢管的实际周蓬长与设计周长湖之差不应超筝过外±3D/10宋0较0敏。E、热处理：榨冷卷后钢管需垂经热处理工艺坑后方可使用。洁其目的有两个田方面，一是消努除焊接残余应滴力；二是消除堂卷管过程中的派机械变形应力棵，热处理工艺缎应采用退火工厅艺，应符合下吓列要求。米①语焊件装炉时炉网温应低于局31成5城℃被。弊②饼加热速度应低首于巴5追5朋℃轿/h汉，加热时部件摄各部位的温差嘱，在任意抄4.6m丈长度间隔内小豪于怜14制0搜℃州。青③堵当焊件平均温饺度达到稼65魂0膜℃喝时，保乞温货1炒小时，保温期尽间，焊件高低待温差应不大于壮8导0咬℃莫。侨④忠冷却条件在炉密中缓冷。.3制作经A宵、钢材预处理膝对所有桁架钢换结构中所用的掉钢管和钢板，川将在切割加工软前进行预处理剥。钢管在涂装得车间内进行抛扮丸除锈，钢板管则由钢板预处邪理流水线进行蓝预处理，使钢感材表面粗糙度滑达到漆Sa2.5磨级后喷涂保养药底漆，以保证燃钢材在加工制钢作期间不锈蚀烂及产品的最终填涂装质量。赚B毛、放样、下料殃折月制作前根据细导部设计图纸，蛇在放样平台上题对桁架钢结构象进行骨1:1携实物放样，对网上下弦杆定制雪加工样板、样悼条，以保证弯厉管及制作精度蔑。所有构件全础部采用数控切腿割机进行切割让下料，保证下沃料数据准确性级。遗由于主桁架节仙点均为钢管马休鞍形相贯线接贤头，其切割质无量将直接影响丈到构件的精度写和焊接质量。殿对此类接头，遗采用钢管加工吸流水线上配置闭的修700HC-你5朝钢管相贯线切贷割机进行切割保,典相贯线曲线误恋差控制在筛1凉毫米以内。该第相贯线切割机蹲最大切割管径减为丙Ф螺700伍,圣切割管壁厚维为开2股5艳毫米。切割时歇，将切割参数好（管材内径、拉相贯钢管外径鲜、相贯夹角、庙相贯线节点距桶及相贯线上下蛛标距）输入切绢割机的控制屏渔内，被切割钢颜管形成在机身勺平台上原地旋赏转，气割头沿淋钢管纵向移动稳，两种运动速雄度所形成的曲凳线即为所要求当的相贯线曲线宪。C、弯管站利用大型数控慕、程控弯管机桨对钢管进行各夸种曲率的弯曲民成型。对主桁润架上下弦管，矛可采翅用定DB275C菊N匙C玉中频弯管机帆及滥DB276C阴N赴C仅数控弯管机进豪行弯管。弯管拉采用折线法弯证曲，用样板进遗行校对，弯曲及线与样板线之鼓间的误差按赌GB5020棚5-95区规范要求不超葵过挑2尊毫米。管子弯峡曲后的截面椭拆圆度不超过胜1.5%脂。D、组装放闯吐所有钢管结构聚，包括钢柱、意托架及屋盖桁城架现场拼装前论，均需根据图巡纸及规范要求唤制作组装胎架季，并经监理检赛验合格后，将企已开坡口、弯烟曲成型后的钢酷管和成型的斜场、腹杆，按编披号组装、点焊旱定位。由于腹甘杆上、下弦管脑的组装定位比销较复杂，控制素好腹杆的四条烛控制母线和相许应弦管的四个黎控制点至关重境要，定位时要糖保证相同的腹石杆在弦杆上定森位的唯一性。秤定位时应考虑露焊接收缩量及列变形量，并采抬取措施消除变检形，在组装时虹还将吊装耳板惯同时组装。经第检验合格后，火进行焊接（各炼分段接头处不屿焊）、超声波选探伤等，经监有理验收合格后失，再分段运输导到施工现场。.4焊接装配A、钢管接长翅由于卷管的长库度有限，弦杆帜钢管都需要接千长才可能满足核使用要求。误①巷钢管对圆在平瞎台上进行，管衔口不平乔度牛≤盟2mm剑。滑②础相邻管节周长脖之差沟应叶≤献10择mm闻。灌③叼环缝对口错位恋应不大于板厚唇的法15郊%超，且不大于周3迷mm羡。答④莫环缝水平对接概焊缝采授用认CO裳2霞气体保护焊，按其焊缝坡口形秋式见错图帐3释，焊接工艺参涉数见下表。环雅缝焊接将在转坐动胎具上进行景，以便焊工始糕终处于水平焊吹接位置，获得乞高质量的焊缝筝。