吹填造地工程施工总结

翔安南部盐田废改土地综合开发项目欧厝片区欧厝地块（游艇产业基地）B13区造地工程施工总结报告中交第三航务工程局有限公司二0一四年十二月翔安南部盐田废改土地综合开发项目欧厝片区欧厝地块（游艇产业基地）B13区造地工程施工总结书目一、工程概况………………..1二、工程主要施工状况………………2三、工程变更状况………………6四、施工中遇到的困难和解决措施……………6五、工程质量…………7六、结束语………………7翔安南部盐田废改土地综合开发项目欧厝片区欧厝地块（游艇产业基地）B13区造地工程施工总结报告工程概况1．1工程名称：翔安南部盐田废改土地综合开发项目欧厝片区欧厝地块（游艇产业基地）B13区造地工程1．2工程地点：造地工程位于新店镇欧厝村东侧。1．3工程规模：3万平方米的软基处理。1．4业主：厦门象屿港湾开发建设有限公司1．5勘察单位：南京瑞迪建设科技有限公司（原南京水利科学探讨院勘测设计院）1．6设计单位：南京水利科学探讨院1．7监理单位：厦门象屿工程询问管理有限公司1．8质量监督部门：厦门市建设工程质量平安监督站1．9总造价：人民币4830000元。1．10开竣工时间：本工程为原翔安南部盐田废改土地综合开发项目欧厝片区欧厝地块（游艇产业基地）造地工程甩项的一部分工程量。本部分实际开工日期为2013年11月1日，完工日期为2014年7月5日。1．11质量等级：合格2．1工程施工的主要内容工程内容：B13区软基处理,主要包括回填中粗砂、铺设土工格栅及土工布、施打塑料排水板、施工泥浆搅拌桩、回填砂垫层、堆载及真空预压、回填开山土等。工程主要施工状况原合同甩项的D9道路T12~T15段因港务吹泥将同样是甩项的B13区连接成一个区域，所以本工程的B13区包括了D9道路T12~T15的面积。2.1工艺流程本工程采纳的工艺流程图如下所示：施工打算施工打算场地排水晾晒场地排水晾晒测量限制网铺设土工布测量限制网铺设土工布铺双向土工格栅铺双向土工格栅铺设砂垫层铺设砂垫层施打泥浆搅拌桩施打塑料排水板施打泥浆搅拌桩施打塑料排水板埋设监测仪器埋设监测仪器真空排水设备安装真空排水设备安装检测系统安装检测系统安装土工布、表面密封膜铺设土工布、表面密封膜铺设抽真空抽真空排水施工监测竣工验收施工监测竣工验收2.3主要工序的施工方法①、土工布、土工格栅铺设本工程真空预压区域淤泥吹填完毕后，场地先进行排水晾晒，再铺土工布及双向土工格栅。土工布的数量是64699m2，规格为SWG50。土工格栅的数量是32349m2，规格为TGSG20-20。铺设土工布、土工格栅的主要作用是铺设其上部砂层时不出现下部淤泥层的“拱泥”现象，削减上部砂层的厚度不均状况发生，为插设塑料排水板的施工供应条件。土工布干脆铺设在泥面上，其铺设范围与插板范围相同。土工布铺设采纳手提工业缝纫机包缝，缝接宽度≥5cm。摊铺时，拉直平顺，紧贴下承层，不出现扭曲、折皱、重叠。土工布规格采纳SWG50型机织土工布，幅宽6m，其各项物理力学性能指标满意要求(GB/T17641-1998)：土工格栅铺设在土工布上面，采纳人工铺设，块与块之间拼接采纳厂家专用的连接铆钉或尼龙绳进行现场连接。格栅规格采纳TGSG20-20型双向拉伸聚丙烯土工格栅，要求每延米拉伸屈服力≥20kN/m，其性能指标满意GB/T17689-1999的有关要求。②、铺设砂垫层本工程铺设砂垫层数量为31715m3。砂垫层的施工采纳人工协作推土机铺砂，吹填区的砂垫层厚度为100cm。每天铺砂约5500m3，砂垫层施工后的交工面标高为+7.0m，平整度为±20cm。砂垫层采纳中粗砂，砂料在填筑前，抽取样品送监理进行样品检测，合格后才允许进行抛填作业，含泥量不大于5%，渗透系数大于1X10-2cm/s。③、施打塑料排水板本工程施打塑料排水板共296267m。塑料排水板采纳轨道门架式振动插板机和门架静压式插板机进行施工，配备插板机3台，施工机械安装符合要求的自动记录排水板长度的记录仪。其工艺流程如下：定位→下套管→固定排水板→起套管→板头切割→移机→施打下一根塑料排水板的定位采纳测量放样法，即预先依据设计的行距和列距，用竹片桩经测量定位后在砂垫层做出标识，套管中心对准标识点下沉即可。