库存管理的基础概念仓管员现场操作的相关要求及原则

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档仓储物资管理概要全文目录一、库存管理的基础概念 11、库存的功能 12、库存管理的目标 13、库存管理的相关方法 14、库存管理的相关原则 25、仓库库位区域的划分 2二、物料接收及发放的相关要求及原则 3三、仓管员现场操作的相关要求及原则 31、物料接收 32、物料入库 33、物料报检 34﹑物料发放 45、物料退货 46、物料入库 47、物资摆放要求 4四、仓储管理的地位及职责 5一、库存管理的基础概念1、库存的功能库存功能快速满足客户需求，缩短交货提前期稳定生产需求，消除产品在生产直至销售过程中的影响（平滑生产要求）防止货物脱销（稳定客户满意度）使企业达到经济订货规模避免生产所需物资价格上涨2、库存管理的目标库存管理的目标，用最低的费用在适宜的时间和适宜的地点，获得适当数量的原材料、消耗品、半成品和最终产品，即保证库存量与采购、销售次数的均衡；通过维持适当的库存量，减少不良库存，使企业资金得到合理的利用，从而实现盈利的目标。3、库存管理的相关方法库存管理ABC分类法：以库存物品，单个品种的库存资金占总共库存累计百分比为基础，对库存物资进行分类，并进行分类管理。（图示如下）类别金额比例品种比例A70%10%B20%20%C10%70%库存管理CVA管理法（另称关键因素分析法）：由于ABC分类法中C类物资得不到重视，往往导致生产停工，因此引进CVA管理法对ABC分类法进行有益补充；它是将货物分为最高优先级，较高优先级，中等优先级，较低优先级四个等级，对不同等级的物资允许缺货程度的不同。（图示如下）库存类型特点管理措施最高优先级经营管理中的关键物品或A类重点存货不缺货，不因缺货影响生产较高优先级生产经营中的基础物品或B类存货允许偶尔缺货中等优先级生产经营中次要物品或C类存货允许合理范围内缺货较低优先级生产经营中需要但可替代物品允许缺货4、库存管理的相关原则先进先出原则：为防止物料品质隐患，要求先入库的物料优先出库。面向通道原则：为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。向高处码放原则：按照物料最高堆码要求操作，有效利用库内面积根据出入库频率选定库位：出库和入库频率高的物品应该放在靠近出入口处易于作业的地方，流动性差的物品应该放在距离出入口稍远的地方。同一物品在同一地方保管：仓管员工对库内物品的熟悉程度直接影响着出入库的时间，即现场作业时间。5、仓库库位区域的划分仓库主要划分为：合格品区、待检物料区、待处理品区、不合格品区（即废品区）、试制物料区；仓库可以根据自身情况对库位进行自行调整、安排、设定。合格品区：用于经品质部门经抽选或筛选判定为合格的物料。待检物料区：用于存放以暂收但尚未检验的物料，此类物料外包装上应挂（或贴）上待检标示。待处理品区：用于存放有问题（包括变质、生锈、存放期限超期，重新报检判定为不合格、变形等）以上报给上级部门，尚无明确处理意见的物料，以及账面报废实物留存的物料。不合格品区：用于存放不合格物料，以及以批复做报废处理的物料。试制物料区：用于存放待研发或实验产品所需的物料。二、物料接收及发放的相关要求及原则1：不见领料单（送货单），不收发物料2：坚持先进先出原则3：严格按照生产或销售任务配料，不多配、少配、错配料4：不允许物料白条出库三、仓管员现场操作的相关要求及原则1、物料接收送货单审核项目：单据规范性：供应商单据填写的规范性，手工填写的送货单要求单据填写工整，并核对项目是否完整；定单的一致性、规范的订单必须与采购订单数保持一致性。事物准确性：按单据认真验收实物，确保实物状态、数量、与送货单保持一致，准确无误。符合以上3个条件方可正式签单收货。2、物料入库仓库员核对送货单，所审核项目确认准确无误后，在现场办理物料入库手续；并要求供应商、采购或搬运工将物料摆放在仓库制定区域，清点、验收物料数量（部分大宗原材料还需验斤验尺）在确认准确无误后方可正式入库。3、物料报检（1）：现场仓管员签收送货通知单后，在半小时之内开局物料报检单向品质部相关检验员，由其对所报检物料进行检验，品质部相关检验员应在规定的检验周期内，将检验结果填写在报检单的相应栏目中，同时将报检单返还至仓库，仓库以此作为依据明晰物料状态，做好物料标示。