压力容器压力管道竣工范本

1、23456789、单位压力容器安装竣工随附文件资料压力容器安装竣工随附文件资料目录压力容器安装质量证明书特种设备安装改造维修告知书压力容器产品出厂文件资料审查记录压力容器基础验收记录压力容器安装找正记录压力容器安装系统连接施工检验记录压力容器安装压力试验记录压力容器安装压力试验报告压力容器静电接地测试记录压力容器安装质量证明书工程名称：容器名称：产品编号：容器类别：开工日期：竣工日期：本压力容器安装经质量检验，符合《固定式压力容器安全技术检查规程》、设计文件和《机械设备安装工程施工及验收规范》的要求。检验与试验责任人： 日期：质量保证工程师： 日期：安装单位（盖章）年月日

特种设备安装许可证编号：

压力容器产品随附文件资料审查记录建设单位容器名称及类别序号压力容器产品出厂文件资料审查情况1特种设备制造监督检验证书2压力容器产品合格证3压力容器产品数据表4产品质量证明文件压力容器制造质量计划或者检验计划压力容器产品材料清单压力容器产品主要受压元件材料证明书压力容器产品结构尺寸检查报告压力容器制造焊接记录5压力容器产品无损检测报告压力容器产品热处理报告及自动记录曲线压力容器产品耐压试验报告压力容器产品泄漏试验报告压力容器产品铭牌的拓印件或者复印件6设计单位提供的压力容器设计文件（图样、强度计算书或者应力分析报告、III类容器风险评估报告等）7对大型压力容器现场组焊和质量检验的技术文件资料8压力容器产品竣工图样（竣工图上应有设计单位许可印章，复印件无效，竣工图样上要标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人签字和“竣工图”字样）9移装的压力容器除有上述出厂文件资料外，还应有检验合格报告审查人（施工质检员）： 日期：审核（检验责任人）： 日审查人（施工质检员）： 日期：审核（检验责任人）： 日期：压力容器基础验收记录建设单位容器名称及类别项次检杳项目、内容允许偏差实测值(mm)(mm)

1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面标咼0~-203基础上表面外形尺寸±204凸上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基础上平面的不水平度每米5全长107竖向偏差每米5全长208预埋地脚螺栓顶端0~209预埋地脚螺栓中心距±20中心位置±20预埋地脚螺栓孔深度20~0孔壁垂直度10标咼-20~0中心位置±5预埋锚板不水平度（带槽的锚板））5不水平度（带螺孔的锚板）2备注

检察员： 日期：施工质检员： 日期：压力容器安装找正记录建设单位容器名称及类别机构型式控制项目、内容允许偏差(mm)及要关要求检测结果卧式容器压力容器纵、横中心线与安装基准线的水平方向距离±5标高±5全长水平度2支座底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度250膨胀方向按图样底板螺栓固定情况立式容器压力容器纵、横中心线与安装基准线的水平方向距离±5压力容器管口方位按设计图样一般容器铅垂度1/1000塔式容器铅锤度按图样

地脚螺栓固定情况找正结果施工质检员：日 期：检验责任人：日 期：建设单位：日 期：压力容器安装系统连接施工检验记录建设单位： 容器名称及类别：序号管口符号连接件名称材质、型号、规格焊接焊接焊工检验方法材料代号结果

压力容器安装压力试验记录□水压□气压□泄漏性建设单位容器名称试验类别试验压力（MPa）压力表精度（级）压力表量程（MPa）压力表检定日期试验介质环境温度（°C）介质温度（C）试水压试验：①向容器内注水，排净容器内气体，保持容器外表干燥无水迹；②当容器壁温与液体温度接近程验, 时，缓慢升压至设计压力，保压进行初查；③经检查无泄漏和其他异常时，再将压力缓慢升至试验压力，序控制保压足够的时间④然后降至设计压力，保压足够的时间进行全面检查，检查期间压力应保持不变。气压试验：①先将压力缓慢升至试验压力的10%,保压足够的时间，对所有连接部位进行初检；②经检查无泄漏其他异常时，再将压力缓慢升至试验压力的50%，保压进行中间检查；③经检查无泄漏和其他异常时，再按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力，保压足够的时间；④然后缓慢将压力降到设计压力，保压足够的时间进行最终检查，检查期间压力应保持不降。泄漏试验：①泄漏试验前，应将所要安全附件与连接件装配齐全；②参照气压试验程序升至试验压力，保压足够的时间，经检查无泄漏为合格。试验检查情况第一次第二次检查结果：检查结果：操作人员：日期：操作人员：日期：施工质检员：日期：施工质检员：日期：检验责任人：日期：检验责任人：日期：建设单位：日期：建设单位：日期：压力容器安装压力试验报告□水压□气压□泄漏性建设单位容器名称试验类别试验压力（Mpa）压力表精度（级）压力表量程（Mpa）压力表检定日期试验介质

