甘蔗制糖简介

甘蔗制糖简介第1页/共64页

课程的主要目的2

为了给公司非制糖专业的员工对公司的主业有一个较全面了解，使员工对甘蔗的主要成分、制糖生产系统有一个初步的认识，结合自身的岗位与业务，更快的提升个人的综合技能，快速融入企业。第2页/共64页制糖的两种原料3糖甜菜起源于地中海沿岸，大约在公元1500年左右从阿拉伯国家传入中国。1906年糖用甜菜引进中国。甘蔗的分布主要在北纬33°至南纬30°之间，其中以南北纬25°之间，面积比较集中。甘蔗原产于印度，现广泛种植于热带及亚热带地区。甘蔗种植面积最大的国家是巴西，其次是印度，中国位居第三，种植面积较大的国家还有古巴、泰国、墨西哥、澳大利亚、美国等。第3页/共64页制糖的原料果蔗4有紫皮、黄皮两种。蔗皮薄，汁多、肉质松脆，糖分适中，清甜可口，有清心润肺之功效，是理想的生吃佳品。

不是好的制糖原料?第4页/共64页甘蔗的主要成分5序号甘蔗主要组成成分所占比例备注1水分0～70%2纤维9～14%3蔗糖10～16%4还原糖~2%5其他非糖分1～3%甘蔗成熟时，蔗糖分比较高，非糖分低，因而纯度较高，同时水分降低，纤维分较高。第5页/共64页甘蔗成熟的判断田间检定，可用手提折光锤度计测定。成熟度=（上部节间汁锤度/基部节间汁锤度）×100%80%以上成熟95~100%最成熟100%过熟退糖6第6页/共64页制糖主要步骤提取蔗汁糖汁清净糖汁浓缩蒸发糖浆结晶分离、干燥、包装、入库7蔗汁提取清净蒸发结晶分离干燥入库包装第7页/共64页制糖工厂车间设置压榨车间----主要是

提取甘蔗中的蔗汁。为制炼提供制糖原料蔗汁和为锅炉提供燃料蔗渣。

原糖车间----主要是将蔗汁进行工艺处理结晶提取糖分，制成产品糖和副产品废糖蜜（桔水）。锅炉车间----主要是通过燃烧蔗渣产出蒸汽。为汽轮机发电供汽和为制炼、酒精等车间供汽。机电车间----通过利用锅炉送来的过热蒸汽，推动叶轮转动带动发电机发电供制糖生产用电；将汽机所发的电与外电（市电）并网联用，通过控制发配到各用电车间等。品控研发----对原料蔗、辅料、物料、半成品、成品等进行采样化验分析，为生产管理和工艺管理提供准确的数据，便于判断、调整和决定。机修班----服务于各车间，为各车间加工（车、刨、钻、铣、焊等）一般性的配件。供排水----主要负责全厂机械冷却水、冷凝循环水、生产用水的供给，及外排污水的环保处理。8第8页/共64页压榨车间原糖车间精糖车间锅炉车间机电车间第9页/共64页蔗场及预处理10条状糖分：14.5%锤度：19%甘蔗磅前质检地磅停车场吊车含杂＜2.5%判定等级、品种，是否霜冻、火烧蔗称蔗台磅后质检喂蔗台1#输蔗机1#撕解机2#撕解机3#撕解机吸铁器理平机快速胶带投入：人工、电、水、机物料消耗产出：破碎度90%的蔗丝10KV，1000KW10KV，1000KW10KV，1000KW2#输蔗机蔗场第10页/共64页一、压榨车间主要设备和工作原理（一）蔗场----一般设置有吊车、称蔗台、喂蔗台、输蔗机等11梁式起重机桥式起重机称蔗台喂蔗台蔗槽、输送机第11页/共64页蔗场（第一大场所）第12页/共64页（一）蔗场的功能储存甘蔗将甘蔗均匀地、连续的输送给压榨生产其工作原理：1.通过吊车将外面运来的甘蔗吊缷下来，为了保证连续不断的生产需要，将一部分汽车运来的甘蔗吊放在称蔗台上，将一部分存放在蔗场备用；2.利用称蔗台承载吊车吊放的成捆甘蔗，经过调节输送速度，逐步将成捆的甘蔗展开扩散，然后送到喂蔗台；3.甘蔗经过喂蔗台再次调节扩散而均匀地连续送进蔗槽下的链板式输送机上。13第13页/共64页原料处理间14第14页/共64页原料处理间（第二大场所）原料处理间----设有蔗刀机、撕裂机、输送带、吸铁器、吊车等。链板式输蔗机第15页/共64页（二）原料处理间的功能将甘蔗撕裂成丝状的甘蔗，为提高压榨生产的能力和抽出率创造有利条件。工作原理：喂蔗台送给甘蔗经过第一座蔗刀机或撕裂机破碎以后，在送往第二条链板输送机前，利用高度差进行了翻转蔗层，再次经撕裂机破碎成为较均匀的丝条状蔗丝。为了确保压榨机的安全，在蔗丝送往榨机过程经过了除铁装置。16第16页/共64页

