炼油厂实习心得体会总结

20XX炼油厂实习心得体会总结炼油厂实习心得体会总结炼油厂实习心得体会总结(1)一、实习目的来培育，而是应当走入社会，真正走上第一线去了解、去生疏具体的生产过程，只有这样才能到达教学目的。生产实习是高等工科院校教学过程的一个综合性实践教学环节相结合的具体应用。产工艺学问，在生产实习过程中，学生在工厂技术人员、带队教师的指导下，从生产工艺、原理、仪器、设备、仪表、厂房构筑、设备布，完成在校期间的工程根本训练。二、实习内容第1页1、了解原油车间概况、工艺流程、主要设备的类型、型号在生产中的作用;2、了解成品油车间概况、工艺流程、泵房、管线布置，主要设备的类型、型号在生产中的作用;3、了解装洗车间概况、工艺流程、主要设备的类型、型号在生产中的作用4、把握车间工艺流程、主要工艺条件，主要岗位生产过程及原理。5、把握原料、中间产品、产品的规格、用途、性能等状况。67、把握主要设备的类型、型号、材质、性能、构造及在生产中的作用。8、了解各工序的自动把握方法、仪表的性能。9、了解防火、防爆、防腐蚀、防毒。三、实习地点吉化炼油厂原油车间、成品车间、成品油装车车间、学院仿真实习基地四、实习工厂概况年划归吉林化学工业公司治理，更名为吉林化学工业公司炼油厂;1994业股份炼油厂;11第2页截止20 年末，炼油厂有员工20xx人，其中治理人员227人，专业技术人员223人，操作及效劳人员1562;机关设综合办公室、生产科、技术科、机动科、平安环保科、组织人事科、党群工作科等7个科室;下辖常减压一车间、常减压二车间、催化裂化车间、重油催化车间、柴油加氢车间、加氢裂化车间、联合芳烃车间、硫磺回收车间、延迟焦化车间、成品车间、原油车间、装洗车间、分析车间、仪表车间、电气车间、供排水车间、锅炉车间、综合车间等18个生产及帮助车间。炼油厂厂区占地面积155.42公顷，原油加工力量700万吨/年，万吨/年两套常减压装置、140万吨/年和70万吨/年两套重油催化裂扮装置、25万吨/年气体分馏装置、40万吨/年联合芳烃装置90万吨/年加氢裂扮装置120万吨/年柴油加氢装置、100万吨/年延迟焦扮装置、90万吨/年汽油脱硫醇装置、30万吨/年液化气脱硫装置、10万吨/年催化干气脱硫装置、7万吨/年加氢干气脱硫装置、60万吨/年酸性水汽提体装置、64万吨/年溶剂再生装置、7000吨/年硫磺回收等16套生产装置，以及锅炉、循环水场、污水处理场、原油和成品油罐区、装卸车等帮助设施。主要产品有汽油、柴油、液化石油气、丙烯、苯、甲苯、邻二甲苯、混苯、化工原料油石油焦硫磺等20多个品种20 年原油加工总量675万吨，商品总量650万吨。五、车间实习记录(1)、原油车间：第3页工艺原理：压或用泵压进展卸车及输送油品入装置。以接卸储存原油、蜡油。经过升温、脱水、调和到达生产装置所需的工艺指标后，分别为一常减压、二常减压装置、一催扮装置、二催扮装置、三催扮装置，焦化等生产装置供给原料。是：原油罐区、蜡油罐区、原油卸车站、驻寨、计量、调度、办公室等。162四班三倒(原油罐区、蜡油罐区)，另一种为运输班(卸车站、调度)。原油车间概况：油罐区、三原油罐区、一蜡油罐区、卸车罐区，现有贮罐二十九台，其中原油罐二十三台，蜡油罐四台，油浆罐一台，轻污油罐一台。原存力量三千立方米，轻污油储存力量三千立方米;卸车站一座包括卸油栈桥三座，卸油鹤位一百四十八个，渣油装车鹤位十二个，焦油装一原油罐区：转输泵房、消防泵房、隔油泵房、中心泵房;二原油罐区：原油泵房;三原油罐区：原油泵房;蜡油罐区：蜡油泵房。车间共35第4页俄罗斯原油、混合原油、蜡油、油浆和轻污油，还曾经储存过海湾原油和扎赉诺尔原油。装置特点：卸鹤位，可以最快速地处理原油、渣油“瞎子车”。④渣油站台为装形式：储存原油主要分轻、重两种组分，按来源主要分为大庆原油、吉原油和铁路槽车原油。污染物主要排放部位和排放的主要污染物：①含油污水，进入工厂污水厂隔油罐;三原油罐区隔油池;——蜡油罐区隔油池;防控设施操作法?、成品车间1976储存、调合、转输半成品油和成品油，并按要求进展加温、脱水及计量。其最主要特点是罐区分散、战线长且储存介质易燃易爆。目前的成品车间共设置五个罐区，即：汽油罐区、柴油罐区、液第5页化气罐区、渣油罐区、芳烃成品罐区，总存储力量19万立。9个泵房，即：汽油泵房、汽油消防泵房、汽油加铅泵房、柴油泵房、柴油消防泵房液化气泵房液化气消防泵房渣油泵房芳烃成品泵房。台，冷换设备9台，机泵61台，其中油品转输用泵44台，消防用泵107535万多延长米。19761750001120232100046300012132931002。197611的柴油罐区共有50009，100002台，20232690007231546002m1976750003，30002，2023225000立，共有油品转输用泵752216002m。