20米16米空心板预制施工方案设计

.空心板预制吊装施工方案本桥在主线K278+347处与权安四级公路相交,桥梁起点桩号为K278+333.99,终点桩号为K278+360.01采.用1-20m预应力钢筋混凝土空心板,扶壁桥台,钻孔灌注桩根底.桥梁全长26.02m.桥梁上部采用预制吊装施工,桥梁板为20m长的预应力钢筋空心板梁,共14片,安排在预制场集中预制,并且安排与桩基施工同步进展.板预制内、外模采用定型钢模,钢筋机械加工,焊接接长,砼机械拌合、振捣.桩根底采用循环钻机成孔,垂直导管法灌注水下砼,根底使用定型钢模和大块钢模拼装,使用吊车或砼泵输送砼入模.梁板采用吊车架设施工. 空心板施工工艺流程见表3-3-5 梁模板.[2]、梁板模板采用定型钢模,在浇筑第一片空心板梁前,对模板进展组拼,组拼完毕,对每块钢模按位置编号.准确度.标位置安装后X法预应力波纹管道,锚垫板,往已成型的预应力孔道内穿入钢绞线,钢绞线下料长度、根数应满足设计图纸要求.安装完毕进展检查.位置向两边拼接,模板拼装完毕,用水平仪进展抄平,保证梁顶水平或成一定坡度.浇筑砼前,模板刷涂脱模剂..着式振捣器的振捣要分段进展,砼浇筑到的位置与其前后的振捣器可同时开启,并且经常抽动钢绞线.砼浇筑完毕与时进展养护,待强度为0.2~0.5Mpa时,拆除模板,拆模从侧边用"拉〞的方法进展,不可强行敲出,以免造成翼板被损坏.待砼达到设计强度的表3-3-5空心板施工工艺流程图钢筋骨架安装0初应力〔10%σσ<持荷2min>σ<锚固>conconcon总X拉力作用下,钢绞线伸长值与计算伸长值相差不应超过±6%.如果计算伸长继续进展.压浆封锚为确保压浆质量,将采用真空压浆施工工艺..缩空气,去除管道内微粒.c.压浆前对排气孔、灌浆孔、排水孔进展全面检查,并对灌浆设备,进展安全检查.d.灌浆采用真空辅助压浆的方法,即用真空机抽管道内空气,使管道内成负压,然后用活塞式压浆泵注浆.e．调整水胶比,以使浆体的泌水率收缩率之和与膨胀率相等.3.h．抗压强度：在标准养护条件下,其7d龄期的强度不小于30MPa、28d龄期的强度不小于设计要求.桶内,低速搅拌,以防沉淀.首先在预留孔道的一端采用真空泵抽吸孔中的空气,使孔道内达到-0.08~a.在正式真空辅助压浆前,测试孔道密封情况.b.关闭其它排气阀门,仅开通抽真空端和真空泵上的阀门,启动真空泵约10分钟,显示出真空负压力,要求达到负0.10Mpa左右的负压并保持.的水泥浆的稠度,在满意的水泥浆从喉管排出后,暂停压浆泵并将压浆喉管接到锚垫板的压浆转换接头上..d.保持真空泵开启状态,开启压浆端阀门并将已搅拌好的水泥浆向孔道内压注.真空压力表的读数在压浆时将减少.e容器后,立即关闭连接通往负压容器的阀门,同时开启通往废浆桶的阀门,关闭真空泵.f.继续压浆,直至所排出的水泥浆的稠度与压入浆体的稠度一致且流出顺畅时,关闭出浆端阀门,暂停压浆泵.g.依次开启置于保护罩上和最高点的排气孔,开动压浆泵,直至水泥浆从排气孔流出,待流出的水泥浆稠密度与压入浆体的稠度一致并流出顺畅时,暂停压浆泵,密封出气口.h.开启压浆泵,压力达到0.7Mpa,持压2min.桥位处.合设计要求.进一步完善操作方法.m.5m高的位置,再将空心板梁移运至台后,落梁就位.临时固定梁板,并做临时支撑固定牢靠.以确梁体安全.面系工程.梁端连续段砼,然后浇筑铰缝砼,再浇防水砼.