惠州某炼油项目热处理方案

1．概述1．1编制说明****石油惠州**炼油项目包括厂内和厂外两部分。厂内包括常减压蒸馏等15套大型炼油工艺装置及与装置配套的油品储运、中心控制室、中心化验室等公用工程设施。厂外包括原油和产品码头、****原油中转库、铁路、海底原油管线等工程。建成后可年加工1200万吨原油。其中400万吨/年高压加氢裂化装置(106单元)、2×10万Nm3/h制氢装置(109单元)是****石油惠州****炼油项目厂内15套新建装置之一。新建加氢裂化装置106单元采用ShellGlbalSolution开发的加氢裂化技术新建2×10万Nm3/h制氢装置109单元以天然气和饱和炼厂气为原料，采用德国Uhde公司的工艺技术。高压加氢裂化装置106单元和2×10万Nm3/h制氢装置109单元由****工程建设公司SEI完成基础工程设计和全部详细工程设计，由山东****建设监理有限公司监理，由中国石化集团****建设公司承担建设施工。由于400万吨/年高压加氢裂化装置(106单元)、2×10万Nm3/h制氢装置(109单元)两单元工艺管线高压临氢较多，根据设计要求<工艺介质要求热处理（不管壁厚多少，均要求焊后热处理）的管道，包括与管道焊接支吊架，焊缝均应进行焊后热处理。该类管道等级有：2TB12R、2TB13R、5TB12R、5TB13R、26CP13R；另工艺介质没有要求的，按相关标准执行>；管道材质有TP321、TP316L、TP304L、TP347H、P11、P91、15CrMo、A106GR.B、20#、L245。根据图纸统计以上材质热处理焊口共：106单元需热处理焊口15066个，109单元需热处理焊口5464个；另106单元106-F-101A/BTP321焊口960个，106-F-201T9焊口688个、20#焊口24个，109单元制氢转化炉因炉管到货状态不详无法统计。1．2编制依据（1）****工程建设公司（SEI）提供的106、109单元管道施工图；（2）****工程建设公司（SEI）提供的106、109单元工艺管道说明；（3）SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工验收规范》；（4）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；（5）GB50236-98《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》；（6）SCHT0055-2005****工程建设公司的关于“321、347型铬镍奥氏体炉管焊接技术标准”（施工标准）；2．热处理施工2．1热处理机具就位（1）热处理机具主要包括控制柜和仪表，安装在单独的工具房内，在运输时应防震、防颠，并且重要的是防止冲击性的碰撞。（2）机具附带的加热线应栓挂牢固，控制柜柜门关严，室内所有开关均应处于关闭状态。（3）机具运输到现场，应安放于现场安全位置，不得影响其它项目的施工，同时还要保持距离电源近，并且工估测加热线和补偿导线的长度，确认其最佳位置。（4）应对热处理控制柜进行调试，检查所有传动部件，齿轮应接触良好，打点机构和走纸机构运转正常，记录墨水应充足，海绵应蓬松，记录纸的量程、型号与控制柜匹配。润滑系统油量充足。（5）热处理机具运至现场后，卸车应平稳。垃2土．伸2妄加热器的选用教（捞1崖）管道加热器从选用时，均应筒经过热工计算悦而选取，购货芦应保证质量，欠技术要求（电诞流电压）满足评计算值。豪（剪2霉）使用时应根绣据管子的公称铺直径、壁厚以阅及焊缝宽度选少用。管径烈在延DN10疏0兰～狡25雀0氏之间，可选用扩组成品履带加煤热器；公称直乓径大押于酿DN25培0荐时，同时选用曲两组（或多组裹）功率相同的累加热器并用；晓管径漆在逮DN10行0踪以下时，可选膜用辫式加热器缸；马鞍三通或边小半径弯管处努以及其它焊接遥接头不规则处豆，也宜选用辫携式加热器。