坡板厚脑(熄mm)王焊丝直径恢(隔mm)诊层数侦规范参数法焊接电流份A良电压薄V厌速度畏m/h宵伸出长度笔mm如气体流量装10以1.6潮2青340/36松0刘33.5/3玩4晃27/27倦15/15蜻1200控12盆1.6命2林310/33午0矩32/33胜30黑15像1200崭12.5醋1.6祸2例310/33承0表32/33酸30旱15患1200掏14千1.6夸2懒360/38默0赢33/34粱28蝴20誉1200安16么1.6射2建410/43茫0值34.5/3报6乘27碗20云1200地20稻1.2哗4陵120舱-140搂25-27群27吵15可1500毙300-34准0王33-35底21览300-34右0榴33-35秩21铜300-34逼0叛33-37变8夸25迫1.2速5彻120悲-拔140炮25洪-体27短27维15荐1500惕300对-意340厚33乳-红35羽21曾300粗-业340众33鸡-顶35债1剑300戴-屋340滤33曾-积35枣17臂300-34脑0桂35-37韵6农⑤狠管结构焊接节赠点主管与支管咱之间的连接焊随缝为空间几何珠相贯线，采用逐专用自动气割话设备切割管件航的异形端部。炉B间、三肢格构臂包的装配、焊接群座完为了保证构件顾的制作质量，浇特别是焊接质穿量，我们采用诉特制的转动型赴胎具（见迈图斜4本）。事①絮根据设计图纸炎在转动胎具上旦放出小拼单元柜的足尺大样（暴并加焊接收缩述量）。树②床使用时将节点灾及杆件夹在此责胎具上，先进志行定位焊，然培后一边转动模宜架一边焊接，府使电焊工始终侦处在比较好的龟操作条件下焊火接，平焊缝较脖多，焊接质量衔较高。蛛③肯支管钝角处的勇焊缝最重要。往凡支管外壁与摸主管外壁之间扇的夹角大捎于炒120录°乘的区域采用对钉接焊缝，其余饼区域采用角焊燥缝。如支管夹养角小于蹈6范0贞℃绪，钝角处应予蚂斜切，要焊好疏支管锐角处，鸽支管角不得小届于畏30劈°得。垒④昆管节点处各杆摔件的轴心线应思尽可能交于一刮点，但只要偏闯心冲距的绝对值不丸大迟于攻1/押4敌主管直径时，艺可不考虑偏心渐对节点承载力非的影响。性⑤码支管端部应平铃滑并与主管接秘触良好，不得盘有过大的局部摔空隙。支管的幅端部加工采用灭自动切管机，华它可以按输入锦的夹角以及支念管、主管的直渗径和壁厚，直扔接切成所需的享空间形状，并晋可按需要在支晋管壁上切成坡物口。禽⑥屿在正式施焊前胡，对装配好的立构件进行装配凭尺寸复核，达徒到制造要求可扬以进行焊接。诊⑦亡为提高效率，乏构件的焊接将脉采厌用毁CO英2策气体保护焊，狠具体焊接参数培将由焊接工艺对评定确定。阿⑧度为尽量减少焊洲接对构件变形榆的影响，同时槐考虑构件的受摩力特点，采取勾合理的焊接顺忘序，即对称焊华接，由构件中跑部向两头焊接免等。慕⑨柄对厚、大焊缝激严格控制焊缝忧层数，每层焊尚缝的焊厚控制踩在窜5~捕6盲mm恭之间。松⑩抹为了提高角焊患缝的表面质量碑，良在凳CO状2昼气体保护焊完捏成后，豆用采TI床G婚焊对其表面进细行熔化焊。C、施焊技术受①怠支管的相贯面正切割成带变化抛的坡口与主管落表面完全吻合疑的空间曲线形秒状。坡口的尺呆寸应符合节点召焊缝的设计要让求。对大形钢筑构件的制作、妙组装与安装时秩应制定合理的破焊接收缩余量来及施焊顺序，注必要时采取有捏效地技术措施谢，缩小焊接收呜缩量，减少焊祖接应力。系②残相贯节点的焊故接用无间隙安储装。趾部和侧抵面断面有坡口赤，故焊接相当捆于部分熔透的偿组合焊缝。允独许在内侧有野2-3mm评不熔透焊，但材需增加叮2督～封3mm声的角焊缝。根顾部没有坡口，样故焊缝内二侧纽的部分熔透焊享过渡到角焊缝堡。角焊缝脚的溪垂直高度为愁1.5长倍钢管窜壁厚。布③伪钢管等空心构顷件均应加设封引板，并采取连坡续焊缝封闭使老内外隔绝。骡④知钢管相贯节点剑焊缝按二级焊顺缝进行构造设端置，检测焊脚肉部位为三级焊蛛缝。比⑤辰按照凭GB5020申5马的要求，对工万厂和现场焊缝鼻进行内部缺陷之超声波探伤和谜外观检查。泉焊缝等级为一含级时，超声波把探伤比例为收100%么。根焊缝等级为二开级时，超声波以探伤比例为事200%重，探伤比例按我每条焊缝长度扒的百分数，且梢不小于舰200mm衫。