环境温度（°C）介质温度（C）设计要求压力试验曲线实际压力试验曲线试验本容器经Mpa试验，经检查无渗（泄）结论漏、无可见异常变形和无异常响声，试验合格。施工质检员: 日期：试验责任人:日期：建设单位:日期：压力容器静电接地测试记录建设单位：容器名称及类别：焊接、法兰或螺纹接头容器接地管口方位接头跨界导线电阻值接地线地对地电阻值符号型式规格 材质规格 材质

工程压力管道安装工程竣工随附文件资料压力管道安装工程竣工随附文件资料目录1、压力管道安装质量证明书2、压力管道安装汇总表3、特种设备安装改造维修告知书4、压力管道安装安全质量监督检验报告5、施工组织设计或施工方案6、焊接工艺卡7、热处理工艺卡8、压力试验与泄漏试验方案9、管道系统吹扫与清洗方案10、管材、管件、焊材检验记录11、管材、管件、焊材产品质量证明书、合格证12、设计文件审查记录13、技术交底记录14、合金钢元件光谱复查报告15、阀门试验记录16、管道弯管加工记录17、焊材发放、回收记录18、工程焊接记录19、焊接接头表面质量检验记录20、焊接返修工艺卡21、焊缝返修及检查记录22、管道轴测图23、管道冷紧记录24、管道补偿装置安装记录25、管道支、吊架制作安装记录26、管道安装记录27、管道热处理报告及时间——温度自动记录曲线28、硬度检测报告29、无损检测报告30、管道系统压力试验报告31、管道系统泄漏性试验报告32、管道系统吹扫与清洗记录33、管道防腐检验记录34、钢质埋地干管阴极保护调试试验记录35、管道绝热施工检查记录36、管道隐藏工程（封闭）记录37、埋地管道沟槽及回填记录38、管道静电接地测试记录39、安全阀校验报告和安全阀调试记录40、管道工程试运行记录41、管道安装工程竣工图42、设计变更及材料代用文件43、安装工程竣工交接书注：有关工程没有的项目，在对应的序号上打“X”，该有的应齐全、完整。压力管道安装质量证明压力管道安装质量证明书编号工程名称工程编号交工单元名称交工单兀编号安装开工日期安装竣工日期管道级别管道长度

设计单位监理单位无损检测单位安装监检单位使用单位本压力管道的安装经质量检验，符合《压力管道安全技术监察规程》、设计文件和 （相关技术标准） 的要求。附：《压力管道安装汇总表》共 页检验员： 日期：质量保证工程师： 日期：安装单位（盖章）年月日特种设备安装许可证编号：压力管道安装汇总表编号：交工单元名称： 交工单元编号:管线号管道级别设计压力(Mpa)设计温度(°C)输送介质管道材质管道规格(mm)管道长度m>铺设方式焊口数量检测方法/比例(%)耐压试验介质压力试验压力(Mpa)工程名称组件名称工艺卡编号焊接位置焊工项目工艺评定编号原材料材质规格焊接接点图：序号焊接工艺卡

热处理工艺卡工程名称分项工程名称/编号材 质规 格焊接材料加热方法加热宽度（mm）保温层厚度（mm）加热速度（°C/h）恒温温度（C）恒温时间（h）降温速度（C/h）冷却方式热电偶布置方式热处理规范（温度一一时间曲线）：编制人：日期：热处理责任人：日 期：管材、管件、焊材检验记录材料质检员：材料负责人：日 期：日 期：日建设监理设计文件审查记录工程名称工程编号管道级别设计压力Mpa设计温度°C输送介质审查项目审查具体内容、要求和结果合法性设计单位资格□、设计许可印章□、图样签字齐全□、设计许可印章中的设计单位名称必须与所加盖的设计图样中的设计单位名称致□、设计类别和级别符合《压力容器压力管道设计许可规则》和TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程》的规定口完整性管道数据表□、设备布置图□、管道平面布置图□、管道强度计算书□、管道应力分析计算书□、管道元件选用□、支吊架设计和选用□、防腐要求口符合性设计标准正确□、施工规范正确□、检验与实验标准正确口、材料选用正确口工艺性技术装备能满足□、质量控制能满足□、检测手段能满足口、焊接工艺评定能覆盖□

