EPS板薄抹灰外墙外保温技术交底3模板

EPS板薄抹灰外墙外保温技术交底一、技术要求1、材料选用(1)发泡聚苯乙烯(EPS)板，除应符合《绝热用模塑聚苯乙稀泡沫塑料》{GB/T1080.1-2002}中对EPS板性能指标要求外，EPS板上墙前应在自然条件下陈化42d或在60℃蒸汽中陈化5d。(2)胶粘剂：其技术性能应符合《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》(JG149-2003)中相关要求。(3)耐碱玻璃纤维网格布：其技术性能亦应符合上述规范中相关要求。(4)其他材料：1)聚乙烯圆棒材料或条：用于填塞伸缩缝，做密封膏的背衬材料，其直径按缝寛的1.3倍选用；2)密封膏：采纳聚氨酯、硅酮或丙烯酸建筑密封膏，其技术性能除应符合《聚氨酯建筑密封膏》{JC/T482-1996}、《建筑用硅酮结构密封胶》{GB16776-2005}、《丙烯酸脂建筑密封膏》(JC/T484-1996)的有关要求外，尚应与本系统有关材料进行相容性试验，合格后方可运用。3）镀锌钢丝网：用于商业楼的面砖饰面。(5)饰面材料：1)外墙外保温抗裂腻子，应选用与保温系统相容的专用抗裂腻子；2)建筑涂料，应选用与保温系统相容的、符合相应技术标准的产品；3)饰面砖，选用与本系统相匹配的饰面砖，且应符合相应的技术标准。2、施工打算(1)墙体基层：基层墙面应达到《建筑工程施工质量验收统一标准》中“砌砖工程”中对清水墙或“混凝土工程”中对高层大模板的要求，方可进行外墙外保温施工。假如基层的附着力不能满意要求，应做彻底处理，或增加粘结面积率，或加设锚固件。(2)施工机具：吊篮或脚手架、EPS板切割机、电动搅拌器和桶、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、不锈钢抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。(3)气候条件：操作地点环境和基层温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。夏季施工时施工应避开阳光直射，必要时可在脚手架外侧搭设防晒布遮阳。施工中如突遇降雨，应实行有效措施，防止雨水冲刷墙面。(4)施工时间：EPS板粘结坚固后至少24h后方可进行抹面层施工。二、施工工艺工艺流程：材料、基层、机具打算→测量放线→配胶粘剂→挂基准线→粘贴腰包玻纤网格布→粘贴EPS板→打磨、修理、隐检→配抹面胶浆→铺玻纤网格布、抹面→修整、验收→外饰面施工。(1)挂基准线：依据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直限制线及伸缩缝、装饰线等；在外墙大角及某些拐角处挂垂直基准线，并在每个楼层适当位置挂水平基准线，以限制EPS板的垂直度和平整度。(2)配置胶粘剂：EPS板粘贴必需采纳专用胶粘剂，按产品说明书由专人负责精确计量粉剂和胶剂，用机械充分搅拌匀称。配好的胶料留意防晒避风，以免水分蒸发过快。(3)粘贴腰包网格布：凡在粘贴的EPS板侧边外露处(如变形缝两侧、门窗口等处)，都要做网格布翻包处理，搭接长度至少60mm.(4)粘贴EPS板：最好将其切割成高600mm×宽(800-900)mm并对墙面进行预排列，用框点法粘贴。用不锈钢抹子沿聚苯板周边涂抹胶粘剂，宽50mm、厚10mm,板中均与布置6个点，每点直径100mm、厚10mm,涂抹好的胶粘剂粘贴面积应不小于板面积的40%。粘贴时应自下而上沿水平方向，每排板应错缝1/2板长；墙角应相错互锁；门窗洞口四角处板不得拼接，应采纳整块板套割成型。粘贴聚苯板应滑动就位、轻揉、匀称挤压，严禁捶打，以免板面凹陷，并随时用2m靠尺和托线板检查其平整度和垂直度。粘贴时应留意清除板边溢出的胶粘剂，板缝大于2mm时应用同厚度的聚苯板条填塞。拼缝高差不得大于1.5mm,否则应用砂纸或打磨机打磨平整。(5)配制抹面胶浆：与配制胶粘剂一样，按产品说明书精确配制、备用。(6)铺设网格布、抹面：先检查板面是否干燥、平整、干净。标准网布的铺设采纳“二道抹面胶浆法”，即分底层和面层两遍成活。