袋焊缝外观检查效未焊满、根部回收缩、咬边、艰裂纹、电弧擦还伤、遗飞溅、接头不拢良、焊瘤、表忧面夹渣、气孔垒、角焊缝不足德、焊脚不对称捞等缺陷。低合述金结构焊缝，雄在同一处返修鹿次数不得超过吊二次。组装白检查数量：全版数检查。执检验方法：构献件起立，在两武端支承后，用仙水准仪和钢尺毛检查。一般项目筐焊接连接组装妙的允许偏差应捐符合规范规定煎。允焊连接组装的押允许偏蕉差愿(昨mm暗)益项胜键劲目蝶允侵捏许渴善偏穿悠差拘图克铲您例订对口错妙边浴(挪△狮)第T/10争且不吸大冷3.0雕间歌木饮隙榆±1.0杀搭接长共度皂(训a)卡±驳5.0秋逢沈夫隙组(梢△真)冒1.5身高逐边党度晴±2.0膨垂直新度周(胆△采)优B/100秘且不大首于掠2.0萍中心偏侍移辉(啄e)途1/1000肆5.0况检查数量：按签构件数抽疤查盗10裹%夏，且不应少超于陵3增个。鼠检验方法：用沿钢尺检验。扭顶紧接触面应淹有匀75熔%恒以上的面积紧虚贴。嫌检查数量：按茅接触面的数量耻抽派查圣10京%窑，且不应少唉于核1招0扯个。荡检验方法：见用驰0.3疮mm昌塞尺检查，其挡塞入面积应小进于昼25倚%造，边缘间隙不誉应大吵于昏0.8鉴mm作.条。库桁架结构杆件尽轴线交点错位相的允许偏差不廊得大躬于啦3.0吼mm协，允许偏差不骑得大秆于冈4.0迅mm医。扑检查数量：按薯构件数抽援查己10访%绍，且不应少幸于高3荡个，每个抽查顺构件按节点数恢抽女查秤10秘%卷，且不应少贤于认3消个节点。符检查方法：尺盲量检查。置端部铣平及安谱装焊接缝坡口主控项目熟端部铣平的允穿许偏差如下表或。枕检查数量：按宗铣平面数量抽拼查弯10趋%血，且不应少乞于尘3虫个。付检验方法：用则钢尺、角尺、漠塞尺等检查。粒端部铣平的允模许偏差习（较M殿M影）薄项目砌允许偏差曾两端铣平时构否件长度添±先2单。孩0卫两端铣平零件傅长度锅±绝0卫。狼5予铣平面的平面费度材0夕．圾3省铣平面对轴线洽的垂直度冒L/1500一般项目仅安装焊缝坡口闸的允许偏差见添下表走项目沃允许偏差赵坡口角度站±5°梯钝边跨±1.0遭mm构检查数量：按蚂坡口数量抽巴查祥10浩%端，且不应少两于滴3坡条。稀检验方法：用做焊缝量规检查握。点钢结构最终尺玻寸检查初按照图样检验甩工艺及相关标摧准要求，对钢守构件进行总体演尺寸检查，并猛填写检验记录侄单。附钢构件个外形尺寸允许临偏差。华钢柱外形尺寸弓的允许偏差（堆mm赖）誉柱身扭曲办牛腿处苦3.0案其它处旁8.0页柱截而几何尺盾寸路连接处绵±3.0铲其它处忽±3.0搭翼缘板对腹板严的损垂直度跟连接处欧1.5调其它处熟B/100短5.0粉柱脚底板平面缺度冤5.0仪柱脚螺栓孔中咸心对柱轴线的呼距离舍3.0丽焊接实腹钢梁晚外形尺寸的允摧许偏差胁（飘m员m顺）蝴项摔雷目改允许偏差具图例需梁长度定(陆l)灯端部有凸缘窗支座层板岸妖0野-5.0溜其他形式嫩±1/250杰0揉±10.0预端部高度芦纱(微h)埋督h辅≤更2000住±2.0小h>2000舅±3.0翻两端最外侧安掠装孔距幅离侄(算1)满±3.0宴拱度需设计要求起拱环±1/500爪0须设计未要求起从拱设10.0威-5.0忍侧弯矢高以1/2000候10.0逼扭曲难H/250桌10.0勺腹板局部平面截度储t求≤笑14膜5.0疼t>14继4.0织翼缘板对腹板每的垂直度椒B/100涌3.0洁箱形截面对角诊线差作5.0锐两腹板至翼缘奉板中心线距乔离保(赢a)连连接处话1.0煌其他处树1.5蜡墙架、支撑系尘统的钢构件的紧允许偏差轨（支m救m铺）堤项对乳脑目膜允许偏差唐图例泳构件长索度惑(吹1)默±5.0婚构件两端最外榴侧安装伸孔距末离碌(匪11)积案±3.缴0浇构件弯曲矢高案1/1000进10胁.0无损检测个焊接照图样、扬工艺、规范规玻定要求进行无庭损检库测贯,地干无损检测方法漆按股GB1134缎5-8发9杆《钢焊缝手工搁超声波探伤方约法和探伤结果奥分级》执行。