砼浇筑时,用插入式振动器和平板式振动器振捣,并采用三轴整平仪整平.桥面铺装的最终修整工作,应包括铲平与清理.在修整前要清理所有的外表自由水,但不能用如水泥、石粉或砂子来吸干外表水分,在一段桥面铺装修整完成后,并在其收浆、拉毛后,尽快予以覆盖和养生.钢筋在加工棚提前集中加工制作,汽在沥青面层铺筑布完设毕控后制,装伸缩缝.安装时,在桥台上与主梁端将伸缩缝平面位车运输,人工安装绑扎.砼集中拌制,桥台间隙用泡沫板填塞密实后,采用胶带纸将伸缩缝顶面密封,在桥台与梁体的伸缩缝预留槽口,桥台间隙用泡沫板填塞密实后,采用胶带纸将伸缩缝顶面密封,在桥台与梁体的接触伸缩缝构件.方体.a、配制高强度砼选择高强度水泥,可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、所养生使用的水泥应符合规X规定.验收细度模数不小于2.6,含泥量应小于2%.c配良好的碎石,骨料的抗压强度应比所配制的砼强度高50%以上,含泥量应小于1%,针片状颗粒含量应小于5%,骨料的最大粒径小于25mm.d、拌制高强度砼用的水应符合要求.e、配制高强度砼必须使用高效减水剂,并根据不同的要求辅以助剂配制,其掺量应根据试验确定,外加剂的性能必须符合相关的规定..量不宜超过500kg/m3,水泥与混合材料的总量不超过550~600kg/m3.砼的砂率宜控制在28%~34%的X围内.高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.5%~1.8%.高强度砼必须准确控制用水量,砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除.除事先规定的局部用水可留在现场补加外,严禁在材料出机后再加水.高效减水剂宜采用后掺法,如制成溶液参加,应在用水量中扣除这局部溶液用水.参加减水剂后,砼拌和料在搅拌机中继续搅拌的时间,当用粉剂时不得少于60s,当用溶液时不得少于30s.砼的浇筑应连续进展,如因故必须连续时,其连续时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间.允许连续时间应经试验确定.假如超过允许连续时间,须采取保证质量的措施或按工作缝处理.工要点桥梁的施工工艺与其质量检查标准,按《公路桥涵施工技术规X》与时清理空心板梁底板通气孔.〔2〕钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡,管道必须圆顺,预制空心板梁定位钢压浆质量.〔4〕施工时应确保锚垫板与预应力束垂直,垫板中心应对准管道中心,在管道密集部位与锚固区,应严格控制砼的振捣与养生,确保砼的质量.严格执行.长度应按规X的有关规定严格执行..预留泄水孔位置.钢束伸长量进展校核.清理完应测量板顶面各点标高,测点纵、横间距不大于5m.将实际值与理论值进展比拟.端护栏钢管点焊,一端自由.a、所有钢筋的加工、安装和质量验收均应按照《公路桥涵施工技术规X》〔JTJ041-2000〕的有关规定进展.置准确.d、钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时,可适当弯折,但待预应力施工完毕后应与时恢复原位.f、如锚下螺旋筋与分布筋相扰时,可适当移动分布筋或调整分布筋间距.g、空心板梁内"[〞形钢筋全部是受力钢筋,应严格按照图纸要求将上下弯钩钩在外层,绝对禁止因任何原因将次类钢筋取消或截断.