仓库领发料流程改进方案仓库发料存在问题点及改善对策

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档实例：仓库领、发料流程改进方案某工厂新上任的仓库主任，发现每日上班后领料人甚为拥挤，且等待时间较长。由于此仓库每日要供应全厂六个车间的物料，领料发生迟延必将影响全厂的工作，并且该仓库发料员常发生锯伤手指的情况。因此，经与仓库人员商量后，决定选择仓库的发料工作为改进对象。选择以仓库发料作为改进对象。2记录采用记录技术记录以下情况：(1)仓库的平面布置该仓库为一层平房，其仓库平面布置下图所示。领料人从有边的大门进入至柜台处，该柜台与大门之间约有3m左右的距离。在柜台内设有两把1m长的固定尺，柜台两端各有一小匣，作贮存已经发料的领料单用。柜台一端连接办公室，由窗口可以看到柜台处发料的情况。仓库内全部是铁架及箱子，存放各种大小物料及零件。仓库后面的铁架B系堆放钢管、铁管及橡皮管等物料用。柜台后面铁架A处，放锯切用的手锯。(2)记录实际发料情况以发橡皮管为例。发料情况为：工作开始为发料员审阅领科单(查看要领的物料或零件的名称、规格、数量及主管是否均已签章。此例为领1.2m的橡皮管，该发料员经中间过道走到仓库最后的铁架B(约15m)，选取比所需长度稍长的橡皮管，拿回柜台，放于柜台固定尺上量取所需长度，以大拇指按住锯切点，用手握住橡皮管走至2m远的A处，拿到锯子后返回到柜台上锯切所需长度的橡皮管。锯时以拇指按住锯切点(不但锯不平，且有锯伤手指的危险)，锯毕即将锯子放柜台上(可以想象，下次再需锯于时，在A处将找不到锯子)。将橡皮管在尺上校对其长度后交给领料人，并在领料单上签字以示该料已发放，再将领料单放入小匣内。最后将锯下之余料送回仓库后面的铁架工作部门：仓库图号：012工作名称：自仓库发橡皮管编号：003开始：在柜台收到领料单结束：发料员等待另一张领料究者：张三统计表项目现行方法改良方法节省操作次数9搬运次数5检验次数4等待次数0贮存次数0运输距离64共需时间流程改善前距离时间改善要点○→□DECRS1审阅领料单■2至铁架B处→153选取稍长的橡皮管●■√4回柜台→155量取尺寸指往锯切点●■√6带橡皮管至铁架A→2√7从箱内取出弓锯●√8带管及锯回柜台→2√9锯切需要长度（危险）●√10放锯于柜台上●√11再量试尺寸■√12发给领料人●√13在领料单上签字●14放领料单于匣内●15带余料至铁架上→15√16放余料于铁架上●17回柜台→15√统计95403．严格分析所记录的全部事实按照基本程序对记录的事实采用提问技术逐项提问。首先是对操作提问。第一个操作是步骤3，现对步骤3的操作进行提问。问：完成了什么(首先提问操作动作)?是否必要?答：选取比需要稍长的橡皮管是必要的。问；为什么?答：在柜台上量时不够长，故必须选取稍长的橡皮管。问：有无其他更好的做法?答：可能有，假如能够贮存各种不同长度的管于。问；何处锯(即在什么地方锯)?答：在柜台上锯。问；为何在此处锯(即为什么要在柜台上锯)?答：因为锯子在附近，柜台上有固定尺，柜台平面可作锯切台用。间：有无其他更合适之处?答；如能在存放管于的铁架处锯，则可节省来回行走。问：何时做(什么时候锯的)？答：在整个发料工作时间的一半时锯，即定了大约35m之后才锯。问：为何需此时(为什么要在此时锯)?答：因为要走到后面铁架B取橡皮管及于铁架A取锯子，后才能放到柜台上锯。问：有无其他更合适的时间锯?答；似可以最初于铁架处选取管子时锯，或事先锯好最常用的各种尺寸管子。问：由谁做(即由什么人锯)?答：由发料员锯。问；为何由发料员锯?答：仓库不可能有其他人。问：有无其他更合适的人锯?答：如果由有锯切经验的人来做，可能更好。问：如何做(他是如何锯的)?答：他用左手握住管子，用拇指按住管子锯切的地方作为锯点下切处。间：为何要如此锯?答：因为在锯切的过程中，并无任何可以夹住管子的东西。问：有无其他更合适的办法’答：如能使用一个简单的设备夹住管于．则既可保持正确平整的锯切，又可不致锯伤手指。再对第5步骤的“检验”进行提问：问：完成了什么?答；锯切点已经找出来，并用拇指按住。问：是否必要?答：是必要。问；为什么?答：因为这样可以保证据出所需的长度。问：有无其他更好的办法?答：如果仓库储存所需长度的管于，则可取消此动作。