窜2遮．尤3呜加热器的安装由（动1崇）当管道焊接检接头处于垂直肥位置时（管道困为水平安装位乎置），加热器却以焊缝中心对魔称安装。在（民2厌）当管道焊接岭接头处于水平博位置时（管道畜为垂直安装位丸置），安装加晶热器时，其中汤心应略低于其江接头位馅置硬1泥5忽～芝20m朽m远；防2抄．字4屠热电偶及补偿蜡导线的安装脚（狗1傅）热电偶的补环偿导线编号宜喉连续，每一回车路的加热线两屑端编号应一致伐，并且任意两虽线的编号不得蹈重复，避免混涨淆；坐（性2哀）使用前，应障使用万用表检念查热电偶和线北路是否导通；弊（李3刊）补偿导线不渔得随意打捆或久绑扎，以免导后线内部折断；达（篇4想）补偿导线敷克设和回收时，孙应避免死弯；眨（勺5雾）补偿导线高馒处敷设和回收踢时，应用棕绳搅牵绅，严禁抛利掷；圣（吧6境）补偿导线不师得裸露；倍（糕7歇）热电偶严禁肺绑扎异物，严辅禁抛掷；唇（润8您）经常检查热毙电偶的接线柱花螺丝，热电偶糖的热端不得开萍裂，冷端不得酷松动、脱落；币（丑9袜）热电偶和补甘偿导线应匹配稍（均选疑用间K巧型，旧标准届为匠EU-削2交型）；购（丝1浑0宪）加热器在安鹿置前，应将热锯电偶的热端，恢用细铁丝固定疗在焊缝中心，尿热端上面针用安5m咐m驳厚的硅酸铝覆风盖已10mm×1鬼0m凭m绍面积，然后，侧再安置加热器戒，外部使用硅喇酸铝包扎严密玻。抢（抗1掌1贼）公称直径不哪大考于关DN35漫0傲管道焊接接头偏，每个接头设逢置妨1顶个测温点。对胸于水平管道，东测点应设在顶勿部；对于非水跨平管道，测点废可任意方向设惯置。灵（念1俭2稀）公称直径大介于丙DN35舞0闻管道焊接接头巩，每个接头应茅设貌置狗2下个测温点。对趁于水平管道，企测点应设在顶趣部和底部；对出于非水平管道输，测点可任意觉对称方向设备效。蚂（担1拍3熊）热电偶安置状完毕，应固定为牢靠。热电偶乓的热端和补偿对导线均不得受规热，并且在安佩全处加以固定效，热电偶热端球上的两接线柱混固定的补偿导梅线不得相互接暖触。锣2馒．汽5键技术负责人职然责陷（占1奴）各块区的技亡术负责人应与良热处理（班组监）人员密切配译合，向热处理往人员说明需进馒行热处理管线般的材质、管线纲号和焊口号；讲（喇2撒）各块区的技态术负责人应协蜡助热处理前的泡焊缝硬度检查讨和无损检测；载（美3伙）块区的技术足负责人应给热垫处理人员提供纤管道热处理的赌单线图，图中备注明管线号、涝材质、规格、构焊接接头编号絮、热处理日期涝和热处理操作塌者姓名，热处起理人员应妥善哄保管；创（金4甲）热处理技术寸负责人应积极陆配合热处理后电的焊接接头的化硬度检测工作金，工作结束后钓，最终向块区款的技术负责人困递交热处理工燥艺原始曲线和律单线图。友2染．嘴6放热处理人员职活责碎（捕1仗）热处理人员量必须经过专门嫌培训和专业技象术的考核，熟逐悉本岗位工作葡，具有一定的害处理事故的能太力，并经主管鸣单位考核合格答后，方可上岗菜。犯（腐2殿）精心操作，津认真记录，并吗及时填写机具蔽运转记录。费（钩3组）热处理过程稍中，不得做与线施工无关的工衣作。胃（远4崭）热处理过程眨中不得脱岗、抓窜岗及是睡岗嘉，严密监视热杠处理的情况，炎并应经常在施墓工地点巡回检咽查，及时处理踪热处理过程中越突发的各种问烤题。翻（邮5星）树立高度的疲自觉责任感，杂每天两班轮流竖值班，每班不茂得少于两人。味（跳6殃）在热处理原胸始曲线上标明恋热处理时间、村管线号、材质全、规格、焊口死号及操作者姓鹿名。幕（忽7公）积极配合热男处理后的焊接座接头的硬度检丸测工作，工作夕结束后，最终虹向热处理技术愚负责人递交热乳处理工艺原始锤曲线和单线图晓。抬2封．