皂局部探伤的焊涛缝存在超标缺弯陷时，应在探冤伤处延伸部位动增加探伤长度衰，增加的长度纹不应小于该焊椅缝长度我的须10症%别，且不应小例于部200材mm在；当仍有不允技许的缺陷时，铸应对该焊缝百久分之百探伤检突查。笑2.1尘3励选用机械设备妈序号坦设备名称统型号砍数量显质量等级零产地畅出厂日期香1奴数控三维钻床罢DNF-10迁50贯1筑优鉴日本本200嚼3妄年倚6惕月像2贺数控带锯床克GT-401奋0CNC敲1沉优串日本膊200弟3弹年每6垦月时3荣H色型钢锁口机特HQ-104匪0NL占1厨优纽日本唤200赌3响年六6偶月僻4终数控平面钻床昏PCM岗-1600L极1父优练日本蒜200让3拍年担6洽月丘5争H留型钢组立机声1拐优务韩国但200帖3芹年阔5商月咐6陆半龙门翻转机毕10T觉1庙优掏韩国爱200突3布年湾5虎月潮7摊磁力起重装置专20优T躁起重机崇1搬优京韩国亲200崇3垄年摇5锻月垫8禾H敌型钢矫正机瞒W800×L盲18000淡1镜优货韩国斥200叨3痰年负5晕月叙9瑞小车式埋弧焊冈机钞ZP-SUB糊A2000止6武优砖韩国东200价3苍年押5扇月木10渴悬臂式埋弧焊嘴机封（双丝双弧）亡ZP-SUB沫A2000套2候优甩韩国择200锤3瞒年柴5棚月匪11知悬臂式埋弧焊吧机堆（单丝单弧）厉ZP-SUB汇A2000豪2巡优御韩国底200纽3乖年蝴5冠月巴12献CO究2葵气饱焊机辰650A蛾20停优士韩国重200罩3喜年仿5穿月显13泳交流弧焊机钉ZAC-60呜0门5贿优野韩国扩200脊3君年坛5渗月付14吐直流弧焊机先ZDC御-500A忧5哗优内韩国秒200青3络年异5辆月章15第碳弧气刨焊铃ZDG寸-1000A素1唱优纤韩国遇200柳3耽年声5蔽月振16快焊条烘干箱绿ZDY-30慧0铁1烟优缎韩国痒200吸3商年浸5哈月滚17缎焊剂烘干箱排ZDY-50财0痕1齐优灵韩国词200疮3婚年用5摘月哭18闭电动葫芦式起册重机令LH20T×侵29.4m盒6滔优狡河南津200露3校年元4据月条19误半龙门葫芦双瓜梁起重机湿MBS5T×梨12.5m慌6蠢优捞河南闻200柄3袋年跃4龟月衣20冷数控火焰切割从机虚HW·HG5神011稀1援优益哈尔滨肥200垄3皆年独9任月遮21疾直条火焰切割惰机蛾HW·HG5从011伴1财优吐哈尔滨住200奸3宿年叫4要月蜻22疫螺杆式空压机猛GRH-75苹2鱼优耐青岛杠200摆3冠年捆4今月此23拥抛丸清理机芳QHQ691斯0腾1奴优桐山东华200殿3指年牧7旦月馒24却剪板机南QC12Y1道6×2500欢1质优停无锡轰200逆3稿年项25遥中捷摇臂钻床歌Z3050×岗16尊1寺优土青岛胁200傅3尿年戴26娇30群T泪电动平板车扎KPD32-缸1钉2顷优俊山东傍200湖3陷年卫27蜓数控管相贯切易割机它LMGQ骄1久优谦北京新200腔3尽年睁28愁转盘式型材拉量弯机毁1邀优赠山东北200厚3间年功29胸双梁起重机交50t/10哀t-28.5差2拍优系山东摩2005亦30圾双梁起重机柏32t/5t侄-28.5搬1将优健山东愚2005赠3喉钢结构焊接工仙艺艰3.创1丛一般规定辨建筑钢结构用育钢材及焊接填统充材料的选用索应符合设计图雄的要求，并应豪具有钢厂和焊暑接材料厂出具朴的质量证明书炭或检验报告；掘其化学成分、理力学性能和其脚它质量要求必修须符合国家现炎行标准规定。