水泥厂设备润滑油的使用原则

水泥厂设备润滑油的使用原则水泥工厂设备由于转速低、负荷重、粉尘大、温度高、密封不良、重载起动等不利条件，1、选用原则润滑油选择的正确与否是润滑工作的前提。选择润滑油时，除了把握润滑油的物理、化学性能外，还应对机器设备的工作条件、工作环境、承受的润滑装置等作具体分析，根据具体状况选用适宜的润滑油。依据设备的工作条件进展选择，高速低负荷条件下工作摩擦面零件应选用粘度小润滑油，反之应选用粘度大的润滑油。对高温条件下的设备应选用粘度高、闪点高的润滑油，低温条件下的设备，应选用粘度较低，并且具有低凝点和不含水分的润滑油。在温度常常变化且变化范围较大条件下工作的机器设备，则应采用粘温性较好的润滑油。运动速度大的，应选用粘度低的润滑油，摩擦外表间隙小的，粘度要低些。低粘度的润滑油流淌性好，楔入力强，能快速进入间隙小的摩擦副进展润滑，选好润滑油是第一步，还必需留意积存使用前的油品检验，并设立设备润滑档案。粘度是选择润滑油的首要因素，从润滑油的牌号就可以估量出该润滑油粘度值。选择润2、引进设备用油要慎重，依据推举的国外油样，查找相应牌号的国产牌号。2、代用原则在使用设备过程中，往往单位贮存的润滑油品种、牌号往往不全，而一时又买不到需要的润滑油，为解决临时之需，往往承受代用方法。、代用品是临时的，当规定的润滑油已有时，应马上停顿使用代用品，准时更换。、尽量承受同类油或性能相近、添加剂差不多的油代用。25％，在正常温度下工作的机构，这是选择代用品时，以粘度为主要依据。、工作温度变化大的机器设备，代用油的粘温性应较好，对低温工作的机器设备，代用油的凝点应低于工作温度10℃以下；而对高温工作的机器设备，代用油的闪点应高于工作温度20℃以上，氧化安定性也要满足要求。、油品的精制程度以深代浅，质量以高代低，这样对设备润滑比较牢靠。3、混用原则1、应尽量避开混用，由于设备用了混合油，万一消灭故障，查找缘由比较困难，另外，对油品质量进展精准的考察极为困难。2、同类产品，质量根本接近，或高质量油混入低质量油仍用于原机器设备。3)、有条件时，混对前可作混对试验，观看混合后，有无异味或沉淀等现象，最好测定混对前后润滑油的主要理化性能，作为混用依据。4、换用原则润滑油使用一段时间后，由于本身的氧化以及使用过程中外来因素的影响，会渐渐变质甚至报废。适时更换润滑油，对维护设备、节约油料都是有意义的。使用中受到温度、压力的影响以及空气的氧化作用等，润滑油老化变质，产生有机酸和沉淀物。添加剂消耗、分解，使油品质量下降，混入燃料、切削液、水分、金属机械杂质等。、依据具体设备的运转状况打算换油周期。润滑剂更换周期的打算是一件很重要的工作，要在保证润滑剂质量，防止机器特别磨损的前提下，尽量延长换油期、削减润滑剂消耗。如设备运转中油温、油压是否正常，有无特别现象，油滤是否清洁畅通等，设，全部这些状况都是打算换油周期的参考依据。、依据油样检查和化验结果打算换油周期，这是比较科学的方法，但在取样时，要留意油样的代表性和容器的清洁。、在保证设备安全运转和良好润滑的前提下，要设法延长油品的使用期。其方法是正确使用设备和油料，准时补充油，有条件时还可补充添加剂。、尽量结合检修换油。55、换油时对润滑部位和油系统要进展检查和清洗。应定期去除其中磨损粉末、尘埃及油老化生成的。6、换下的油尽可能再生利用到次要设备上。7、依据设备说明书的介绍，打算正常生产条件下的换油周期。总之，加强设备润滑治理，有利于提高生产率和降低本钱。一. 润滑油根底学问。润滑油的组成的性能，是润滑油的重要组成局部。根底油润滑油根底油主要分矿物根底油及合成根底油两大类。常用的润滑油按根底油来分，可分为：矿物油，半合成油，全合成油耐酸性，温度稳定性，清洁性能等，这些油价格群众化，适合一些小排气量的摩托车使用。求高的车使用，只是价格也不菲。添加剂钝化剂，乳化剂，防腐蚀剂，防锈剂，破乳化剂，抗氧抗腐剂等。