长建议采用等强度墩粗直螺纹连接技术,其质量标准应符合《钢筋机械连接通用.注意交通工程预埋件的设置.2.通讯管线通过桥台背墙,施工时注意按管道截面尺寸预留槽口,背墙处钢筋适当调整.质量检查频率与方法见下表.受力两排以上排距钢筋梁、板、拱肋同间距根底、锚碇、墩排〔mm台、柱钢筋骨架长保护层柱、梁、拱肋厚度根底、锚碇、墩台面尺量：每构件检查5~10查1234567123混凝土强度〔MPa〕平面尺寸〔mm〕根底底面高程土质在合格标准内123.4根底顶面高程〔mm〕3轴线偏位〔mm〕+50,-2002m直尺：检查竖直、水平两个方向,每在合格标准内55符合设计规定,设计未混凝土强度〔MPa〕断面尺寸〔mm〕竖直度或斜度〔mm〕顶面高程〔mm〕轴线偏位〔mm〕节段间错台〔mm〕大面积平整度〔mm〕预埋件位置〔mm〕12345678表水准仪：检查3~5点尺量：每个混凝土强度〔MPa〕断面尺寸〔mm〕轴线偏位〔mm〕顶面高程〔mm〕支座垫石预留位〔mm〕在合格标准内12345尺量：每孔检查4~6个支座尺量：每相邻梁〔板〕梁板倾斜度〔%〕5+8,-581234混凝土强度〔MPa〕梁〔板〕长度〔mm〕尺量：每梁〔板〕在合格标准内+5,-10123.+0,-55尺量：每件空心板梁宽空心板梁顶板厚底板厚腹板或梁肋平整度〔mm〕横系梁与预埋件位置〔mm〕〔mm〕尺寸〔mm〕45672m直尺：检查竖直、水平两个方向,尺量：每件在合格标准内55符合设计规定,设计未混凝土强度〔MPa〕断面尺寸〔mm〕顶面高程〔mm〕轴线偏位〔mm〕节段间错台〔mm〕预埋件位置〔mm〕12345678表水准仪：检查3~5点尺量：每个混凝土强度〔MPa〕断面尺寸〔mm〕轴线偏位〔mm〕顶面高程〔mm〕在合格标准内12345.板板10片梁尺量：每梁〔板〕尺量：每件混凝土强度〔MPa〕梁〔板〕长度〔mm〕〔㎜〕空心板顶宽梁底宽高度梁、板断面顶板厚尺寸底板厚平整度〔mm〕横系梁与预埋件位置〔mm〕在合格标准内+5,-10+0,-5+5,-0551234567二、施工工期根据二合同总体工期安排,本桥梁板计划从2004年3月三、施工组织与与工程管理.本桥空心板在箱山别离立交预制场采用集中预制的方法预制场设20M空心板底座14个.该位置靠近轧洋公路,交通制作拼装场地、钢筋制作场地、混凝土拌合场地的布置与其它施工服务设施的设置详见《箱山别离立交预制场平面布置为满足预制空心板的需要,保证施工顺利进展,预制场主要准备如下机械机具,供预制空心板使用：1、混凝土与灰浆机械：JS1500D混凝土搅拌站1座、JS1500混凝土搅拌站1座〔备用〕、200升内灰浆拌合机2XZB、QYC1000型千斤顶6台、YDC1200型千斤顶5台、砂轮切割机2台.3、钢筋加工机械：100KVA交流对焊机1台、30KVA交流机2台、成型机4台、30KN内单筒慢速4、水平运输机械：1T内机动翻斗车3辆,1m3内轮胎式.〔三〕、材料的质量控制空心板的原材料质量进展严格控制,按《技术规X》与设计文热轧带肋钢筋》〔GB1499-91〕；《预应力混凝土用钢绞线》〔GB4463-84〕.本合同采用标准强度Rb=1860MPa的高强度y低松弛钢绞线〔φj=15.24mm〕.2、用于预应力混凝土的钢材的制造商的质量证书随同每批钢材交付.3、用于锚具装置的钢材符合《优质碳素结构钢技术条件》〔GB/T699-88〕的45号钢,且经热处理.