（2）:检验员按承诺时间内到仓库现场检验物资，急用物资需在10分钟内赶到仓库现场，现场仓管员面交“物资报检单”以此作为报检依据，急用或检验周期不足的物资仓管员需在“物资报检单”上注明物料上线时间。（3）：被检验物资如果需要送到检验室做性能试验，检验员必须开手工领料单，先从仓库将物料领出，检验完毕后若被检验物料被破坏，现场仓管员将此部分物资以非生产领料的方式发到进货检验管理，如果物资任合格，检验员必须将物资归还至仓库，取回领料单。检验员在归还物资时，要求检验员按物资摆放要求对物资规范摆放在原来的位置上，不得随意乱放。（4）：在仓库物资报检完毕后（即检验周期完毕）检验员需在“物资检验报告单”上填写物料状态，即、物料合格，不和格；不合格物料应在“物资检验报告单”上注明不合格物料的不合格原因。4﹑物料发放（1） 大宗辅料发放；依照生产计划需求发放物料，严格控制发料数量，不允许超计划需求发料。在因特殊情况需超计划发料，需生产计划或生产班组所开具的“请示报告”由总经理审批后方可发料.(请示报告上需注明超需求发料数量)（2） 大宗原材料发料；所有大宗原材发料，需由当班生产线班组或生产工艺签字确认方可出库，依照领料单需求数量对其发料。（3） 委外加工发料；委外加工由生产部提出，市场部执行；开具内部联络单由各部门主管签字确认，仓库方可依照内部联络单所注明数量发料。（内部联络单需注明委外加工厂家，及发货数量）5、物料退货（1）、生产线退货：在生产所需物资营运过程中（及物资在厂内生产线的运动）若物资的品质要求不能满足生产需要，生产线需将物料退回至仓库，其退货单需由当班班组长签字确认，仓库严格把控退货数量，同时存放至仓库不合格品存放区，事后开具“物资报检单”由品质评审，品质相关人员需根据品质的相关要求对不合格产品做出下一步的评审判断（及产品的处理方案）（2）、客户退货：我公司所生产的产品，在我公司终端客户生产线或其他部门运营时，发现我公司所生产的产品不合格或无生产需求时，需退回我公司仓库，在退回我公司仓库的过程由我公司市场部负责其营运过程，同时依照我公司终端客户实际退货数量，开具退货单（退货单需规范填写），退货至我公司仓库，由我公司现场仓管员现场依照退货单内容现场确认签收；在手续完毕后30分钟现场仓管员需向品质部门报检，借以确认所退物料的品质状态，及品质部门所给予的处理方案。（3）、向供应商退货：对物料外观很难区分的供应商物料，应分开管理避免退错供应商。（所开单据需规范填写，同时注明供应商厂家）6、物料入库所有入库物资（退货物资除外）在入库前需明确物料状态，产品标签明确、清晰，入库单据规范。7、物资摆放要求(1):根据物料类别、形状特点分区分类摆放，要求规范整齐。（2）：要求物料标示正确、明显，标签写明：物料名称、图号规格、物料编码、数量、入库时间及检验状态。对于包装箱外常用要明确其含义，并按要求存放。（3）在区域摆放中，大件体重的应靠近通道，轻小的物料应置于中间，以便于物料的收、发和清查盘点。（4）堆码要求，在物料堆码时应注意，按包装箱外的堆码要求堆码，不允许超过物料堆码的划线，杜绝物料的混放、错放。（5）贵重物品的管理，因放在上锁的货柜中，或单独存放于特定区域重点管理。（6）化学品、危险物品，应单独摆放，独立存储。四、仓储管理的地位及职责(1)对供应商供货进行严格把关（2）搞好库位规划，提高库存利用率（3）积极沟通信息控制库存量（4）确保账、卡、物三相符（5）对库存物料的保管和维护（6）限额、准确、快速现场物资运作处理（7）搞好库容、库貌建设树立良好形象精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档库存结构分析一、库存结构的定义定义：在商品结构的框架下，由商品数量构成的相互关联的库存架构。由畅销商品、平销商品、冷背商品、滞销商品组成。什么样的库存结构才是合理的呢？不同项目、不同季节、不同时间段、不同操作模式下其标准不一样，库存结构的合理是一个动态的过程。理想状态的合理库存结构：在充分保证不缺货的前提下，以最经济的衔接使销售与库存处于最佳状态。二、库存结构的分析方法（一）ABC分析法我们应用的是它的基本原则：重点的商品占主要的库存，销售和库存成正比，凡分析时发现与销售与库存不成正比，我们就应该认真分析原因，分析一下现状是否合理，并确定出下一步的操作思路。ABC分析法是一种对于局部占整体比例的分析，每一个数据都会受到其他的数据影响，所以不能作为单独分析的依据。