1976720019814001986第6页4001992400置的扩建和改造，20xx1000，20xx3100010419580002m。19953019961083000610002储存力量202301084002m。油品储罐及其附件炼油厂成品车间用于储存油品的设施为油罐，油罐共分三种类型，分别是立式拱顶罐、立式浮顶罐和球罐。汽油罐区、四苯罐区全液化气罐区储存液态烃，全部为压力球罐。油品储存的留意事项标有亲热关系。石油闪点是鉴定石油产品馏分组成和发生火灾危急程度的重要标准。油品越轻闪点越低，着火危急性越大，但轻质油自但自燃低，着火危急性同样也较大，故罐区不应有油布等垃圾堆放，尤其是夏天，防止自燃起火。到达确定浓度，一遇明火都有发生火灾、爆炸危急。爆炸的危急性取决于物质的爆炸浓度范围。第7页③易挥发、易集中、易流淌性。在油品储运过程中，设备都应装有导电接地设施;装车要把握流速并防止油料喷溅、冲击，尽量削减静电发生。工艺原理：1、依据液体油品流淌性能，通过不同的管路自压或泵压进展装车。2、对含污油槽车进展清洗，将清洗后的污油抽至污油罐内，从而到达洗车目的。1970序，担负着我厂成品油出厂主要任务。目前车间共有三座装车站台，分别是汽油装车站台，柴油装车一站台，柴油装车二站台;一坐挑车站台，一座洗槽站台。1986322引，双侧轮换液下装车。(20年建一套膜法油气回收装置与其配套)。柴油装车站台于92大鹤管，承受爬车牵引，双侧轮换液下装车。汽油装车站台设计装车力量为0万吨/年。两坐柴油装车站台设计装车力量为300万吨/年。汽油装车二站台设计装车力量为0第8页万吨/年，目前正在建设中。2048481101298操作岗位。实行运输班倒班制度。六、“三废”的处理三废就是废气，废水，废渣，处理时利用清污分流，进入废水处同的废水进展适当的预处理，降低其COD。从源头上把握;②从废水回用角度考虑，承受生化法等方法对反响废水进展处理，降低COD，然后回用做工艺用水(如循环冷却用水等)，尽量削减排放;配大量清水进去，这样就削减了COD。(其实只不过是在钻政策的空子)对不同的废水水质承受不同的处理方式。第9页反硝化)以及有机碳的生物氧化。对于污染较严峻的废水在经过预处理后----调整水质的酸碱度、温度、浓度等，先进展厌氧发酵---来降低COD(转化为沼气)，在承受兼氧耗氧结合的方法进展后续处理，尽可能的降低水质中的COD、TSS倾向与厌耗氧结合的方式。度的，我们公司承受的方法是：清污分流、污污分流。即雨水系统与废水系统分开收集，削减废水站的进水量，称为清污分流;高浓度废COD将目前排入高浓度的脚料、中间层，真空泵积液、泵废油实行装桶收集，还可以当着火料外卖，实现即减轻三废压力，还能节约本钱。七、实习心得经过近两个星期的实习，在教师和厂里员工的指导和严格要求一步的稳固，也将寻常所学的一些学问在现实中呈现了出来。10页关学问为主。通过本次实习?我们学到了很多课本上学不到的东西。的角度，思考问题的方式也渐渐开拓，这与实践密不行分。在实践过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。。在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作力量等。总之虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。在这短学校学习的到理论学问运用到社会的实践中去。稳固了所学学问?提高了处理实际问题的力量，为自己能顺当与社会接轨做好预备。炼油厂实习心得体会总结(2)同，同时也在渐渐转变自己的心态，渐渐的去适应角色的转变。2011011页40/油加氢的具体工艺流程及操作等。中，我们首先要学习的就是整个生产流程，了解每个设备的作用。2121,1个加热炉，63122合、加热后，经过加氢反响与降凝反响脱除油品中的硫、氧、氮及金换热器进展换热;而分馏塔底的柴油则经过换热后作为成品出装置。到泵的操作，因此，师傅还为我们讲解了离心泵的启动及切换，虽然确定得了解，信任以后确定能够有上手操作的时机。12页关资料后，对该工作有了整体的生疏。我们单位将来开头投产后，也会遇到防冻和防凝的工作，因此，做如下总结：第一，将长期停用的设备、管线与生产系统连接处加好盲板，并把积水排放后吹扫干净;其次，将运转和临时停运的设备、水管、汽管与把握阀等做防冻保温措施，实行少量长流水、少过汽的方法;第三，加强巡回检查脱水，泵的冷却水不能中断，伴热取暖保持畅通，气和长流水的状态;第四，拧不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车不得启动;然受热损坏;第六，施工和生活用水要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要准时打掉;第七，加强治理，建立防凝台账，包括事的一项重要工作，确定得牢牢的把握。