土建施工方案范本

概况工程概况工程名称：建立单位：设计单位：监理单位：建立地点：构造类型：钢筋砼框剪构造根底类型：人工挖孔灌注桩〔静压预应力管桩〕工程规模：质量标准：工期要求：其次节建筑概况本工程由栋住宅楼组成，高度为m，层高首层为m，其余层为m。设有部电梯，集〔商〕〔住〕〔办公〕为一体。装饰要求1、外墙饰面接受纸皮条形砖和马赛克。2、内墙饰面设备用房和梯间面层刷灰水两遍。大堂贴大理石，电梯厅贴黄色抛光砖，厨房、卫生间贴瓷片，套间厅、房刷象牙白高级乳胶漆两遍。3、天花设备用房刷灰水两遍，套间厅、房刷象牙白高级乳胶漆两遍。4、楼地面厅、大堂、厨房、卫生间、阳台贴抛光砖。房间内贴榉木复合地板。5、门窗套间入户门接受乙级防火门，其他均为夹板门。窗均接受香槟色铝框，厕所为磨砂玻璃，其他均为光片玻璃。二、屋面20厚水泥砂浆找平，2厚防水胶膜、40厚刚性防水层，陶粒轻质砖隔热。构造概况该工程按7度抗震设防，剪力墙抗震等级为二级、框架抗震等级为三级。根底接受人工挖孔桩(静压预应力管桩)，桩径分别为、、等。单桩竖向承载力分别为、、KN等。桩端支承于中风化岩层，桩端嵌入岩层最小深度为，砼强度等级分别为桩；〔预应力管桩砼等级≥Ｃ80，桩型型，终压限制条件以为主，静压最大值为KN，终压前复压３次〕；承台；根底梁；墙柱：；梁板：，墙体接受混合砂浆砌筑，全部外墙、梯间墙、分户墙为厚，其余均为厚。第四节现场条件本工程为小区期住宅楼，位于，该范围已初步完成平整，依据高程，其自然地面高程为m，地势较为平坦。水电业主已接至，有路和现场相邻。第五节编制依据本施工组织设计的编制依据如下：一、建立单位供应的工程施工图纸。二、工程招标文件以及招标答题会纪要。三、市有关现场文明施工管理细那么。四、国家现行技术标准、施工及验收标准、工程质量评定标准及操作规程。五、其它地方法律、建筑法规及标准。其次章施工部署第一节施工组织原那么本工程主要施工特点为：工程量大，特别是砼施工量大，质量要求高，为此在施工组织中应遵循以下原那么：1、建立强有力的工程班子，确保该工程顺当进展。选用具有猛烈的责任心、具有较高的技术水平、实践经验、有必需的组织和管理才能的人员组成，工程经理做到持证上岗。2、提高管理和施工技术水平，优化作业队伍。施工中要严格按标准和操作规程施工，加强自检专检制度，杜绝质量事故。3、加强作业设计，确保施工有章可循。对工程量较大且对构造质量起关键作用的工序，必需编制详细的作业设计，作业设计中必需有施工方法说明、施工材料质量标准、施工运用的机械、施工质量验收标准、施工质量对策五个局部，确保施工有序进展。4、合理组织施工，力争接受最少资源，确保均衡生产。针对本工程特点，从处将本工程分为个施工段，施工时接受流水作业，每个施工段分为桩基施工、承台及地梁施工、主体构造施工、屋面施工、装修施工等五个阶段。各阶段实行穿插作业，砌体在主体施工至第层时插入施工；内装修、水电安装在主体施工到第层时插入施工；外装修在主体封顶后进展，室外局部在主体外装修完成、外排栅撤除后进展施工。本工程施工贯彻先下后上的原那么，施工时充分利用时间和空间、平面，立体穿插作业，尽快为装修和各专业施工缔造条件。施工中作好各工序的搭接，确保模板、钢筋、砼等工序均衡生产，力争接受最少资源取得较大经济效益。5、加强各种准备的编排，确保施工按准备完成。施工中要加强对各种材料供需准备的编排，材料部门严格按准备执行，确保施工中材料供应。其次节质量和工期目标工程目标：确保优良工程，力争样板工程；工期确保天；幸免一般工伤事故，歼灭重大、特大平安事故。为确保工程质量，工地全面推行质量管理，并成立QC小组，克制质量通病。为保证工程按期竣工，进度准备接受层层分解落实，做到责任到人到班组，并加强工序的连接，确保进度。为实现平安生产，工地建立施工现场平安责任制，以“预防”为主要手段，确保施工平安。工地接受以工程经理、工程副经理、各职能组组长及各工种班组长，组成现场协调领导小组，依据现场的实际状况刚好协调和解决现场出现的各种问题。施工中，接受立体穿插平行流水作业，合理组织施工流向和工序，确保按期提前竣工。质量管理限制程序：熟悉施工图和设计意图→熟悉有关标准、规程、技术和质量标准、以及工艺要求等资料→编制分项工程技术交底文件→施工过程检查、指导和督促→工序完后自检→班组交接互检→办理交接验收手续→进入下一道工序。第三节施工组织管理机构本工程严格按工程法组织施工，实施工程经理负责制。选择具有责任心、有施工经验人员组本钱工程指挥决策中心工程部，工程部设工程经理、工程副经理、施工组、质安组、材料组、机电组、技术组、后勤组等。管理机构人员见下表：主要管理人员一览表序号姓名职务职称说明1工程经理主持全面工作2工程副经理主管生产3工程副经理主管技术4工程副经理主管后勤5质安员6质安员7施工员8施工员9施工员10施工员11施工员12施工员13施工员14预算员15财务16设备管理员17资料员18材料员工程经理1人：对本工程进展全面负责，驾驭本工程人、财、物的调配工作，是本工程平安、质量第一负责人。工程副经理3人：主要负责本工程生产和技术质量以及后勤保障等工作，其中一名为生产经理，主要负责对工程人力、物力的调配，确保工程按期完成；一名为技术经理，主要负责现场技术和质量工作，确保施工质量，解决施工中的技术问题；另外一名为后勤经理，主要负责后勤保障工作，确保施工正常有序的进展。工程经理生产副经理工程经理生产副经理后勤副经理材料组机电组后勤组技术副经理质安组施工组技术组财务组经营组第三章施工准备第一节“五通一平”水、电依据建立单位供应水、电源进展总体布置，道路尽量布置在设计的永久道路上。为了加强现场和外界联系，刚好做好人力、物力的调配，主要管理人员每人配备手机；现场内部主要管理人员为刚好协调处理问题，配备对讲机。场地平整依据现场实际状况，搞好土方调配工作，将场地误差限制在±100mm内。为做好防雨排水工作，在场地四周设置排水沟、沉砂井，刚好引入市政下水管道，保证场地不积水。其次节工程施工中，施工班组主要骨干力气在公司现有职工中选用充溢，其余作业人员借用社会劳务力气。为了保证作业人员的素养，接受择优选用，实行竞争上岗，力争选取素养较高的作业班组进展施工。第三节工程材料的准备工程所需材料在选购 定货前，应向监理人员报验，监理人员认可前方可订货选购 ，材料进场要按工程准备要求进场；对于装饰材料应备足货源一次订货，以免由于分批而出现花色差异、质量不一，主要材料需用量见下表：材料需用量表序号材料名称单位数量备注123第四节劳动力配置劳动力配置主要考虑三方面：〔1〕工程量大小；〔2〕最小工作面的要求；〔3〕工期要求。依据本工程特点和以上三方面要求，劳动力配置如下表：劳动力需用表序号工种人数备注1木工2铁工3泥水工4装修工5管理人员6其他7合计第六节技术准备施工前要留意收集各种技术资料；做好原材料检验工作；做好图纸自审和会审工作；做好作业设计和特别部位的交底工作；做好各种材料设备的进出场准备，确保工程顺当进展。1、收集各种有关技术资料，确保工程施工须要。施工前要收集有关标准图、技术标准及本工程需接受的新技术、新工艺等有关资料，确保工程的正常工作须要。2、施工前要做好图纸自审和会审工作，领悟设计意图，杜绝施工中因图纸过失或未领悟设计意图而发生施工错误。图纸会审时要留意：图纸和说明书是否齐全，设计是否满足规定的要求；图纸有无遗漏、过失、或相互冲突之处，图纸所需材料来源有无保证，图纸所提施工方法是否合理，是否切合实际，是否存在不便施工之处，能否保证质量要求；图纸中所提出的标准、标准、图册资料，本单位是否具备等问题，这些问题必需在施工前图纸会审中解决。3、施工前要收集原地下管网布置图，做好地下工程有关询问工作，防止施工中破坏原有地下管网。对于重要供水、电管及通迅设施，要做出地面标记，对需特别爱惜的管网，应做出切实可行的爱惜方案报监理批准后实施。4、施工前要做好测量限制工作，防止测量定位出现过失。施工前要对业主所供应的原始基准点、基准线和参考标高等进展复核，报监理批准后，方可进展精确性的测量放线。5、施工前对新工艺、新材料的施工方法，要先进展试验，然后组织人员进展培训学习，合格前方可上岗。照明按机械用电10％计，机械用电不均衡系数按0.8考虑，最终总用电为1.1P×0.8=KW。考虑临时停电对施工的影响，现场配备一台KVA发电机。施工用水量1、施工生产用水：Q1=k1N1q1k2/8×3600=1.05×1.5N1q1/8×3600=5.5×10-5N1q1(L/S)，(N1每班施工产值，q1单位产值需水量)。