山西某焦化厂酚氰废水处理站施工方案

山西****煤化100万吨/年焦化酚氰废水处理站处理工艺及方案中国****工业建设总公司00第一章概述工程概况工程名称：100/年焦化工程焦化废水生化处理工程30∽40m3/h，10∽20m3h.工期要求：合同签订后三个月。工程内容：100/年焦化工程焦化废水生物化处理要程设备供货、现场施工、设备、工艺管道、电器、仪表安装、现场调试直通过环保部门验收达标。编制依据山西****100/年焦化工程文件焦化行业污水排放标准GB13456-9。工程概算定额其他相关标准程国家标准编制原则严格遵守国家及地方的环保法规，认真执行国家和地方环保法规的技术标准及技术规定。承受成熟、牢靠、先进的处理工艺，确保处理出水的水质达标到要求的排放标准。承受国内外成熟、高效、优责的设备，便利操作治理，保证运行稳定牢靠。综合考虑当地的自然环境和社会条件，妥当处理污水和处置污水处理过程中产生的栅渣、沉砂和污泥，避开二次污染。编制范围本工程的范围为：焦化废水污水处理站1理后出水排出污水处理站止。工程范围包括：污水处理站设备的选购运输和安装、工程的预调试、调试和测〔污水厂的试运行和质保期内对污水厂的运行指导和修理。工作的环境条件及工作制度：1气象条件：海拔高度：950.8m685mmH〔冬季；675mmH〔夏季冬季室外通风计算〔干球〕温度-80C；-7．60∽29．70工作制度：全年连续运行安装场所火灾及爆炸分类等级：22其次章进出水质和处理工艺2．1一工程规模10-20m3/h60m/h。二进水的水质本工程的进水水质指标为：化学需氧量COD<3500mg/L生化需氧量BOD<500mg/L氨氮NH3-N<300mg/L挥发酚<700mg/L氰化物<8．3mg/L油<100mg/LSS<100mg/lPH三出水水质=8-9本工程出水水质指标为：化学需氧量COD <100mg/L生化需氧量BOD <100mg/L氨氮NH3-N <25mg/L挥发酚 <0．5mg/L氰化物 <0．5mg/L油<10mg/L油<10mg/LSS <60mg/lPH =6．5-7．5焦化废水是煤制焦碳、煤气净化过程中产生的水，其主要来源有：煤挟带入水反响生成水和焦化产品蒸馏、洗涤参加的蒸汽和颖水，在与煤气和产品接触后泠凝或分别出来的水，包括接气管喷淋分别液和初冷却液组成的剩余氨水；氨水工艺中洗氨的富氨水。这两局部水经蒸氨回来后排出。硫氨工艺中的终冷洗苯水，苯、焦油、古马隆等化工产品加工的分别水。CNSCN物等，其主要的污染成份有挥发酚、矿物油、氰化物、苯酚及苯系化合物、氨氮等，属于污染物浓度高、污染物成分简单、难于治理的工业水之一。焦化水的处理难度在于：氨氮含量高2500~5000mg/L难以用生化法去除，而且其对生化处理单元有肯定的毒害作用，严峻时可杀死活性污泥，破坏整个生物处理系统。因此，高氨氮废水在进入污水处理站之前，要设蒸氨预处理过程。100~300mg/L15mg/L废水毒性大焦化废水中含有大量苯系，苯系及杂环类难降解有机物，有机物〔以COD可生化性，提高BOD/COD处理工艺选择依据焦化废水的特点，处理焦化废水需要从提高废水的可生化性、提高生物降解效率和脱氮效率等方面着重考虑，并综合考虑处理系统的抗毒性和稳定性，以保证处理出水的水质指标到达要求的排放标准。目前，焦化废水的处理技术主要分为物化法、生物法和物化—生化法。物FentonA/OA-A/OO/ASBR生物法、投加生长素强化法、高温好氧法和生物铁法等，物化—生化法即通过肯定的预处理工艺，如微电解、混凝、气浮、水解酸化等，去除废水中的局部大分子有机物，提高废水可生化性，并去除局部有害物质，为后续生化处理制造良好条件。比较以上方法其中：一般活性污泥在过去承受较普遍，但是由于焦化废水的可生化性差，COD及氨氮达标。即使延长废不在好氧池中的停留时间，也不行能使氨氮到达一级标准。A/OCOD化性差，难以使CODSBRCODA/O物降解大分子有机物质降解为易氧化分解的小分子物质，将环状物质的苯环翻开A/OCOD度的提高。本设计方案结合国内外焦化废水处理的先进阅历，确定本工程承受A—A/O—O集水池隔油沉淀池调整池缺氧池集水池隔油沉淀池调整池缺氧池〔A2〕二沉池暴氧生物滤池〔A2〕二沉池暴氧生物滤池该处理工艺的特点如下：承受“物化—生化处理”处理流程，其中物化预处理承受隔油沉淀和A—A/O—O工艺，并设置活性炭吸附以对事故工况或冬季处理效果不佳，保证处理出水到达要求的排放标准。生化处理首先进展氧水解，去除废水中的局部有机物，并大大善废水的可生化性，提高后续处理的去除效率。大比例回流好氧出水至缺氧池，进展生物脱氮，运行本钱低，不产生二次污染。其次级好氧段承受曝气生物滤池，兼有生物降解、吸附、截留和过滤的作用，能有效地去除废水中的有机物和氨氮等，出水水质好而且稳定。该工艺适用于有机物浓度高、废水的可生化性差、同时需脱氮的工业废水，并且系统的抗冲击负荷力量强，运行稳定。处理单元简介集水池：污水经管道收集后流入污水处理站的集水池，集水内设污水泵，对污水进展提升，进入后续的处理单元。隔油沉淀：焦化废水中含有大量的焦油。这些油类物质会封住菌胶团阻碍可熔性有机物进入微生物细壁内，有时污泥颗粒会因夹带油的颗粒而上浮50mg/L。设计除油承受平流式隔油池。调整池：污水经过隔油沉淀和气浮预处理后流入调整池，调整水量和水质。调整池中设污水泵，对污水进展二次提升，进入后续的生化处理单元。厌氧水解池AI：厌氧水解的主要目的是去除COD和改善废水的可生化性。有机化合物为主，生化性差，BOD/CODO0.1∽0.2。厌氧微生物对于杂环化合物和多性裂隙解，可以将废水中的芳烃类有机质所带的苯、萘、蒽醌等环翻开，提高难降解有机物〔如有机酸，提高废水的可生性，同时通过污泥层对悬浮物、细小颗粒及细小厌氧水解对焦化废水的COD15∽30%。缺氧池(A2)：缺氧池是进展反硝化脱氮的主要处理单元，也是降解有机物的重要场所。厌氧水解池的出水与好氧池的回流液在此混合，兼性脱氨菌COD作为氢供给体，进展反硝化反响，将好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐复原成氮气排放到大气，同时利用厌氧生物反响过程中的水解酸化过程，把一些简单的大分子稠环化合物分解成低分子有机物。反硝化反响是在缺氧的条件，水中硝态氮在反硝化菌的作下被复原成氮气的过程，其反响方程式如下：〕+2H

