运输综采支架的措施

牢固连接。意外事故运输牢固连接。意外事故一、施工时间:2008年月日-月日二、施工内容:运输综放支架三、作业段组:机运队轨道段四、施工负责人:王权、于洪彬、王文及轨道段班长五、说明:1、运输支架为:ZF5200/15.7/31放顶煤液压支架。2运输线:井地面车--副井绞车--副井底--主石门大--四大--中央采区+499车场子--中央采区轨道下山—中央采区车场。

六、安全措施1、轨道段的包机人及跟班段长每天必须对副井绞车、中央采区绞车的机械、液压、电气部分、配电线路。各绞车的牵引钢丝绳钩头。电机车、牵引网络、轨道等进行一次全面细致的维修、检查,排除一切不安全隐患。

2、每班的绞车司机、信号把钩工必须对绞车钢丝绳、钩头、一坡三挡、声光信号、及所经过路线等安全设施进行一次检查无问题后方准提放。

3、整个运输过程,道段段长要跟班作,现场指挥，运输架子期间绞车房内司机操作时，必须设人监护。4、机电总厂安装队将液压支架运至副井车场前必须与矿调度联系，信号工必须严格检查架子是否超高(1.96m)超(1.5m)、偏,卡具和连接装置绑扎是否合格。平板车是否完好支架上不准放其他物品,对不符合要求的支架禁止运输，信号工与安装队交接时，必须责任明确，对关键部位详细交待。

5、轨道段对绞车供电设备及线路进行一次全面检查保证可靠供电。6、下放液压支架,各绞车司机、各车场信号把钩工,必须事先取得联,号不清严禁开车。开车前要向矿调汇报与电务厂地面变电所取得联系,确保运输架子期间保证供电正常。以免突然停电发生断绳事故副井绞车电源、中央采区绞车电源)。

7、副井下放支架时，必须把钩头车卸下（副井底弯处必须留有重车，以便将钩头提到地面），下放架子平板车时,信号工必须使用合格的双绳扣子Ф以上)。三环链、销子必须有防脱装置、保险绳必须符合要求Ф及以上),并与平板车8下放架子,度要慢。最大绳速不得超过1M/。中央采区绞车钩头车至+490附近副井绞车钩头车至底弯附近要将绞车速度放到最低速度，以防止出现9、下放架子,副井底弯490车场的信号工必须躲进躲避峒内操作。并由各地点信号工负责清理绞车道和车场附近人员,保无人停留或作业。中央采区绞车

道430车场的挡车闸要处于关闭状态。

10、各车场信号工要检查装运架子的平板车、卡具,确保完好齐,连接牢固。固定卡具的螺栓直径不得小于M20mm,架子上的推拉缸必须用绳丕子捆绑牢固如不符合规定,信号工不得给下放架子。

11下放架子期,有司机、信号工不得随意更换岗位和离岗,特殊情况必须与跟班段长请假。12、各绞车司机操作,意力必须集,发现钢丝绳跳动必须停车检,问题后再运转。13、在运输架子过程中电机车要随车携带一部完好的移溜器以备掉道时使用。14、处理掉道事故时，事故地点两端20M以外须设警示牌。并设专人监护，禁止其他车辆通行。15、处理事故时，长杆工具要平拿平放。防止操作时触碰架线发生意外。16、使用移溜器时，先试起10毫M后、认真检查及观察确认无误方可继续处理。17、电机车运输支架时要慢,速度不许超过2.2M/秒。行至距弯道、巷道交叉口、各皮带机机尾、道岔、过窄地段前应停车检查观测是否能够通过,必要时要对架子进行调整。

18如果支架超高触碰架线时,架最高点上面必须使用经绝缘打压合格的皮带垫好,其规格不小于4×1M。19电机车在通过过窄地段时,机及把钩工不得将身体各部位探出车外得伸头观望。由把钩工在车后监测架子运输情况,发现异常及时发出信号,停车处理。处理好后,经检查合格方准运输。

20、在中央采+499车场，电机车对装运支架平板车进行顶车前，把钩工应先检查一遍轨道两侧是否有无杂物及人员等影响电机车及装运支架平板车通过；如有影响，则处理后再通过，如有人员，必须让其躲到安全地点。

、在电机车进行顶车作业时，把钩工应站在机车侧前方进行监护并发出信号，严禁站在电机车及被顶车辆两侧进行作业，发现问题及时发出停车信号，处理完毕后方可进行顶车，顶车速度不得超过

22、电机车运输支架时,电机车与架子间必须使用长连杆进行连接。23运输第一部支架时,机电总厂安装队要设专人押车,随时处理出现的问题。并对以后要运输的支架进行调整。运输中发现绑扎不牢、超宽、超高、偏重等问题,就近将架子车放在能存车的地点。汇报矿调通知机电总厂处理。

24、支架车行至皮带机尾、老排矸井偏口15M时,如遇有行人或作业人员应停车,待作业人员及行人撤到安全地点后方准行驶。

25、绞车司机、电机车司机、信号工、把钩工要严格执行本工种的操作规程及安全岗位责任制中的规定。26、绞车（中央采区）的工作压力不允许超出27、信号工操作时，按下列规定进行：A待车停稳后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩，严禁蹬车摘挂钩。摘挂钩时，先摘保险绳，后摘钩头；挂钩时，先挂钩头，后挂保险绳。

