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文档简介
5S及目视管理事例介绍行动指针：求新！求快！求变！1第一页，共十五页。5S及目视管理事例介绍行动指针：求新！求快！求变！2第二页，共十五页。5S及目视管理事例介绍进水进水出水出水行动指针：求新！求快！求变！3第三页，共十五页。5S及目视管理事例介绍行动指针：求新！求快！求变！4第四页，共十五页。5S及目视管理事例介绍行动指针：求新！求快！求变！温度计压力表5第五页，共十五页。5S及目视管理事例介绍行动指针：求新！求快！求变！常开至2F常开至3F常闭至5F常开至4F开闭？6第六页，共十五页。5S及目视管理事例介绍行动指针：求新！求快！求变！点检通道设置和点检点指示点检表及点检◎点检通道、点检点和点检顺序指示◎点检表及点检部位设置7第七页，共十五页。5S及目视管理事例介绍行动指针：求新！求快！求变！◎形迹定位管理自己制作8第八页，共十五页。5S及目视管理事例介绍行动指针：求新！求快！求变！◎环境美化工程：自己采用废料制作9第九页，共十五页。5S及目视管理事例介绍行动指针：求新！求快！求变！◎营造浓厚的改善氛围：自主制作10第十页，共十五页。5S及目视管理事例介绍◎TPM园地成为展示员工风貌和企业文化和形象的阵地行动指针：求新！求快！求变！11第十一页，共十五页。
效益最大化活动事例事例1：生产效率向上活动（运用IE手法）
工序间作业时间不均衡
单手、双手停止浪费
步行、转身、弯腰浪费
生产线停线造成的浪费97上97下98上98下99上100200%生产线员工：900505比改善前效率提高80%以上共解决问题：900多件（含个人提案）改善效果行动指针：求新！求快！求变！12第十二页，共十五页。
效益最大化活动事例事例2：减少生产线零件损耗活动
由于操作不当或工具、工艺设置不良造成零件变形、划伤、性能不良废弃！
作业标准改订20余件1.5美元1.0改善前：1.3美元/台改善后：0.07美元98年99年◎共进行各类改善共计：300余件（含个人提案）◎改善金额效果：每台1.2美元50万台计60万美元行动指针：求新！求快！求变！13第十三页，共十五页。第二STEP：目视管理
《目视管理》效果示意图：无水准初级水准中级水准高级水准（理想状态）
无管理状态初级管理状态中级管理状态理想的管理状态有几个球不整齐排列，便通过简单标识通过标识和提示，使数目和明确，要数！于确认管理使数目一目了然数目不足时该怎么做一目了然6安全库存用完后通知张三666将管理极限可视化！目视管理的定义：
通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效管理的手法。下限上限行动指针：求新！求快！求变！14第十四页，共十五页。内容总结5S及目视管理事例介绍。点检表及点检。◎点检通道、点检点和点检顺序指示。◎点检表及点检部位设置。◎TPM园地成为展示员工风貌和企业文化和形象的阵地。
步行、转身、弯腰浪费。97上97下98上98下99上。生产线员工：900505。效率提高80%以上。设置不良造成零件变形、划伤、。性能不良废弃。98年99年。无水准初级
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