顶管施工工程

顶管施工工程1、概述：详见图纸及招标文件要求2、顶管施工工艺流程施工准备测量放样施工准备测量放样导轨安装顶进设备安装后坐顶板安装后坐千斤顶安洞口止水装置掘进机头进内掘进机头试运去除洞口挡土出洞后坐千斤顶顶地面注浆设备出泥设备注浆注浆材料准备偏差测量轴线控制管道顶进管内出泥顶进纠偏混凝土管拼装接口检查混凝土管进场进洞竣工测量顶进结束设备转移掘进机选型期顶管施工中说明是适合地质条件。4、主顶进装置主顶进系统由底架、油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进。底架：承托顶管机头、顶进环、混凝土管节。底架设有微调千斤顶和水平支撑，可以调节底则为顶进环往复行走之用。油缸组选择根据经验，油缸组选符合招标文件要求。液压泵站符合招标文件要求。顶进环力，均匀作用在混凝土管节上。5、泥浆系统泥浆减阻A3-5KN／m。B1.05-1.08／cm3-5m。注浆设备润滑泥浆用BW-160压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预备注浆孔压到管子与管土体之间，包住砼管。压浆工艺及压浆操作规6米处接三通阀门至管节注浆孔4）压浆工艺流程：（停工）→坑内快速接头拆开→下管节→接总管→循环复始。压浆配比见下表：膨润土膨润土水纯碱CMC锥土1048003.051.0510-12注：此配比为质量比。6、供电系统现场供电由业主提供，符合招标文件要求。7、测量系统建立平面控制网A、地面按设计院提供井位轴线控制桩定位。B管道轴向测量AB、顶管水准测量全站仪水准仪测量精度由于顶进距离长而略有降低，传统方法用联通管测量。8、顶管施工技术措施顶进穿墙措施主顶千斤顶和顶管掘进机顶进工作。顶管轨迹控制措施偏差，并及时调整后座千斤顶合力中心来控制初始偏差，确保工具头初始状态稳定和轴线顺直。顶进时管道防扭转措施管道扭转的因素。地下防治措施A、管内设置排风管道，由数台轴流风扇通过皮带接力输送到工作井口，一旦报警装置显示管内有体的供气量。B、建立建全管内动火制度。管内施工人员不允许吸烟，管内动用明火施工必须开具动火证明且专职安全员在场监督。C、如果发现开挖土体含大量沼气，且浓度较高、面积较大时，立即停止顶管施工。会同工程技术人员制定详细、周密的施工方案，报监理、业主同意后方可继续施工。顶管接收井进洞措施：在顶管掘进机接近接收井洞口10M—15M时，作一次全面的轴线及高程复核，在确认无误后，在接性止水封堵措施。采取减少地层移动的施工技术措施A、工具管开挖面的稳定措施a．或接近原始的应力状态。管尾部的密封性，以防漏浆影响正面泥浆压力。B、向顶管外周空隙中精心注浆由于顶管工具管与管道外径相差以及工具管纠偏形成的管道外周空隙顶进过程中始终充满着有一定压力的触变泥浆。C、控制顶管顶力的偏心度随时监测推进中该管节接缝上的不平均压缩情况D、确保顶管承压壁的后靠结构及后靠土体处于稳定状态除了保证工作井结构工程的施工质量以外面与地体之间的空隙，验算沉井后靠土体稳定性确定顶进的极限顶力，并适当安排中继间的间距。E、采取严密的防止土压流入管道的密封措施在顶管施工前须严格检查工具管尾端与管道搭接处F、加强施工监测：对需保护的建筑物进行施工监测。a以信息指导施工，确保工程和环境的安全；b防止发生工程和环境事故。9、顶进地面准备工作便于出土和下管的地方。施工材料、设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求，管节、止水胶圈等应有足够的余量。坑上、坑下建立测量控制网，并经复核、认可。坑下准备工作A、导轨安装：顶管导轨按设计轴线准确放样，安装时按测量放样的顶管设计轴线，吊入坑下就位、顶面高程：O-3mm、两轨内距：±2mm；安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。B、顶管机安装顶管机头吊装就位、调试验收。ab、两千斤顶的油路并联，其行程应同步，每台千斤顶装有进油、退油控制系统。c、圆形顶铁与管道的轴线、千斤顶的轴线平行。顶铁与管道之间联接垫以缓冲材料胶合板。使顶力均匀地分布在管端，避免应力集中对管端的损伤。d、经纬仪按照管线设计的坡度和方向在工作坑内安装并调整。工作坑平面布置图顶管正常顶进施工A、顶管顶进与地层变形控制制出土量和地层变形的信息数据，从而将轴线和地层变形控制在最佳状态。B、压浆工艺及压浆操作规程a、对于长距离顶管，为了减少土体与管壁间的摩阻力，应在管道外壁压注润滑泥浆。为确保减少6b、压浆工艺流程：地面拌浆→总管阀门打开→开启管节阀门→启动压浆泵-送浆(顶进开始)→管节阀门关闭(顶进停止)坑内快速接头拆开→下管节→接总管→循环复始。c、压浆配比见下表：膨润土膨润土水纯碱锥土1048003.0510-12注：此配比为质量比。顶管纠偏0.5度以上的大动作纠偏须尽量避免并慎重讨论，数的纠后趋势及光点滞后变化，同时通知地面和地下压浆人员