帷幕灌浆工程施工方案及方法

帷幕灌浆工程施工方案及方法生产性试验在正式施工前，依据监理工程师指示进展生产性试验，以验证并择优选择灌浆施工参数。浆液试验①浆液试验主要工程包括：a浆液配制程序及拌制时间；b浆液密度或比重测定；c浆液流淌性或流变参数；d浆液的沉淀稳定性；e浆液的分散时间，包括初凝或终凝时间；f浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；g监理工程师指示的其它试验内容。②用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，将试验成果报送监理工程师。现场生产性灌浆试验①依据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示在防渗帷幕线上选定适当区域检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的透水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理工程师。施工程序3合格的检测设备和仪表。灌浆施工过程中，依据规定或监理工程师指示定期或不定期对上述检测设备和仪表进展校准，觉察仪器工作特别时，马上进展检定。觉察计量误差超过设计标准时，马上进展校正或更换。物探测试孔、抬动观测孔、先导孔物探测试孔φ76，按先导孔要求进展取芯、自上而下分段钻进和压水。要求进展钻孔、取芯、扫孔、冲洗和封孔等各项工作。抬动观测孔测装置。在抬动观测仪器安装完毕，并完成灌浆前测试工作后进展灌浆作业。为保证灌浆施工在允许的抬动变形范围内进展，在进展裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工的全过程安设抬动变形观测装置并进展观测，确保抬动变形值不超过设计值。先导孔先导孔钻孔孔径为φ76。钻孔按勘探孔要求取芯并进展地质编录，进展分段压水试验，分段灌浆。先导孔灌浆与帷幕灌浆方式一样。钻孔师指示或招标文件规定技术条款进展。孔位布置10cm。如有特别缘由需调整孔位时，报经监理工程师批准后实施，并记录实际孔位。钻孔方法XY-2PCXY-2φ1000GQ60孔向、孔斜把握①钻孔时钻机固定平稳并用罗盘量测钻机立轴角度，使之符合设计孔向。KXP-110m的偏斜值超过最大允许偏差值时，应准时实行纠偏措施，假设纠偏无效需重开孔时，经监0.2m钻孔孔径以下各段孔径为Φ60；孔内堵塞法灌浆孔孔径为Φ76。物探测试孔、先导孔和质量检查孔终孔孔径为Φ76，抬动观测孔孔径为Φ110。特别处理后再行钻孔；当钻遇溶洞消灭掉钻时，不管是否已钻至规定的段长孔深位置，均应停顿钻进，先查明溶洞的实际状况，再依据要求进展处理。钻孔记录孔内特别状况〔如钻孔漏水、涌水、塌孔、掉块、遇溶洞掉钻、回水颜色等〕等具体记录在钻孔记录报表内。孔口保护孔内。钻孔取芯①先导孔、质量检查孔及工程师指定的其他取芯孔均须进展钻孔取芯。80%，80%，则下50%50%80%50cm为止。拟承受双管钻具进展钻孔取芯，并尽可能缩短回次进尺，每回次进尺最大不超过岩芯内管的长度。准时送监理工程师指定地点妥当保存。终孔标准①全部先导孔及灌浆孔均应到达设计孔深或监理工程师指示的深度。②帷幕设计底线处帷幕灌浆终孔段基岩透水率大于防渗标准或终孔段灌浆单耗大于③达防渗帷幕下限的灌浆先导孔深度较防渗帷幕设计底线加深5～10m。抬动观测装置安装的抬动变形范围内顺当进展。镶铸孔口管开孔承受XY-2XY-2PCΦ762.0～3.0m。对第一段进展冲洗和压水试验后，有混凝土盖重部位将灌浆塞卡在混凝土与基岩接触面以上50cm处，无混凝土盖重部位将灌浆塞卡在基岩面以下50cm处，灌浆时承受0.5m，进展孔内循环式灌浆，直至到达完毕标准为止。