锚垫板为符合《碳素结构钢技术条件》〔GB/T700-88〕的Q235号钢.本桥采用4、预埋预应力管道采用冷轧薄钢带卷制的波纹管构成.用于制造金属波纹管的低碳带钢,其厚度不小于0.3mm,正弯配X围与中粗砂的含泥量、云母含量、轻物质含量、硫化.物与硫酸盐含量符合《技术规X要求》,中粗砂的细度模数尽量控制在2.5左右.6、骨料采用连续级配,碎石最大粒径不超过2cm,级配X围符合《技术规X》要求,压碎值指标不大于12%,含泥量<0.5%,硫化物与硫酸盐含量<1%,并控制有机物含量.7、水泥拟采用三狮42.5MPa普通硅酸盐水泥,为了保证水泥强度的稳定性,水泥的使用期限控制在出厂后15-60天8、预制场供水符合工程用水技术指标要求.9、各种材料进场后按其品种、规格分开存放,并挂牌标明.除按《技术规X》要求,对各种材料抽样检查各项技术指合格产品用于预制构件.1、空心板模板的制作空心板的预制底座采用混凝土底座上覆盖钢底板的结构各长出50cm,底座中部混凝土厚20cm,端部厚50c.变截面处的底模抽除..空心板的外模板采用定型钢模板.外侧模板每块长2.5m,背联为63×6mm角钢,加强筋板为8mm钢板,每块侧模板长2.5m.芯模采用定型钢模板,采用钢板配角铁、槽钢和筋板焊接而成.芯模每节长5m,按照空心板的内部结构尺寸制作,每撑框架板均为8mm厚钢板,芯模的支撑框架与面板2、空心板模板的安装〔1〕、预制底座以外按照侧模板的控制高度浇筑场地硬要留有一定空间〔用木楔支垫〕,以利于模板的拆板抱紧底模板；在侧模板上部用横向联结角钢将两外侧模板作用；侧模板纵向间采用螺栓直接连接.〔2〕、在浇筑底座外侧的场地硬化混凝土时,沿底座纵向两侧每隔1m预埋一个地锚,外侧模板安装好后,在侧模板顶部横向用[8槽钢作压杠,压杠与地锚间用调节螺栓连接,10mm厚的钢板制作,根据板端的连接钢筋和锚具垫板的位置成一结实整体.杂物.内芯模板在外部整节拼装好,利用人工配合20t小门架槽钢与花篮焊接,每节芯模用2~3根压杠固定.木块厚度与空凝土浇筑完成后,将木块拆除..抹均匀,使混凝土外表颜色一致.即对底模板进展复测、调整,同时注意外侧模板的外观尺寸与平整度.1、钢筋无有害的缺陷,经用钢丝刷或其它方法除锈去污盘弯曲的钢筋采用5t慢速卷扬机进展调直,但钢筋的损伤不3、钢绞线的切断由熟练技工按照图纸的设计长度采用砂轮切割机切断,切割前将切口两侧各3--5cm绑扎一道22#铁整齐,用垫木垫好,并挂牌标明其使用部位和钢筋、钢绞线编号,防止使用时混放用错..处设置接头,布置在同一区段内〔大于3d长度X围且大于50cm〕的受拉钢筋接头截面积不超过配筋总面积的50%.纵向面错开.可在相邻底座上绑扎好后再吊到准备使用的预制底座上.7、钢筋安装绑扎时,主筋、箍筋的根数要准确、布置间距的偏差符合技术规X的规定要求.在绑扎板端钢筋时,优先其它辅助钢筋可做适当调整.8、保证钢筋正确位置的混凝土垫块其强度与空心板强度一致,支承垫块纵向间距不大于1.2米,呈梅花状交织布置.要做成尖突状,保证水泥浆的渗透.9、预应力X拉的波纹管道要用"#〞字型钢筋架定位,其间距不超过50cm,钢筋定位架按照孔位坐标焊接固定在空心.同型波纹管作接头管,接头管长200mm.