工程旁站监理方案(关键部位、关键工序)

工程旁站监理方案旁站监理的范围与内容

旁站监量是指监理人员在施工阶段的监理中，对与工程结构、运用功能有重大关系，事后难于检查、补救的关键部位、特别过程的施工质量实施全过程现场跟班监督活动。

旁站监理是工程监理的重要形式之一，也是确保工程质量的重要手段。《建筑工程质量管理条例》第五章第38条规定：“监理工程师应当依据工程监理规范的要求，实行旁站、巡察和平行检验等形式，对建设工程实施监理。”《建设工程监理规范》第要求：“总监理工程师应支配监理人员对施工过程进行巡察和检查。对隐藏工程的隐藏过程、下道工序施工完成后难于检查的重点部位，专业监理工程师应支配监理员进行旁站。”

旁站监理是施工过程中监理人员对施工作业连续监控的监理活动，是监理工作常常采纳的一种主要的现场检查形式。在施工过程中，监理人员应加强对现场的巡察、旁站监督和检查，刚好发觉违章操作和不按设计要求、不按图纸或规范、规程施工的行为，消退质量隐患。在旁站监理的过程中，监理人员要严格履行职责，按作业程序刚好跟班到位进行监督检查，做好旁站记录，对达不到质量要求的工程不予签字。

我项目监理部将依据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理方法（试行）》的规定，在本工程施工阶段监理中，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程旁站监理。

旁站监理的关键部位、关键工序有：土方回填、梁柱节点钢筋隐藏过程、混凝土浇筑、卷材防水层细部构造处理、后浇带、节能保温工程。（依据工程项目具体状况增加删减）

旁站监理的内容有：施工打算状况、施工自然条件的符合性、施工操作过程、施工原材料检验、现场原材料试验、突发事务的应急处理、施工记录检查、旁站监理记录等。

一、旁站监理依据

1、工程建设有关标准、规范、规程。

2、设计图纸和设计变更等。

3、经批准的施工组织设计。

4、经批准的旁站监理方案和监理细则。

二、旁站监理程序

在本工程的旁站监理过程中，我项目监理部的监理人员将按以下程序对施工过程进行旁站监理，确保工程质量制定旁站监理方案→监理工程师检查施工记录→下道工序施工→审批承建商作业支配→承建商在旁站部位施工前24小时通知监理支配旁站人员→检查施工打算状况→旁站监理施工全过程→订正施工中的偏差，有危及工程质量状况的，向总监报告→平行试验→填写旁站监理记录→承建商质检员、监理签字三、旁站监理人员的职责

1、检查施工企业现场质检人员到岗、特别人员持证上岗以及施工机械、建筑材料打算状况；

2、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工方案以及工程建设强制性标准执行状况；

3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者托付具有资格的第三方进行复验；

4、做好旁站监理记录和监理日志，保存旁站监理原始资料；

5、在实施旁站监理时发觉质量问题，应要求承建商整改，必要时向总监和业主报告，实行必要措施。

6、工程竣工后，将旁站监理资料存档备查。

四、关键部位、关键工序的旁站监理措施

1、在工程起先前，项目监理部应依据本工程的特点，由总监理工程师组织制定具体的旁站监理方案，确定旁站的关键部位、关键工序，旁站的监控要点。

2、旁站监理人员熟识施工图纸、检测方法和技术规范、标准，为现场旁站监督做好打算。

3、审批承建商的施工方案和施工作业支配。

4、检查施工打算状况，包括人员到位状况、施工机械打算状况、施工材料打算状况和上一工序验收状况，只有在施工打算状况完全符合要求时才允许施工。

5、检查天气状况，推断是否具备旁站部位要求的作业天气条件或依据天气状况要求承建商实行相应的作业措施。如台风、暴雨天气不宜浇筑混凝土和吊装构件等。

6、检查运用的材料是否符合要求，如有偏差应马上进行处理，禁止不合格的材料用在工程上。

7、检查施工过程状况，施工方法、施工工艺以及承建商制定的质量保证措施的执行状况。如混凝土浇筑的分层厚度、浇筑依次、施工缝的留置是否符合要求。

8、对施工中出现的偏差刚好订正，使施工操作符合要求，保证施工质量和施工平安。

9、在施工中进行相应的检验和试验，按规定留取试件。

10、如施工中因意外状况发生停工，应记录停工缘由及承建商所实行的处理措施。

11、将所发生的状况及现场检验结果具体记录在《旁站监理记录表》中，做到“记我所做”，以便事后跟踪、检查。

12、项目总监理工程师或监理工程师应定期检查《旁站监理记录表》，总结关键部位、关键工序的施工阅历，与承建商一起制定措施防止再次发生系统偏差，并削减偶然偏差的出现。五、关键部位、关键工序旁站监理质量限制要点