撕解机17第17页/共64页（三）压榨间的功能压榨甘蔗提取蔗汁，为制炼车间提供制糖原料蔗汁。工作原理：由电机转动通过多级减速，提高扭矩后带动压榨机对已破碎的蔗丝进行压榨提取蔗汁。甘蔗首先经过第一座面辊与前辊之间进行压榨，然后通过桥导作用的底梳再次经过面辊与后辊之间的压榨，最后由出梳导入第一座中间耙齿输送机。依此原理经过六座压榨机的压榨。为了充分提取糖分，进行复式饱和渗透，并且在末座榨机前加热水渗透。所取得蔗汁（混合汁），经过曲筛过滤后送制炼车间。蔗渣送去锅炉作为燃料，剩余的蔗渣打包出售或送到蔗渣堆场。18第18页/共64页压榨车间19第19页/共64页压榨间（第三大场所）设备主要有：压榨机、中间输送机、蔗渣输送机、吊车等20压榨辊第20页/共64页甘蔗压榨甘蔗压榨就是将预处理过的蔗料用压榨机进行压榨，压出蔗汁的过程。压榨机多采用三辊压榨机第21页/共64页压榨工艺流程混合汁滚筒筛过滤预加灰ph6.8泵往原糖渗透水压榨工艺：甘蔗破碎度、油压（P）、渗透水量、榨机出入口安装、榨机线速、预灰等预灰的作用：杀菌、中和有机酸、凝聚非糖分第22页/共64页压榨车间主要经济技术指标压榨抽出率：（甘蔗糖重-蔗渣糖重）÷甘蔗糖重×100%蔗渣水分：蔗渣含水率。设备运转率：实际榨蔗时间÷经过时间×100%压榨吨蔗耗电：KWH第23页/共64页二、原糖车间主要场所澄清工段：主要是负责蔗汁加热、中和、澄清、蒸发浓缩成650BX左右的糖浆。煮糖工段：利用糖浆进一步浓缩结晶成糖膏，然后为了晶体充分吸收糖膏母液糖分，再进行助晶。分蜜工段：将助晶后的糖膏分离出母液和晶体（成品糖），然后进行干燥、过磅、包装、入库。24第24页/共64页原糖车间生产流程图25清汁清汁加热五效真空蒸发粗糖浆精糖浆98～102°58～65°BX真空结晶罐三系煮糖助晶箱分蜜沉淀加灰一次加热混合汁二次加热ph7.8~8.263~70°干燥原糖仓泥汁真空吸滤机滤清汁第25页/共64页蔗汁的澄清

压榨出来的蔗汁还含有很多杂质，必须经过多道工序进行蔗汁的工艺处理，才能保证为下道工序提供合格的清汁。清净的目的：通过中和、沉淀等处理，除去蔗汁中非糖分杂质，提高糖汁的纯度，并降低其粘度和色值，为煮糖结晶提供优质的原料糖浆。糖厂所采用的传统工艺处理方法，在蔗汁中添加（石灰、磷酸、SO2）澄清剂（必要时加入絮凝剂），使某些非糖分杂质沉淀析出，经过沉降和过滤，得出清汁，最后送往蒸发系统蒸发成为浓度65°BX的糖浆。26第26页/共64页（一）澄清工段对蔗汁进行工艺处理（中和、加热、清净、浓缩），将锤度为150BX（含水分85%）左右的混汁浓缩成650BX左右（含水分约35%）的糖浆。常用澄清方法：石灰法、亚硫酸法、碳酸法三种27第27页/共64页蔗汁澄清方法