每根排水板施打完毕，在距砂垫层面上大于0.2米处割断。即外露长度大于轨道门架式插板机④、泥浆搅拌桩施工吹填区的周边密封体采纳泥浆搅拌墙，设计平均深度为8.7m。在泥浆搅拌桩施工之前，应依据现场状况进行地质探摸，看是否存在强透水性的砂垫层等。探摸的方法是在各分区搅拌桩施工中线上按50m间距布置探摸点，对于有中粗砂层的区域，探摸点的距离按20m的间距布置，搅拌桩施工采纳双头搅拌桩机施工，施工的深度穿过中粗砂层进入其下土层不小于1.5m，设计单头桩径为70cm，两桩搭接20cm，桩中心距50cm，采纳四次搅拌、四次喷浆的施工工艺。本工程投入2台双头搅拌桩机施工。深层泥浆搅拌桩是对地表或地表以下存在与场地外相连、分区间相连的连续透水性的砂性层拌入淤泥，以降低砂层的渗透性，以达到场地内及各分区内的侧向密封性良好的效果，保证真空排水预压的顺当，施工参数：（1）、搅拌桩机钻杆的下搅速度不大于1.2m/min，上搅速度不大于0.8m/min（2）、搅拌墙渗透系数应<1x10-6cm/s（3）、桩架倾斜度≤1.5％，桩位平面误差≤70mm（4）、挤浆泵压力档位按最大档进行,以确保挤压半径（5）、泥浆掺入比不应小于35%；泥浆比重要求≥1.35施工步骤:（1）、进行桩位精确放样，依据放样桩位走向进行施工，放样的搅拌桩走向要以尽量少破坏预压区内的排水板为原则，尽量拉直淤泥搅拌桩走向，施工采纳拉线进行搅拌桩的定位，考虑到在施打桩基时冒出的淤泥将埋没定位线，用平行定位线外引线作为限制桩位线，在移桩时，用限制线进行定位桩位。（2）、搅拌桩机就位后，必需检查搅拌桩机的整体平整性、稳固性，方可开机操作,搅拌桩机在施工过程中必需垂直，垂直度的限制检查采纳吊垂球进行全过程限制,垂直度的偏差不大于1.5%，垂直度的调整采纳搅拌桩机架后部的调杆螺栓进行机架的左右、前后方向调整。（3）、泥浆采纳自然淤泥浆进行掺入，掺入的泥浆比重不小于1.35t/m3；泥浆预存：自然泥浆采纳泥浆运输车运至现场后挖坑储存；在施打扰拌桩之前，用抽泥泵抽到泥浆搅拌机后，检测泥浆比重，符合要求后再进行施工，否则须要加淤泥质土块或浓浆进行充分搅拌之后，直至泥浆比重符合要求为止，采纳泥浆挤压泵输送到淤泥搅拌桩钻竿内，泥浆挤压泵采纳最高功率档挤压。（4）、在注浆之前，检查泥浆管内是否有泥块堵塞现象，若有，应清理后再进行灌浆，防止输浆管暴裂。（5）、泥浆从制浆机倒入泥浆泵存桶前，须要采纳过筛过滤，以防止出浆口堵塞或粗泥浆团注入下砂层，无法达到密封效果。（6）、现场确认砂层深度及厚度，以保证注浆搅拌的深度及长度，搅拌深度必需透过砂层并且比砂层的底面低最少150cm，并作好跟班记录。（7）、注浆起先前，计算好泥浆体积,按50%泥浆掺入量限制好存浆桶内的存浆量，以防止存浆量不足而造成断桩，存浆桶内的泥浆应常常搅动以防止沉淀引起成桩颗粒不匀称。（8）、常常检查搅拌叶片的直径，当小于规定直径5mm时，马上更换。（9）、搅拌机的施工提速限制在0.8m/min以内。⑤、真空排水设备安装真空排水设备包括：排水主管、滤管、主管出膜装置、抽真空装置等。a、滤管制作、布置埋设在砂垫层中的管道分滤管，其作用是传递真空压力和将从土中排至表层砂垫层的水通过两种管道输送到膜外的抽真空装置的水箱中。本设计选用的滤管材料是外径Ф76mm的UPVC管，管壁厚度4mm，承受实力为400Kpa，滤管上每隔5～8cm钻始终径Ф5～7mm的小孔，制成花管，在花管的外面缠绕尼龙绳，并且在外表再包一层90g/m2的无纺土工布。在埋设滤管之前，在布管的位置，采纳人工在施工好的砂垫层上开挖深度20-30cm之间的埋管沟，之后在开挖的管沟内进行滤管的连接工作，连接用骨架胶管套接，套接长度不小于10cm，连接完后，采纳人工回填开挖的砂，使排水管不会长期暴露在太阳光下产生老化。滤管的布设间距为6.0m呈框格形布设，详细见图纸，施工中依据设计的分区位置将管道断开。b、主管出膜装置安设及膜下测头埋设出膜装置是指膜下的主管与膜外的真空装置相联结的装置。