问：何处做？答；在柜台上做；问：为何要在此处做?答：因为尺是固定在柜台的边缘上。问：有无其他更合适的地方?答：有，那就是在最后面的铁架B处。问：何时做?答：在柜台与铁架间行走约35m后．在锯切前做。问：为什么要在那时做?答：因为尺在柜台上．所以必须将管子携至柜台时才可做。问：有无其他更合适的时间做?答：有，如果在选择管子时做，则不需带管子到柜台前。问：由谁做？答：发料员。问：为什么需此人做?答；因为他的工作是发料。问：有无其他更合适的入?答：如果找有锯切经验的人来做更好。问：如何做?答；将管子平放在尺上，使其一端位于尺的起点，待拇指到达所需的尺寸即用拇指按住锯切处。问：为什么要这样做?答：因为一向都是如此做的。问：有无其他更合适的方法?答；如果有一设备，能夹住橡皮管，井能调整和指出锯切点又不会锯伤手指为最好。如果对步骤11的第4个检验提问，则有：问：完成了什么?答：管子已按其需要的尺寸锯好，现在再来量取其尺寸。问；是否必要?答：元此必要，因为在锯前已经量好，而且此种锯切并非要求精确地锯切，则此动作可以取消。根据提问、归纳、经理，有以下意见：(1)在仓库不进行锯切①贮存一定长短的管子；⑦由锯工来锯(不用仓库人员锯)。(2)减少锯切⑦锯成各种常用尺寸管于(进仓库时锯)；②比需要长5M以内的管子不再锯切；⑦收料时即在管于上注明各种尺寸。(3)安全而又容易地锯切①在铁架处，选择与锯切同时进行，不用来回走动；②使用可以央持管于并保证安全与能控制锯切长度的设③在铁架处量长度，与选择合并。对于“仓库不需锯切”的意见：贮存生产中所需长度的管子，如果产品是固定的，则容易做到；如果产品不固定，则很难做到。仓库专门有一位锯工来锯料，也不需要。·将“减少锯切”与“安全而又容易地锯切”合并起来考虑：在铁架B处适当高度的地方上刻上刻度．以10cm为单位．这样发料员发料时便可方便地在铁架处量取长度，而不必定到柜台前来量尺寸。在铁架处锯切，则需要在铁架前增加锯切工作台。并增加相应设备可以夹持管子并保证安全与能控制锯切长度的设备。4．建立新方法发料新方案的流程程序如图2所示。流程改善后距离时间○→□D1审阅领料单■2至铁架B处→153取管子放锯切架上●■4自勾上取锯子●5锯切需要长度●6余料放回锯挂勾上●7带管至柜台→158发给领料人●9在领料单上签字●10放领料单于匣内●统计722030m发料员首先仍如过去一样审阅领料单，根据领斜要求(领取1.2m长的橡皮管)，走到最后面的铁架B处，取出一报橡皮管，只要在铁架上到度处一比，就很容易取得需要的长度。然后在锯切架处安全而容易地完成锯切工作(锯子就在锯切架旁)，锯完后，可以放余料子铁架上，锯挂于钩上。然后，带锯好的管子返回柜台，办理发料及领料单改进后的仓库平面布置图如图3所示。5．实施新方案必须经由领导批准才能实施，为此需起草一份建议书其内容如下：提案人；×××王作部门：×××改良方案的效益：新方法解决领料人在柜台处的拥挤及等待，提高了管子的锯切质量，发料员的手指不会割伤．操作更加安全可行。可节省的工时及费用：(1)平均每人每次3min的等待时间，每天平均600次／人，共节省1800min(即30h)，相当于每天3—4人的工作量。(2)锯伤的医疗费及休息时的工资损失。所需设备及措施；(1)在铁架的适当高处做各种长度记号，以10cm为单位。(2)在铁架上设置一个2m长的台架，作为锯切的工作台。(3)添置锯切架及活动夹。新设备的成本：锯切架、活动夹估计约100元。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档广州松铃机车制造有限公司编号：Q/SL·G-03-2006仓库物资管理办法1、 目的对仓库的物资管理和物流管理，是确保公司生产顺畅的保证，使物资减少损失，减少资金占用、加速资金周转防止物资积压，保证物资进出有效的控制。2、 范围本文适用于公司仓库物资管理的范围3、 职责3．1、物资部主管职责；3．1．1、负责物资部全面管理工作。3．1．2、负责本部门管理制度及考核办法的定制与实施。3．1．3、负责本部门与其他各部门日常工作的协调处理。3．1．4、负责本部门工作计划的拟定与推进。制订部门工作人员的培训计划并组织实施。3．1．5、对物资部下属人员合理调配、考核与管理，保证公司生产物资流通顺畅、有条不紊。