甘蔗制糖方法是以澄清过程中使用的主要清净剂来命名。亚硫酸法：采用石灰、磷酸和二氧化硫为主要清净剂。混合汁经预灰、一次加热、硫熏中和、二次加热后入沉降器,分离出清净汁和泥汁，泥汁经过滤得滤清汁，它与清净汁混合再经加热、进行多效蒸发而成糖浆，糖浆再经二次硫熏成为清净糖浆。碳化法：以石灰和二氧化碳为主要清净剂的蔗汁清净法。其工艺流程为:混合汁经一次加热、预灰，然后在加入过量的石灰乳的同时通入二氧化碳进行一次碳酸饱充，使产生大量钙盐沉淀,随即加热、过滤得一碳清汁，再经第二次碳酸饱充，然后加热、过滤，得二碳清汁，又经硫熏、加热、蒸发成糖浆。然后进行硫漂使pH降至5.8～6.4，供结晶之用。28第28页/共64页亚硫酸清净法作业流程图

29混合汁预加石灰乳磷酸PH6.6～6.8一次加热55°～70°中和PH7.0～7.2石灰乳二氧化硫二次加热100°～102°沉淀池澄清汁曲筛过滤清汁泥汁真空吸滤机滤泥滤清汁曲筛过滤

亚硫酸法优缺点:

亚硫酸法的具有工艺流程较短，设备较少和澄清剂用量较省等优点，所以在国内大、中、小型甘蔗糖厂仍被广泛采用。

亚硫酸法比用碳酸法生产的白糖在洁白度和产糖率等方面都要差。

第29页/共64页碳酸法30

碳酸法的优缺点：所除的非糖物质比亚硫酸法多，总收回率也比较高，且所制得的成品糖的纯度较高，色值较低，能久贮不致变色。碳酸法也有一些缺点，如工艺流程比较复杂，需用机械设备较多；还要耗用大量石灰和二氧化碳，因而生产成本较高。特别是在糖厂离开石灰石产地较远的地区，碳酸法的推广受到一定的限制。第30页/共64页混合汁中的杂质对制糖的影响蔗汁的成分：蔗糖、有机酸、无机盐、胶体物质、不溶性非糖物质（叶绿素、蔗屑、泥土等）、非糖可溶性杂质等有机酸会使蔗糖转化，增加蔗糖分损失；无机盐促使糖蜜量增加，影响蔗糖分收回；胶体物质妨碍蔗糖结晶，降低蔗糖吸收率；色素使白糖色值增加，影响产品质量。31第31页/共64页

澄清处理主要有三个过程：

1、加热蔗汁

2、添加澄清剂

3、沉淀分离。影响澄清的主要因素是蔗汁中的各种有机盐、无机盐、胶体物质、pH值、加热温度和澄清时间等。只有把这些因素控制好，使蔗糖分尽可能多地保留下来，同时尽可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任务。32第32页/共64页亚硫酸法工作原理1、经过压榨而提取的混合蔗汁其PH值较低（5.0～5.6），所以必需进行预加石灰乳进行中和，避免蔗糖在酸性液中的转化造成损失。蔗汁中自然磷酸值较低，必需补加磷酸，提供有足够的磷酸根离子与钙离子结合生成具有吸附力较强的磷酸钙盐，将蔗汁中的色素、胶体吸附除去。蔗汁中的磷酸值一般控制在400PPM以内，如果超过500PPM时，沉淀池底泥膨胀、疏松，泥汁量大，放汁困难。2、一次加热，为了使蔗汁中的胶体凝积和脱水，降低亚硫酸钙的溶解度，加速化学反应，降低粘度，增进沉淀效果。为了节约热能，抽取第3、4效汁气加热，一次加热温度控制在55～70°。3、硫熏中和，其是制糖工艺的核心，是产品质量的保证。该环节关系到澄清汁的排放速度和质量；泥汁的正常吸附；关系到非糖分有机盐、无机盐的排除程度；关系到积垢在流通环节的生成量及产品质量指标的合格率。4、二次加热，利用第2、3效蒸发汁汽加热，温度控制在98～102°.进一步提高蔗汁的温度，使胶体物质更加完全凝集、沉降。并可起杀灭各种细菌，细菌会分解蔗糖和还原糖等。此时温度控制比较严格，超过105°会使已凝结的胶体产生可逆反应，使蔗汁浑浊不清。33第33页/共64页5、沉淀池，主要是让中和硫熏后的蔗汁暂时停留，让各种有机盐、无机盐、泥沙、蔗糠等杂质沉淀。必要时加入0.1～0.05%浓度的絮凝剂（将7%聚丙烯酰胺溶解、稀释），促使糖汁中各种微粒分子结合。让非糖杂质、泥层等快速分离，从沉淀池内环管排出澄清汁，泥汁由池底泥汁管排出。沉降效果是通过澄清汁的色值、透明度、重力纯度来判断。6、真空吸滤机利用真空压力差将泥与汁一起吸起，泥层吸附在吸滤机转鼓表面上，而汁通过鼓面的隔布、隔板被吸入转鼓内管，然后经吸头总管排出滤清汁，吸附在吸滤机表面滤泥吸滤机旋转，转到离开真空区时脱落。7、曲筛过滤的目的是再次过滤澄清汁、滤清汁的杂质（蔗糠）。34第34页/共64页蔗汁的蒸发