2、生活用水:施工按人计，每人耗水量按45L/人计。消防用水：按人以内，发生火灾一次计，那么知Q3＝L/s。总用水量：施工用水量按有关规定Q１取为L/S。〔Q1+Q2>Q3，用水量为Q1+Q2；Q1+Q2<Q3，用水量为Q3〕。施工用水主干路管径确定：d=4Q/〔3.14v1000〕其中Q=Q1×1.1s(管道漏水按10%计),V=1.5m/s,故d=m。故总水管选Dg即可。第九节周转材料用量准备周转材料用量依据工程量及进度要求确定，木模考虑周转4次。序号名称数量说明1多层夹板张厚18面积1.67m22方木条60×80cm，2m长3散板m218厚4门式脚手架个5Φ48钢管T第十节施工平面布置1、道路：施工道路在本建筑物的角设一条施工道路和场外主要交通道路相连接，在进口处设洗车槽,依据本工程的实际状况,施工道路布置，宽度4m。为了防止道路过多积水，道路周边设排水沟，道路接受单向坡，坡向排水沟。2、水、电布置：水源和电源由业主供应，施工用水、用电沿建筑物环向布置一周。竖向供水沿外架铺设接受Ф32水管引至建筑物每层，每层设水龙头，然后用胶皮管引至需用点。现场配有KVA发电机〔柴油〕，仅考虑停电时对浇筑砼的影响。利用电杆将电引入现场，用塑料线管穿电缆将电引至各层，在各层设固定开关箱，然后利用流淌开关箱将电从固定开关箱引至各层需用点。3、临设及堆物布置：工人宿舍按人考虑，每人按2.2m2考虑面积,需m2；办公室按4m2/人，办公人员按考虑，需m2，管理人员宿舍按8m2/人，需m2，工人厨房按0.5m2/人,需m2,管理人员厨房按1.5m2/人,需m2。砼输送泵考虑水平运输便利，设在靠近建筑物和道路旁。本工程用的周转材料、模板、钢筋等材料均按施工进度分批、分期进场，在总平面布置的地点、塔吊能够吊到的范围内堆放，随运随吊，砖、砂靠近砂浆机和钢井架旁堆放。堆场面积按施工顶峰期用量考虑，〔占地面积＝施工顶峰用量×单位材料占地面积〕。详细布置见附图1：施工平面布置图。4、垂直运输：1〕塔吊：台型外附着式自升塔吊，最大起吊高度m，臂长m，起吊重量t。主要吊运钢筋、模板、支撑、脚手架及协作运输混凝土。塔吊第一次附着要求在30m以内，以后每隔5层各设一道撑杆和柱或墙拉接。2〕施工电梯：台型双笼外用电梯〔载重t，乘人〕，主要负担施工人员上下以及小宗、零星材料和工具的运输。在装修阶段，材料、工具运输也以施工电梯为主，电梯处地面做钢筋砼，施工电梯设置附墙拉杆〔详细要求以厂家供应数据为准〕。附墙点构造、预埋件、预留孔洞应按电梯运用说明书规定办理。附着点处砼的强度不少于15N／mm2，且模板已撤除。电梯的接高：楼层施工至3层时搭设施工电梯，以满足人员的输送，以后构造每施工三层，电梯相应接高一次，共接高次，每次接高均须用经纬仪双面校正垂直度。当构造封顶且屋面构件到达必需强度后，施工电梯做最终一次接高。另外搭设脚手架平台。施工电梯的运用应留意以下事项：操作人员必需持证上岗。限速器应三个月进展一次坠落试验，检查制动器能否快速制动。平常要常常进展检查、修理、保养。3〕钢井架：拟用台钢井架，主要负责运输砖、砂浆，当砼泵出现故障时可协作斗车运输砼。额定载重吨，最大架设高度为m。附墙间距为2.5m〔详细以厂家供应的数据为准〕。井架运用应留意以下事项：井架主柱底部应按要求进展处理。井架四周用平安网或毛竹进展封闭，幸免吊盘上的材料坠落伤人。司机操作视察吊盘上升的一面只能用平安网。〔必要时楼层和司机可设置可视对讲〕。必需有限位自停措施，以防吊盘上升时“冒顶”。吊盘不得长时间悬于井架中，应刚好落至地面。吊盘内不要装长杆材料及零乱堆放的材料，以免材料坠落或长杆材料卡住井架酿成事故。吊盘内的材料应居中放置，幸免重载偏于一边。混凝土输送：拟用台混凝土输送泵为混凝土的主要运输工具。最大泵送量m3/h。砼的输送运用Ф125直径的钢管，砼输送的垂直管沿电梯井内铺设，在梁内埋设预埋件，预埋件上焊角钢支架，设抱箍螺栓加以固定。水平管每浇一层重新铺设一次。为防止砼塞管接受以下措施：加强砼的坍落度限制，确保砼的可泵性。在搅拌过程中每隔2－4小时进展一次坍落度检查，将坍落度限制在16－18cm范围，发觉坍落度有偏差时刚好调整。严格限制石子的规格，只能用1－3cm以下石子。留意施工过程中每次接输送管时，必需对管内进展潮湿，不得接干管。第一次接收时，必需对全部输送管进展一次内径检查，防止不同内径的管混用。第四章主要分局部项工程施工方法施工次序为：测量放线→桩基施工→承台及地梁施工→主体构造施工→屋面施工→装修施工〔含门窗施工〕→室外工程。第一节静压桩施工本工程根底设计为静压管桩，桩径为φ，桩施工工序为：定位放线→桩机就位吊装→压桩。桩的定位放线依据已限制好建筑物轴线定位，并用φ８钢筋头,端头涂红作标记，打入地面以下，并测自然标高，确定桩顶标高和自然地面的高差，确保送桩不超深。定位要严格按图纵横方向拉白线用线垂定位，防止出过失。定位必需经有关部门验收后，方可施工。压桩前，要依据地质资料对每根桩进展试配，确定桩的长度，管桩进场逐根检查，发觉桩身有质量问题不得运用。对施工现场进展视察，确认施工场地坚硬，每平方米能承受力１０吨的压力，确保桩机施工平稳面不下沉。桩机就位吊装：桩机就位前首先要保证桩机行走路平整，依据事先拟定的桩机行走路途就位。桩机行走路途见附图。桩机就位好后，要进展调平。调平好后再进展拖桩吊装，拖桩不得太远，所拖之桩必需是经验收合格的桩，桩吊装就位后必需纵横双向校正桩的垂直度，确认无误前方可试压。施工依次遵照先深后浅，先群桩后单桩的原那么进展压桩，对群桩的施工，应先从群桩的中间桩先压，然后压边桩。压桩施工工艺依次：依据地质报告和设计要求选择近钻孔位置的桩进展试压桩。依次为：桩机就位→桩尖焊接→吊桩进入桩机夹具→桩尖和桩位对中并较正桩身垂直度→施压→桩节驳接→再静压〔依地质配桩确定驳桩桩节数量〕→送桩到达设计终压值→复压三次不沉降，终压。压桩时起先加载应慢，待桩入土稳定后，方可加大荷载。在加压过程中要留意视察油压表是否均镜变更，假设发觉异样应当对地质资料，查明异样缘由后可起先加压。当压力值达终压值时，恒压10分钟后，发觉沉降缺乏0.1再复压两次，即可收桩。桩施工过程中，要留意桩的垂直度和桩尖，桩的接头焊接，焊接必需要求操作人员持证作业，且焊缝焊完自然冷却１０分钟后，方可施压。施工中要做好现场记录，发觉问题刚好处理。桩施工完后，须经专业检测单位进展大应变和静载试验合格前方可进展下道工序。承台、地梁施工施工依次：土方开挖→浇承台砼垫层→安装模板→绑扎钢筋→浇注砼。承台、地梁土方接受机械和人工开挖相结合的方法进绽开挖，所挖土方随时运出场外，削减场内积累。砼垫层要密实平整，接受平板振动器振动。模板接受木模，由于承台多数是四方形，支模接受常规根底方法进展支模，模板的支撑应坚实，支撑应固定于稳定土层上。模板支撑好，经检查合格后，方可进展钢筋绑扎。钢筋绑扎要按图纸和标准施工。施工时应谨慎看图，明确绑扎和穿筋的先后次序，防止因盲目施工，而造成返工。钢筋施工完后，必需谨慎对图检查，发觉问题刚好处理。钢筋验收合格后，方可浇筑砼。砼接受泵送，砼一次施工完，不留任何施工缝，施工时留意对每次浇筑宽度的限制，防止出现冷缝，施工完后要加强对砼的养护，接受覆盖草袋养护，养护不少于7天。地下室防水施工地下室防水施工一般分两步完成，第一步待地板砼垫层施工完后，做地板防水，地板防水施工工艺依次为：垫层砂浆找平层→施工聚胺脂防水胶膜→砂浆爱惜层；其次步待地下室砼外墙施工完后，做地下室外墙防水，其施工工艺依次为：砂浆找平层→聚胺脂防水胶膜120砖爱惜层。垫层砂浆找平层施工：施工垫层砂浆找平层时，必需确信垫层内已无水分存在，施工用砂宜为中砂，施工时应限制砂浆用水量，并按纵横10m分格设缝，缝内填嵌缝膏。施工前要用清水冲洗砼垫层，然后刷一道水灰比为0.4~0.5素水泥浆，再抹水泥砂浆。水泥砂浆要顺手抹光，阴、阳角处要做成圆弧，宜在终凝前再压光一遍。砂浆面层完成24—48小时后，应进展洒水养护，防止找平层开裂。聚胺脂防水层施工：施工胶膜前要留意检查找平层的质量，发觉空鼓开裂立刻返工处理。施工胶膜时，要保证基层清洁枯燥，并要选择较好天气施工，确信基层内无水分存在才能施工。涂抹胶膜应按说明进展配比，涂抹一般要求3－4遍，且每遍涂抹方向应相互垂直，每遍涂抹厚度根本一样，下遍涂抹须待上遍涂抹枯燥后且检查无气泡时，方能进展，涂抹时，应留意每遍涂抹接槎应错开，并留意阴阳角的涂抹。