第5章难点、重点部位方案

泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。为使碎振捣密实，每台碎泵出料口

配备4台振捣棒（3台工作，分三道布置。第一道布置在出料点，使碎形成自

第五章难点、重点部位方案

然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保碎下部密实，第三道布置在斜面中部,

在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

第一节基础底板混凝土施工

混凝土由大斜面分层下料，分层振捣，每层厚度为50cm左右，采用“分

本工程基础底板混凝土施工属于大体积混凝土施工,所以本章主要叙述大段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施

体积混凝土和大面积混凝土施工方法及控制措施。工冷缝。如下图：

后振捣棒

1大体积硅施工方案中振捣棒

前振捣棒

1.1大体积砂浇筑施工

1.1.1混凝土的分层浇筑

大体积混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度约500mm,并任其斜向流动，

层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。混凝土浇筑

大体积碎浇筑振捣棒布设位置示意图

振捣分层示意图如下图：1.1.3碎表面处理

大体积砂的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面

处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初

凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭

地下室底板混凝土斜面分层浇筑示意图合混凝土收水裂缝。

对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应将水引向低洼边部处缩

1.1.2混凝土的振捣

为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在碎浇筑后小时内，将部

混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，4~8

分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝

插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300〜400mm,

土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不

插入到下层尚未初凝的混凝土中约50〜100mm,振捣时应依次进行，不要跳跃

宜早。如下图：

式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使彼表面水分不再

显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各

◎宁德万达广场项目施工总承包工程一一施工组织设计

泌水吸水泵m„----砂子用量(kg)；

排水沟

%----石子用量(kg)；

T.---水的温度(℃)；

T”一一水泥的温度(℃)；

L.一一砂子的温度(℃)；

T,一—石子的温度(℃)；

31---砂子含水率(%)；

大体积碎浇筑泌水处理示意图

3R——石子含水率(%)；

1.2大体积磴热工计算、测温及养护C,一一水的比热容(kj/kg.k)；

c2一一冰的溶解热(Kj/kg)；骨料温度大于0℃,C=4.2,C2=0

1.2.1大体积混凝土热工计算

由上式计算得：To=26℃

以卜按照强度等级为C40混凝土进行热工计算。假定施工配合比见表混凝土拌合物经运输到浇筑时温度的计算：

1.2-1,假定温度参数见表1.2-2。L=T,(at1+0.032n(T,-T.)；

表1.27C40混凝土配合比L一一混凝土拌合物运输到浇筑时温度CC)；

水泥粉煤灰矿粉水河砂小碎石大碎石外加剂

T,——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h)；

1711081141787361069526.09

n——混凝土拌合物运转次数(罐车-混凝土泵-入模，故n=2)；

表1.2-2温度参数表(以8月份施工为例)

材料水泥粉煤灰矿粉水河砂小碎石大碎石外加剂L——混凝土拌合物运输时环境温度('C)；

温度40℃10811418c25c26c26C18℃

a一—温度损失系数(h-1),当用混凝土搅拌车输送时，a=0.25

备注：砂子含水率5M石子含水率0%,搅拌棚内温度24”C、平均环境温度28.59、采用混凝

土罐车运输，从混凝土出站到工地所需时间约为60分钟由上式计算得：T?=26.8℃

(2)混凝土的绝热温升：

(1)混凝土拌合温度的计算：

水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。

0.92(〃％几十叫“几+〃％4)+4.27；(%一％"卬:4/)+G)一+用忆)

~~4.2人,+0.9("-+%+〃%)~~1)混凝土的绝热温升：T=WXQ0X(l-emt)/(CXr)

式中：T一混凝土的绝热温升(℃)

To一—混凝土拌合物温度(℃)；

N一每立方混凝土的水泥用量(kg/m3取340kg/m3

m,----用水量(kg)；

Q。一每公斤水泥28天的累计水化热，查《大体积混凝土施工》P14表2-1,

mCe---水泥用量(kg)；

中［S戏就第四工程局用限公电第no页

CMMACOKSTRUCDORFOURTHENGtCERMGDM&ONCORPLTD

Qo=460240J/kg八一混凝土的导热系数，此处可取2.33W/m・k；

C一混凝土比热993.7J/(kg•Ko)；k一计算折减系数，根据试验资料可取0.666；

r—混凝土容重2400kg/m:i；P―混凝土模板及保温层的传热系数(W/m2•K),由于是大体积混凝土如

t—混凝土龄期(天)；未采取保温措施时此，处取空气的平均传热系数5W/m2•K；

m一常数，与水泥品种、浇筑时温度有关；以8月施工为例：T,,取28.5℃,h取3m

e一常数，e=2.718自然对数的底；计算混凝土的表面温度为T,„x=37.3℃o

混凝土最高绝热温升：T„,„=340X460240/(993.7X2400)=65(℃)4)混凝土的内外温差为63.2-37.3=25.9℃>25℃,所以必须采取表面覆