波纹管连接后用密封10、正弯矩锚垫板按设计要求固定在封头模板上,负弯矩锚垫板也要按照设计位置、角度固定在齿板混凝土的模板上,与锚垫板在安装前,要检查其规格、型号是否与X拉孔道要求一致,防止用错.〔六〕、混凝土的配制与运输1、混凝土的配合比控制预制板C50混凝土配合比已经监理工程师批准.混凝土连续搅拌时间,拌合好的混凝土超过45分钟后禁止使用.2、混凝土的拌合与运输混凝土拌合利用JS1500D混凝土搅拌站拌合,混凝土拌.凝土运送到使用的部位.〔七〕、混凝土的浇筑1、浇筑混凝土前检查各种预埋件〔锚垫板、伸缩缝钢筋、铁锹的方法将混凝土入模.防止混凝土直接入模砸在钢筋上或破坏预埋件〔特别是锚垫板和X拉孔道〕的正确位置.混凝土的收缩影响.4、混凝土采用插入式震捣棒进展震捣,为了保证板端锚式震捣棒防止与钢筋、波纹管等预埋件与模板接触.5、空心板内模脱模后进展封头混凝土的浇筑,封头混凝灌注,用插入式振捣棒振捣密实..7、为保证预制板铰缝混凝土连接结实,安装前空心板外侧铰缝处和梁端连续处进展凿毛处理,凿毛在混凝土达到设计强度后进展.空心板预应力X拉日期按龄期不少于12天和混凝土强度制的方法进展X拉.钢束均采用两端X拉,且在横桥向对称均预应力钢绞线X拉前根据钢绞线的强度,拉力和弹性模拉顺序和操作规程对钢绞线施加预应力,当钢绞线在某一阶和压浆施工工艺要求和方法如下：1、预应力工艺施工前的准备工作技术培训和安全生产教育,操作人员必须熟记X拉程序和机〔2〕、千斤顶的精度在使用前校准.千斤顶一般使用超有差异时,千斤顶进展再校准.级.校正千斤顶用的测力环或测力计应有±2%的读数精度.压力表读盘直径不小于15mm.每个压力表应能直接读出以KN为单位的数值或伴有一换算表可以将读数换算为KN.压力表具在压力表总容量的l/4--3/4X围内,除非在量程X围建立了作人员也严禁将身体直接对准孔道部位.2、钢绞线的加工钢绞线按设计长度切割,切割用高速研磨切割轮、磨擦锯进展.钢绞线在X拉前穿束..主梁正弯矩的预应力钢绞线采用YMX拉体系,墩顶连续负弯矩预应力钢绞线采用BMX拉体系,预应力钢绞线采用XX梁板钢束X拉顺序：先X拉顶板钢束,再X拉底板钢束、但必须按顺时针或逆时针的顺序依次进展.每束钢绞线在初始拉力、控制拉力的理论伸长值.后X法预应力X拉钢绞线的理论伸长值的计算公式如下：绞线X拉锚下控制应力为σ=1395Mpa,体外X拉控制应力加conconconconcon0conconconncon的相邻级伸长值.12相邻级的伸长值.concon.力钢绞线每根钢绞线的断丝、滑丝数量不超过1根,每个截面断丝滑丝数量不超过1%.假如实际伸长值与理论计算伸长定的允许偏差时,应停止X拉,检查X拉机械或操作准后再继续作业.4、孔道压浆浆泵可连续操作,对于纵向预应力管道能以0.7MPa的恒压作管中无压力损失.〔2〕、压力表在第一次使用前加以校准.所有设备在灌浆操作中至少每3h用清洁水彻底清洗一次,每天使用完毕时也应清洗一次.〔3〕、C40水泥净浆配合比已经监理工程师批准.水泥浆由准确称量的"三狮〞牌P.O42.5MPa普通硅酸盐水泥和水组成.水灰比在0.4~0.45之间,所用水泥龄期不超过一个月.在水泥浆混合料中掺入经监理工程师同意的JM-HF型灌浆的泌水率最大不超过4%,拌和后3h泌水率控制在2%,24h10%.〔4〕、水泥浆的拌和首先将水加于拌和机内,再放入水比内.拌和至少2min,直至达到均匀的稠度为止.