蔗汁经过清净处理后得到的清汁浓度为约150BX左右(即含水分85%左右)。如果将含大量水分的清汁直接送去结晶，将要消耗大量的蒸汽，这样即消耗能源，又延长煮糖的时间并影响质量。因此，清汁必须经过蒸发工段，除去大量的水分，浓缩成650BX左右的糖浆，才能进行结晶。35第35页/共64页蔗汁蒸发（浓缩）36锅炉减压阀汽轮机118℃106.5℃.94.3℃51℃78℃128.9℃117℃105.5℃93.3℃77℃煮糖煮糖一次二级一次一级二次一级清汁二次二级冷凝器ⅣⅤⅢ糖浆ⅡⅠ第36页/共64页蔗汁蒸发的原理蔗汁经过清净处理后除去各种杂质成为清汁，清汁浓度一般在15°BX左右，即是含水分85%左右，为了减少煮糖时间和保证产品质量，因此，必须先进行蒸发浓缩成65°BX的糖浆。蒸发系统是采用真空差压式蒸发。糖厂一般是五效蒸发，最后的一效（第五效）真空在650～680mm汞柱，在第三效是无真空也没压力，第一效蒸发是具有压力的（表压2～3kg/c㎡）。蔗汁蒸发工作原理：清汁进入第一效蒸发罐，利用汽轮机发电后排出的废蒸汽对第一效蒸发罐加热，清汁在罐内受热蒸发，蒸发出的汽体形成具有一定压力（表压1kg/c㎡左右）的汁汽。在压力差的作用下，清汁进入第二效罐，汁汽通过管道对第二效蒸发。同样原理，经过五效蒸发后，由浓度为15°BX的清汁浓缩成为锤度65°BX左右的糖浆。37第37页/共64页蒸发环节要求1、保证糖浆浓度在65°BX左右，过于浓会造成糖浆在蒸发罐、管道、贮箱中生成结晶，不易控制煮制结晶操作，过于稀会增加煮制时间和耗气量，对产品质量产生影响；2、要减少糖分的损失，