O+4NO_---2N+4OH_+5CO2 3 2 2可见，反硝化反响不仅将硝态氮复原成氮气，到达脱氮的目的，而且到达脱氮的目的，且而还能消耗局部有机物，并且生成有机物OH,增加污水的碱度。〔，大量的微生物在好氧池条件下降解水中的有机污染物，同时自身不断生殖。当废水中可降解的有机物消耗殆尽时，进展硝化反响，自养的硝化菌取代异养菌NH-NNO

-N,再由硝化菌进一步转化为NO-N。3 2 3硝化反响的方程式如下：NH++2ONO-+2H++H04 2 3 2好氧池承受推流式活性污泥曝气池，承受微孔曝气充氧和搅拌混合，使活性污泥和废水充分混合，废水中的有机物被活性污泥吸附、氧化分解并局部转达化为的微生物团，废水得到净化。曝气生物滤池：曝气生物滤池是在床体内充填特别的填料，具有巨大的比外表积，可附着很大的生物量。运行时一方面进展曝气，附着在填料上的微生膜进展生物降解，进一步去除废水中的有机物和氨氮等，另一方面填料进展截留吸附，过滤去浮水中的絮凝颗粒，提高出水水质，保证出水到达排放标准。曝气生物过滤池能够去除化学澄清或生化处理过程中未能沉降的悬浮颗粒和微絮凝体，具有很好的出水水质，而且出水水质稳定。处理单元效率推测水质指标主要处理工段COD(mg/l)NH3-N(mg/l)酚(mg/l)油(mg/l)氰化物(mg/l)预处理 进水450030070010050和 出水36002706002045调整池 出水率20%10%40%80%10%厌氧 进水36002706002045水出水25202431201027解池出水率30%10%80%50%40%进水25202431201027缺氧池出水504612485．4出水率80%75%80%20%80%进水504612485．4好氧池出水12618．31．580．5出水率75%70%95%--92．6%曝气进水12618．31．280．5生物出水100150．580．5滤池出水率20．6%18%58．3%----第三章 工程设计说明工艺专业一、处理工艺流程本方案设计该工程的处理工艺流程详见附图形1〔略〕生产废水排诞生产车间后，由管道收集进入污水处理站。排出浓度过高，则提升废水进入事故池存放，待正常后按肯定比例混合处处理系统中。隔油池出水进入调整池，调整废水水质水量。调整池内设置污水泵，提污水进入厌氧池，进展水解酸化，去除局部有机污染物，并提高污水可化性。厌氧池出水进入缺氧池，与好氧池消化混合，进展缺氧生物处理和反硝化脱氮。缺氧池出水进入二沉池，进展泥水分别，沉淀污泥回流到好氧池，上清液进入曝气生物池，进展进一步的好氧处理，提高处理出水的水质，到达排放标准。当消灭事故工况或冬季处理效率不佳，处理出水没有到达排放标准时，将曝气生物滤池出水提升进入活性炭吸附，以保证处理出水到达排放标准。格栅的截留物粉碎后外运，进展生填埋处理。曝气生物滤池和二沉池产生的剩余污泥排入厌氧池，进展厌氧消化。厌氧池污泥排入污泥浓缩池，进展重力浓缩，浓缩后的污泥泵提升进入污泥脱水系统，脱水后生成干泥饼外运。污泥浓缩池的上清液和污泥脱水机的滤液回流至调整池进展处理。集水池污水经管道收集后流入污水处理站的集水池，集水池内设污水泵，对污水进展提升，进入后续处理。事故池事故池设计为半地下式，池内安装蒸气管道用于加热废水的温度，避开冬季温过冷时结冰。同时在池底安装DT-2隔油沉淀池GMB的浮油。调整池调整池对污水的水量和水质进展调整，以保证后续污水生化处理装置的连续平稳运行。调整池内安装211在池底安装DT-2厌氧池厌氧池设计为升流式厌氧污泥床，底部安装配水系统，上部安装软性填料，以增大污泥的浓度，增加处理效果。缺氧池缺氧池接纳厌氧池的出水和好氧池的回流硝化液，利用厌氧池出水中的COD放到大气，同时局部降解废水中的有机污染物。