用不锈刚抹子在板面匀涂抹一层面积略大于一块网格布的胶浆(厚约2mm)，马上将翻包网布压入湿的胶浆中，不得出现皱褶，也不得压得过深。稍等片刻再抹其次道抹面胶浆(厚约1mm)，使网布全部被覆盖。在连续墙面上如需停顿片刻，面层胶浆不应完全覆盖网布，应呈台阶式留坡槎，留槎间距不小于150mm.留意事项：①门窗洞口内侧周边及洞口四角均加铺一层网格布进行加强，沿45°角方向粘贴在洞口周边的翻包好的网格布上。②饰面层为涂料时，一层和其他预期会受到外力冲击、碰撞的部分应加铺一层加强型网格布。加强形网格布铺设时，只对接不搭接，采纳一道抹面法。即在保温板表面涂抹一层略大于打算铺设的加强网面积，厚度约为2.5mm，马上将网格布压入刚抹的网格布中，直至网格布全部被覆盖。加强网埋在标准网里侧。对于门窗及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和砂浆将其包住，也只有在此时，才允许保温板端边处抹粘结砂浆。将大面积网格布沿长度，水平方向绷直绷平。留意将网格布弯曲的一面朝里。用抹子由中间向上、下边将网格布抹平，使其紧贴底层混合砂浆。网格布的搭接宽度不小于70mm，不得使网格布皱褶空鼓、翘边。③对于外脚手架与墙体连接处（脚手眼），洞口四周留出100mm范围，待大面积施工完后修补。④在墙身阳角处需从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，搭接不小于200mm；阴角搭接不小于150mm。阴阳角四层网重叠处，需将重叠部分中间两层网格布剪掉，以保证阴阳角的平整度。加强网格布应紧密顶角对接，不搭接。⑤网格布应在下列部位进行翻包：门窗洞口，管道或其他设备需穿墙的洞口处。勒脚、阳台、雨蓬等的终端部位。变形缝等须要终止系统部位、女儿墙顶部的装饰构件和其他处保温板的终端。⑥翻包网格布方法如下：裁剪窄幅网格布，长度应由需翻包的墙体部位的尺寸而定。在基层墙体上全部洞口及系统终端处，涂抹上粘接砂浆，宽度为65mm，厚度为2mm。将裁剪好的网格布一端65mm压入粘接砂浆内，余下的170mm甩出备用，应保持清洁。将要翻包保温板背面涂抹好粘接砂浆，贴在粘贴好网格布的墙面上，然后用抹子轻轻敲击使之粘贴坚固。再将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上面层砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入抹面砂浆内。。。留意。(7)装饰线做法：凸形称为装饰线，凹形称为装饰缝。按装饰线位置所弹的线将加工好的板条粘贴在相应位置。装饰线凸出墙面超过100mm时需加设固定件。线条表面按正常抹面做法，但网格布不能断开也不能搭接；凹形缝用专用工具在粘贴好的EPS板上刨出凹槽，再作抹面，此处网格布也不断开、也不搭接。一般装饰线也可在涂刷涂料时用不同颜色的涂料进行分格、装饰。(8)预留孔的爱护：EPS板粘贴完后，在对外表面进行打磨整平的同时，应按设计要求将预留孔用钻孔器打通，孔洞内壁要整齐干净；打算好合适的内衬材料{PVC管或镀锌钢管}，长度等于爱护层厚度加50mm。待抹灰层完全固化后，把预留孔表面网格布按“米”字形剪开，用备好的内衬管从孔外向内压入，压入时必需把网格布压在套管外侧，管头压进低于外表面5mm左右，再用胶浆封好管周。三、质量保证措施(1)外墙外保温施工前必需除去基层墙体上的灰尘，并应在墙体和基层的质量检验合格后进行施工。(2)外保温工程所用材料应按设计要求选用，并应符合国家有关规程、标准规定；生产厂家应供应检测报告和出厂合格证；运用前先做样板视察质量，施工中必要时可随机抽查、复试。(3)EPS板粘贴必需采纳专用胶粘剂，胶粘剂、抹面胶浆的协作比、计量、搅拌等应严格按产品说明书进行操作；气温低于5℃、超过运用期的产品不准施工、运用。(4)以粘结为主的聚苯板与墙面的总粘结面积不得小于40%，粘结必需坚固，无松动、虚粘现象；需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度不得低于设计要求和规范规定。