黄钢材除应符合丢第有1码条外，还应符虾合下列要求：禁（厦1寸）清除待焊处乘表面的水、氧青化皮、锈、油矩污；甚（脑2音）焊接坡口边目缘上钢材的夹廊层缺陷长度超央过榴2傍5慢㎜时，应采用重无损探伤检测晴其深度，如深发度不大掩于沫6循㎜，应用机械冤方法清除；如梁深度大死于伙6愉㎜，应用机械雀方法清除后焊玉接填满；若缺脚陷深度大旋于幸2食5阔㎜时，用采用甩超声波探伤测挽定其尺寸，当落单个缺陷面积划或缓聚集缺陷的总骡面积不超过被是切割钢材总面成积伏的泥4犁%夜时为合格，否育则该板不宜使裁用；辈（痕3述）钢材内部的清夹层缺陷，其遵尺寸不超过第兵（两2端）款的规定且延位置离母材坡盒口表面距离大亩于或等歇于糟2鞠5想㎜时不需要修巴理；如该距离怠小泰于述2再5相㎜则应进行修仪补；耳（副4窃）夹层缺陷是维裂纹时，如裂出纹长度和深度问均不大蛛于瓦5金0造㎜，应进行修透补；如裂纹深甩度超攻过足5搅0渠㎜或累计长度衣超过板宽隐的窜20粉%订时，该钢板不善宜使用。缓焊接材料除应懒符合悔第贡1赤条外，还应符弊合下列规定：轧（脂1局）焊条、焊丝符、焊剂和熔嘴究应储存在干燥朝、通风良好的加地方，由专人趴保管；问（悟2添）焊条、熔嘴坛、焊剂和药芯式焊丝在使用前罪，必须按产品蛙说明书及有关悉工艺文件的规菠定进行烘干。麦（叛3笛）低氢型焊条屿烘干温度应抬为也35拳0始～议38写0少℃住，保温时间应贪为骨1.弦5辞～驴2柳h写，烘干后应缓嘱冷放置宿于纲11滤0赔～玻12存0词℃数的保温箱中存防放、待用；使包用时放置于保舰温筒中；烘干参后的低氢型焊夺条在大气中放常置时间超乎过讲4壶h脑应重新烘干；棚焊条重复烘干柱次数不宜超买过娃2屋次；受潮的焊讯条不应使用；块（域4袭）实芯焊丝及饥熔嘴导管应无身油污、锈蚀，赛镀铜层应完好僚无损；欺（捉5好）焊钉的外观观质量和力学性秩能及焊接瓷环昂尺寸应符合现谣行国家标准《飞圆柱头焊钉》蛮（闪GB1043侦3失）的规定，并沟应由制造厂提销供焊钉性能检冷验及其焊接端吩的鉴定资料。揪焊钉保存时应覆有防潮措施；度焊钉及母材焊夜接区如有水、盟氧化皮、锈、担漆、油污、水铁泥灰渣等杂质趁，应清除干净梢方可施焊。受担潮的焊接瓷环幸使用前应虎经呀12喂0步℃扶烘彼干抗2缺h慕；铃（鸭6婶）焊条、焊剂井烘干装置及保焰温装置的加热工、测温、控温袖性能应符合使育用要求；二氧翁化碳气体保护雹电弧焊所用的煤二氧化碳气瓶润必须装有预热化干燥器。器凡符合一下情嘉况之一者，应略在钢结构构件桐制作及安装施雾工之前进行焊正接工艺评定：适（野1懂）国内首次应脉用于钢结构工苍程的钢材（包默括钢材牌号与成标准相符但微愤合金强化元素牢的类别不同和辣供货状态不同铸，或国外钢号浆国内生产）；倦（断2湖）国内首次应冠用于钢结构工贝程的焊接材料蚕；花（穷3辟）设计规定的欺钢材类别、焊默接材料、焊接醋方法、接头形抢式、焊接位置追、焊后热处理笑制度以及施工扑单位所采用的栋焊接工艺参数赌、预热后热措透施等各种参数魂的组合条件为尖施工企业首次执采用。海焊工必须经考馆试合格并取得以合格证书。持帜证焊工必须在必其考试合格项颠目及其认可范演围内施焊。烂焊接不同类别场钢材时，焊接日材料的匹配应乒符合设计要求杂。更焊缝坡口表面末及组装质量应泰符合下列要求讽：拖（筛1絮）焊接坡口可做用火焰切割或丢机械方法加工演。当采用火焰届切割时，切割津面质量应符合茂国家现行标准博《热切割、气柏割质量和尺寸理偏差》看（备ZBJ-59给002.欣3盒）的相应规定捉。缺棱册为丧1~奸3蜓㎜时，应修磨访平整；缺棱超派过言3弹㎜时，应用直席径不超坊过报3.贵2干㎜的低氢型焊马条补焊，并修巩磨平整。当采超用机械方法加校工坡口时，加僵工表面不应有朽台阶；票（蛙2基）施焊前，焊团工应检查焊接杏部位的组装和绝表面清理的质挑量，如不符合亩要求，应修磨访补焊合格后方券能施焊。坡口惨组装间隙超过狱允许偏差规定香时，可在坡口鸦单侧或两侧堆鼓焊、修磨使其若符合要求，但幸当坡口组装间遍隙超过较薄板徒厚煎度煤2甩倍或大割于成2狼0薯㎜时，不应用磁堆焊方法增加汇构件长度和减送少组装间隙；板（启3净）搭接接头仁及巷T贱形角接接头组望装间隙超畅过宽1困㎜或管亚材治T句、驰K容、尝Y载形接头组装间弄隙超丈过貌1.渡5棍㎜时，施焊的殊焊角尺寸应比诉设计要求值增衔大。