（一）土方回填

1、填方、柱基、基坑、基槽和管沟回填土的土料必需符合设计要求和规范规定。

2、柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必需符合设计要求，并严禁扰动。其位置、尺寸、标高、边坡必需符合设计要求和规范规定。

3、填方、柱基、基坑、基槽和管沟的回填，必需分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.8KN/m3，且不能集中于某一区域。对柱基回填应从两侧对称进行。

4、挖土时，严禁放水浸沟后再开挖和回填粘土。

5、常常检查场地排水或降水状况，以防止基坑浸泡、塌方、滑坡。

回填土的质量限制：

1、一般粘性土可用作各层填料；一般碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料，其最大料径不得超过每层铺填厚度的2/3；碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅可用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土不能用作填料。

2、水量偏高时,可实行翻松晾晒，匀称掺入干土的措施；含水量偏低，可预先洒水潮湿，增加遍数或用于大功率压实机械进行压实等措施。含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。

3、石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当运用振动碾压时，不得超过每层填铺厚度的3/4）。填铺时大块料不应集中在分段接头处或填方与山坡连接处。

4、填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时回填宜充分洒水潮湿，可用较重的平板振动器分层振实，每层振动不少于三遍。

5、墙柱基回填应在相对两侧或四周对称同时进行。两侧回填高差要限制。以免把墙挤歪。

6、混凝土、砖、石砌体挡土墙，必需在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填；并要做护壁方案，以防止挡土墙变形倾覆。

7、管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。

8、对有压实要求的填方，在打夯或压碾时，如出现橡皮土，应将部分土挖除，另用砂土或砂石较大的土回填。

9、雨期施工时，应有防雨措施及方案，防止地面水流入基坑或地坪内。以免基坑塌方或基土遭到破坏。

（二）梁柱节点钢筋隐藏过程

1、旁站监理人员应学习熟识结构施工图，了解梁柱节点钢筋的构造要求，规范的有关规定，施工方法。

2、比照结构施工图，检查梁柱节点钢筋的规格、数量、间距、搭接长度、锚固长度、接头设置等等是否符合设计要求。并检查以下构造措施：

a.框架节点箍筋加密区的箍筋数量、间距，弯钩角度和平直长度是否符合设计要求和规范规定。

b.钢筋搭接长度均不应小于规定值的95%。

c.检查爱护层的垫块强度、厚度、位置、保证其符合规范要求。

3、若柱子混凝土强度等级高于梁板等级不超过一级（5N/mm2）时，梁柱节点的混凝土可随梁板一起浇筑。当梁柱节点与梁板混凝土强度等级差异高于一级时，两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的梁中，并离开柱一段距离Δa，Δa≥500mm及hb（取两者中较小者）。

4、混凝土浇筑依次按柱→节点→梁板进行，在不同强度等级混凝土交界处设置金属丝网，以便限制浇筑范围。柱施工缝的留置位置应能满意梁钢筋的锚固要求。

5、柱子混凝土强度等级高于梁板的强度等级超过一级（5N/mm2），采纳节点内设置型钢、增加竖向钢筋、箍筋加密等措施时，梁柱节点的混凝土可随梁板一起浇筑。但必需由设计单位供应节点大样和施工做法。

6、混凝土的进场依次、数量要按不同混凝土方量及初凝时间经计算确定，要能保证节点、梁板混凝土平行连续作业，梁板混凝土要在节点混凝土初凝前浇筑。

7、监理人员在旁站过程中，严格按《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）第五章“钢筋分项工程”规定限制施工质量。

（三）混凝土浇筑

1、浇筑前对模板位置、尺寸、垂直度及支撑系统，钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，发觉问题，要求施工单位改正。

2、检查与混凝土干脆接触的模板、地基土（或岩石），是否清除淤泥和杂物，用水潮湿；地基基土应有排水和放水措施，模板的缝隙应堵严。

3、混凝土强度等级必需符合设计要求和规范规定。监理人员应检查材料的合格证、试验报告。

4、协作比检验。限制混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比、外加剂用量等。

5、采纳商品混凝土时，检查混凝土运输、浇筑的持续时间，不得超过规定要求；在浇筑混凝土时，应对每车混凝土坍落度进行测定。如发生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。

6、施工缝应在施工组织方案中设计，经监理工程师审查后施工。

7、监理人员在旁站过程中，严格按《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）第七章“钢筋分项工程”规定限制施工质量。