(5)网格布应横向铺贴，压贴密实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不得小于100mm,上下不得小于60mm。(6)干脆涂覆于保温层上的薄抹面胶浆厚度应限制在3～5mm（一般型），抹面胶浆层内部应包覆有网格布，抹面胶浆厚度应适中，不得过厚，否则网格布离外表面较远难以发挥其抗裂的作用。四、成品爱护(1)防晒、防风雨、防冻；(2)防止施工污染；(3)吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面；(4)防止踩踏窗口；(5)对碰撞坏的墙面刚好修补五、外保温体系饰面层开裂的预防与限制1、保温层各相邻层性能、弹性模量变更指标相匹配，逐层渐变；抗裂砂浆应保证肯定的柔韧性，以便释放变形应力；涂料饰面层应从里向外柔性变形渐渐增大。2、加强保温层施工前的基层处理，要求基层平整坚实；凸起、松动等部位应剔除，用1:3水泥砂浆找平。3、严禁运用一般水泥砂浆作为保温构造的找平层、爱护层。4、严格限制防护层的施工质量，必需采纳专用抗裂砂浆并辅以合理的增加网。5、应充分考虑各层材料的相容性及匹配性。商品混凝土技术交底一、商品混凝土施工限制1、混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。2、商品混凝土运到现场后，应在90min内浇筑入模，因时间长了，坍落度损失加快，高温的夏季损失更快，低于+5℃时，坍落度基本不损失，超过5-8h的混凝土应废弃（掺缓凝剂的混凝土除外）；对已超过初凝时间的混凝土，如再加水稀释，混凝土强度降低80%以上。3、布料：混凝土布料应匀称下料，不宜太快。防止一处集中堆料造成模板下沉及混凝土过振或漏振。4、振捣：由于混凝土坍落度较大，一般C15～C35混凝土坍落度在160～180mm之间，不能过振、欠振和漏振。快插慢拔，振动棒移动间距宜为400mm左右，每次振捣时间一般为10~20s为宜，时间过长，粗骨料下沿，混凝土表面砂浆层过厚，表面晚期易产生裂纹，混凝土浇筑1～2h后，有条件的可对其进行二次振捣，复振可提高强度5%～15%，同时还能促使楼板早期裂纹的愈合。5、抹压：由于商品混凝土加入泵送剂后，缓凝时间长，如按常规操作，表面水分已在5～6h内挥发，裂缝已经形成，所以除复振外，还应在表面水基本收干前后适时用木抹子磨平搓毛两边，拍打，愈合裂纹，也可在振捣完成后边收浆抹面边覆盖塑料薄膜，由于塑料薄膜不透气，水分不易蒸发，有利于混凝土的养护。6、养护：混凝土成型后，适时供应良好的温度、湿度环境，防止大风攻击使表面水分刷裂蒸发，形成楼板上下部硬化速度不均和差异收缩，是限制裂纹的关键工序。混凝土初凝前后用手按其表面无坑时，起先设专人养护，夏季浇水养护、冬季覆盖保温，混凝土早期裂纹可得到良好限制。7、幼龄混凝土爱护：混凝土搓毛后直到混凝土强度达到1.2MPa方可上人及搬运物品，将模板、脚手架、钢筋等过早堆放在楼板上会造成平安隐患和混凝土开裂。8、拆模:现浇梁板结构模板及支撑过早拆除，简单造成梁板结构开裂，因此项目部拆模前应依据专业单位（商品混凝土厂家）供应的不同龄期混凝土自然养护试件强度，严格依据规范要求指导拆模。二、商品混凝土存在的主要问题1、混凝土坍落度是混凝土内在质量的外在表现，是混凝土质量的重要指标，商品混凝土坍落度比较大，稍振石子下沉，浆体上浮，泌水出现，失水过多，混凝土结构尺寸减小，产生塑性收缩裂缝，影响混凝土密实度，抗渗性能及耐久性下降，施工时必需留意保证合理的混凝土坍落度。2、混凝土早期裂缝产生缘由及处理：混凝土的早期裂缝主要是沉降和干燥收缩引起的，混凝土流淌性越大，相应的收缩越大。混凝土楼板早期裂缝一般出现在浇筑后的3h以内，板面裂缝多在梁板交界处、厚度变更处及梁板钢筋的上表面，振捣后用木抹子搓毛的裂缝少，压光的表面裂缝多，楼层越高裂缝越大、板厚度越大裂缝则越少。楼板裂缝应刚好歼灭在萌芽之中，在混凝土终凝前应设专人检查及早发觉裂纹并在沉缩裂缝处拍打，若裂纹不愈合时，可用水泥：膨胀剂=1：9（重量比）搅成水泥浆在裂纹处（待裂纹宽度停止增大时）搓抹。