稳定操作，控制适当的温度、真空度等环节，缩短糖汁在罐内停留时间，避免或减少蔗糖转化和还原糖的分解，特别需要防止灌顶跑糖；3、要确保蒸发罐具有良好的传热性能，及时对转换蒸发罐进行通洗，清除积垢阻碍热传递；4、要充分合理利用热能，节约热能，降低煤耗，严格执行蒸发热力方案，并做好设备和管道的保温工作；5、要做好汽凝水的回收利用，一般第一效和含糖分低于10ppm的第二、三效气凝水作入炉水用，其他汽凝水用于工艺用热水。38第38页/共64页蒸发的五定操作为了达到蒸发环节的要求，确保提供优质的糖浆，必须严格执行蒸发五定工作。一、第一效加热蒸汽压力稳定。这样可以保持一定的总温差，以便得到预期的效果（蒸发强度）。二、真空度稳定。保持蒸发罐真空度波动不大于1～2cm汞柱，波动过大会造成影响蒸发效能和导致跑糖。为了保持真空稳定，必须注意调节氨管，开得过小，不凝性汽体排除不完全；开得过大，则造成蒸汽浪费。任何一效真空度突然降低，主要检查：1.喷射冷凝器的水压；2.汽凝水排除情况；3.罐内不凝气体排除情况（注：为了防止跑糖，一般控制真空度660mm汞柱）。三、液面高度稳定。稳定控制各进料阀开度，使糖汁在沸腾时有一层薄薄的糖浆掠过加热管上花板，此时，真液面约在加热管的1/3的高度处。39第39页/共64页蒸发的五定操作四、各阀门稳定（管道开关）。根据来汁量开启第一效汽鼓蒸汽蒸汽阀及各效入汁阀的开度。不凝气体和汽凝水排除之后，阀门不宜经常变动，以免影响蒸发速率，必要时缓慢调节。五、抽取汁汽稳定。稳定抽取汁汽能保证各效压力和真空度的稳定，减少跑糖的损失，提高蒸发效能。40第40页/共64页（二）煮糖工段

从末效蒸发罐出来的粗糖浆，再经过二次硫熏，，以达到漂白的目的。经过二次硫熏处理的糖浆，称为清净糖浆，一般尚含有35%—45%的水分。还须进一步浓缩煮制至有蔗糖晶体析出，并使晶粒在一定的过饱和度下，长到大小符合要求。这一操作过程，叫做煮糖(或结晶)。

结晶一般在真空状态下进行。第41页/共64页糖浆甲蜜原糖种子箱种子箱种子箱种子箱乙蜜乙糖乙蜜甲蜜丙蜜赤砂糖三系煮糖（二）崇左煮糖工段第42页/共64页常用制糖专业名词介绍糖锤度：用根据纯糖溶液比重关系制成的浓度计，测出的浓度叫糖锤度，简写为oBx。例如65oBx糖浆，即表示该糖浆100吨中有65吨是固溶物（蔗糖及溶于水的杂物），而另外35吨是水。折光锤度：蔗糖具有折光的特性，不同浓度的糖溶液，有不同的折光度。用折光原理制成的折光镜所测出的糖液浓度叫折光锤度视纯度：视纯度可简写化为AP。它是糖度对糖锤度重量百分率。重力纯度：可简写为GP。它是蔗糖分对糖锤度的百分率。43第43页/共64页煮糖的一般原理

一、蔗糖的结晶（一）晶核的形成：蔗糖有结晶性和溶解性。在过饱和的糖溶液中，蔗糖分子之间的距离相对缩短，分子与分子的碰撞机会相对增加，分子的运动速度也就相对减慢。到一定的程度就有一部分蔗糖分子互相聚集成为固体形态的蔗糖晶体而析出，这就是“结晶”。最初析出的晶体称为“晶核”。这时原来的糖溶液就成为晶体与周围的糖液（生产上称之为“母液”）的混合体。总之，溶解与结晶是蔗糖在溶剂中不同浓度的两个相反过程。（二）晶核的增大：当不断蒸发水分或增加蔗糖分子(入料)，维持这种过饱和度时，晶核就不断增大。这就是煮糖的“养晶’过程。一方面，蔗糖分子向晶体表面沉积，使晶体增大，不断造成浓度差；另一方面，由于蔗糖分子由高浓度区向低浓度区移动，又使浓度趋于平衡；同时，靠不断地蒸发水分及增加蔗糖分子（入料）以保持整个“母液”的蔗糖分子平衡，满足母液养晶浓度的需要，直到使晶体大小达到质量要求为止。养晶过程是蔗糖分子由平衡到不平衡，就会出现产生“伪晶”或“溶晶”的不正常情况。44第44页/共64页煮糖操作的过程煮糖操作的过程：45配制底料测罐投粉养晶固晶浓缩缷糖助晶分蜜第45页/共64页煮糖操作