为了限制涂抹厚度，可接受限制材料消耗方法限制厚度。先预料每平方米用量，然后据每班施工量计算材料用量，假设发觉那一施工班组材料节约，必需施工厚度不够，应加大割片检查力度，查出厚度缺乏处，然后补涂，从而确保涂抹厚度。砂浆爱惜层施工：防水胶膜经检查无气泡，厚度符合设计要求后，方可施工爱惜层，施工爱惜层用砂宜为中砂，砂中不得含有尖角锋锐石子等杂物，必要时砂应过筛。施工时要留意对胶膜的爱惜，胶膜上推车倒砂浆，应用无锋锐凸出物的夹板铺在胶膜上，防止划破胶膜。砂浆施工同一般地面、楼层砂浆层施工。地下室外墙防水施工，根本同地下室地板防水施工，但施工前应留意对砼墙体的处理，施工砼墙时所用穿墙螺栓，必需割掉且应低于砼外表1-2cm，并用防水砂浆修补低凹处。砼墙有孔洞和麻面时，必需人工凿除麻面和孔洞处松散砼，然后用干硬性防水砂浆修补，其余做法可参照地板防水工艺施工。第四节主体构造施工主体构造施工程序如以下图：柱钢筋验收柱钢筋验收水、电等管线预留预埋等验收柱封模放线柱扎筋搭设梁、板支模架梁、板支模水电等管线预留预埋柱砼浇筑轴线位置校核梁板扎筋梁板钢筋验收梁板砼浇筑进入上一层构造施工一、模板工程1、施工准备〔1〕材料：F-70系列组合模板、F-55系列组合钢板、18厚夹板、直边板、80*100木枋、门架支顶、φ48×3.5钢管、碗扣式钢管、止水穿墙螺栓、穿墙〔梁〕螺栓、φ16胶套管、铁介子、楔形插销、钢管卡码、排栅夹、可调上托、脱模剂。〔2〕在距剪力墙3m楼面处留φ10@1500钢筋环,用作支撑剪力墙模板。2、施工方法剪力墙、柱墙板：接受F-70系列组合模板、异型柱接受18厚夹板。楼面模板：楼板：接受18厚夹板。梁侧：接受18厚夹板。梁底：接受F-55系列组合模板。〔1〕剪力墙模板：接受F-70系列组合模板拼装，水平钢管箍间距600设一道，用钢管支撑于楼地面预留钢筋环处。纵横间距600设穿墙螺栓〔地下室外墙用止水环〕，为使穿心螺栓在拆模板后不外露，在贴模板处预埋-50×50×25木介子，并用限位介子固定好以保证墙体厚度。特别阴角、阳角接受木枋板现场制安〔木板单面刨光〕。〔2〕柱模板：必需保证柱的垂直度及柱截面大小不变形，每次捣砼前均要严格校验正确，因楼板及梁位置是依据柱边角定位的；接受建筑胶合板制作柱模板，配80*80木枋，用φ12@500圆钢螺丝钻孔加固，另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢；柱模板每次捣砼前必需用水淋透后才能捣砼，柱砼捣筑高度到梁底下5cm,用钉子做记号，每次用完清理一次混凝土残渣，尽量削减或不用隔离剂。〔3〕电梯井模板接受电梯井筒模及工作平台，工作平台必需在楼面电梯壁处预留孔洞，作为支撑位。电梯井牛腿钢筋预留后浇砼。〔4〕楼面模板梁底接受F-55系列模板，梁板底接受直边板修口。其次龙骨间距为300，楼板厚≥200且梁截面大于500×750时,门式架间距为600,其余门式架间距为915。当梁底跨度等于及大于4m时,梁底应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为L/1000～3L/1000〔L为梁跨〕。梁旁侧模板接受18mm厚夹板，夹板加劲木枋间距不大于400，梁旁加压木枋。斜支撑间距为400，角度为450。梁底门式架支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中线上，而且要确保门式架在竖向和水平向的稳定。门式架支顶的底脚用纵横钢管设扫地杆，高4.5m时用二道纵横水平钢管拉杆；高4.5m以上每增高1.5m应相应加设一道纵横水平钢管拉杆，水平钢管拉杆两端应顶紧柱子。设置剪刀撑纵横连结间距6000，并不少于二道。3、模板安装工艺〔1〕剪力墙〔柱〕模板安装按放线位置钉好压脚板。遵照模板配板设计图和模板的位置，模板之间用楔型销插紧，边安装边插入穿墙螺栓和塑料套管。〔防渗墙穿墙螺栓要带止水环〕。有预留洞口的墙体，宜先安装一侧模板，待确定位置后，安装预留孔洞盒并用钢筋和墙体钢筋点焊固定，再安装另一侧模板。安装水平墙箍间距600，每隔1500设竖向双钢管墙箍，并用钢管斜撑固定于楼板面的钢筋环上，一般内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧安装拉杆和斜撑，且边安装边校正垂直度和平整度，斜撑和地面的夹角不宜大于450。模板安装完毕，应检查楔型插销、扣件、螺栓，拉顶撑是否坚实，模板以及底边是否严密，特别是门窗洞口边的模板支撑是否坚实。〔2〕梁模板安装在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线。梁底门式架排列、间距遵照方案图施工。梁底板接受F-55模板，梁侧模接受夹板，按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋，铺上梁底板，并拉线找平。门式架间接受剪刀撑连接，顶层设一度水平钢管，两端顶紧柱子，纵横水平连结。当梁高大于750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。〔3〕楼板模板安装接受门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门架在竖向和水平向的稳定。门架和龙骨的排列和间距：门架间距915，当楼板厚≥200时，主龙骨接受双木枋，龙骨间距350。通线调整门架高度，将主龙骨找平。铺板时可从一侧起先铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，对拼缝小于100mm时，可用木板代替。接受F-55模板系列，除沿梁周边铺设的模板肋上用楔形插销连接外，中间铺设的模板不用插销连接。柱位置的收口接受木枋铺设。楼面模板铺完后，应检查门架是否坚实，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。〔4〕模板撤除墙柱模板撤除，先撤除斜拉杆或斜支撑，然后依次撤除柱箍、墙箍、穿墙螺栓及楔型插销，再用钢钎或撬棍轻轻撬动模板，使模板和混凝土脱离，再将模板逐块拆下并堆放整齐。楼板、梁模板撤除先将门架支顶上的可调上托松下，使龙骨和模板分别，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和龙骨，然后撤除水平拉杆、斜撑和支柱。B、撤除模板时，操作人员应站在平安的地方。C、撤除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中起先，分别向两端撤除〔跨度大于8米及悬臂大梁，砼强度等级须到达设计强度的100%方可撤除〕。4、主要平安技术措施。〔1〕安装、撤除外墙外模板时，必需确认外排栅符合平安要求。〔2〕内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时排栅。〔3〕在4m以上高空撤除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必需留意下方人员的动向。〔4〕安装二层及以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设排栅或平安网。〔5〕支顶的水平拉杆不准钉在排栅或跳板等不稳定物体上。〔6〕柱头和梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直、接缝平滑，必需依据柱、梁截面用夹板做定型模板，并加柱头箍。〔7〕由于本工程接受泵送混凝土，全部纵横水平的钢管须两端和柱子或墙体紧固，保证整体稳固。〔8〕支撑模板安装完毕后，应全面检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑等是否坚实，并复检墙、柱、楼面模板垂直、水平度。〔9〕正在施工浇捣的楼板的下一层楼板的支顶不准撤除。〔10〕操作人员必需进展平安技术三交底才能上岗操作。二、钢筋工程钢筋由我司综合厂制作，现场安装。绑扎前必需谨慎按图核对钢筋的型号、直径、形态、尺寸、数量等是否和配料单和加工牌相符，检查无误前方可绑扎，现场应先制作梁、板、柱的砼垫块并按规格分类堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。