3、施工时达不到规范规定的保湿养护环境和养护时间，大风天气和高温干燥天气会使混凝土早期脱水严峻，混凝土表面出现一层“巧克力”硬皮，而下部混凝土尚未初凝，混凝土表面裂缝出现。4、为赶工期，过早拆摸，上人、上料承重，导致出现裂缝等。混凝土坡屋顶施工技术交底一、结构层1、模板支撑系统应坚固，避开模板承载后发生变形，变更钢筋爱护层的厚度，造成屋面板受力后开裂，2、模板宜采纳内外双层模板，因为施工时商品混凝土易沿模板向下流淌，采纳单一底模简单出现振捣深度不够，混凝土不密实的现象，降低屋面板的抗渗漏实力。3、坡屋面失水速度快，拆除模板后应刚好覆盖保水材料，(冬季施工保温材料)充分养护，避开干缩产生裂缝降低抗渗实力。4、混凝土强度<70%前，严禁上人走动或堆放施工物料，导致模板和支撑系统抖动，使屋面板开裂。二、找平层1、精确留置伸缩缝，削减内部应力对自身的破坏。2、分层、异向、逐层覆盖找平，避开一次抹灰厚度超标，抹灰方向一样易引起砂浆开裂和毛细水管贯穿。3、限制砂浆协作比和坍落度，以便坡屋面施工。4、留意适时养护，防止人为破坏。三、瓦屋面1、施工中重点限制凹凸搭接，阴阳角和转折等处的搭接方向、依次、敷贴质量，保证整个屋面排水顺畅，无积水到灌现象。2、施工完毕应洒水保湿养护，防止水泥浆料失水干缩发生开裂，做好成品爱护。冬期施工技术交底当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，或日最低气温低于0℃即进入冬期施工，则应执行如下规定：一、土方回填工程：1、基坑、基槽等砌筑完毕后，允许采纳含有冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于15㎝，而且含量不得超过填土总体积的15%。冻土块应匀称分布，逐层压实。2、房屋内部不允许用冻土回填。3、回填地下管道的沟槽时，管顶上50㎝后范围内不得用冻土回填，其余部分冻土体积不得超过15%。4、全部回填地方，均必需解除积水，清除冰块等杂物。其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20㎝，用夯锤夯实或羊足碾压机压实。5、回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。二、砌筑工程（一）原材料1、水泥采纳一般硅酸盐水泥，不得运用无熟料水泥，水泥的强度等级应依据砌体部位和所处环境来选择，一般为强度等级为32.5MPa的水泥，当砌筑砂浆的强度等级大于M20时，采纳强度等级为42.5MPa的水泥。水泥不得受潮结块。2、石灰膏熟化时间不少于7天，灰池中储存的石灰膏应防止污染、干燥和冻结。如受冻，应经溶化后方可运用。受冻而脱水风化干燥的石灰膏不得运用。配制砂浆运用石灰膏时，其稠度应为120㎜。3、砂应采纳中砂并应过筛，水泥砂浆强度等于或大于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过5%；砂中不得含有冰块和直径大于1㎝的冻结块。4、外加剂：①应有出厂合格证和型式检验报告并依据运用说明书严格限制外加剂的掺量。②外加剂的配制和掺加应设专人，仔细做好记录。（二）砂浆1、一般要求①砂浆的流淌性应满意砌筑要求。②砂浆在运输和运用时不得产生泌水、分层、离析现象，要保证砂浆组分的匀称性，③严禁运用已造冻结的砂浆，不得以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌运用，且不宜在砌筑时向砂浆内掺水运用。④冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温时增加0.5～1倍。2、加热要求：拌合砂浆时，水的加热温度不得超过80℃，砂的加热温度不得超过40℃。水泥不能加热。水加热可将蒸汽干脆通入水箱，亦可用铁通烧水。砂子可用蒸汽排管、火炕加热，也可将蒸汽管干脆插入砂内干脆送气，但需留意砂的含水率的变更。采纳蒸汽排管或火炕加热时，可在砂上浇温水（加水量不超过5%），以免冷热不均，也可加快加热速度。砂不得在钢板上灼炒。