缺氧池设计为升流式厌氧污泥床，安装上配水系统，底部安装排泥系统，上部安装半软性填料，以增大污泥浓度，增加处理效果。好氧池好氧池承受推流式活性污泥曝气池，承受微孔曝气充氧和搅拌混合，使活性污泥和废水充分混合，降解大局部的有机污染物和氨氮。好氧池安装曝二沉池2回流池回流池包括污泥回流池和出水回流池211321回流硝化液到缺氧池。曝气生物曝气生物物滤池在池内填充生物陶粒作为微生物载体，通过鼓气充氧，进展生物絮凝、降解、吸附、截留等过程，去除废水中的有机物、氨氮等，同时兼具过滤的作用，去除废水中的悬浮物和活性污泥碎片。清水池清水池内贮存曝气生物滤池的出水，池内安装反冲洗泵12准时，将清水池内污水提升进入活性炭吸附塔，进展活性炭吸附，以保证处理到达出水到达排放标准。污泥浓缩池污泥浓缩池对污水处理系统排出的剩余污泥进展重呼浓缩，承受两池间歇操作方式运行。浓缩后的污泥通过污泥泵加压进入污泥脱水机，上清液则排入集水池中，连续机械处理。设备间设备间分有配电室、鼓风机室、加药间和脱水机室。A配电室：放置低压配电柜，B鼓风机室：放置鼓风机311风机选用离心风机，Q=60m3/min,P=53.9kPa,N=90kw.C2JY-Ⅱ投加碱至好氧池和磷酸盐至缺氧池。加药装置为一体扮装置，主要由搅拌机、溶药罐、过滤装置、计量泵、电控柜、机架等局部组成。具有构造紧凑，投药系统不易堵塞，操作方面等特点。D1统包括自动板框压滤主机，单螺杆泵和电控柜等。板框架压滤系统的处理力量5m3/h1.0MPa，40m27.5kw。三、总体布局厂区建筑总平面布局依据有关场地等因素影响,尽可能争取好的朝向及上风向,并满足标准要求的间距,充分利用现有条件,适合组合,合理布局,削减占地。四、设计依据〔1〕国家公布的现行构造设计标准及规程〔GB50009-2023〕〔GB50011-2023〕〔GB50010-2023〕〔GB50003-2023〕〔GB5007-2023〕〔JGJ79-2023〕《给排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程〔CECS117：20230《给水排水工程钢筋混凝土水池构造设计规程〔CECS138：2023〕〔GB50108-2023〕《给水排水工程构筑物构造设计标准〔GB50069-2023〕五、电气专业电气设备的选型依据工艺条件及招标文件的要求进展，符合国家有关电气专业设计标准及标准的规定。〔1〕电气荷统计依据工艺专业供给的污水厂用电设备统计，本工程的厂区总装机功率为3216k1842k6226KVa，199．39kVA，功率因数0．95，低压集中补偿容量96kVar。全厂设备负荷统计表总装机总工作功率〔kw〕总装机总工作功率〔kw〕功率〔kw〕功率〔kw〕1旋转式机械隔 0.55栅0.550.800.500.280.210.342潜水排污泵 12.008.000.801.008.006.0010.003刮油机 0.750.750.801.000.750.410.694刮泥机 3.003.000.801.001.501.131.885污泥回流泵 11.005.500.800.902.702.033.386硝化液回流泵16.5011.000.850.909.906.1411.657电动蝶阀 2.962,960.850.852.521.562.968反冲洗泵 7.507.500.801.007.505.639.389潜水排污泵 4.402.200.800,501.100.831.3810鼓风机 180.0090.000.801.0090.0067.50112.5011加药装置 15.0015.000.800.9514,2510.6917.81