3．1．6、负责组织物资的收货、保管、入库、存储、出库等有关工作。3．1．7、每月组织本部门各仓库对所管物资清盘工作，确保帐实相符，并及时上报盘存结果，保证公司物资不受损失。3．1．8、负责本部门突发事件的处理。3．1．9、对上级领导负责，完成上级交办的其他任务。3．2、物资调度员工作职责；3．2．1协助主管做好部门日常管理工作。3．2．2、指导库管员，发料员，搬运工的日常业务，按照6S管理要求对库房进行规划及管理。3．2．3、组织库房日常工作，及时传递生产计划、技术通知，确保配料及时准确。3．2．4、负责生产缺件情况的掌握并上报。3．2．5、协调各库房之间的关系。3．2．6、参与内部考核办法及物资管理制度的制订。3．2．7、及时向主管反映库房有关情况，协助搞好本部门的工作，参与对库管员、发料员、搬运工的考核。3．2．8、参与制订公司物资合理库存。3．2．9、完成主管交办的其他任务。3．3、统计员岗位职责；3．3．1、负责本部门各类技术文件、管理文件及资料的保管存档、并做好保密工作。3．3．2、做好物资部后勤管理工作，负责办公司用品申购、管理与发放。3．3．3、每日对各库房上交单据进行整理上报。3．3．4、协助本部门主管做好日常管理管理工作。3．4、库管员岗位职责；3．4．1、按照第7条的要求，认真做好物资收发管理工作。3．4．2、库管员对库房所有物料的数量及质量的安全负责。3．4．3、负责所管辖库房物资的帐务及报表处理，业格按照财务记账要求，规范记帐，并必须保证帐务及报表的准确性，及时性，做到日清月结。3．4．4、对所有收发物资进行清点、复核。3．4．5、负责所管辖库房单据的整理，保管工作，并上交相关部门。3．4．6、对所管辖库房的公类及堆码进行指导。3．4．7、对所管辖库房的其他员工进行工作安排和提出考核意见。3．5、发料员岗位职责；3．5．1、严格按照公司物资管理程序进行物资收发工作。3．5．2、对库管员安排的物资数量及质量的安全负责。3．5．3、对所管辖库房的所有物资的堆码负责。3．5．4、负责本库房的所有物资的发放，配料工作，并及时向库管员汇报情况。3．5．5、负责每日发料清单的填写及物料卡登记工作，确保准确性及时性。3．5．6、负责本库房的清理清扫。3．5．7、在库管员安排不周，或帐务不能及时处理导致帐实不符的，有权向主管反映并不再承担责任。3．6、般运工岗位职责；3．6．1、严格遵守公司及部门各项规章制度。3．6．2、按库管员要求及时装卸、转运往来物资，及时将合格物料转入相应库房并摆放到发料员指定位置。3．6．3、保证物资转运安全，按装箱标识正确装卸物料并堆码整齐，搬运过程做到文明装卸、轻拿轻放，严禁摔、挤、压、踏以及倒置物料等。3．6．4、正确合理使用装卸工具，并做好装卸工具的维护保养工作。3．6．5、协助发料员做好生产发料工作。4、工作内容、程序和要求；（后附：物资管理流程图）4．1、检验人员对配套厂家来货验收完毕后，检验员应“送检单”凭据签章确认，并交给仓库管理员。仓库管理人员及时将验收过的产品进行审查状态和数量确认后，及时搬运到库房内进行定置摆放。4．2、仓库的定置管理；4．2．1、仓库物资进行分类分区的管理，实行A、B、C、D、E、F、G库的管理见表1表1类别产品名称A库大小五金B库减震、消声器、前后泥板、链盒C库座垫、轮鼓D库灯具、仪表、开关电器类E库电池、拉索、标准件、橡胶件F库油箱、塑料件G库换件库、化油器、电器件4．2．2、物资的定置原则；a）物资摆放以便于取放件的原则；b）堆码整齐美观、安全的原则；c）物资先进先出的原则；4．2．3、物资的分类定置标准为；先按名称分大类，其次按车型状态分类，三是按厂家分类。4．2．4、物资标识要求：标识必须标明名称、车型、状态及厂家，所有标识必须面向通道并在同一平面上。4．2．5、所有物资一径入库，库管员、配料员应立即将其整理，分类分区进行堆码，要求堆码整齐不出线，包装箱差的要立即找纸箱更换，所有包装箱正同朝外字体朝上。4．2．6、对新入库物资在堆码整齐后立即进行标识。4．3、对所有仓库物资做到有料必有帐，有帐必有料，有物必有卡，且帐、物、卡三相符。5、仓库注意事项；a）危险物品应隔离管理；b）防火、防盗、防水应考虑周到；c）保持适当的温度及通风；d）良好的照明；f）不得有散件裸露在外。