含水量要小。润滑油的作用对润滑油总的要求是：经济效益；冷却，要求随时将摩擦热排出机外；密封，要求防泄漏、防尘、防窜气；抗腐蚀防锈，要求保护摩擦外表不受油变质或外来侵蚀；清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排解；应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震；干摩擦在短时间内产生的热量足以使金属熔化，造成机件的损坏甚至卡死(很多漏水或漏油的汽车消灭拉缸、抱轴等故障，主要缘由就在于此)。因此必需对发润滑作用的关键。冷却作用 燃料在发动机内燃烧后产生的热量只有一小局部用于动力输出以阻力消耗和关心机构的驱动上；其余大局部热量除随废气排到大气中外，还会被发动机中的冷却介质带走一局部发动机中多余的热必需排出机体否则发动时机由于温度过高而烧坏这一方面靠发动机冷却系来完成另一方面靠润滑油从气缸、活塞、曲轴等外表吸取热量后带到油底壳中散发。清洗作用 工作中会产生很多污物如吸入空气中带来的砂土灰尘，混合气燃烧后形成的积炭润滑油氧化后生成的胶状物机件间摩擦产生金属屑如不清洗下来，就会加大机件的磨损。另外，大量的胶质会使活塞环粘结卡滞，导致发动机不能正常运转。因此，必需准时将这些污物清理，这个清洗过程是靠润滑油在机体内循环流淌来完成的。密封作用 发动机的气缸与活塞活塞环与环槽以及气门与气门座间均存在肯定，这样能保证各运动副之间不会卡滞。但这些间隙可造成气缸密封不好，燃烧室漏气结果是降低气缸压力及发动机输出功率润滑油在这些间隙中形成的下窜入曲轴箱防锈作用发动机在运转或存放时，大气、润滑油、燃油中的水分以及燃烧产蚀。消退冲击载荷在压缩行程完毕时，混合气开头燃烧，气缸压力急剧上升。这总结1效益；2．冷却，要求随时将摩擦热排出机外密封，要求防泄漏、防尘、防串气；抗腐蚀防锈，要求保护摩擦外表不受油变质或外来侵蚀；清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排解；应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震；动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。根本性能一般理化性能：粘度何功能添加剂的前提下，粘度越大，油膜强度越高，流淌性越差。粘度指数温度的影响越小，其粘温性能越好，反之越差。闪点表示石油产品着火危急性的指标。油品的危急等级是依据闪点划分的，闪点在45℃以下为易燃品，45℃以上为可燃品，，在油品的储运过程中严禁将油品加20~30℃，即可安全使用。凝点和倾点合物的凝固有很大的不同。油品并没有明确的凝固温度，所谓“凝固“只是作为整体来看失去了流淌性，并不是全部的组分都变成了固体。高，造成不必要的铺张。一般说来，润滑油的凝点应比使用环境的最低温度低5~7℃。但是特别还要提及的是，在选用低温的润滑油时，应结合油品的凝点、可能不符合要求。2~3℃，但也有例外。酸值、碱值和中和值酸值是表示润滑油中含有酸性物质的指标，单位是mgKOH/g。酸值分强酸值和弱酸值两种，两者合并即为总酸值〔TAN〕。我们通常所说的“酸值“，实际上是指“总酸值〔TAN〕“。碱值是表示润滑油中碱性物质含量的指标，单位是mgKOH/g。碱值亦分强碱值和弱碱值两种，两者合并即为总碱值〔TBN〕。我们通常所说的“碱值“实际上是指“总碱值〔TBN〕“。中和值实际上包括了总酸值和总碱值。但是，除了另有注明，一般所说的“中和值“，实际上仅是指“总酸值“，其单位也是mgKOH/g残炭油品在规定的试验条件下，受热蒸发和燃烧后形成的焦黑色残留物称为残的精制深度越深，其残炭值越小。一般讲，空白根底油的残炭值越小越好。炭都是反映油品纯洁性的质量指标，反映了润滑根底油精制的程度。