啤胶培训教材课件

啤胶培训教材一、硅胶的补强填充剂：1、什么是硅胶的补强填充剂？凡是加入橡胶中，能提高拉伸强度、撕裂强度、耐磨性能的助剂，称为补强剂，也叫补强填充剂。补强性填充剂补强树脂可分为细粒子炭黑二氧化硅（白炭黑）高苯乙烯酚醛树脂（1）炭黑：炭黑是橡胶制品最有效的补强剂。它不仅能提高橡胶制品的强度，而且能改善胶料的加工性能，赋予制品耐腐蚀性、抗撕裂、耐热、耐寒、耐油以及某些特殊性能。（同时，炭黑也可以看作是一种着色剂）二、脱模剂：脱模剂主要用于硫化胶件后橡胶制品的脱模操作中。硅橡胶中采用中性肥皂水（国外推荐使用蒸馏水）。目前硅系列脱模剂，尤其是乳化硅油，仍是主要脱模剂。三、消泡剂：（1）、水：水，当然最好是蒸馏水。为了消除胶料内、模具凹纹间隙，窝藏和吸附的空气，水份及软化剂挥发物，可以在混炼胶中加适量的水。由于水的沸点低于硫化温度，因此胶料入模后立即汽化，将模具顶起，放气时反胶料和模具中的空气、水份、挥发物一起带走，达到消除产品气泡和裂解的目的。加水时间最好在填充剂加入后30~60S，这时还有大部分粉剂未混入，只是生胶中混入部分粉料，不会造成加水后滑落。一般加水量为生胶的5%~10%。夏季多些，冬天适当减少。胶料加水后，模压硫化要注意：初压不要一次压到底，目的是为了使模具内胶料逐步受热软化，以增加流动性。同时，为了使胶料内水份汽化，初压需10~5S（根据硫化温度高低掌握）。加压时间过短，部分水还没有汽化，过长会造成胶料表皮硫化，使制品表面起绉，初压后立即松压，放气，最后压紧硫化。四、硫化的三要素：三要素包括：1、温度2、压力3、时间1、温度：（1）、超高温度硫化：由于温度过高，胶料焦烧时间短，固化时间快，影响胶料的流动性和粘合性，易出现缺胶，焦痕、接头不良、尺寸超差、废边厚等质量问题。（2）温度过低：硫化速度慢，生产效率低，经济效益受影响。2、压力：（1）、压力过大：即造成浪费又易损坏设备和模具。（2）、压力过小：影响尺寸精度和材料的致密性，影响产品的物理性能。3、时间：（1）、时间过长：容易出现过硫，使胶料物理性能下降，尤其是热撕裂性变差。（2）、时间过短：即出现欠硫、粘模等质量问题，通常温度每升高10℃，硫化时间可以减少一半。五、压模硫化对操作人员的要求：1、三按、三定、三对：三按按工艺按标准按硫化工艺条件三对对胶料对模具对骨架三定定时间定温度定压力2、正确使用模具。六、模压制品废品原因分析：1、产品尺寸超差（厚度不均、外形超差、图纸要求的尺寸超差）：（1）、设备、模具的平行度不良；（2）、橡胶的收缩率计算不准；（3）、模具加工不良。3、飞边超厚（分型处增厚，产品厚度提升，产品超重）：（1）、装胶量过大；（2）、平板压力不够；（3）、模具无必要的余胶槽。4、气泡：（1）、配合剂受热分解产生的气泡；（2）、胶料加工中窝气、制品型腔中的空气没有全部排出、缺胶、局部压力不足、硫化时排气次数少；（3）、模具排气条件差。5、错位：（1）、模具制造精度和加工精度不够；（2）、模具定位不准。7、粗糙度太差：（1）、模具型腔表面粗糙度不符合要求；（2）、镀铬层有部分脱落；（3）、型腔表面腐蚀。8、皱褶、裂纹、离层：（1）、胶料脏