连但仔T哨形角接接头组齐装间隙超豆过娱5虽㎜时，应事先所在板端堆焊据并修磨平整或绕在间隙内堆焊恩填补后施焊；沈（倒4烫）严禁在接头絮间隙中填塞焊威条头、铁块等熔杂物。狡焊接工艺文件询应符合下列要腾求：础（具1谱）施工前应由花焊接技术责任劳人员根据焊接哗工艺评定结果贞编制焊接工艺妖文件，并向有象关操作人员进宾行技术交底，掏施工中应严格煤遵守工艺文件捧的规定；腊（热2降）焊接工艺文虏件应包括下列懂内容：掉1雅）焊接方法或钻焊接方法的组酬合；滤2按）母材的牌号即、厚度及其它滤相关尺寸；费3伍）焊接材料型轻号、规格；核4厨）焊接接头形煮式、坡口形状问及尺寸允许偏飘差；魔5耗）夹具、定位苏焊、衬垫的要痒求；壁6尚）焊接电流、朵焊接电压、焊程接速度、焊接额层次、清根要奔求、焊接顺序终等焊接工艺参胳数规定；杆7复）预热温度及种层间温度范围态；筑8支）后热、焊后殃消除应力处理化工艺；魔9嚷）检验方法及假合格标准；割1羡0扯）其它必要的肺规定。库焊接作业环境豪应符合以下要戴求：渔（敏1撇）焊接作业区抽风速当手工电诸弧焊超器过姥8牵m/s撑、气体保护电象弧焊及药芯焊睬丝电弧焊超番过位2织m/s设时，应设防风耻棚或采取其它榆防风措施。制托作车间内焊接束作业区有穿堂万风或鼓风机时栽，也应按以上爷规定设挡风装爪置；咏（顾2喂）焊接作业区棕的相对湿度不刘得大村于章90酬%器；兵（画3怪）当焊件表面并潮湿或有冰雪亚覆盖时，应采浊取加热去湿除牛潮措施；伙（降4片）焊接作业区猎环境温度低叛于内0盖℃篇时，应将构件牺焊接区各方向膛大承于或等于二倍回钢板厚度且不拾小拼于醋10宏0敏㎜范围内的母扯材，加热匀到绵2晃0或℃棉以上后方可施慎焊，且在焊接慨过程中均不应饱低于这一温度晴。实际加热温教度应根据构件腰构造特点、钢俘材类别及质量此等级和焊接性轿、焊接材料熔孤敷金属扩散氢披含量、焊接方刮法和焊接热输秤入等因素确定抽，其加热温度感应高于常温下饮的焊接预热温惭度，并由焊接垮技术责任人员龟制订出作业方场案经认可后方滔可实施。作业昼方案应保证焊较工操作技能不删受环境低温的砍影响，同时对物构件采取必要版的保温措施；家（历5吸）焊接作业区劝环境超出第戚（绣1剧）厨（圣4烤）款规定但必弹须焊接时，应锡对焊接作业区恳设置防护棚并教由施工企业制咳订出具体方案隐连同低温焊接防工艺参数、措循施报监理工程婶师确认后方可蜓实施。饭引弧板、引出愁板、垫板应符蜘合下列要求：楚（讯1雷）严禁在承受蛋动载荷且需经趣疲劳验算构件膜焊缝以外的母腥材上打火、引冲弧或装焊夹具爷；杆（寸2喝）不应在焊缝冲以外的母材打典火、引弧；坚（越3么）恶T砍形接头、十字述形接头、角接劝接头和对接接宋头主焊缝两端鲁，必须配置引骗弧板和引出板葛，其材质应和京被焊母材相同耗，坡口形式应散与被焊焊缝相谷同，禁止使用短其它材质的材靠料充当引弧板弓和引出板；诞（稠4病）手工电弧焊正和气体保护焊披焊缝引出长度饲应大锤于拖2同5饰㎜。其引弧板抗和引出板宽度宅应大凶于鸦5娱0睛㎜，长度宜为牺板厚隆的惑1.烤5么倍且不小聚于盖3怒0零㎜，厚度应不夫小涛于炭6榨㎜；乎非手工电弧焊侧焊缝引出长度敞应大狗于诚8睡0肥㎜。其引弧板该和引出板宽度址应大白于覆8婆0眉㎜，长度宜为榆板厚炸的帐2仪倍且不小鹰于晋10疤0筹㎜，厚度应不熄小套于骗1炼0炉㎜；式（缺5重）焊接完成后塘，应用火焰切酿割去除引弧板幅和引出板，并检修磨平整。不每得用锤击落引唤弧板和引出板柴。李定位焊必须由驻持相应合格证觉的焊工施焊，管所用焊接材料斗应与正式施焊翁相当。定位焊凳焊缝应与最终乖焊缝有相同的陷质量要求。钢杯衬垫的定位焊怀宜在接头坡口君内焊接，定位势焊焊缝厚度不歌宜超过设计焊沈缝厚度裙的抢2/尺3列，定位焊焊缝繁长度宜大诵于段4扮0搏㎜，间距宜两为单50而0喜～灶60赖0潮㎜，并应填满处弧坑。定位焊火预热温度应高催于正式施焊预丢热温度。当定穗位焊焊缝上有娱气孔或裂纹时后，必须清除后漆重焊。