2)混凝土的内部最高温度：/=Tj+W/nXC+F/50盖保温措施。

式中T皿一混凝土内部最高温度(℃)；混凝土表面温度和大气的温差为37.3-28.5=8.8℃

Tr-混凝土浇筑温度(℃)；

1.2.2测温控温方案

W一一每立方米混凝土中水泥用量(kg/n?)；

n--系数，随混凝土标号、最小尺寸而异，此处取10。对于大体积混凝土的测温，我方将制定严格的温控方案加以控制，即控制

C一混凝土的散热系数，混凝土厚度为4m,取U=l；校内外温差在25℃以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的

F—每方混凝土中掺合料的掺量(kg/I?)；布置。

按上式计算，结果为T,“x=63.2℃o(1)测温目的

3)混凝土的表面最高温度：大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快

(2

Ttax=Tq+4X(H-h)Xh'XAT/H(在夜间及下雨更甚)，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应

H=h+2Xh,力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，

h'=KXX/p在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温

式中Tz-混凝土表面最高温度(℃)；度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混

Tq一大气的平均温度(℃)；取28.5℃；凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水

H一一混凝土的计算厚度；化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的

K—混凝土的虚厚度；温度变化情况，以便采取必要的措施。

h—混凝土的实际厚度；(2)测温设备

AT一一混凝土中心温度与外界气温之差的最大值；采用XX-16型电桥测温仪，配以导线。用WZC-010铜热电阻与导线必须焊

◎宁德万达广场项目施工总承包工程一一施工组织设计

接牢靠，然后用环氧树脂封闭，并老化处理，确保不渗水。整套测温设备进入直至混凝土温度稳定。

现场前应进行调试，无误后方使用。2）每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。

（3）测温前掂备工作3）当混凝土中心温度差超过22度时，必须向现场施工管理人员报警。当

1）在距测温区较近处搭设3.5mX3m简易控制室。以防雨、防风、防盗。超过25℃时，施工现场必须采取有效技术措施。

2）测温控制室内配置电箱220V一个。4）测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。

3）测温探头按布置要求埋入，将导线引至测温控制室并与测温仪连接，5）非测温人员不得随意进入测温控制室。

校验正确。（5）温控措施

4）浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。浇捣前测出大气保温覆盖物：特选保温覆盖物如下：

温度及入模混凝土温度并作好记录。对浇注人员提出保护测温探头与导线的1）普通塑料簿膜：宽幅，厚度0.4mm—•层。

注意事项。2）草袋：草袋二层。

测温点示意图和测温点实图见下图：注：一层就是一只草袋的厚度。

当内外温差超过警戒值时,碎表面增加覆盖物层数。

（6）混凝土表面预测温度曲线见下图：

X

测温点布置示意图测温点现场实体示意图

（4）测温阶段的要求

1）根据混凝土的特性，初凝的前三天是水化热增幅最大的时间，其中大

概第3、4天是混凝土内部温度最大的时间段。由此，混凝土初凝后的前5天

每天安排专人早、中、晚、夜间测温4次，分别测试混凝土底部温度，中间温

度及表面温度。5天以后混凝土将逐步降温，测温次数随降温幅度做相应调整,

中曾足跷第g工程局有圈公电第112页

CMMACOKSTRUCDORFOURTHENGtCERMGDM&ONCORPLTD

少于10cm,草袋之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。以防碎产生

干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行,详见下图：

两层草帘

大体积混凝土养护示意图

混凝土覆膜养护示意图

混凝土底部温度30天内的曲线

混温土测温曲线示意图

1.2.3大体积碎保温养护

混凝土浇水养护示意图

混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，

减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制性内外温差过

高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝,

再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

对碎采用保温、保湿养护方法，即在碎表面用木蟹压紧平整后，覆盖二层

草袋及一层塑料薄膜，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不混凝上喷洒养护示意图

◎宁德万达广场项目施工总承包工程一一施工组织设计

2大体积碎施工质量保证措施

序号控制要点具体措施

（2）细骨料选用细度模数2.50左右的中砂，砂率在42r45%之间，在满

大体积碎施工质量保证措施见表

2-1o足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用

表2-1大体积混凝土质量措施小值，减少收缩变形，砂含泥量控制在2%以下。严格控制粗细料料的含

泥量。粗骨料选用粒径为5〜25mm连续级配。

序号控制要点具体措施

（3）在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少水泥用

（1）大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积最，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。

聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用中（4）掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝

低热水泥，水泥采用水化热低水泥，要求水泥的比表面积小于350m2/kg；十强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。

水泥的碱含量小于0.6%：水泥的水化热3天不大于240kJ/kg,7天不大于（5）凝结时间要求初凝为9-10小时，终凝为12T3小时。

（6）在高温季度，预先冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的入模温度。

1水泥270kJ/kgo

（2）对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、（7）在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的