第一段灌浆完毕后，取出孔内灌浆塞，通过钻杆向孔内注入0.5∶1孔内稀浆，然后下入上端车有连接丝口，孔径为Φ73场状况和埋入深度要求，可分抑制作，在孔口用对接接头连接，直至下入孔底，导正孔口0.10m。实行牢靠措施稳固Φ7372h上即可进展扫孔，扫孔完毕经检查孔口管合格前方可进展其次段钻灌。否则应进展处理或重镶铸。口管。钻孔冲洗及压水试验钻孔冲洗孔外，直至回水澄清，肉眼观看无岩粉为止。洗孔完毕后孔内残留岩粉在孔底的沉淀厚度20cm。压水试验80%，1MPa1MPa，压水时间20min，5min验，压水试验各点的压水压力按设计技术要求、施工图纸或监理工程师指示执行，流量稳DL/T5149-2023A灌浆灌浆材料80μm5%，灌浆所用水泥应颖不结块。②依据监理工程师指示使用细水泥或超细水泥等特种水泥，其材质应符合有关规定。液中掺加人工砂、粉煤灰及水玻璃等掺合料及外加剂。灌注混合浆液时，其掺入量应通过试验确定，并将试验成果报送监理工程师批准，各种掺合料和外加剂质量应符合DL/T5148-20235.1.62.5mm，2。合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书，并按规定分批进展检验验收和室内材料试验，经监理工程师批准前方可使用。⑤灌浆用水符合拌制混凝土用水的要求。灌浆机具，BW100/100业主供给的灌浆自动记录仪记录。灌浆方法①帷幕灌浆按分序加密的原则进展。孔内循环式”的高压灌浆工艺；水垫塘封闭帷幕灌浆及连接帷幕灌浆承受“小口径钻进、自上而下分段、不待凝、孔内堵塞、孔内循环式”的高压灌浆工艺。0.5m20～50cm50cm。地区则待凝，其待凝时间依据地质条件和工程要求、浆液试验结果等由监理工程师确定。孔口封闭器安装行加工，具有良好的耐压和密封性能，并保证灌浆过程中灌浆管能灵敏转动和升降。孔口封闭器安装前，在孔口管上端丝口缠生料带，确保密封良好。灌浆段长和灌浆压力9-3段及以下各段遇特别状况时，依据监理工程师的指示可适当缩短或加长灌浆段长，但加长时，依据监理工程师指示可适当缩短或加长灌浆段长，但加长后最大段长不得大于8m。3.0m。钻孔穿过脆弱裂开岩体觉察塌孔、掉钻或集中漏水时，马上停钻，先进展灌浆，到达完毕标准待凝后再钻进。浆第一段(接触段)最大灌浆压力依据压水试验确定，暂定如下：当压水试验稳定漏水量小3.5MPa1.0～3.0L/min2.7MPa；3.0L/min2.3MPa。坝段坝高缺乏1～3分 段第一段分 段第一段其次段第三段第四段及以下各段长(m)大坝坝基及两岸帷幕灌浆最大灌浆压力(MPa)水垫塘封闭帷幕及段长(m)段21252.3～3.53.0～3.54.56.05555连接帷幕灌浆 最大灌浆压力(MPa)

1.0 1.5 2.0 2.0浆液注入率的大小，以使注入率不大于30L/min为宜。灌浆压力与注入率的关系可参考下表使用，灌浆试验后将依据试验成果调整。灌浆压力与注入率的相应关系灌浆压力(MPa)灌浆压力(MPa)1～22～33～55～6注入率(L/min)3030～2020～10<10浆液配比及检测2：1、1：1、0.5：1批准的水灰比施灌，必要时可灌水泥砂浆。灌浆过程中按由稀到浓的原则逐级转变浆液配比。各机组依据设计要求配制浆液后，用经率定合格的比重称、温度计和漏斗粘度计检测浆液分别比重、温度和粘度，并在灌浆过程依据要求定期检测，杜绝使用不合格浆液。浆液变换不得转变水灰比。300L1h，而灌浆压力或注入率均无明显转变时应变浓一级水灰比灌注。30L/min，依据具体状况越级变浓。灌浆完毕标准①帷幕灌浆在规定的设计压力下，当注入率不大于1.0L/min60min，且120min，即可完毕灌浆。90.5：1底，以将孔内积水或稀浆置换出孔外，待孔口返出0.5：1封闭器或堵塞器进展纯压式灌浆封孔，封孔压力为灌浆孔使用过的最大灌浆压力，封孔灌60min连接帷幕上仰孔承受埋管法封孔，同时埋入进浆管和排气管，进浆管为10特别