钢筋入模前，必需谨慎复核精确。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再进展绑扎面钢筋。1、柱、墙钢筋的安装竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面和模板面夹角，对异形柱，用插入振动器时，弯钩和模板所形成的角度不应小于150。箍筋的接头应交织排列垂直放置；箍筋转角和竖向钢筋穿插点均应扎牢，柱箍筋须向内弯入1350满足抗震要求。对于直径大于16钢筋均接受电渣压力焊，其余接受搭接。主筋焊接前要对钢筋位置进展检查。如发觉移位较小，可按标准要求将钢筋弯曲回位，弯曲角度应符合标准要求，对于移位较大，要针对详细状况详细处理。主筋焊接时，要依据已定焊接工艺要求，严格限制电流、起弧时间。施工完后的钢筋要逐根进展检查，发觉偏位、起泡不符合要求的，要割掉重焊。焊完的钢筋，按要求进展试验，试验合格前方可进展下道工序。钢筋绑扎要按图进展，柱第一个箍筋距板面5cm，留意箍的加密区，防止掉扣、松扣现象发生。钢筋绑扎完后，并验收合格后，在主筋上绑扎2cm厚高标号砂浆块作为限位爱惜层。2、电渣压力焊操作工艺焊接钢筋时，用焊接夹具将待焊钢筋夹紧，并使其中心线一样。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂，石棉绳缠绕密实，防止焊剂泄漏。接通电源时，将上钢筋微微向上提，引燃电弧。上钢筋慢慢下移，把上钢筋的端部插入渣池中，直至完毕。电渣过程完毕，即切断电源，同时顶压钢筋，形成焊接接头。钢筋焊接完成后，应刚好进展焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。质量保证钢筋品种、质量及接头的机械性能必需符合设计要求和有关标准的规定。接头外观要求无裂纹、明显烧伤等缺陷，不合格的接头，应切除重焊。检验标准及留意事项接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径。同时不得大于2毫米，接头弯折不得大于4度。驾驭娴熟的操作工艺，幸免工程质量通病。保证接头无偏心、倾斜、气孔、夹渣等通病，保证接头的机械性能，每一楼层中以300个同类接头作为一批；缺乏300个时作为一批，每批取三个试件进展拉伸试验，三个试件均不得低于规定数值。3、梁板钢筋绑扎为了防止钢筋放乱，全部制作好的钢筋必需挂上标签。绑扎钢筋前，要谨慎看图，确定绑扎依次和穿筋依次，以便节约劳动力。对于梁中二层筋为了防止移位，可用“S”筋将其拉结于上层筋，钢筋的搭接必需合理，以便削减材料奢侈，对于特别部位钢筋的搭接〔大跨度梁，大跨度双向板〕由技术副经理确定，板筋绑扎时，要防止掉扣，松扣现象出现。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径规格和纵向钢筋一样规格。箍筋的接头应交织设置，并和两根架立筋绑扎。板、次梁和主梁穿插处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插特别稠密时，应留意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米，以利灌筑混凝土之须要。三、砼工程本工程接受商品砼，现场设砼输送泵将砼进展水平及垂直输送至浇筑点进展浇筑。砼浇筑前，除应对商品砼和材料供应、道路、机具设备、劳动力组织支配就绪外，还应谨慎检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度和稳定性等是否符合要求；检查接缝是否严密平整；检查钢筋的规格、形态、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、爱惜层厚度以及予埋件的埋设、预留孔洞等是否符合设计要求及施工标准，办理好工程隐藏验收后才能进展砼浇筑。1、泵送砼管道布置及安装要求：输送管道接驳砼泵出口后，向下输送原委板。凡管道经过位置要求平整，管道接驳口处应用木枋或支架承托稳固，不要干脆放于钢筋、模板面上，幸免影响钢筋及模板质量，在泵机出口地面一段水平距离内，要求浇捣砼座支托输送管，布管原那么应由远到近，〔拆管法〕尽可能单侧布支管。假设需接驳管段，应检查新接收口内是否有其它杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁，以免塞管。2、墙、柱砼的施工墙、柱砼的施工，以楼层模板面为工作平台，合理布置泵管。在浇筑竖向构造砼前，应先在底部填以50～100mm厚和砼标号成分一样的水泥砂浆；在墙柱砼捣筑时，用串筒或软管插入，串筒底距砼浇捣面的距离小于2米，遇有机械故障等缘由间歇时间不得超过2小时，炎夏温度高时，间歇时间不得超过90分钟，否那么按冷缝处理。插入式振动棒按振动棒作用半径的大小匀整插入砼内，每振点约振动20～30秒，不漏振、不超振，幸免砼离析，保证砼的密实，和此同时设专人在墙柱模外侧用木槌轻轻敲击协作，以防拆模后出现蜂窝、麻面、孔洞和断层现象等施工缺陷。3、梁、板砼的施工梁、板构造的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标记筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的的标尺。为幸免产生施工冷缝，砼应连续浇筑，一般限制在2小时以内，楼板砼接受平板震捣器捣实，随打随压光，当混凝土面收水后再进展二次压光，以削减裂缝的产生。砼浇筑方向一般平行次梁方向推动，连续进展，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑接受振动捧震捣时，间距应限制在500毫米左右，插入时间限制在３0秒内，以外表不冒出气泡为宜。4、砼振捣要求：砼振捣除楼板接受平板式振动器外，其余构造均接受插入式振动棒。振捣时，留意要快插慢拔，不漏点；平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实局部的边缘。当雨季施工时，应准备大面积编织布覆盖，防止雨水冲冼未凝固的混凝土。5、砼施工缝的处理：梁板和柱的水平施工缝留置在梁底以下5cm位置处。柱砼浇筑接受导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析，在施工缝处接着浇捣砼时，已浇注砼的抗压强度不小于1.2N/mm2，同时，必需对施工缝按标准要求进展处理。6、砼的养护；为保证已浇好的砼在规定龄期内到达设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必需谨慎做好养护工作。楼板在浇筑完毕后的12h以内，必需对砼加以覆盖和浇水。柱砼养护接受喷涂养护胶膜。浇水次数应能保持砼处于潮湿状态。砼的养护用水和拌制用水一样。在已浇注的砼抗压强度未到达1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。为削减收缩裂缝，待砼外表无水渍时，进展二次研压抹光。7、砼泵送工艺：泵送砼前，先把储料斗内的清水从管道倒出，到达潮湿和清洁管道的目的，然后向料斗内参与和砼配比一样的水泥砂浆或1：2水泥砂浆，润滑管道后即可起先泵送砼。〔1〕起先泵送时，泵送速度要慢，油压变更限制在允许值范围内，待泵送顺当时，才用正常速度进展泵送。〔2〕泵送期间，料斗内的砼量保持不低于缸筒口上100到150之间。幸免吸入效率低，简洁吸入空气而造成塞管；砼量太多那么反抽时会溢出砼并加大搅拌轴负荷。〔3〕泵送砼应连续作业，当砼供应不刚好，需降低泵送速度，泵送短暂中断时，搅拌不停顿。当叶片被卡死时，需反转解除，再正转、反转必需时间，待正转顺当前方可接着泵送。〔4〕泵送中途假设停留时间超过20min、管道又较长时，每隔5min开泵一次，泵送小量砼。管道较短时，可接受每隔5min正反转2～3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析。当长时间停泵〔超过45min〕，气温高、砼塌落度小时可能造成塞管，应将砼从泵和输送管中去除。〔5〕在浇筑中，泵送砼应先远后近，并慢慢进展拆管。〔6〕在高温季节泵送砼时，用湿草袋覆盖管道降温，以降低砼入模温度。