1.配制底料：按当时煮糖制度规定的纯度配制底料。底料量以盖过气鼓的糖液温度计为宜。2.测罐：按当时的糖液纯度实测起晶点和溶晶点，以此作为实际操作的重要依据。3.投粉：当糖液浓缩到过饱和度1.1～1.5时，将配备好的糖粉糊投入罐内作为晶核。4.固晶：投粉后，将糖液浓缩到规定的过饱和度，然后入水稀释到规定的过饱和度。再浓缩，再稀释。如此反复数次，以使晶体坚实，吸收良好，这一过程叫做固晶。5.养晶：固晶完成后，就可以入料养晶，使晶体不断增大。养晶过程应该采用逐步浓缩煮上的方法，防止伪晶产生。各类种子的制备（1）糖糊种子的制备：甲糖膏均已用乙糖糊作为种子。乙糖糊是由乙糖膏分蜜出来的晶体直接卸入糖糊搅拌机，再加入清净糖浆混合而成。其浓度约为85oBx，混合时，乙原糖与糖浆之比为3:1。（2）起晶种子：对原料进行稀释和加热配制底料，高于罐内温度3～5℃。稀释浓度70～75oBx，以能溶去原料中的幼砂为度。一般底料纯度在68～72AP时，煮成种子的纯度为60～70AP。浓缩过饱和度达到1.1时，迅速由洗手盆或者投料斗抽入糖粉糊。

46第46页/共64页甲糖膏的煮制甲糖膏的煮制：（一）取种方法：有接种法和抽种法。1、接种法先抽入糖浆，再抽入种子，需要的种子量少；2、抽种法是先抽入二罐以上种子，煮好后分割入种子箱或其他结晶罐（留足本罐种子后）。（二）整晶（洗沙）：在种糊制备和输送过程中，有一部分晶体被溶解或者磨碎，使种晶大小不一。所以过种后应对晶体进行适当的整理。（三）养晶：甲糖膏养晶时候可以连续入料，也可以间歇入料。在养晶过程，主要按母液折光锤度来控制糖膏的过饱和度。（四）浓缩和卸糖：入完糖浆后应稍煮水，然后才入甲洗蜜，一般当糖膏浓缩到92～96oBx时即可卸糖。但每罐糖的卸糖浓度应视糖膏纯度（一般80～86AP）而定，纯度高时候可以低些，反之则高些。原则上以能顺利卸糖为宜。47第47页/共64页乙糖膏的煮制乙糖膏的煮制：乙糖膏一般制成糖糊作为甲糖膏的种子。一罐乙糖晶体，可作为3～4罐甲糖膏的种子。（1）过种。乙糖膏既可单独起种，也可乙、丙同种。在抽种前一定要先了解种子的质量和数量。假如一罐种子盖不过气鼓，就要采用接种法。乙糖过种以后，应立即整晶，以减少整晶的困难。

（2）入料。乙糖膏主要原料是甲原蜜，入料前应先将原料稀释至70～75oBx并加热，使其温度约高于罐内温度3～5℃。（3）养晶。此时应防止“伪晶”生成。因为母液粘度大，产生伪晶后很难处理。所以在养晶过程中，糖膏不宜太浓，一般将其折光锤度控制在79～83左右。（4）浓缩。为了加快糖分吸收，获得最大的乙膏与乙蜜的纯度差。在入完料后，应视需要适当煮水，使糖膏紧密。然后将糖液浓缩到96～98oBx左右即可卸糖。48第48页/共64页丙糖膏的煮制丙糖膏的煮制：

丙糖膏的纯度不宜太高，其视纯度一般在50左右，晶体不宜太粗，约0.2～0.3毫米左右。要求糖膏中不含伪晶，以免影响分蜜。（1）过种。先了解种子情况，决定抽种量。若种量不能盖过气鼓，则应采取分割法或接种法。（2）整晶。抽种后煮到糖液面高于汽鼓面即可整晶。整晶的目的有两个，一是溶去微晶，使晶体整齐；二是减少母液，保证糖分能很好地被吸收。（3）养晶。养晶是使晶体长大的过程。养晶时应采用连续入料，分段煮水和逐步浓上的方法。(4)浓缩。养晶完成以后，将糖膏浓缩到100-102oBx时卸糖。49第49页/共64页崇左糖业目前存在的主要问题1、晶体大小分布不均匀2、晶体容易挂壁结糖垢3、生成伪晶无法处理4、各格室晶体糖分吸收状态不一，煮水操控不易……连续结晶罐为何出不了好的成品？第50页/共64页糖膏助晶助晶管理：助晶过程是糖膏中晶体继续长大的过程。在煮糖的后期，各种糖膏均有浓度高、粘度大、对流缓慢的特点。这种糖膏不宜在结晶罐中继续煮制。但母液中仍含有大量糖分，若不使其尽量结晶出来，会增加糖分损失。糖厂一般通过助晶来解决这一矛盾。（一）控制助晶时间：一般为甲糖膏2～4小时；乙糖膏4～6小时；丙糖膏24小时左右。（二）