出膜装置使整个膜内、膜外抽真空系统形成一个有机的整体，使管路系统联续、通畅，同时又使薄膜不产生露气，在施工时，先在膜内的弯曲钢管法兰盘放置一个密封橡胶垫圈，将密封膜穿过固定的螺杆置于法兰盘上，再将膜外的垫圈和有4个孔眼的膜外法兰盘置于膜上，加上螺栓拧紧，这样就形成了主管的出膜装置，再通过钢丝螺纹橡胶软管就把真空装置与膜下的管路系统联系起来，形成抽气系统。此道工序应分两次进行施工，第一次在布设排水管道时进行预埋带有法兰盘的弯曲钢管，其次次是在铺设密封膜时将出膜装置与密封膜连接起来。膜下测头按1500平方米左右一个测点进行排布，连接时，真空细管从密封膜引出和真空表相连接进行膜下真空度的测量。c、真空装置安装依据设计要求，为保证膜下真空度能达到80KPa，一台7.5KW功率的真空泵装置只负担800平方米面积的抽真空任务，按预压区面积计算，本工程的真空装置共设置35台，真空装置的详细位置依据现场状况进行分布，真空装置放置在分区间的围堰上，安装的高程在允许的状况下尽量降低，尽量使真空泵进水口和出膜口保持同一平面，以保证真空泵能发挥最大功效，这样有利于膜下抽出的水的排出，节约电能；同时有利于从溢流口能顺畅流到膜面上，爱护密封膜。严格依据设计图纸的要求购买真空装置材料，在拼装时，按设计图纸一一连接好，并保证各接头处的密封性良好，不产生漏气现象。同时场地储存3台真空泵以备换用。⑥、表层密封膜铺设及场地周边的密封压膜密封膜材料的选择严格按设计要求以及有关标准、规定进行，采纳三层聚乙烯压延膜，密封膜在工厂热合一次成型，密封膜铺设3层，为了保证密封膜铺设质量，在施工过程按以下几点操作：在加工时，膜的大小应当考虑密封沟的部分，留有足够的余地，施工中依据各预压区实际尺寸每边各增加7.5m幅面订货；铺设密封膜时，膜不要拉得太紧，铺设一般自一边起先，按依次由近及远进行铺设现场粘接时，应保证粘接部位的清洁，粘接要自上而下粘缝后退进行，在缝下垫一块大约2米长的条形木板，上胶以后要用力压紧，然后将木版抽出，依次沿缝向后进行粘接，刚刚粘接的部位不能立刻进行拉伸受力（4）膜在埋入密封沟时，保证不要被石头和草根等戳穿，并保持密封膜的完整性，防止漏气（5）在膜上放置沉降标时，在标下垫一层土工布或软草席，放平压重，放置戳破薄膜（6）膜铺设好后，在抽气刚起先时，不急于将抽出的水放到密封膜上，应当在头几天派专人穿布鞋或软底鞋在膜上进行地毯式检查，看是否存在破膜现象，并刚好进行粘补。并且要持续到膜下真空度达到设计要求并保持稳定时，方可停止检查并将真空装置抽出的水放到场内密封膜上，以避开密封膜受到阳光照耀而产生老化，影响运用性能。（7）按设计的各分区边界范围开挖密封沟（也称压膜沟），因有施打淤泥搅拌桩，所以在边界压膜时，将密封膜踩入已施工好的淤泥搅拌桩中，踩下的深度尽量深，以保证各分区边界的密封性。⑦、抽真空排水预压当密封膜铺设完成，监测系统、抽真空系统及出膜装置均安装完毕，即可起先开机抽真空。在预压初期，因考虑到真空度的瞬间提高对土体有瞬间较大的作用力，从而引起了土体失稳破坏，所以在刚起先抽真空时，不要全部的机泵都起先运转工作，而是先使部分机泵运转起来，经过1-3天之后，再将全部机泵全部运转起来，保持80Kpa真空度恒载预压持续120天。抽真空起先后，监测系统必需24小时进行，并且在头几天内，派人检查密封膜是否存在漏气地方，发觉有漏气现象的马上进行密封膜的粘接工作，确保不漏气。在抽真空正常之后，将抽真空抽出的地下水放到密封膜上，防止密封膜受太阳光照耀老化，影响密封效果。在真空疏干过程中，要常常观测真空度、沉降、侧向位移等的改变。如发觉异样，则要分析缘由并实行有效措施刚好订正。当真空预压到设计要求即可停止，细致探讨检测项目的改变规律和结果，检验和评价预压效果。⑧、施工监测和现场试验a、监测目的及监测内容本施工监测的目的：第一、就是刚好地发觉加固过程中出现的问题，以便能刚好地进行分析问题的缘由并刚好解决问题；其次、就是作为施工过程的限制，依据监测的数据了解整个工程的进展状况和加固效果，以推断施工是否达到了预期的目的，从而确定加固工作的终止及后续工程的工作的起先时间；第三、现场监测的成果还可以为工程设计供应依据,验证和指导施工设计的进行，同时也为理论探讨供应详实的佐证。⑨堆载施工本工程堆载施工的范围围堰与泥浆搅拌墙之间区域。堆载预压的面积为3605.2m2。围堰与泥浆搅拌墙之间区域的堆载预压在场地真