8、旁站监理时，还应留意以下质量限制要点：

a.混凝土自由倾落高度不应超过2m；在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采纳串筒、斜槽溜管等下料。

b.混凝土的浇筑应分层连续进行，每层厚度依据工程特点而定并符合规定。分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍；运用插入式振捣器应快插慢拔，插点要匀称排列，逐点移动，做到匀称振实；移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消退两层间的接缝；表面振动器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。

c.浇筑混凝土应连续进行，如必需间隔，应在其前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。间隔最长时间按水泥品种及混凝土凝聚条件确定并符合规定。

d.浇筑竖向混凝土前，底部应填50~100mm厚，与混凝土成分相同的水泥砂浆。

e.应常常检查视察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞的状况，发觉有改变、移位时，应停止浇筑，在已浇筑的混凝土凝聚前修整完好。

f.在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇完毕停隔1~1.5小时后，再接着浇筑，以防接缝处出现裂缝。

g.监督振捣状况，不能漏振、过振。

h.在浇筑混凝土时，应对每车混凝土坍落度进行测定。依据混凝土浇筑状况，旁站监理人员监督留置试块和送检，并检查试验结果（四）卷材防水层细部构造处理

1、监理人员在施工前应熟识特别部位，如卷材的收头、局部的空铺、天沟、檐沟及水落口、泛水、管根、阴阳角、变形缝等的施工图纸。设计单位无大样时，应按国家有关标准图集大样施工。

2、所用的防水卷材与胶粘剂的质量，应符合标准规范规定和设计要求。对进场卷材必需抽样复检，合格方可运用，并应供应材料质量证明文件和复检报告。

3、旁站监理时，应细致检查施工单位是否严格依据图纸大样施工。卷材防水层的节点构造应符合规范规定和设计要求。

4、卷材收头是卷材防水层的关键部位，平立面凹槽、埋压、平立面钉压等收头和接缝部位必需粘结坚固，封闭严密，不允许有开缝、翘边、滑移、鼓泡、皱折、裂纹等缺陷存在。

5、卷材防水层的女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角、凹凸跨变形缝等细部应先做附加层，附加的范围应符合设计要求屋面工程技术规范的要求。细部应粘贴坚固、封闭严密且无空鼓及破损。

6、已做好的卷材防水层，应加强成品爱护，刚好实行措施，不得损坏。

7、工程完工后，应在雨后或持续淋水2h后检查有无渗漏和积水、排水系统是否畅通。有条件宜做蓄水检验，蓄水时间不宜小于24h。（五）后浇带

1、监理人员施工前应熟识结构施工图，对后浇带的设置提出看法。对于基础、梁板、墙后浇带的断面形式，应要求设计单位供应详图和施工指导。同时审查后浇带施工技术方案。

2、后浇带可沿基础30~40m留置一道，缝宽不宜小于800mm，且宜设置在柱距三等分的中间范围内。后浇带处底板及外墙宜采纳附加防水层；后浇缝混凝土宜在其两侧混凝土浇灌完毕两个月后再进行浇灌，其强度等级应提高一级，且宜采纳早强、补偿收缩的混凝土。

3、后浇带的钢筋可以断开也可以不断开。断开时应留意防止同一截面焊接接头大于50%。板厚度大于200mm时宜用阶梯形凹槽，板厚度小于200mm时可留直缝或斜缝。有防水要求的地下室底板，可采纳止水带做法。

4、施工时后浇带的两侧宜采纳钢筋支架钢丝网或钢板网、堵头板断开，不允许两侧不支设模板施工成自然槎的做法。

5、在浇筑后浇带混凝土前将两侧接缝处木模或钢丝网拆除，清除松散毛面并凿毛。浇筑前一天起先潮湿，检查模板，防止漏浆和跑模，并不得有贯穿的埋件、拉杆。

6、浇筑前在后浇带两侧扫1:0.4~0.5素水泥浆一道；水泥浆必需用搅拌机强制搅拌，拌合时间不少于2min，拌合后应在60min内运用，并不允许现场加水。

7、检查混凝土协作比，外加剂用量。限制坍落度等。

8、浇筑时气温不宜大于35℃，应细致振捣，力求密实。振后在2h以内收压光表面，防止自沉裂缝。

9、加强浇筑后的养护。养护应在浇筑12h后起先，保证表面两侧混凝土潮湿不干。养护时间不少于7d（六）节能保温工程（1）、在施工现场进行监督检查施工单位依据建筑节能设计文件和施工方案进行施工；（2）、建筑节能工程旁站监理：对围护结构体系中墙体、门窗、屋面工序实行必要的旁站监理及依据《民用建筑工程节能质量监督管理方法》规定，对易产生热桥和热工缺陷部位的施工，专业监理工