功率需要 因数系数

计算负荷无功 视在12压滤系统7.507.500.800.957.135.348.9113治理用电20.0020.000.700.9519.0019.3827.1414生活用电25.0025.000,800.6516.2512.1920.3115路灯照明20.0020.000.700.6513.0013.2618.5716总计326.16235.760.790.89210.47162.69266,0217乘以同时系数Kp=0.9kq=0.97257.94205.820.77189.42157.81246.54合计18无功功系补偿9619补偿后合计257.940.950.92189.4262.26199.39供电方案10kv/0.4kv0.4kv线后由本次工程设计。0.4/0.23kv50Hz缆引往本工程集中低压配电室,再由集中低压配电室向各用电负荷星形供电。9接线方式的低压母线在正常时分段进展，而发生故障时可以通过母线开关的切换，由变电所低压侧以放射式电缆线路分别供电。接地保护本工程承受TN-S1Ω1Ω，并尽可能利用构筑物根底钢筋网作为自然接地体。电缆敷设本工程低压直埋电缆承受交联聚氯乙烯绝缘乙烯护网带铠装铜芯电缆。厂区内电缆敷设承受电缆沟或直埋方式，建筑物内承受电缆沟、电缆桥架或电缆穿钢管敷设。主要电气设备表序号设备名称型号及技术参数数量备注1低压总进线柜GCD/400A22电容器柜自动补偿/96kVar23低压出线柜GCD/200A44低压母线开关柜GCD/400A15二级电压配电柜GCD/50A46软启动器45kw37高压纳灯150w108 低压主动力电缆 YJT22-3×185+2×95 450米9 低压电力电缆 VV-0.6/1KV4×35 78米10 低压电力电缆