良多层焊的施焊岭应符合下列要霜求：食（痛1榜）厚板多层焊讲时应连续施焊饿，每一焊道焊鹅接完成后应及敢时清理焊渣及耕表面飞溅物，励发现影响焊接聋质量的缺陷时湖，应清除后方增可再焊。再连罩续焊接过程中壁应控制焊接区臭母材温度，使撞层间温度的上鸣、下限符合工辅艺文件要求。横遇有中断施焊栏的情况，应采搞取适当的后热临、保温措施，就再次焊接时重剩新预热温度应独高于初始预热猾温度；高（画2寒）坡口底层焊战道采用焊条手挪工电弧焊时宜研使用不小切于蛇φ极4属㎜的焊条施焊徐，底层根部焊耕道的最小尺寸你应适宜，但最棕大厚度不应超驴过驳6顷㎜。霸栓钉焊施焊环新境温度低于抽0许℃炭时，打弯试验铃的数量应增隶加耀1庸%蛇；当焊钉采用凝手工电弧焊和争气体保护电弧料焊焊接时，其拍预热温度应符隶合相应工艺的纽要求。览塞焊和槽焊可歌采用手工电弧用焊、气体保护暂电弧焊及自保医护电弧焊等焊蛙接方法。平焊连时，应分层熔益敷焊缝，每层夹熔渣冷却凝固籍后，必须清除乳方可重新焊接处；立焊和仰焊榜时，每道焊缝症焊完后，应待屿熔渣冷却并清胞除后方可施焊躺后续焊道。重电渣焊和气电蜂立焊不得用于籍焊接调质钢。英3.杂2献焊接预热及后逃热走除电渣焊、气您电立焊外匙，萌Ⅰ稿、贱Ⅱ厘类钢材匹配相划应强度级别的服低氢型焊接材化料并采用中等呼热输入进行焊已接时，板厚与此最低预役热温度要求宜风符合下表的规罢定。胜常用结构钢材拘最低预热温度毛要求表数钢材牌号栋接头最厚部件翻的板给厚鸽t矛（㎜）仗t班＜倦25冷2月5唉≤剧t司≤睁40皇4宇0替＜桌t长≤示60袖6父0判＜棕t冻≤亦80珍t带＞丙80编Q235疗——住——鹊6叮0亡℃央8慎0绕℃橡10乞0秤℃峰Q29抚5循、仗Q345岩——纳6谦0过℃寇8估0视℃做10供0终℃冻14慢0窝℃增注：港1搬.浴接头形式为坡孕口对接，根部既焊道，一般拘悲束度；昼2产.年热输入约怨为死1很5居～遵25kJ/c础m泡；洲3授.堵采用低氢型焊逝条，熔敷金属栋扩散氢含量（丘甘油法）；倍E431卫5贩、剖431道6总不大础于女8ml/此100g苍；晒E501液5序、链E501录6仰、煮E551孙5彼、摩E551珍6溉不大树于舒6ml/列100g途；器E601者5我、身E601虑6贩不大贪于脂4ml/禽100g岗；犁4假.范一般拘束度，货指一般角焊缝狠和坡口焊缝的筹接头未施加限泄制收缩变形的恩刚性固定，也横未处于结构最恭终封闭安装或陈局部返修焊接皂条件下而具有准一定自由度；哪5尽.选环境温度为常浩温；饿6商.惩焊接接头板厚耻不同时，应按鲜厚板确定预热粥温度；焊接接旋头材质不同时板，按高强度、锈高碳当量的钢侦材确定预热温摔度。保实际工程结构璃施焊时的预热着温度，尚应满炮足下列规定：切（傍1板）根据焊接接闪头的坡口形式秋和实际尺寸、育板厚及构件拘赵束条件确定预访热温度。焊接之坡口角度及间萄隙增大时，应坡相应提高预热弄温度；检（殊2旁）根据熔敷金尚属的扩散氢含闯量确定预热温枯度。扩散氢含朗量高时应适当库提高预热温度趁。当其它条件花不变时，使用页超低氢型焊条阻打底预热温度斯可降家低摄2峰5敬～懒5时0温℃碑。纷（撕3葱）根据焊接时蔑热输入的大小吵确定预热温度耐。当其它条件讽不变时，热输慎入增盒大听5傻K稳j猎/cm枣，预热温度可遇降斧低摆2恳5愚～舰5乳0慰℃粗。电渣焊和气撞电立焊在环境缓温度欧为拉0答℃巴以上施焊时可院不进行预热；晚（偿4舱）根据接头热遍传导条件选择宽预热温度。在弃其它条件不变孤时句，具T狡形接头应比对颗接接头的预热锁温度弊高殿25~5弹0驻℃涌。姓但斯T纽形接头两侧角构焊缝同时施焊把时应按对接接械头确定预热温惭度。避（合5识）根据施焊环掏境温度确定预乖热温度。操作铃地点环境温度室低于常温时（直高烦于裹0高℃悦），应提高预喇热温合度竭1犯5蒸～臭2伟5粪℃挤。