〔7〕泵送管道的水平换算距离总和小于最大泵送距离。〔8〕泵送将完毕时，估算砼管内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便确定拌制砼量。〔9〕泵送完毕清理管道时，接受空压机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。当输送管内尚有10m左右砼时，通知压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。〔10〕泵送完毕，立刻清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。第五节排栅工程排栅接受φ48×3.5钢管搭设，平桥宽800毫米，桥域层高2.0米，平桥离建筑物边线的距离为200毫米。考虑施工平安，排栅外围用全封闭尼龙彩条布和密眼尼龙网防护。排栅按以下依次搭设：地基平整→砼预制块及钢底座→立杆→水平扫脚杆→扫地小横杆第一步、二步大横杆、小横杆→钢管斜撑→三四步大小横杆→连墙拉结件及顶杆→接立杆剪刀撑→绑扎架桥→循环搭设。本工程外排栅接受双排单立杆扣件式钢管，立杆间距宽1500，横向800，大横杆步距高1800，在两钢管立杆之间加二根竹杆，沿高度布置，每层设一道和墙拉结件，水平@3000。第六节砌体工程为了合理加快工程进度，充分利用工作空间，外墙围蔽、内间墙砌砖提前自下而上插入施工。围蔽施工依次：找平弹线→外墙围蔽和内间墙砌砖砌块〔砖〕、砂浆由井架运输到施工层，砂浆在地面集中搅拌。砖墙和钢筋混凝土柱、墙用拉筋拉结，钢筋先在砼柱、墙中预留，且将拉筋弯成直钩。门口两边预埋木砖，规格为200＊80＊60，木砖要进展防腐处理。砖墙砌筑时，要求安装队密切协作同步施工，并保证线管、线盒位置精确。砌筑前首先按图放线，砖要充分潮湿，底层应摆好砖，使砖缝大小统一，并立好皮数杆。砌筑中，要做到三层一吊，五层一靠，做好砖拉筋的埋筋埋设，确保砂浆饱满度达80％以上，保证墙面平整、清洁，混水墙按清水墙限制，从而削减抹灰量。砌砖时，应精确预留设计规定的孔洞和预留件，每天砌筑高度小于1.8m，距梁板底部约300高的砌体，待下部砌体变形稳定后，再砌筑。第七节屋面施工施工工序：20厚水泥砂浆找平层→刷911防水胶膜防水层→现浇泡沫砼隔热层并找坡找平层→刷911防水胶膜→40厚C20细石砼→水泥砂浆座砌麻石砖，纯水泥浆扫缝。找平层施工前应清理干净基层，所用水泥砂浆不得过稀，施工时应留意设分隔缝，并抹平收光。施工防水层胶膜应按说明进展配比，并留意涂抹厚度。为了限制涂膜厚度，可接受限制材料消耗和跟踪检查联合限制。施工前，先预料每平方米材料用量，然后依据每班施工量和材料用料限制厚度，假设发觉材料节余，必需是厚度不够，加大割片检查力度，发觉厚度不够处，立刻处理。施工时，发觉起泡处，应割掉起泡重新施工。施工时，要保证基层清洁枯燥，并选择天气较好时施工，确保施工质量。1、找平层施工〔1〕清理基层：将全部杂物清走，彻底去除构造面上的松散物。〔2〕依据设计厚度，拉线做基准块，冲筋〔打栏〕距离在1.5m左右为宜。〔3〕操作前，先将底层洒水潮湿，纵横扫纯水泥浆各一次，随扫随铺砂浆。〔4〕按协作比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆〔即砂浆外表潮湿，手握成团，不泌水为准〕，经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子〔灰匙〕压实磨光。〔最终一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成〕要留意把死坑、死角的砂眼抹平。〔5〕沟边、女儿墙脚、柱脚应抹成圆弧面。〔6〕找平层宜设置分格缝隙，缝宽一般为20mm，纵横的最大间距不宜大于6m。分格缝用防水油膏填缝。〔7〕养护：应在砂浆凝固后浇水养护，养护时间一般不少于7d。2、隔热找坡层施工现浇泡沫砼所组成的材料性能应符合有关规定。施工要求：清理基层，依据设计坡度，以及设计最薄处的厚度要求，拉线做基准块，按排水方向冲筋，按设计要求进展配比，虚铺厚度一般为设计厚度的130%，然后拍平抹实至设计厚度，拍平抹实后应有平整的外表，用2米长直尺检查，空隙不应大于7mm，空隙只允许平缓变更。3、找平层施工〔同上述第1项〕4、防水层施工工艺流程：清理基层→刮第一度涂膜层→刮其次度涂膜层→稀撒粗砂。〔1〕清理基层：基层外表凸起局部应铲平，凹陷处用聚合物砂浆填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清理干净。〔2〕涂刷防水涂膜第一遍涂膜施工：用塑料或橡皮刮板匀整涂刷一层涂料，涂刮时用力要匀整一样。其次遍涂膜施工：在第一层涂膜固化24h后对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进展修补后刮其次遍涂料，涂刮的方向必需和第一层的涂刷方向垂直。涂刷依次是先立面后平面。其次遍涂膜固化前，在其外表均撒干净粗砂。特别部位处理：突出墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，将纤维裁成和管根、地漏等尺寸、形态一样，涂刷涂膜防水涂料，常温4h左右外表干后，再刷其次道涂膜防水涂料。经24h枯燥后，即可进展大面积涂膜防水层施工。〔3〕防水施工留意事项防水涂料贮存在枯燥，远离火源的地方，贮存仓及施工现场制止烟火。施工现场应通风排气。在通风条件差的地方作业时，施工作业人员应视状况每隔1-2h到通风地点休息10-15min。施工过程中，操作人员感到不舒适时，应立即离开施工现场，紧要时应到保健站检查。施工人员应驾驭好作业依次，削减在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。防水涂膜固化后，应刚好做爱惜层。5、40厚C20细石砼施工清理基底，配置φ4纵横@200的钢筋网片，钢筋网片在分格缝处断开，砼浇筑时将基底洒水冲洗潮湿，先刷1：1水泥砂浆一遍，随刷随将砼倒在板面上铺平，厚度匀整一样〔40厚〕，砼应浇捣密实，外表泛浆后用木板抹平，待砼初凝前再进展二次压浆抹光，最终一次抹光须等砼收干时进展。铺抹后应刚好养护，并保持潮湿。6、履盖层施工操作工艺：屋面清扫干净，按设计要求范围弹出墨线→用1：2水泥砂浆，按墨线，先纵横各铺砌一行麻石砖。标准行铺好后，应向两侧和后退方向依次逐块铺砌，并拉通长线限制缝的平直度，铺块间缝隙不应大于2mm，待座浆到达强度后，用1：1水泥砂浆灌填块缝，并用纯水泥浆抹光缝面。第八节装修工程一、墙面装修1、抹灰工程施工流程：〔1〕室内：构造处理构造处理检测贴饼冲筋门窗框墙面抹灰支承件管道安装管道试压地面清理地面抹灰〔2〕室外：构造处理构造处理弹线贴饼抹灰刮底放线贴面正式施工前，应先做样板〔样品或标准间〕，并经甲方、监理方认可后，方可大面积绽开施工。墙面抹灰前，要做一次彻底清理，发觉墙不平整处要找平，砼面出现麻面、蜂窝、露筋、疏松等局部，要铲除修整，并用1:2.5水泥砂浆找平，墙面要提前浇水潮湿；抹灰前先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，依据检查结果确定灰饼厚度。灰饼做在墙两边上角离阴角10－20cm处，用1：3水泥砂浆，做成50mm×50mm的灰饼。然后依据这两个灰饼用托线板或吊线挂垂直做墙面下角两个灰饼，其位置一般在踢脚线上口，然后以上角和下角左右两个灰饼为准拉直线，每隔1.2－1.5M左右，上下加假设干灰饼，待灰饼稍干后在上下灰饼之间用砂浆抹上一条宽10cm左右的垂直灰埂，此即为标筋，作为抹灰厚度和赶平标准。当标筋稍干后，分层进展抹灰涂抹，抹底、中层灰从上而下进展，在两筋之间用力抹一层7－9mm的底灰，至七八成干后再抹中层灰，抹灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹补灰搓平，待中层六七成干时，即起先抹面层灰，切忌中层灰干后再抹上面层灰。抹灰工作完后，应将粘在门窗框、墙面的砂浆和落地灰刚好去除、清扫干净。施工留意对墙、柱的阳角要作2M高水泥砂浆护角。2、瓷砖施工：施工工序为：墙面清理→打底排砖→粘贴，面砖施工前要谨慎选择面砖、预排，使面砖规格颜色一样，并放入水中浸泡2－3h后取出晾干备用。