到了工作中要认真对待每件事情，从小处着眼，不断学习学问，积存是我们日后工作中的一笔贵重财宝。炼油厂实习心得体会总结(3)13页一，实践的根本状况实践目标：了解石化生产企业,增加工艺流程、工艺设备、把握系统、生产等方面的学问。实践时间：20xx82528实践对象：中石油四川石化南充炼油总厂实践主要过程：承受工厂人员教育培训，参与、帮助二车间局部作业二，具体过程为我讲解了南充石化炼油厂的进展史，在厂内应当留意的平安事项，及当今世界炼油厂的进展状况。我了解到石油炼制起源于19世纪20年月。石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及自然气是当前主要能源的主要供给者。油白土补充精制、地石蜡白土补充精制、地石蜡成型、润滑油调和等13546183工作服参观车间:在平安学问与工厂根本状况都做了相当14页一车间：常减压装置油层中开采出来的石油都伴有水和泥沙NaCl、MgCl2、CaCl2等，这些物质的存在对加工过程危害很大，因此要通1水和破乳剂在原油中尽量分散到适宜的浓度。2减压蒸馏，常压蒸馏原理：程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进展局部汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。二车间:重油催化裂化催化重整装置催化裂化80异构烃多。催化裂化是按碳正离子机理进展的，催化剂促进了裂化、15页中C3C4芳烃较多。剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制，可制成润滑油和石蜡.工艺流程丙酮-苯脱蜡装置溶剂包括结晶、过滤、溶剂回收、冷冻等局部。原料与溶剂在带刮刀的套管结晶器内先与滤液换冷,并参加局部溶剂,再经氨冷和溶剂稀释后进展过滤。过滤后的滤液和蜡液分别进展蒸发和汽提以回收溶剂。所加混合溶剂的组成与溶剂比因原料性质(沸程、含蜡量和粘度等)及脱蜡深度的不同而异，一般甲基乙基酮-甲苯溶剂中含甲40%～60%,溶剂比为1～4:1于在套管结晶器中的冷却速度不宜过快，以免生成过多的细小蜡结晶，不利于过滤。16页少，分别承受一段或两段过滤，从滤液和蜡液中回收溶剂，均承受多效蒸发及汽提，以降低能耗。此外，为削减溶剂损失和防爆，还设有惰性气体防护系统。心得体会括。一，简洁而又精细有序。当我南充炼油厂时，就已经为炼厂四周管线的简洁程度赞叹，很多条管线错综简洁的通向四周八方。当我们进入炼厂内部时，看到了更多的大大小小、粗粗细细的管线，除此之外还有反响器，储的阀门、泵、传感器等等精细零部件。我们不禁要问：如此大规模的炼油流程，说起来简洁，但是螺丝钉，是怎么设计出来的，又是怎么合理的布置在厂区内，然后和建筑17页的，而大多数据是经过长期试验和生产实践所积存下来的阅历数据。我们设计出一套既能产出合格产品，又能节约本钱的装置，反之，假设缺少阅历数据，可能会由于很小的问题而不知所措，三，强调平安杜绝隐患局部，白天的时候尤其中午，厂区的温度还是很高的，头上戴着平安都有，都是统一的防静电防钉扎的工作鞋。分爆物品也是制止被带入生产现场的。18页工作打下了根底，也对所学的书本学问有了更加实际，深化的理解，产学问。也生疏到了书本上所学的学问和实际生产是有差距的。三，建议落后的，污染比较严峻，噪音也很大。而且建厂之初没考虑到城市的进展速度如此的快，以至于厂区被城市包围，平安隐患越来越严峻。鉴于此我提出以下建议：1，淘汰落后生产力，提升炼油厂的行业竞争力。南充炼油这离不开政府的扶持与上级部门的帮助指导。2，加大力度保证平安、并且力求降低炼油过程中所带来的对环境的负面影响。在环境这一方面，如我所见已发生很大改观。工厂内草木成荫，噪音量也大大削减。但环境问题始终不容无视，去年有可能造成重大的人员损失和环境灾难。3，加大人才引进力度，企业要进展，人才的作用是无法无视进，乐观引导员工适应的时代要求。19页炼油厂实习心得体会总结(4)作为延长石油延安能化外培人员，我于20 年11月至20 年1月在延长石油延安炼油厂进展了为期三个月的学习培训期间在该厂修理车间咀头钳工班学习了丰富的设备及其修理维护保养方面的学问，深化了解了设备修理人员的岗位职责、工作模式、治理制度以及存在的抵触问题现就工时安排和修理本钱把握两个问题发表自己的一点拙见，缺乏之处，还望指正。计件工时安排模式，由于设备的种类繁多，修理难度不一，工人技术题，即员工更关心如何索取更多的工时，而非如何提高修理质量，提升修理水平，这种“及格心态”，必定无法给企业带来推力，相反某或许内容为：将工人按技术水平凹凸分为A、B、CA成一般修理任务的工人，修理技术最高;BA务的人员，修理技术次之;C类为处于技术学习阶段的人员，修理技术最次，每次修理从三类人