但它是我们分析库存进行调整的一个切入点，可以由发现的不合理现象进行更深一步的分析，及时找出问题的真正原因。如某品牌的销售占柜组整体的43%，而库存占35%，这时就盲目加大该品牌的库存未必就是合理的。其未必出现了缺货，也有可能是其他品牌的库存太大造成的，所以要进行单一品牌库存的具体分析，还要分析储货周期等具体情况，最后进行正确判断。举例：某男鞋柜组经营梦特娇、鳄鱼、红蜻蜓三个品牌的商品。梦特娇鳄鱼红蜻蜓库存45%20%35%销售30%22%48%※分析步骤：1、从表中数据看存在什么问题？梦特娇的库存比明显高于销售比，红蜻蜓的库存比明显低于销售比。2、以梦特娇库存占比大为切入点，原因可能是什么？①需要具体分析相关数据，先分析梦特娇品牌库存、销售数据。可能是梦特娇库存过大；或梦特娇销售出现问题……②若无问题，再分析其他品牌数据。可能是红蜻蜓品牌出现缺货；或红蜻蜓品牌销售受特殊原因影响提升大……强调：大家对于ABC分析法的学习，只要能够领悟与运用其基本分析思路即可。(二)周转天数※解释：库存周转一周所需要的时间。※基本计算公式：月末库存金额÷月销售金额×当月销售天数演变公式：月末库存金额÷当月平均日销量※分析步骤：1、推算合理的周转天数是多少？①推算出本项目合理的库存量是多少？基本思路：排面库存+周期预计销量+各种安全库存……全库存为10条。当前阶段合理库存量为：5+3×5+1O=3O条②按公式计算出合理周转天数。30÷3＝10天注：不同进货方式项目适当调整或有所侧重即可。如：订货项目可直接按现在至下次订货天数计算。部分项目可不考虑排面或某些安全库存。2、验证当前库存是否合理：①按公式计算现库存的周转天数：承接上例：该款裤子实际库存是18条，则周转天数为18÷3＝6天。②与合理周转天数对比：6<10，显然周转天数过小。※强调三点：1、合理的周转天数根据不同的项目特点有着不同的标准，同一项目在不同的时期也不是固定值，是变化的、相对的。如现在的很多项目由原来的市场拿货改为了订货制，周转天数拉长。有的项目由原来的近途进货改为了远途进货或源头货，加大了备货周期，库存大了，周转天数自然增大。有时季末市场断货，也要加大储货周期，这种情况也是合理的。周转天数是由经营思路决定的，分析时要考虑全面，科学分析。2、分析周转天数时，要从整体到局部层层分析。避免出现整体看起来合理，但到具体的品牌或品类就出问题的情况。举例分析：某柜组的相对合理的周转天数为30天，该柜组所经营的同类商品X、Y、Z三个品牌合理周转天数也是30天，本月的销售天数为30天，本月末库存金额为100000，销售金额为110000，其中，X品牌库存为60000，销售为30000；Y品牌库存为2000，销售为20000，Z品牌库存为20000，销售为60000。计算一下整体与各品牌的周转天数：整体的周转天数为：100000/110000×30≈27天X品牌的周转天数为：60000/30000×30=60天Y品牌的周转天数为：20000/20000×30=30天Z品牌的周转天数为：20000/60000×30=10天分析：从整体看该柜组库存结构是合理的，但分析各品牌就出现问题了：X品牌过长积压Y品牌合理正常Z品牌过短缺货3、多品类定位的柜组在分析具体品牌、品类的周转天数时，一定要与该品牌或品类的相对合理状态对比，不要与整个柜组的平均值做参照。例如：一楼超市饮料组经营的奶制品保质期很短，就决定了其周转天数要明显少于其它品类，酸奶更加突出。现在有很多商品部为了更及时的发现问题，采用了10天分析、周分析的形式，有利于我们及时的发现问题，及时的采取行动来解决。周转天数比较适用于常规项目，而对季节性明显的项目效果就不太好了，对于季节性而言，更好的方式应为分析商品的生命周期。(三)商品的生命周期1、解释：商品从进入市场到退出市场的过程，一般分为四个阶段，即试销期、成长期、成熟期、衰退期。2、生命周期分为两种：一种是商品本身的，指某个品牌或项目的生命周期，这个过程一般是比较长的(当然也有快的)。只要我们深入了解、研究品牌的背景、发展，密切关注行业的发展趋势就可以了(如收音机、传统相机)。再一种是季节性的，随季节、天气的变化，商品不断的变化，该商品只在一年的操作中出现一次或几次，这种是需要我们不断把握规律的，也是我们过来应用比较多的(如花露水、羽绒服)。3、不同时期的库存把握原则：试销期：多款少量成长期：逐步加款加量成熟期：前期，款式最丰富，可组织大量货源；后期，有计划的压缩款式，将货量集中在主款上。若