任何一生28d,检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据.时不得进展压浆.夏季水泥浆温度不得超过32℃.〔8〕、在预应力钢筋X拉完成后立即进展第一次压浆,临近孔道一次压完.第一次压浆30~45分钟后,进展第二次压浆,具体要求同第一次压浆.受振动,管道内水泥浆在注入后48h内,结构混凝土温度不得低于5℃,否如此采取保温措施.当白天气温高于35℃时,压泥浆密实情况,需要时进展处理.5、钢绞线的切割掉,剩余长度为3--5cm,切割时禁止采用电焊机或气焊切割.承包人具有完备的X拉记录和压浆记录〔压浆记录包括每个管道的压浆日期、水灰比与掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节与需要补做的工作〕.(九)空心板的出坑和存放混凝土达到设计强度与X拉压浆3天后,经监理工程师板的出坑起吊、运输设备；门架轨道采用43Kg/m重钢轨铺设,枕木下垫一层60cm宕渣以增强地基承载力,枕木间距不大于40cm.绳与吊环连接起吊.用.首次正式起吊前,先行试吊,两端均匀用力,吊起20cm后X层数不超过3层,存梁时间按从空心板预制至浇筑完湿接头四、确保工程质量的措施,负责日常试验、检测工作,形成一个工程质量检测网络.使工程施工质量得到有效控制.1、从组织机构上保证：序上的对创优工作的贯彻.2、从制度上健全机制：由总工程师组织各专业工程师按技术规X的要求,完善技能和质量意识的培训教育,使每个职工责任清楚.3、从检查试验设备上保证：为了保证质量,必须有一套完整的检查、试验设备,具体在施工组建立小型的专业试验组,试验人员均有5年以上的4、建立一套完善的奖罚制度：楚,工程质量的好坏直接与每个施人员的奖金挂钩.术、会管理,形成一个重视质量,会管会抓施工质量的施工集7、认真与时协调好施工相互干扰,防止返工影响施工质量.由项目经理按照施工进度和网络图安排施工顺序.9、质量保证体系〔1〕施工质量管理机构保证体系.证体系；指挥保证体系；c、以党委书记为核心的政治思想保证体系；d、以总工程师为首的施工技术保证体系；e、以工会主席为首的群众监视保证体系；f、以质检部为主的业务主管部门的监视检查保证体系；g、以中心试验室为主的试验保证体系；h、以工长为核心的工序质量保证体系；i、根据每个工程施工的特点,建立专群结合的QC小组量管理系统.j、施工质量管理保证体系框图见附表.〔2〕职工质量教育和培训保证体系：学习ISO9002质量管理和质量保证体系国际标准和我国近年立和健全较为完善的各质量体系.使我们的各项工程处于受控状态,确保工程施工质量.〔3〕施工质量检查保证体系：.a、定期检查：质检部每月进展一次全面质量检查,各施发现问题与时处理.处理、新技术新工艺的推广、技术攻关等进展现场施工指导抄送监理工程师.d、试验检查：由中心试验室和各施工组试验室负责.每项目试验都必须报告并整理提交监理工程师审核.X与有关人员进展检查和填写.质检部随时抽检汇总.验分三局部进展；一、现场测量对完工项目各部位尺寸是否符合设计；二、工艺质量检查；三、施工资料〔含竣工图〕验收日期.通知监理工程师进展检查签认,才能进展下一工序施工.序施工.任人未分清不放过,防X措施未落实不放过.〔4〕施工质量管理责任制保证体系；.工质量管理做到"层层有人负责、事事有人管理〞,全员都参利进展.a、项目经理是一个单位的质量保证第一责任人.对全合