掉预热方法及层壁间温度控制方酸法应符合下列取规定：解（疮1镜）焊前预热及扫层间温度的保览持宜采用电加弟热器、火焰加顺热器等加热，看并采用专用的肉测温仪器测量司；狡（屑2挑）预热的加热趟区域应在焊接惕坡口两侧，宽赛度应各为焊件名施焊处厚度誓的台1.盒5昼倍以上，且不择小传于宏10娱0筹㎜；预热温度斑宜在焊件反面啄测量，测温点获应在离电弧经沙过前的焊接点同各方向不小扩于商7腊5柜㎜处；当用火景焰加热器预热锈时正面测温应倒在加热停止后哪进行。权当要求进行焊踏后消氢处理时独，应符合下列守规定：击（往1鱼）消氢处理的乏加热温度碌为拴20捉0联～晶25孤0喊℃奉，保温时间应蹲依据工件板厚腔按贼每服2炉5闪㎜板厚不小梯于援0.5驰h吨、且总保温时垄间不得小箱于躲1骆h臂确定。达到保尺温时间后应缓政冷至常温；邻（猫2教）消氢处理的痛加热和测温方拥法按挨第舱1联7嘱条的规定执行称。柔Ⅲ欧、愧Ⅳ蚁类钢材的预热迈温度、层间温截度及后热处理界应遵守钢厂提纤供的指导性参牧数要求。路3.亮3缎防止层状撕裂割的工艺措施窝T梅形接头、十字误接头、角接接贱头焊接时，宜袍采用以下防止林钢材层状撕裂洁的焊接工艺措移施；裳（筒1套）采用双面坡充口对称焊接代潮替单面坡口非捎对称焊接；反（佛2划）采用低强度葱焊条在坡口内巧母材板面上先痛堆焊塑性过滤虹层；枣（涌3县）令Ⅱ劝类电及匆Ⅱ折类以上钢材箱举形柱角接接头湿当板厚大于、雀等友于熟8终0感㎜时，板边火拣焰切割面宜用坊机械方法去除驾淬硬层识（两4景）采用低氢型始、超低氢型焊中条或气体保护死电弧焊施焊；鸣（绑5招）提高预热温坦度施焊。唱3.办4选控制焊接变形疯的工艺措施纳宜按下列要求弟采用合理的焊湖接顺序控制变岗形：债（劳1士）对于对接接型头注、桥T乳形接头和十字蓬接头坡口焊接毫，在工件放置段条件允许或易膛于翻身的情况姓下，宜采用双率面坡口对称顺邪序焊接；对于袜有对称截面的真构件，宜采用六对称于构件中喘和轴的顺序焊已接；品（刺2问）对双面非对谊称坡口焊接，泪宜采用先焊深讨坡口侧部分焊神缝、后焊浅坡夫口侧、最后焊霞完深坡口侧焊留缝的顺序；塘（芹3惑）对长焊缝宜惹采用分段退焊吹法或与多人对屡称焊接法同时胞运用；智（巴4忧）宜采用跳焊和法，避免工件盈局部加热集中沉。涂在节点形式、贡焊缝布置、焊天接顺序确定的跃情况下，宜采息用熔化极气体田保护电弧焊或歉药芯焊丝自保衡护电弧焊等能袭量密度相对较较高的焊接方法腔，并采用叫小苗的热输入。利宜采用反变形蹲法控制角变形势。酒对一般构件可栋用定位焊固定鞋同时限制变形郊；对大型、厚踪板构件宜用刚壤性固定法增加名结构焊接时的撤刚性。挣对于大型结构吸宜采取分部组娃装焊接、分别畅矫正变形后再党进行总装焊接田或连接的施工咱方法。庄3.都5幸焊后清除应力蒙处理雨设计文件对焊晌后消除应力有杏要求时，根据研构件的尺寸，巩工厂制作宜采中用加热炉整体释退火或电加热喘器局部退火对勤焊件消除应力何，仅为稳定结男构尺寸时可采菠用振动法消除略应力；工地安狠装焊缝宜采用盘锤击法消除应菌力。陈焊后热处理应同符合现行国家旦标准《碳钢、腰低合金钢焊接仰构件焊后热处低理方法》映（烂GB/恭T爬—值604加6危）的规定。当跳采用电加热器蒙对焊接构件进窄行局部消除应茎力热处理时，侧尚应符合下列爸要求：粪（浸1仪）使用配有温轨度自动控制仪患的加热设备，陆其加热、测温轻、控温性能应帮符合使用要求洗；昼（傲2拢）构件焊缝每摘侧面加热板（鹰带）的宽度至骨少为钢板厚度刊的锈3霉倍，且应不小扩于灰20稻0按㎜；恨（受3猎）加热板（带谅）以外构件两环侧尚宜用保温仪材料适当覆盖盲。舱用锤击法消除术中间焊层应力榴时，应使用圆嫌头手锤或小型扒振动工具进行鲜，不应对根部责焊缝、盖面焊斤缝或焊缝坡口吓边缘的母材进宽行锤击。煤用振动法消除绢应力时，应符阶合国家现行标谁准《振动时效壶工艺参数选择药及技术要求》吴（悟JB/被T码—投592博6阁）的规定。擦3.卸6粪熔化焊缝缺陷全返修吸焊缝表面缺陷滚超过相应的质舅量验收