施工前要检查墙面并清扫干净，墙面凹凸过大的地方，用1：3水泥砂浆补齐剔平，脚手眼预先堵好，浇水潮湿墙面。用1：3水泥砂浆打底，厚6－10mm，顺手带毛，养护3－4d。墙面找好规那么，弹水平线和垂直限制线，定出水平标准和皮数，最上一块为整砖，并用面砖抹上砂浆贴，灰饼的间距不能大于1.5M。阴角处要双面挂直。贴前先潮湿底层，放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据。贴时在砖反面匀整刮抹砂浆5－6mm厚，四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于平面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直灰缝，灰缝宽度不大于1.5mm。镶贴依次从阳角起先，使不成整块的面砖在阴角处。贴完一个流水段后进展勾缝，勾缝接受1：1水泥砂浆，砂子过窗纱筛，完工后如有不干净处，用外墙清洗剂刷洗，再用清水洗净。二、楼地面工程1、水泥砂浆楼地面施工〔1〕水泥砂浆地面施工依次为：基层处理→设置标筋→抹砂浆→面层抹光。〔2〕施工准备彻底去除地面上一切浮灰、油渍、杂质、并用水冲洗干净，冲洗后基层不要上人。抹灰前，应先在四周墙上弹出一道水平基准线〔离地完成面1米〕再依据水泥砂浆厚度弹出墨线。面积不大的房间可依据水平基准线干脆用长木枋抹标筋，施工中进展几次复尺即可。面积较大的房间，应依据水平基准线，在四周墙角处每隔1.5米左右用1：2水泥砂浆抹标记块，标记块结硬后，再以标记块的高度做出纵横方向通长的标筋以限制面层的厚度。标筋用1：2水泥砂浆，宽度一般为8－10cm。找坡度：对于厨房、浴室、厕所等房间的地面，阳台地面，必需将流水坡度找好，地漏四周泛水不小于5％，幸免地面“倒流水”或积水。要留意各室内和走廊标高的关系。〔3〕施工工艺水泥砂浆协作比不应低于1：2，其稠度不大于3.5cm，水泥砂浆必需拌匀整。不允许在楼面上干脆拌浆。铺抹时，先将基层浇水潮湿，其次天先刷一道水灰比为0.4－0.5的素水泥浆结合层或在基层上匀整洒水潮湿后，再撒水泥粉，用竹扫把匀整涂刷。铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木磨板拍实，用木枋按标筋标高刮平，刮时要从房间由里往外刮到门口，然后用木磨板搓平。面层要铺贴地砖的水泥砂浆面层不应抹光，其他面层应抹光，压光面依据混凝土的初凝和终凝时间分三遍压光。最终一次压光尽量把灰匙痕迹抹掉。水泥砂浆面层完成24－48小时后应进展洒水保养，强度不到5.0MPa前不得上人。2、地面砖施工〔1〕施工准备铺贴地面砖的楼地面水泥砂浆层其外表应粗糙、干净和潮湿，并不得有积水现象。厨、厕、浴间及阳台等有防水要求的地面，须作防水处理，检查确定走水方向、坡度、弹出基准线，和房、厅高差应在20mm〔完成面〕以上。确保面层铺贴后不出现倒泛水和积水、地漏处渗漏等现象。挑拣地砖：要求外形尺寸一样，颜色一样凡挠曲、裂开、缺角的砖不能运用。〔2〕施工工艺地砖铺贴工艺、粘贴层和瓷片铺贴根本一样，假设地砖铺贴时和水泥浆层同时施工，应留意赶平、拍实水泥浆层。水泥砂浆要留意限制水灰比，不行太湿，亦不能太干。面砖铺贴时用木枋捣实，检查相邻及四角是否平整，每2平方米用直尺检查平整度。纵横砖缝应成始终线，宽度不宜大于2mm。边铺贴边勾通缝隙，待地面能上人时，用白水泥浆或同色水泥浆抹填缝隙。严禁运用干水泥粉填抹缝隙。完成后砖面擦干净，并晒水保养。3、复合木地板施工：施工工艺：清理基层→找平→铺珍宝棉→胶粘复合木地板→铝压条收口→清理木地板。施工前应将外表清理干净，对于凹凸不平处可用高标号水泥砂浆修补，并用水清洗干净，待外表枯燥后，再铺珍宝棉，珍宝棉要铺平整，厚薄一样，然后用胶粘复合木地板，并用铁夹收紧，施工时要留意地板的平整，缝隙匀整，贴近墙面应予留必需的缝隙，地板铺设完后，经检查合格，再用铝压条进展收口处理，最终将地板外表清理干净即可。灰干后再抹面层灰。抹灰工作完后，应将粘在门窗框、墙面的砂浆和落地灰刚好去除、清扫干净。施工留意对墙、柱的阳角要作2m高水泥砂浆护角。4、瓷片施工：施工工序为：墙面清理→打底排砖→粘贴。面砖施工前要谨慎选择面砖、预排，使面砖规格、颜色一样，并放入水中浸泡2－3h后取出晾干备用。施工前要检查墙面并清扫干净，墙面凹凸过大的地方，用1：3水泥砂浆补齐剔平，脚手眼预先堵好，浇水潮湿墙面。用1：3水泥砂浆打底，厚6－10mm，顺手带毛，养护3－4d。墙面找好规那么，弹水平线和垂直限制线，定出水平标准和皮数，最上一块为整砖，并用废面砖抹上砂浆，贴灰饼的间距不能大于1.5m。阴角处要双面挂直。贴面砖前先潮湿底层，放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据。贴磁片时在其反面匀整刮抹砂浆5－6mm厚，四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于平面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直灰缝，灰缝宽度不大于1.5mm。镶贴依次从阳角起先，使不成整块的面砖在阴角处。贴完一个流水段后进展勾缝，勾缝接受1：1水泥砂浆，砂子过窗纱筛，完工后如有不干净处，用浓度为10％的盐酸刷洗，再用清水洗净。第九节门窗安装木门木材材质等级及含水率应符合设计要求，木材含水率不超过12%。进场时应核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证。门框进场后，将框靠墙的一面涂刷防腐油，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的用塑料布盖好。门框安装在抹灰前进展，门扇安装在饰面完成后进展。门扇安装要依照图纸及设计要求确定开启方向和运用小五金、门锁型号规格等。2、铝门窗铝合金门窗设计有推拉窗〔门〕、平开窗〔门〕、固定窗。在门、窗框上要装设镀锌铁皮作为连接件。铝门窗由专业厂家生产制作。安装工艺及留意事项：〔1〕铝合金门窗安装前需先放线，检查预留洞口的标高、几何尺寸、形态、预埋件位置等是否符合要求。〔2〕同一立面的窗在水平和垂直方向应做到整齐一样。〔3〕门的安装应留意室内地面的标高。〔4〕定好位置后，将门、窗框用木楔临时固定，门、窗框面应垂直。上下位置应符合要求。框安装后，用水泥砂浆将框四周空隙填实。〔5〕用射钉将镀锌连接片固定在构造上，不得松动。锚固连接片间距不大于500mm。〔6〕固定后周边填缝，要求窗框周边应填充溢，不允许空鼓。然后用1：2水泥砂浆压平抹光，留5-6mm凹槽，用密封胶填压堵缝，防止雨水侵入。〔7〕整个土建施工根本完成后才可拆包装胶纸、安装门扇。门窗框及窗扇必需保证框、扇立面在同一平面内精确就位，启闭灵敏。平开窗那么先固定窗铰，然后再将窗铰和窗扇固定。所用配件必需是不易生锈的材料。〔8〕安装玻璃是最终一道工序，首先按尺寸将玻璃就位，并刚好用橡胶条固定。玻璃安装在型材凹槽中，用橡胶条挤紧，然后在橡胶条上注硅酮系列密封胶；〔9〕铝合金门、窗验收前应将型材外表的爱惜胶纸割撕掉，如有胶迹，应清理干净。第十节室内给水管道安装给水立管安装：立管安装接受倒装方法，安装前将立管送至各层堆放好。立管从管井下端逐根驳接。管道安装好以后固定在各层支架上。阀门安装：阀门安装前必需经过强度及严密试验，合格前方可安装，阀门安装应坚实严密，且和管道中心线垂直，操作灵敏、精确。阀门的选择依据设计图要求选取。支、吊、托架安装：间距、材料选择应符合管道施工标准要求，在强度、刚度、稳定性足够的前提下，尽可能做到合理、美观、便利施工。入户水管的安装：水管材料选用UPVC给水管，接受先预留管槽后装管的方式，装管时必需留意胶水要上足，上匀，接口必需干净、打毛。管和配件接好后应等几分钟再固定，对超过4米的管道应最少走一个“”字型，以便伸缩。套管预埋：水池、地下室穿墙楼板套管为带止水环的刚性防水套管，卫生间、厨房的套管为直身短管式套管。管道试压冲洗：管道安装完毕后，对户内供水管，应逐段试压，对立管应分段〔一般每10层左右一段〕试压。