3、砂浆稠度：在负温条件下砌筑时，由于砖和砌块浇水困难，砂浆稠度可比常温时大10～30㎜，但M5级砂浆不宜超过95㎜，M10级砂浆不宜超过105㎜。4、砂浆运用温度：砌体工程冬期施工时运用的砂浆温度不应低于5℃，为保证砂浆的运用温度与砖块表面温差不宜过大，以至于在砖块与砂浆之间产生冰膜，影响砌体强度，砌筑时砖表面与砂浆的温差最好限制在20℃以内，最大不超过30℃。5、砌筑砂浆的强度等级：运用掺外加剂砂浆，如设计无要求时，当最低气温等于或低于-15℃时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工时的规定提高一级。（三）砌砖施工1、在砌筑操作时应采纳“三一砌砖法”保证砌体砂浆饱满度，提高砌体强度。2、严格限制砖墙的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度，一般为10㎜，不应小于8㎜、大于12㎜，砂浆饱满度不低于80%。3、墙体每日砌筑高度不应超过1.8m，砌筑后依据气温条件在砌体表面覆盖保温材料。（四）测温管理:1、各施工现场要在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、砂浆温度进行观测。项目负责人负责测温工作，并指定专人测温。专职测温人员要仔细负责，测试数据真实牢靠。2、测温时间和所测温度值应具体记录，整理归档。（五）保温管理：1、搅拌机棚应搭设好暖棚，打算好必要的取暖设备。2、保温材料进场后应合理堆放苫盖，防止雪水浸泡。三、钢筋焊接工程（一）一般要求1、雨天、雪天不得在现场进行施焊，必需施焊时，应实行有效遮挡措施。2、焊后未冷却的接头应避开遇到冰雪。3、当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。（二）钢筋负温闪光对焊1、在环境温度低于-5℃的条件下进行闪光对焊，宜采纳预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采纳预热闪光焊；端面不够平整时，宜采纳闪光—预热闪光焊。2、对于HRB400级钢筋，必要时应在焊机上进行焊后热处理，并符合下列要求：①待接头冷却至常温，应将电极钳口调至最大间距，接头居中，重新夹紧。②采纳最低变压器级数，进行脉冲式通电加热。包括通电和停留时间，每次约3秒。③焊后热处理温度应在750～850℃选择，随后应在环境温度下自然冷却。（三）钢筋负温电弧焊1、钢筋焊接施工前，必需清除钢筋焊接部位和电极接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等。当钢筋端部有弯折、扭曲时应予以矫直或消退。2、钢筋帮条焊及搭接焊宜采纳双面焊，不能进行双面焊时，也可采纳单面焊。3、帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。4、帮条焊时，两主筋端之间的间隙应为2-5mm。搭接焊时钢筋应预弯，并应使两根钢筋的轴线在同一轴线上。5、在环境温度低于-5℃条件下进行钢筋电弧焊时，宜采纳多层控温施焊工艺，与常温焊接相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接过程中应刚好清查，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。四、砼工程（一）一般要求1、在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运输工具中卸出简单与容器冻结，故在浇筑前应实行防风、防冻爱护措施。一旦发觉砼遭冻应进行二次加热搅拌，使拌合物具有相宜的施工和易性后再浇筑。2、冬期施工浇筑砼时，不宜留置施工缝，如因技术或组织上的缘由不能连续浇筑时，若其停忽然间有可能超过砼的初凝时间，则应正确留置施工缝。施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。（二）入模温度对要求强度高、发展快、养护时间短的，入模温度要高，一般在15-25℃。如表面系数小，工期又不非