VV-0.6/1KV-5×16

20022低压电力电缆低压电力电缆低压电力电缆低压电力电缆

VV-0.6/1KV-5×10VV-0.6/1KV-3×10VV-0.6/1KV-5×6VV-0.6/1KV-46

4510303002215 低压电力电缆

VV-0.6/1KV-44

202216 低压电力电缆

VV-0.6/1KV-52.5

602217 低压电力电缆

VV-0.6/1KV-42.5

2602218 低压电力电缆

VV-0.6/1KV-41.5

1102219 低压电力电缆

KVV

-0.45/0.75KV-42.5

1602220 路灯照明配电箱 时间定时掌握 1台自动和仪表专业远程掌握设备的选型原则是满足工艺专业提出的技术和功能的要求，并符合国家有关电气自动专业设计标准及标准的规定要求。控掌握系统的总体构造掌握系统为集中布置，功能分散的DCSLCD、工业掌握机为上监控PLC为二级掌握层，完成信号预处理自掌握(MES)、程序掌握(CS)等功能。掌握系统完成如下功能：显示全厂工艺流程和主要参数及工艺设备的运行状况。依据采集的信自，对运行状况进展分析，查找最正确运行规律。依据运行记录和数据生成生产报表，供生产治理用。掌握系统设远程自动、远程手动、现场手动三种掌握方式。操作人员可通过人机对话的方式，对远程电动设备进展远传遥控，实现自动掌握。主要掌握和显示的内容●主要显示记录参数--集水位的液位--剩余污泥流量--回流污泥流量--污泥池的液位--好氧池、缺氧池的溶氧值、PH●主要掌握要求--潜污运行与集水池液位的联锁掌握--潜污泵运行与气浮池液位的联锁掌握--污泥回流泵、剩余污泥泵与液位联锁掌握--风机房鼓风机与溶氧仪的联锁掌握●主要报警内容--电机设备内容--集水池的液位过高PLCPLC11PLCD1：104 DO：34 AI：1517序号设备名称型号及技术参数数量备注1工业掌握Inte12CPU、512MBDDR、80G720012显示器17LCD13系统软件应用软件4打印机A3A415工作台16模拟屏马赛克、RS232,2.5m×1.2m1编成软件及电缆1监控软件1总线电缆508超声波液位差计IP68电19超声波液位计AC供电，四线制310PH220VAC,IP65,4∽20mA输出,带安装支架511溶氧仪220VAC,IP65,4∽20mA输出,带安装支架412空气流量计型锥流量计,输出4∽20mA213电磁流量计13电磁流量计220v,IP65214掌握电缆KVV22-81.590015掌握电缆KVV-14×0.7510016掌握电缆KVV-10×0.7520017掌握电缆KVV-4×0.7520018屏幕掌握电缆KVV22-4×1.51000序号序号名称规格数量备 注一周密仪器1COD测定范围0-1000mg/l12分光光度计DR/202313溶解氧测定仪JPS60714PHPHS-2515周密天平TG328A16生物显示器2023001二电器设备1六孔电炉22电冰箱240L13马福炉14烘箱90L,20230C15磁力搅拌器16蒸馏水发生器XL-11三玻璃器皿假设干四其它物品1托盘天平HC622药品柜UPW-50S23周密计时器秒表24化验台1第四章 环境影响和环境保护一污水处理站对四周的环境影响臭味对环境的影响需要承受肯定的防护措施。〔2〕噪声对环境的影响污水处理站的噪声来源于站内传动机械工作时发生的噪声，有泵、有除砂机，鼓风机的噪声，还有厂区内车辆来往等的噪声。二、污水处理站的环境保护措施本工程拟将实行以下措施，削减对环境的影响，掌握工程建成运行后的环境响在国家要求的范内：〔1〕气味污水处理站内由于有很多放开工作的构筑物，因此污水污泥气味散发也是无法避开的。限于目前的经济条件与技术标准，尚不行能也对厂内的气味进展处理。解决方法是设置防护绿化隔离带，将主要污染源进展隔离。噪音污水站内产生噪音的主要来源是水泵和鼓风机，由于泵设在地下，其并要车间值班承受双层门、窗，隔音减噪。站区污水站区生活污水及生产废水排放均通过站内污水管道系统收集。汇入站区集水池，与污水共同进入污水处理系统进展处理，做到达标排。固体废弃物站内产生的废弃物，在设计时己将这几局部废弃物分别进展处置，然后进展统一外运，因而削减了对厂区内其它部位的污染。同时在设计及运行治理中治理中尽量保证废弃物不落地，而直接进入废弃物箱或直接装车外运，避开造成废弃物落地后的二次污染。污物外运时承受半封闭式自卸车，送至指定区域进展处置。事故排放污水处理站一旦发生停电和重大事故时，均需进展事故排放，主要是通过各级超越将污水管直接外排。这种短时污染无法从根本上避开，解决的方法是加强运行治理，加强维护，并尽可能高用电保证率，使事故发生的机率尽可降低。第五章 劳动保护和安全生产在污水处理站运行之前，须对操作人员，治理人员进展安全教育，制定必要操作规程和治理，除此之外，尚需考虑如下措施：家劳动保护规定。在生产有毒气体的工段，设置通