电焊工培训基础方案

电焊工培训基础方案第1页/共31页制造高质量的焊接结构，必须具有优质的焊接材料，焊条是电弧焊使用的主要焊接材料焊条的种类繁多，各有其不同的应用范围，焊接材料选择是否合理，不仅影响到焊接接头的质量还会影响到焊接生产率，产品成本及电焊工身体健康，因此必须对焊条性能和特点有比较全面的了解，在焊接生产中才能做到合理选择，正确使用，获得优质的焊接结构。焊条的组成、分类第2页/共31页焊条的组成引弧端和引弧剂夹持端第3页/共31页焊条的焊芯的作用：焊芯1）传导电流，把电流的电能变为热能；2）熔化后作为填充金属形成焊缝；第4页/共31页药皮的作用：

1)稳弧作用焊条药皮中含有稳弧物质，具有保证电弧易引燃和燃烧稳定等优点。2)保护作用焊条药皮熔化后产生大量的气体笼罩着电弧区和熔池，基本上能把熔化金属与空气隔绝开，保护熔化金属。熔渣冷却后，在高温焊接表面上形成渣壳，可防止焊缝表面金属不被氧化并减缓焊缝的冷却速度，改善焊缝成型的缺陷。3)冶金作用药皮中加有脱氧剂和合金剂，通过熔渣与熔化金属的化学反应，可减少氧、硫等有害物质对焊缝金属的危害，使焊缝金属获得良好的力学性能。4)渗合金由于电弧的高温作用，焊缝金属中所含的某些合金元素被烧损，这样会使焊缝的力学性能降低。

通过焊条药皮中加入铁合金或纯合金元素等，使之随药皮的熔化而过渡到焊缝金属中去，以弥补合金元素被烧损和提高焊缝金属的力学性能等。第5页/共31页酸性焊条焊条的种类

（按焊条药皮熔化后所形成熔渣的酸碱性分为）碱性焊条第6页/共31页酸性焊条的特点：1)氧化性强。2)焊缝的冲击值低。3)焊缝合金元素少。4)焊接时对锈、水、油污等产生气孔的敏感性小。5)容易产生热裂纹。6)可以用交流电源或直流电源。用直流电源时，可以用正接法，以减少飞溅。7)熔渣黑而发亮。酸性焊条的缺点：1）焊缝金属机械性能差，尤其是焊缝金属的塑性和韧性均低于碱性焊条。2）是抗热裂纹性能不好，焊缝金属含硫量较高，因而热裂倾向大。

由于上述缺点，酸性焊条适用于一般低碳钢和强度等级较低的普通低碳钢结构的焊接，一般不用于焊接低合金钢。酸性焊条的特点第7页/共31页碱性焊条的特点：

1)氧化性弱。

2)焊缝的冲击值比酸性焊条高。

3)焊缝合金元素多。

4)对锈、水、油污等产生气孔的敏感性大。

5)不易产生热裂纹。

6)若不增加钾、钠等元素，必须使用直流电源焊接。

7)采用直流电源焊接时要求采用反接法。

8)熔渣棕色而发暗。

碱性焊条的主要缺点：1）工艺性差2）脱渣性差3）有害气体较多碱性焊条适用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。碱性焊条的特点第8页/共31页焊接接头形式、焊缝形式第9页/共31页一、对接接头第10页/共31页不开坡口的对接接头厚度小于6mm，可保证两面焊透的构件，可采用不开坡口的对接接头。为保证完全焊透，需留有1~2mm的装配间隙，板厚增加装配间隙也增大。这种装配方式通常采用双面焊接。第11页/共31页开坡口的对接接头开坡口的对接接头就是根据设计或工艺需要在工件的待焊部位加工成具有一定几何形状的沟槽。开坡口就是采用机械切割火焰切割，电弧气刨等方法加工坡口的过程。第12页/共31页坡口的几何尺寸坡口面：坡口面是指焊件上的坡口表面第13页/共31页坡口的几何尺寸坡口面角度和坡口角度：

待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度，开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。

坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。第14页/共31页坡口的几何尺寸根部间隙：

焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙。根部间隙又叫装配间隙。根部间隙的作用：

在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。第15页/共31页坡口的几何尺寸钝边：

焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边。钝边的作用：

防止根部烧穿。但钝边值太大，又会使根部焊不透。第16页/共31页常用对接接头坡口形式第17页/共31页二、T型接头T形接头是一焊件端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头。这是一种用途仅次于对接接头的接头形式，根据垂直板厚度的不同，T形接头的垂直板可开成I形坡口、单边V形坡口、K形坡口等多种坡口形式。第18页/共31页三、角接接头两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。第19页/共31页四、搭接接头两件部分重叠构成的接头叫搭接接头。搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式。第20页/共31页焊缝形式第21页/共31页按焊缝的分类按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。第22页/共31页焊缝的形状尺寸焊缝宽度焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。焊缝表面两焊趾之间的距离叫焊缝宽度第23页/共31页焊缝的形状尺寸余高超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫余高。在静载下它有一定的加强作用，所以它又叫加强高。但在动载或交变载荷下，它非但不起加强作用，反而因焊趾处应力集中易于促使脆断。所以余高不能低于母材但也不能过高。手弧焊时的余高值为0～3mm。第24页/共31页焊缝的形状尺寸熔深在焊接接头横载面上，母材或前道焊缝熔化的深度叫熔深。第25页/共31页引弧、运条、焊缝的起头、收尾与连接第26页/共31页一、焊接引弧（1）划擦法：先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕扭转一下，使焊条在焊件表面轻微划一下，动作有点像划火柴，用力不能过猛，引然电弧后焊条不能离开焊件过高，一般为2-4mm，且不能超过焊缝范围，然后手腕扭平，将电弧拉回到起头位置，并使电弧保持适当的长度，开始焊接。（2）直击法：先将焊条末端对准焊缝，然后稍点一下手腕，使焊条轻轻碰一下焊件，随即将焊条提起引燃电弧，迅速将电弧移至起头位置，并使电弧保持一定的长度，开始焊接。注意：一般来说，划擦法对初学者容易掌握，但操作不当易损伤焊件表面，不如直击法好，直击法对初学者来说较难掌握，容易使焊黏住焊件或用力过猛使药皮大块脱落，但经过一段时间的联系，手腕动作灵活后两种方法都不难掌握，不管采用那种方法，引弧都应该在焊缝内进行，避免引弧时击伤焊件表面。第27页/共31页

二、运条速度

单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。如果焊接速度过快，

熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成型不良等缺陷。

如果焊接速度过慢，使高温停留时间增长，热影响区宽度增加，

焊接接头的晶粒变粗，机械性能降低，同时使变形量增大。

三、焊条收尾

收弧：收弧指的是焊缝结束时的收尾，与每根焊条焊完时的熄弧

不同，每根焊条焊完时的熄弧，一般都留下弧坑，准备下一根

焊条再焊时接头，在进行焊缝的收尾操作时，应保持正常的熔池

温度，做无直线移动的横摆点焊动作，逐渐填满熔池后再将电弧

拉向一侧熄弧，每条焊缝结束时必须填满弧坑，过深的弧坑不仅

影响美观，还会使焊缝收尾处产生缩孔，应力集中而产生裂纹。

一般填满弧坑。

第28页/共31页添加标题焊接收尾一般采用三种操作方法：（1）划圈收尾法：焊条移至焊缝终点时，作划圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧，此法适用于厚板收尾。（2）反复断弧收尾法：当焊接进行到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧数次，直到填满弧坑为止，此法适用于薄板