①钢管：试验压力为工作压力P＋0.5MPa，试压时间为恒压10分钟，压力下降每次不大于0.05MPa，待压力降至工作压力时，保持恒压2小时，以无漏水现象为合格；②UPVC管：试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，加压时间不得小于10分钟，升至试验压力后，稳压1小时，视察有无漏水现象，假设有，然后再补压至试验压力，15分钟内压力下降不超过0.05MPa为合格。在管网完工后，启动水泵将水送至水箱，清洗水箱，污水通过排空管排走。清洗完水箱后再次启动水泵将清水送至水箱，然后翻开给水闸阀，让管网注满水，然后逐层开启配水点阀门，直至水清为止。如此从上至下冲洗各层管网。管网冲洗完毕后，要把减压阀前过滤器过滤网拆出来冲洗干净。整个管网充溢水后，视察各配水点在工作压力下是否漏水。生活用水管一般在管道运用前应进展消毒处理：用场浓度20－30mg／L游离氯的清水灌满管网，留存24小时以上，消毒完毕后再用干净的水进展最终冲洗。排水管道及附件安装排水塑料管在安装前必需细致检测，合格前方可安装。排水管坡度要求。管径〔mm〕通用坡度最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.0200.0121500.0100.0072000.0080.0052500.0060.0043000.0030.002排水管连接口要求：所接受材料要符合设计和标准要求，接口要求严密，接口两边管道的同心度要符合要求。检查口、清扫口要求：检查口设置高度从地面到检查口中心宜为1m，并应高于该层卫生器具上边缘0.15m，应在连接2个以上大便器或3个及3个以上卫生洁具的污水横管上设置清扫口或检查口，污水横管的直线管段上检查口或清扫口的最大距离符合以下要求：管径〔mm〕清扫设备种类距离〔m〕50－75检查口12清扫口8100－150检查口15清扫口10200检查口20污水横管上设置清扫口，应将清扫口设置在楼板或地面上，并和地面相平。管径小于100mm的排水管，其清扫口尺寸应和管道同径；管径等于或大于100mm的排水管，其清扫口尺寸应接受100mm管径。地漏、排水栓安装要求：地漏、排水栓的安装要平正、坚实，并低于排水外表，无渗漏。排水栓低于盒槽外表2mm，低于地面5mm。地漏低于安装处排水外表5mm。排水管管件四通、三通、弯头选择要求：卫生器具排水管和排水管横支管连接时接受90度斜三通，排水管道的横管和横管，横管和立管的连接接受45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。排水管和排出横管端部的连接，接受两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。排水立管每隔5层设一消防措施。灌水试验：排水立管和水平管安装完毕后，要做灌水试验，用膨胀胶囊做灌水试验时的堵头，试验程序为：管道灌满水后，等水位下降稳定后再灌满水假如5分钟以后渗漏量不超过0.5％为合格。全部预留孔洞、套管穿管后的浇筑参照刚性防水或柔性防水的做法，且浇筑好以后养水24小时，看是否会渗漏。卫生间大便器、洗手盆、水龙头、浴缸等安装完毕后，在未验收交付甲方前必需做好产品爱惜措施，防止土建、装修穿插作业时，发生损坏或丢失现象。PPR给水管施工施工工艺：施工准备→模板安装前进展管道测量、放线→板底筋绑扎好后进展安装固定→管道试压、报验→管道带压浇砼→浇砼完成8h后管道降压放水。模板安装完成后，按设计图纸位置在模板外表上用红油漆画出水管敷设位置。板底筋绑扎完后即进展给水管敷设，敷设好的水管用扎线吊起固定，水管和钢筋应留有不少于１0mm的空隙。管道布置时，应尽量幸免水管、电线管三管上、中、下穿插。多管在平面布置时，管和管间应有不少于30mm的间隙，不行使三管靠在一起敷设。同种材质的ＰＰＲ管和管配件之间，接受热熔连接。ＰＰＲ管和金属管件连接，接受带金属嵌件的ＰＰＲ管件作为过渡，该管件和塑料管接受热熔连接，长金属管件或卫生器具五金配件接受丝扣连接。热熔连接按以下步骤进展：热熔工具到达工作温度指示灯亮方能起先操作。用管剪截管，并使管端面垂直开管轴，切除管端面毛边和毛刺。管材、管件连接端面必需清洁、枯燥、无油。用尺子和笔在管端测量并标示热熔深度，热熔深度符合表１要求：表１：热熔连接技术要求公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间〔min〕201454325167433220844连接时，无旋转地同时将管件、管端推到加热头和加热套上，到达规定标记处，加热时间满足表１要求。达加热时间后，立刻把管材、管件取下，无旋转地直线匀整插入到所标深度，使接头处形成匀整凸缘。在表１规定的加工时间内，刚熔接好的头还可校正，但严禁旋转，校正角度不大于５度。热熔连接收道完成５h后，在水管井处用高压挑管将水管连接在一起进展水压强度试验，冷水管试验压力为1.0Mpa，热水管试验压力为1.5Mpa，升压时间不少于10min，测定仪器压力精度不低于0.01Mpa。先将管内气排走，再缓慢升压至规定试验压力，稳压１h，压力降不超过0.06Mpa为合格。强度试验合格后进展严密性试验，强度试验压力降工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，同时各连接处不渗漏为合格。混凝土浇筑时水管应带压，且混凝土浇筑完成8h后才允许将管道内水放掉，用红油漆在楼面上作出水管安装位置标记。PPR给水管埋至卫生间沉箱伸出构造面，预留8cm长的管段，并用钢管套住预留管段，钢管一端和PPR管一起预埋入混凝土中，待卫生间内水管安装时才允许取掉。第十一节电气线管安装和导线敷设电气线管安装和导线的敷设应按设计图纸及标准要求进展，线管必需连成电气通路。金属管路较多或有弯时，宜适当加装拉线盒，两个拉线盒之间的距离应符合以下要求：对无弯的管路，不超过30mm。两个拉线点之间有一个弯时，不超过20mm。两个拉线点之间有两个弯时，不超过15mm。两个拉线点之间有三个弯时，不超过8mm。3、在吊顶内敷设不同系统的管线和线路时，宜接受单独的卡吊具或支撑固定，一般每1米设一管卡固定。4、各系统的布线符合国家现行最新的有关施工和验收标准。5、各系统布线时，依据国家现行标准的规定，对导线的种类，电压等级进展检验。6、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管内，导线在管内不应有接头和扭结。7、动力、照明各回路的导线要严格按标准的规定，各相线的颜色必需要统一：A相为黄色，B相为黑色，C相为红色，限制线为白色，零线为蓝色，地线为黄、绿双色。消防报警探测器的“＋”线为红色，“－”应为蓝色，其余导线应依据不同用途接受其它颜色区分，整个系统中一样用途的导线颜色一样。8、各系统导线敷设后，应对每一回路的导线用500V的兆欧表测量其绝缘电阻，其对地绝缘电阻值，一般线路应不小于5MΩ消防报警和联动限制系统的导线应不小于20MΩ。9、线管敷设要连接严密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢靠，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管爱惜层大于30mm。10、盒〔箱〕设置正确，固定牢靠，管子进入盒〔箱〕处顺直，在盒〔箱〕内露出的长度小于5mm，用锁母固定的管口，管子露出锁母的螺纹为2－4扣；线路进入电气设备和器具的管口位置正确。按标准要求，明敷的线管不准焊接接地，必需接受专用的接地管卡和导线进展跨接。在盒内的导线应留有适当的余量〔15－30mm〕，导线连接坚实，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，盒内清洁无杂物，导线整齐，护线套、标记齐全、不脱落。第五章工程质量管理第一节质量目标遵照公司质量保证体系的标准进展管理，将本工程质量目标定为：确保到达“优良”工程，争创“省优良样板工程”的目标。其次节管理措施建立健全工程工程质量保证体系，各负其责，从资源配置、技术质量、生产支配等方面赐予保证。建立全面的质量检查监限制度，实行公司季检、有关部室进展不定期的检查，分公司月检、工程部周检、质安员日检和班组自检互检制度，检查运用统计技术进展分析，对分析出来的问题，制定整改措施予以订正，并提出相应的预防措施。开展各种活动，教化员工重视工程质量，如开展“创工程质量无通病”的活动、QC小组活动、劳动竞赛等一系列活动，实行“样板引路”示范制等来确保工程质量。