B摘挂钩操作时站立的位置：严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体。必须站立在轨道外侧进行摘挂钩。单道操作时，一般应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧。双道操作时，应站在双道之间；如果双道之间安全间隙达不到《煤矿安全规程》的要求时，则应站在人行道一侧。

C、摘挂完毕确需越过串车时，严禁从两车之间或车辆运行下方越过。D摘挂钩时如遇到摘不开、挂不上的情况，严禁蹬绳操作，必须采用专用工具操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故。

E、每次挂钩完毕，必须对车辆各部位、保险绳、连接装置等再详细检查一遍，确保完好正确、牢固可靠，然后瞭望车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后打开车场（或井口）挡车器（或挡车栏），进入躲避硐、信号硐室等安全地带，方准发出开车指令。

F车辆运行时，要严密注视车辆运行状况，发现异常或事故，及时与信号工联系发送紧急停车信号，立即赶赴现场详细检查，确定异常或事故性质，拿出处理意见，进行处理。

中央区液压绞提升能计算绞车牵引力:Qq=12000kg钢丝绳直径:Ф=32mm钢丝绳单位长度重量:M=4.04kgP绞车道斜长:L=791m破断拉力总和:Q=671.8KN（数据查于钢丝绳规格表）P坡度:β=17.30

液压支架重量Gy=20415kg平板车自:Gp=1390kg

钩头车重量G=3500kgO矿车运行阻力系数：f=0.0151钢丝绳运行阻力系数：f=0.22一、不加钩头车计算:1、钢丝绳静张力FiFi=(Gy+Gp)(sinβ+fcosβ)+Mp×L(sin+fcosβ)=21805(0.2974+0.01512×0.9548)+4.04×791(0.2974+0.2×0.9548)

=7050+1561=8611kgf代入已知数据运算得:Fi=8611kgf×9.8=84.4KN2、安全系数校验:根据«煤矿安全规程»规定专为提升物料用钢丝绳安全系数不低于Ma=Qq/Fi=671.8/84.4=7.95>6.5安全系数满足要求。3、牵引力校验:Fi=8611Kgf<Qq=12000Kg满足要求二、加钩头车计算:1、钢丝绳静张力FiFi=(Gy+G+G)(sinβ+fcosβ)+Mp×L(sin+fcosβ)=25305(0.2974+0.015OP12×0.9548)+4.04×791(0.2974+0.2×0.9548)

=7888+1560=9448kg代入已知数据运算得:Fi=9448kg×9.8=92.5KN2、安全系数校验:根据«煤矿安全规程»规定专为提升物料用钢丝绳安全系数不低于Ma=Qq/Fi=671.8/92.5=7.25>6.5安全系数能满足要求。

3、牵引力校验:Fi=9449.13Kg<Qq=12000Kg能满足要求副井JK2.5/2.0绞车提升能力计算一、绞车有关数据：绞车牵引力：Qq=9000Kgf钢丝绳破断拉力总和：Qp=570.89KN钢丝绳直径：Φ32mm钢丝绳每M重量：Mp=4.04Kg/m二、提升能力验算：液压支架重量：Gy=20415Kg平板车重量：Gp=1390Kg钩头车重量:Gg=3500kg矿车运行阻力系数：f=0.0151钢丝绳运行阻力系数：f=0.22副井坡长：L=673m坡度：β＝18°三、1.不加钩头车，钢丝绳静张力验算：Fi=(Gy+Gp)(sinβ+fcosβ)+Mp×L(sin+fcosβ)=21805(0.309+0.015×120.9511)+4.04×673(0.309+0.2×0.9511)

=7048.8+1357=8405.8Kgf代入已知数据得：Fi=8405.8Kgf×9.8=82.4KN2、钢丝绳安全系数校验：根据《煤矿安全规程》规定提放物料钢丝绳得安全系数不低于。Ma=Qq/Fi=570.89/82.4=6.9>6.5故钢丝绳满足要求。3、牵引力校验：Fi=8405.8Kgf＜Qq=9000Kgf牵引力满足要求4、按矿车连接装插销强度计算（按运输最重支架时验算）：Q＝588KN(查于连接插销实验报告)，LQq＝（G+G）×（sinβ+f×cosβ)YPB1带入已知条件得：Qq＝（20415+1350）×（0.309+0.015×）Qq＝7049×9.8＝69.8KN安全系数校验：根据《煤矿安全规程》第414条规定矿车的车梁、碰头各连接插销，全系数不小

于6；Ma′＝Q/Qq=588/69.8=8.4＞6L安全系数满足要求。四、1.加钩头车，钢丝绳静张力验算：Fi=(Gy+Gg＋Gp)(sinβ+fcosβ)+Mp×L(sinβ+fcosβ)12=25305(0.309+0.015×0.9511)+4.04×673(0.309+0.20.9511)=8180＋1357=9537代入已知数据得：Fi=9537Kgf×9.8=93.5KN2、钢丝绳安全系数校验：

根据《煤矿安全规程》规定提放物料钢丝绳得安全系数不低于。Ma=Qq/Fi=570.89/93.5=6.112<6.5故钢丝绳强度不满足要求。3、牵引力校验：Fi=9537Kgf>Qq=9000Kgf牵引力不满足要求4、按矿车连接装插销强度计算（按运输最重支架时验算）：Q＝588KN(查于连接插销实验报告)