特别理化性能：氧化安定性〔或氧气〕及金属催化剂的存动氧化倾向。随使用过程而发生氧化作用，因而渐渐生成一些醛、酮、酸类和胶热安定性安定性有不利影响；抗氧剂也不能明显地改善油品的热安定性。油性和极压性〔或称具可塑性的〕极压膜，从而起到耐冲击、耐高负荷高温的润滑作用。腐蚀和锈蚀1003小时，然后观看铜的变化；而锈蚀试验则是在水和水汽作用下，钢外表会产生锈蚀，测定防锈性是将30ml300ml54℃下搅拌24润滑油标准中，这两个工程通常都是必测工程。抗泡性质量指标。抗乳化性40ml40ml蒸馏水在肯定温度下猛烈搅拌肯定时间，然后观看油层-水层-40-37-3ml的时间；工业齿轮油是将试油与水混合，在6000转/55小时，再测油、水、乳化层的毫升数。润滑油使用过程的治理〔一〕油性能的关键。选用润滑油应综合考虑以下三方面的要素：机械设备实际使用时的工作条件(即工况)；机械设备制造厂商说明书的指定或推举；润滑油制造厂商的规定或推举。润滑油性能指标的选定粘度用润滑油粘度选定依设计或计算数据查有关图表来确定。倾点油的使用温度必需比倾点高5~10℃。闪点馏分和挥发性的指标。润滑油闪点指标规定的原则是按安全规定留1/2安全系1/2120℃，因而规定内燃机油闪点最低180℃。性能指标的选定品说明及介绍合理打算。努力做到既满足润滑技术要求又经济合理。(二)润滑油的代用用润滑油，避开代用，更不允许乱代用。润滑油代用的原则尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。±15%稍大的油品进展代用。质量以高代低。选用代用油时还应留意考虑设备的环境与工作温度。(三)润滑油的混用混用。军用特种油、专用油料不能与别的油品混用。有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混。抗氨汽轮机油不得与其他汽轮机油相混。含Zn抗磨液压油不能与抗银液压油相混。齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混。以下状况可以混用：同一厂家同类质量根本相近产品。同一厂家同种不同牌号产品。不同类的油品，假设知道对混的两组份均不含添加剂。不同类的油品经混用试验无特别现象及明显性能转变的。(四)润滑油污染的掌握润滑事故除因润滑油选用或使用不当外，主要由于污染所致。污染润滑油的物质有尘埃、杂质、和水份。性能格外重要。掌握污染的措施：变质的金属接触。油品参加设备前要进展沉降过滤处理，保证清静度到达五级以上。加油容器不行露置在大气中，尤其装油容器不行无盖。贮存润滑油的油罐要定期清洗，准时排污。100目以上的滤器和防尘帽，搞好各部密封，在润滑系统适当部位设滤器及排污阀。品要马上加进设备。(五)润滑油的使用状态监控润滑油在使用过程中会逐步老化变质这是必定的规律。老化变质有两种状况长油品使用寿命。1.监控的方法抽查操作人员执行设备润滑“五定“标准标致。采样观看油品的外观状况，检查油品的颜色、透亮度、气味等状况。定期进展粘度、闪点、水份、酸?(或碱值)等能反映油品质量变化的关键理化指标。没有试验室的可以进展水份爆音试验和斑迹试验等。或ICP放射光谱测定油中金属磨粒或元素变化。仪器分析快捷准确，对发电机组等大型关键设备的润滑治理有很重要的意义。(六)润滑油的更换润滑油使用一段时间()后，由于本身的氧化以及使用过程中外来因素影响会渐渐变质，性能下降或转变，必需适时更换。换油时间确实定报费标准。依据润滑油制造商和设备制造厂家的推举结合实际使用阅历定期更换。换油留意事项不要轻易作出换油打算，要设法延长油品的使用期。尽量结合检修期进展换油。(杂质)后再用或用于次要设备。废油要收集好，以利于今后再处理和防止污染环境。润滑油的运输与储存治理：〔一〕盛装及储存润滑油的容器必需干净清洁；运输和储存变压器油和汽轮机油要求“专罐专线“压油、齿轮油三大类产品设置储运设施