存在问题处理意见会签：审图人：日期：焊接责任人：日期：设计工艺责任人：日期：热处理责任人：日期：无损检测责任人：日期：技术交底记录工程名称建设单位交底人交底时间

合金钢元件光谱复查报告建设单位工程名称工程编号光谱仪型号序号元、部件名称材质规格数量分析结果

光谱检验人：材料检验员：日 期：材料责任人：日 期：阀门试验记录工程名称：工程编号/分项工程编号：

名称型号规格数量公称压力(Mpa)压力试验密圭寸试验试验结果试验日期介质压力(Mpa)时间(min)介质压力(Mpa)时间(min)试验人：日期：施工质检员：日 期：检验与试验责任人：日期：建设监理单位代表：日期：管道弯管加工记录

焊接发放、回收记录工程名称： 分项工程名称/编号：年焊材领用数量回收数量领用人经办人月日牌号规格材料标志工程焊接记录

焊接接头表面质量检验记录工程名称：分项工程名称/编号：管线号：材质规格：焊缝编号接:型表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、气孔、孤坑、夹渣圆滑过度错边咬边余高（焊脚高）擦伤焊工无损检测热处理

焊接返修工艺卡编号：工程名称组件名称材质及规格原焊接方法焊接位置焊工项目缺陷类别工艺评定编号缺陷位置缺陷清除原因分析

返修要求返 修 焊 接焊接方法层次焊接材料焊接电流(A)电孤电压(V)焊接速度(mm/min)电源极性牌号规格预热方法预热温度层间温度后热温度后热时间编制： 日期：审核： 日期：焊接返修及检查记录工程名称管线号管材材质管材规格焊缝编号缺陷类别焊接返修及检查情况序号 控制项目内容 检查情况

1焊接返修工艺卡编号2缺陷清除方法及清除情况3返修焊工代号4返修焊接方法5返修焊材牌号及规格6返修焊接电流（A）7返修电孤电压（V）8返修焊接速度（mm/min）9返修焊接接头表面质量10返修后无损检测结果11无损检测累进检验数量备注返修焊工：焊接责任人： 建设监理单位：焊接检验员：日 期： 日期：日期：管道冷紧记录工程名称分项工程名称/编号节点编号节点所在图号管段长度（m）直径（mm）

设计冷紧值（mm）实际冷紧值（mm）冷紧时间冷紧时气温（°C）冷紧小意图：备注：施工质检员：日 期：检验与试验责任人：日期：建设监理单位：日 期：管道补偿装置安装记录管道支、吊架制作安装记录工程名称： 分项工程名称/编号：支、吊架制作结构形式附图：数量材料牌号焊接质量支、吊架安装管线编号管架编号型式规格坐标位置偏差(mm)吕道标冋偏差(mm)弹簧调整值备注允许值实测值允许值实测值

施工人员：施工质检员：日 期：检验责任人：日 期：建设监理单位：日 期：管道安装记录施工人员:日 期:施工质检员:日 期:检验责任人:日期:管道热处理报告工程名称管线号材质规格焊材牌号加热方法热电偶布置方式焊缝编号升温速度(t/h)恒温温度(t)恒温时间(h)降温速度(t/h)检验结果

操作人：日期：施工质检员：日 期：热处理责任人：日 期：注：附实际热处理温度——时间自动记录曲线。硬度检测报告工程名称检件名称材质规格检测比例焊缝编号硬度合格标准(HB)检测部位(HB)焊缝热影响区检测结果

检测人：日期：施工质检员：日 期：热处理责任人：日 期：管道系统压力试验报告工程名称分项工程名称/编号设计压力（Mpa）试验压力（Mpa）管道工作介质试验介质试验介质温度（°C）环境温度（C）升压速度（Mpa/min）降压速度（Mpa/min）压力表数量（只）压力表精度（级）压力表量程（Mpa）检定日期