6、物资储存必须按“6S”管理要求进行物资管理，使库内物资整齐、清洁、门窗无灰尘地面光洁，台帐资料摆放整齐。7、仓库物流管理；仓库的物资限侠义概念是指生产用的材料辅助材料、半成品、成品等，超过三个月不使有为保滞品。7．1、各种材料的配料和领用；7．1．1、生产成车发料：由物资部根据生产计划单下达的次日生产作业计划单开具《生产领料单》一式三份，列栏项目如车型、状态、使用数（计划数、实发数、生产厂家）填写，应准确无误，经生产部门主管人员签署后到库房领取。各库房发料员根据库管员定的《成套发料单》严格按照定额比例（一辆车一套件）发料。生产部门领料员（班组长）应按《成套发料单》上所填配套数量和实物数量、技术状态进行核定是否一致，一致后即签名确认，以便明确责任；对新车型小批量试装的计划要在《成套发料单》上注明清楚单独列帐；7．1．2、南方散件领料应填写“散件发料单”按7.1.1条款执行。南方散件的发货管理物料状态确认及检验；A）物料状态确认及检验；a）技质部到物资部包装前的状态确认检验通知后，立即安排相关人员对发往散件库的零部件按订单状态及配置状态要进行确认检验，经检验合格后在《成套发料单》签字确认，加盖检验员章后将其返回物资部。b）技质部对零部件状态确认完成后，物资部进行物料投放及包装。c）包装完成后由物资部组织南方散件库管理人员按箱数的10%进行抽样检查工作，抽检合格后在在型箱号汇编上注明此箱已验以便于质量问题的追溯。d）凡指定状态或特殊状态需求时，分库发料完成后，须由技质部、物资部门共同组织对样车进行试装，以便确认状态的准确性。B、南方散件的发货管理；a）各批次南方散件发货前南方散件库应对发货箱号进行清点，完整记录本次发运零部件的箱号，并传递到南方松铃公司做为收货数量的依据；b）当不同批次的散件需要拼装时，箱号应分订单号进行统计，并填写《发货清单》；c）如本批次散件订单的零部件不能一次性发货时，《发货清单》内应注明本批次订单的未发货箱号，并注明未发货原因及下一次发货时间；d）因漏发、错发或供不及时等原因造成补货时，应记录补货箱号，并说明补发箱号的零部件所属的订单号；e）南方松铃公司收到散件后，凭《发货清单》对零部件进行清理查收，如有零部件质量问题、缺件、错/漏发等现象，以《产品质量信息反馈单》传递至广州松铃公司技品部；f）信息传递及处理；·技质部收到《产品质量信息返单》，对信息进行分解后返馈至相关责任部门；·责任部门收自到质质部反馈信息起24小时内回复技质部，回复内容应包括：原因分析、整改（处理）措施、责任人及完成时间等；7．2．4、售后服务领料：销售所需的售后服务件领料，由售后人员填写清单，经主管签字后提前3天报配套部备件；售后服备部按本公司库加紧设置分别开具《售后服务配件领用单》（专用，一式四联），经销售售后服务部主管签字认可后，到相应库房办理领料手续；特殊情况下，市场售后急用件，由售后人员填写《售后服务配件领用单》经相关领导审批后直接在库房领取。7．2．5、生产换件：生产部因工废、料废需退回配件时，由生产部开具《生产换件单》，经质检（现场巡检）进行工废或料废判断，交生产部主管/部长签字认可后，到换件库房退件，若所换配件是供货状态时的成套配件，可直接到换件库房退件，若所换配件不是供货状态而是成套件其中的部件时，换件人需将所要退换的配件送至相应的库房，由库管员配成供货状态时的配件后，再到换件库房退件，换件库库管员收件后签字返还换件单一联给换件人，换件人凭返回的换件单到相应库房房领取配件。7．2．6、内部仓库材料调拨：由于物资管理重新规划其它原因，部分材料需从甲库专到乙库，需办理内部转库手续，由转出库房开具《（内部）材料转库单》（一式三联：一联调出库，二联入库，三联财务统计），单据所列栏目应认真填写，调出库、调入库应分别签字，以明确责任。7．2．7、材料零售发料：由购货单位到财务部相关库房统计人员处开据《材料销售发货单》除库房联均注明价格金额，经出纳收款或财务挂帐后方可到库房领料；注意：物资部库房业禁以任何形式的白（收条、借条、欠条）条为出库手续，各部门不充许到库房借用配件；特别情况下由公司领导特别签发，但物资部必须完善相关物续。7．2．8、生产计划外领料：由于生产过程中丢失的材料配件补领，由生产部开具《计划外领料单》，经生产部长签认，