水化热、三氧化硫、不溶物等进行检验，结果必须全部合格。底板混凝收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨

土用水泥的进场温度要求小于60C,从而降低混凝土拌合物的温度，进大热量。为降低水泥反应水化热，设计采用硅酸盐42.5MPa水泥，掺加

一步降低底板混凝土最终温度。大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，

（1）碎石要求粒径为5〜40mm连续级配且含泥量小于1%：要求采用的细同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防减-集料反应。在配合比

骨料为含泥量小于3%的中砂。设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用

原

（2）砂、含泥量＜2%细度模数为2.79,平均粒径0.381的中、粗砂，从而自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂

材

降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求，掺加膨胀剂还可以推

2料骨料

凝土的可泵性。迟混凝土水化热峰值的出现时间，提高混凝土的抗裂性。

（3）骨料的碱活性指标附后满足国家标准采用低碱活性的骨料。骨料中掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的I级磨细

严禁混入影响混凝土性能的有害物质。不得混入粉煤灰、水泥和外加剂粉煤灰或磨细矿粉，在混凝土中加入适量磨细矿粉或具有一定活性的I

等粉状材料。骨料入场后先存入大棚内，不能直接露天堆放。级磨细粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低单方水泥的水化热防止出

（1）在混凝土中可掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，以后改善混现温度裂缝，还可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度，提

凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热峰也较推迟减少温7双掺技术高混凝土耐久性。加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A的浓度和敬的

度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱

掺合

3（2）掺合料选用I级粉煤灰或矿粉，细度不大于4500m2/kg.要求细度一骨料反应。此外使用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣不仅可以取代部

料

（0.045mm方孔筛筛余）不大于12,需水量比不大于95%,氧化钙含量不分水泥减少因水泥生产而消耗的能量:和资源，还可以很大程度上减少因

大于2.5%且体积安定性合格。矿物掺合料在运输与存储中，要求设明显工业废渣的排放造成的环境污染，有保护环境的作用。

的标记，以防止与水泥等其它粉状材料混淆。控制混凝土的划落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为1601nm±20mm,

外加外加剂采用高效减水剂，采用的外加剂28天收缩率比小于120也使用严禁在施工现场对混凝土加水,控制混凝土的单方用水量，天气变化时应

4

剂前必须先做试验，不得出现假凝、速凝、分层或离析现象。8和易性根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进

要求搅拌站采用符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的自来水或行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于9小时，坍落度经时损失

5水

者地下水。1小时小于20mm,2小时小于40mm,不离析、不泌水。

（1）加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设计中，适量减为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须

6配合比设计少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，参加合适的减水剂、外加剂，减9入模温度严格控制，熨季施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土

小水化热。的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子

中国戏就第四工程局用限公电第114页

CMMACOKSTRUCDORFOURTHENGtCERMGDM&ONCORPLTD

3.1.2段内平整度偏差。

序号控制要点具体措施

比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法3.2平整度控制标准

是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升

高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵3.2.1标高规范允许偏差标准：按照现行国家标准《混凝土结构工程施工

送管道的冷却也是必要的措施。质量验收规范》GB50204-2002表8.3.2-1的规定，现浇混凝土表面标高允许

（1）搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对

搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。偏差为±10mm（用水准仪或拉线检查）。本工程楼层现浇混凝土板（包括地下室

（2）根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含底板）表面均有地面装饰层，整个楼层的标高控制在上述标准允许偏差之内，

水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进

行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不影响地面的装饰效果。

不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。3.2.2平整度规范允许偏差：按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质

（3）炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止

出现温度裂缝。量验收规范》（GB50204-2002）表8.3.2T的规定，现浇混凝土表面平整度允

（4）混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水

10生产运输许偏差为81nm（用2m靠尺和塞尺检查）。国家现行标准《建筑地面工程质量验

胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1小时内（根据天气及路

程计算），以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。收规范》（GB50209-2002）表5.1.7的规定，水泥混凝土地面面层表面平整度

（5）确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响允许偏差为5mm（有2m靠尺和楔形塞尺检查）.

基础的质量。浇注大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘

察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝土施工时混凝土运输车3.2.3本工程质量标准要求为各分项工程一次性验收合格，在执行国家规

辆不会受交通的影响。

范的基础上，制定如下内控标准，见表1.3-1。

（6）现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混

凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土表1.3T大面积混凝土平整度内控标准

的坍落度一致。国家规范规定允本工程企业内控标

序号项目说明

为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混谕士在一定时间许偏差（mm）准允许偏差（mm）

温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，可防1标高±10±5后浇带两侧局部区域按平整度控制

11养护止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢

降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。2平整度84

养护时间要求不少于14天。3.3平整度控制措施

大面积碎施工平整度控制方案

3本工程大面积混凝土平整度拟采取如下控制措施，见表1.3-2«

表1,3-2大面积混凝土平整度控制措施

序

3.1平整度控制参数分析控制

号控制方法