控制母液浓度：助晶过程是通过适当加水来控制糖膏浓度的。加水稀释糖膏的作用是控制结晶体长大所需要的过饱和度，有利于分蜜的顺利进行。51第51页/共64页分蜜工段第52页/共64页糖膏分蜜助晶后的各种糖膏仍然是晶体和糖蜜的混合物，必须经过分蜜，才能将其中的晶体分离出来。由于各种糖膏的性质不同，其对分蜜操作与设备的要求也各不同。例如，甲、乙、丙糖膏的晶液比、纯度、流动性等依次减小，而含蜜量、粘度等侧依次增加，因而分蜜也逐渐困难。一、甲糖膏的分蜜：助晶后的甲糖膏直接放入分配槽，分送到甲膏离心机进行分蜜。最初分离出来的糖液为甲原蜜，然后分别用水，汽洗涤晶体，所得糖液为甲洗蜜，分离出来的晶体经干燥、过磅、包装后送入成品仓库。二、乙糖膏的分蜜：

助晶后乙糖膏放入乙糖膏分配槽，分送乙膏离心机进行分蜜，最初分离出来的糖液为乙原蜜，经水洗涤晶体后的糖液为乙洗蜜（许多厂不分原、洗蜜），它们均被泵送去煮丙糖膏，分蜜后的晶体用糖浆调成糖糊作为甲糖膏的种子。

三、丙糖膏的分蜜：

助晶后的丙糖膏放入分配槽，分送至丙膏离心机进行分蜜。分离出的糖蜜称为废蜜，可作为酒精或其他副产品的原料，晶体侧由螺旋输送机送出，包装后可作成品入仓，也可直接作乙糖膏的种子，或经回溶机制成回溶糖浆回煮甲糖膏。53第53页/共64页分蜜操作将助晶后的糖膏送入离心机，使晶粒与母液分离。借助于离心机快速旋转时产生的离心力的作用，将糖蜜甩出去，而蔗糖晶体则因筛网的阻挡而留在筛篮里。分离出的糖蜜可作为下一段糖膏的原料，继续煮炼到最末一段称为废蜜，即副产品（简称为桔水）。第54页/共64页白砂糖的干燥55

一般情况下，自离心机卸下的白砂糖（原糖）还含有0.5%－1.5%的水分，必须干燥及冷却，才能过磅、装包和贮存。干燥降温一般采用震动输送机自然降温干燥，也可能采用滚筒干燥机、震动流化床等强制干燥降温。第55页/共64页白砂糖理化指标(GB317－2006)白砂糖各项理化指标56项目精制优级一级二级蔗糖分%≥99.899.799.699.5还原糖≤0.030.040.100.15电导灰分≤0.020.040.100.13干燥失重%≤0.050.060.070.10色值IU≤2560150240混浊度MAU≤3080160220不溶于水杂质≤(mg/kg)10204060二氧化硫（mg/kg)≤6153030（卫生指标）第56页/共64页原糖理化指标(GB15108－2006)57第57页/共64页干燥、称重、入库第58页/共64页59第二步加工成本（正常情况）原糖to白糖：472.78元/吨原糖to精糖：531.47元/吨（今年）原糖to精糖：614.80元/吨（明年）原料收购成本崇左：3559元/t北海：3532元/tTully：1828元/t原糖生产（第一步）崇左:717元/tTully:564元/t白砂糖生产（第二步）加工成本：崇左：776元/t产品销售销价：韩糖：5650元/t崇左：5364元/t三项费用：崇左：347.37元/t北海：315.35元/t含税完全成本崇左：5897元/t北海：4824元/t原料收购白砂糖加工销售崇左：1493元/t北海：556元/t与行业标杆对标情况——白砂糖全价值链分析加工成本