试压过程控制1、 试验方案已经批准，且进行了技术交底。2、 试验前经检查，管道组成件安装完毕，支、吊架安装正确，焊接、无损检测、热处理均已合格，燃气管道吹扫已合格。3、 准备工作就绪后，在统指挥下进行，工作人员已作了明确分工。4、 液压试验：①试验介质注满后，排尽管道系统内部的空气；②升压要缓慢，当压力达到0.3~0.4Mpa时，暂停升压，保压进行初次检查；③经初检无渗漏和其他异常时，再将压力缓慢升到试验压力后稳压10min；④再将试验压力降到设计压力，稳压30min（足够的时间）进行取终全面检查。5、 气压试验：①先用空气进行预试验，试验压力为0.2Mpa,进行初检；②经初检无泄漏和其他异常时，缓慢升压，当压力升值试验压力的50%时，稳压进行中间检查；③经检查无泄漏或其他异常时，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，在试验压力下稳压10min；④再将压力降至设计压力，保持足够时间，采用发泡剂进行最终全面检杳。6、 经检查压力表无压降、管道系统所有部位无泄漏为合格。7、 检查合格后，缓慢降压，将试验介质排尽。检杳情况

试压结论试验人员：日期：检验与试验责任人：日期：施工质检员：日期：建设监理单位：日期：管道系统泄漏性试验报告工程名称分项工程名称/编号设计压力（Mpa）试验压力（Mpa）管道工作介质试验介质试验介质温度（°C）环境温度（C）升压速度（Mpa/min）降压速度（Mpa/min）压力表数量（只）压力表精度（级）压力表量程（Mpa）检定日期1、 试验方案已经批准，且进行了技术交底。2、 试验前经检查，管道组成件和安全附件安装完毕，支、吊架安装正确，焊接、无损检测、热处理和压力试验均已合格。3、 准备工作就绪后，在统一指挥下进行，工作人员已作了明确分工。4、 工业管道泄漏性试验可结合试车工作一并进行。试压过程控制5、 泄漏性试验：①工业管道当压力缓慢升至试验压力的50%时,稳压进行初检，经检查无泄漏和其他异常情况时，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至到试验压力；达到试验压力，并停压10min，采用涂刷中性发泡剂全面检查；②热力管道参照压力试验程序进行。③燃气管道先将压力缓慢升至试验压力的30%和60%,分别停止升压，每级稳压试压过程控制6、 合格标准：①经检查管道系统权限所有部位包括阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀所有密封点无泄漏；②热力管道一级管网及站内稳压1h内压降不大于0.05Mpa，二级管网稳压30min不大于0.05Mpa；③燃气管道修正压力降小于133pa。7、 试验结束后，缓慢降压，将试验介质排尽。

检杳情况试压结论试验人员： 日期：检验与试验责任人： 日期：施工质检员： 日期：建设监理单位： 日期：管道系统吹扫与清洗记录工程名称： 分项工程名称/编号：管线材质工作介质吹洗化学清洗压力:a介质流速(m/s鉴定介质方法鉴定

管线复位检查情况：施工质检员：日 期：检验与试验责任人：日 期：建设监理单位：日 期：管道防腐检验记录建设单位分项工程名称管线号除锈情况底漆涂料种类层数工程名称管道材质面漆漆色等级涂料种类层数有关情况说明：施工人员：日 期：施工质检员：日 期：检验责任人：日 期：钢质埋地干管阴极保护调试试验记录工程名称管线号使用单位设计单位监理单位安装单位管道规格管道介质调试单位序号测试试验强制电流阴极保护1采用电源2采用的仪器设备3电压4自然电位（V）5极化时间（不应少于3天）6阴极电位（V）7保护电流（I）8阴极保护电位（V）管道绝热施工检查记录

施工人员：日 期：施工质检员：日 期：检验责任人：日 期：管道隐藏工程（封闭）记录工程名称：分项工程名称/编号：隐藏（封闭）管线/附件名称管线号材质规格管线长度防腐等级检测结果隐敝方法简图（管线布置、隐藏方法、标高尺寸等）：

隐蔽(封闭)检查结果：施工质检员：日 期：检验负责人：日 期：建设监理单位