第三节质量保证措施细心编制施工组织设计。依据工程特点，对该工程施工组织设计进展分阶段设计，并经公司总工程师审定批准后，在施工过程中严格贯彻执行。1、人工挖孔桩施工质量保证措施施工过程中的质量限制：质量检查监视人员实行施工全过程跟班监视，发觉质量问题刚好处理，杜绝质量事故发生。设专人负责检查成孔各项技术指标和清孔质量，保证成孔尺寸和垂直度，防止出现塌孔、歪斜、深度不够等质量通病。严格执行“三限制”，操作人员实行定人、定部位、挂牌施工，层层把关，按时做好质量检评工作。做好测量限制，爱惜好测量标记，进展复测和检查，保证工程桩的轴线位置正确。为保证桩的垂直度，每浇灌完二至三节护壁后进展一次桩中心位置及垂直度的校核工序。桩孔的挖掘深度由监理睬同勘察、设计、甲方、质监等有关人员依据现场开挖土层实际状况确定，认为符合设计要求后，快速扩大桩头，清理孔底，刚好验收，随即浇灌封底砼，并做好隐藏记录，办理隐藏工程签证手续。严格检查和限制桩芯砼的质量。谨慎做好每一根桩的施工记录，砼试块检验和各项原始资料管理，做到工完资料齐全，并刚好整理归档。2、主体构造、装饰工程施工质量保证措施充分熟悉设计图纸，弄清各部位尺寸、相互关系和施工依次，贯彻按图施工的原那么，谨慎做好图纸会审和记录工作。让全部施工人员都领悟设计意图和质量技术要求。施工过程中，严格对各种尺寸的复核、检验，确保建筑物的各部位尺寸精确无误。各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关，并严格执行质量等级评定标准，贯彻上一道工序验收合格并办理好手续后，才能进展下一道工序施工的规定。谨慎处理好土建施工和水电安装之间的关系，踊跃协作水电安装工程的预留、预埋工作，合理支配好工序的穿插施工，加强成品的爱惜。全部隐藏工程必需经建立单位、监理公司、质监站验收。做好隐藏验收记录后，方可组织下道工序的施工。3、模板工程施工质量保证措施模板及其支架必需有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承局部必需有足够的支承面积，木模板〔或夹板〕的材质要符合《木构造工程施工及验收标准》－GBJ206－83规定。模板安装好后要细致检查各构件是否坚实，在浇灌砼过程中应派专人常常检查。如发觉变形、松动等现象，要刚好修整坚实。模板安装内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，〔接缝宽度不大于1.5mm〕。预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必需符合有关标准规定。模板选用构造简洁，装拆便利，并便于钢筋的绑扎和砼的浇筑及养护等工艺要求。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的须要，适当加长或缩短某一部位长度。模板工程质量限制程序图详见图11所示。4、钢筋工程施工质量保证措施钢筋的品种、质量必需符合标准要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必需符合设计要求和《低碳钢及低合金钢高强度焊条》的规定。进口钢筋焊接前必需进展化学成份检验和焊接试验。冷拉、冷拔钢筋的机械性能必需符合设计要求和有关规定。钢筋绑扎后，应依据设计图纸检查钢筋的编号、直径、根数、间距、形态是否正确，特别要留意检查负筋的位置。保证钢筋绑扎坚实，无松动、变形现象。钢筋外表的油污、铁锈等必需去除干净。钢筋接受焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的35倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50％，在受压区不限制。受力钢筋接受绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合标准要求。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。焊接接头尺寸允许偏差必需符合标准规定。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合标准规定。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震构造绑扎接头的搭接长度，钢筋为Ⅰ、Ⅱ级时应比非抗震的最小的搭接长度相应增加10D、5D、〔D为搭接钢筋直径〕。钢筋焊接前，必需依据施工条件进展试焊合格前方可施焊。焊工必需有焊工考试合格证，并在规定的范围内进展焊接操作。冷拉钢筋的闪光对焊或电焊，应在冷拉前进展。〔11〕钢筋工程质量限制程序图详见图12所示。5、砼工程施工质量保证措施依据分项工程的特点，结合详细条件，探究制定适宜的砼浇筑方案。按须要准备足够的振动器等机具设备，并考虑发生故障备用量。对模板及其支架、钢筋和预埋件必需检查，并作好记录，符合设计要求前方能浇筑砼。在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水潮湿，不得有积水。构造砼试件应在砼的浇筑地点随机取样制作；每一现浇楼层同协作比的砼，其取样不得少于一次；同一单位工程每一个验收工程中同协作比的砼，其取样不得少于一次。对商品砼要逐车检查坍落度,发觉不合要求应退回搅拌站。砼工程质量限制程序图详见图13所示。6、砌筑工程施工质量保证措施砌体施工应设置上皮数杆，并依据设计要求，砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变更部位。砌体外表的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按有关规定随时检查并校正。砂浆品种应符合设计要求，强度必需符合设计规定。砌块的品种、标号必需符合设计要求，并应规格一样、边角整齐、色泽匀整。砌筑砖砌体时，轻质砖应提前浇水潮湿。埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直。其外露局部在施工中不得随意弯折。砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过标准规定。砌体的转角处和交接处应同时砌筑。不能同时砌筑而又必需留置的临时连续处，应砌成斜槎。砌体的斜槎长度不应小于高度的2／3。如临时连续处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必需做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每90mm墙厚放置1根直径Ф6的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度入墙留槎算起，每边均不小于50cm；末端应有90度弯钩。7、装修及围蔽工程的特别部位质量限制：〔1〕凡外墙台、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙的腰线等均要按标准规定在上面做流水坡度，坡度均为≥2％，下面做滴水线〔糟〕，外墙的洞口也要按规定要求做滴水线〔糟〕，滴水线〔糟〕要求粘结坚实、平直、深度一样，均不应小于10mm。散水台阶本身也应按标准进展分隔，留出伸缩缝，分隔宽度为20mm左右，并用沥青砂浆将缝灌满，到达防水和幸免不规那么拉裂的要求。女儿墙顶面和阳台栏板压顶做成向内排水坡度，坡度宜≥6％。公用楼梯间、走廊、室内墙面、顶棚不允许产生爆灰、空鼓、裂现象，外表光滑平整，阴阳线角用专用工具做到顺直。楼梯步级面平整，步级宽度匀整一样，防滑条平直，相邻两级差不得超过标准要求〔≤10mm〕。梯级完成后，应保养不少于7天，养护期内不得通行，假设确因施工须要通行时，要有防护措施，作好产品爱惜工作，防止碰坏梯级边角。水落管及污水管要顺直，和墙面间距最近处应有20mm。固定卡位置要符合标准规定要求。卫生间地面、外走道地面、应比居室地面相对标凹凸15－20mm。楼地面〔卫生间、浴室等〕坡度要符合设计和标准要求，排水坡度必需足够，不倒泛水，无积水，和地漏〔管道〕结合处，严密坚实，面层完成后，必需做渗水试验。外窗台比内窗台低不少于20mm，并做出向外排水坡度，上窗楣必需做出鹰嘴