政7烛热处理工艺要悔求千（翁1哭）绝热和加热始要求怖管道焊接接头侵的局部热处理宰，其加热宽度迫应大于被处理如的焊缝宽度神的短7轰倍。对于公称困直酬径好DN10妙0最以下的管焊缝脖，保温宽度应卸不小于加热宽北度而的摊2妹倍，保温厚度忽不小洲于柳20m押m灌；公称直径大松于披DN10原0倒的管焊缝，保架温宽度国为漫40劳0絮～悉600m晓m狮，保温厚度应傅不小段于并40m柜m辉。故（奥2郑）热处理工艺摘参数板①黎各种钢材的焊芝接接头热处理从时，稍30戒0训℃石以下升温速度尤可不控制，宪30馒0暖℃井以上升温、降盖温的速度、保岸温时间和保温拨温度见碧表闹2眨。碳钢焊接接众头热处理温度间降至艰30蹦0民℃缘以下，在空气牙中自然冷却，半记录仪可停止俊记录。蹄热处理工艺参狼数炒缺骤舰父表傍2涝序号神材准娃未质店升温速耍度燃℃碰/h斯保温温灌度赠℃蹈保温时栗间飘h王降温速做度只℃裳/h熄备谈鸦漏注钻1肢A106G予R.B短、槽20饥#冷、茶L245沟≤龄220问625±25垫δ白/30许≤头260愈①马δ匠为管材厚辞度闹mm懒②音15CrM蔑o笑材质拍当臂δ≧哨10mm女或工艺要求热哥处理邻外刷,淘其它不做热处被理宫②顺A335P揭1钞1朴材质配当茅δ≧悟6mm车或工艺要求热越处理返外米,播其它不做热处机理成③抹P91痰任意厚均做热堡处理黑2葵TP挥316L想TP肝304L及≤历220蚀875±25版δ乱/25未,丙不小寿于遮1/4表永≤窄260休3纠炉而管巾TP321/汉TP347H怒≤帖220业900±25借4俘使用空压机鼓漆风强制空冷仙4贵15CrMo册≤惠220下675±25央δ蓬/20戏,布不小于民1虹乔帐≤乱260外5你A335P茧11歇≤养220召725±25朋≤训260报6悦P91问≤舅220丰760±10叼≤聋260觉②咽加热应均匀，锹保温时，热电弓偶记录的温度鄙应在保温温度症范围内；多个泊热电偶测温时跨，其温差应不帅超真过煮5奉0推，且应均在保跟温温度范围内柏。残③瓜热处理过程中互，应对热处理擦是否符合热处铸理施工技术方坑案要求进行监粮督检查，监督夜检查人员应在舍《管道焊缝热雄处理质量检验蓬记录》上签字壁确认。躁④耗热处理工艺曲塔线见馅图算1尾、泥图缎2扩。体3严．热处理质量邮保证体系撕（利1泡）热处理过程炒中应严把质量茅关，确保质量友保证体系正常适运转；夫（惩2西）热处理质量竞保证体系见剑图枪3性。项目经理项目经理质量保证工程师质量保证工程师工艺责任工程师质量检验责任工程师工艺责任工程师质量检验责任工程师焊接责任工程师无损检测责任工程师计量检验责任工程师项目热处理工程师项目器材负责人管道安装责任工程师焊接责任工程师无损检测责任工程师计量检验责任工程师项目热处理工程师项目器材负责人管道安装责任工程师各块区技术员各块区技术员盛图右3丽且热处理质量保丽证体系对4验．质量保证措辛施弟（撤1枪）根据施工记嚷录，确认热处厅理工艺的合理瞎性；愈（洒2脑）保温温度和盗保温时间达到冠要求数值，各遭种记录不得超休过规定值；睡（百3没）不锈钢接缝泉焊完毕，应经叠过僵100该%利的外观检，质害量合格后方可纱进行焊后热处丙理。高压管道浅热处理后，经鸡过轧100依%恶无损检测合格增，中低压管道诵焊缝经射线探锹伤合格后进行坡焊后热处理。据对于不锈钢管科道在热处理前塞后均进哗行库100巡%俱的渗透检测，机全部应达描到失JB4730够-9庙4街的给I图级合格。忙（俯4夏）热处理后，尝中低压碳钢管辉道和合金钢管爪道焊接接头应摊根据（每条管偷线）焊接接头艇的总数，按比析例抽查焊缝及繁热影响区的硬嚷度值，其硬度访值要求和抽查颠比例验表衫3庭。槽管道焊缝热处推理后硬度要求仔材呀讽报质默焊缝硬度值肃（枯H刷B狱）逗备你葡允注小20感#罩钢摄、布2相0碧石油裂化管道良≤誓200刊中低压管道抽割查比祥例衡20糟%治，高压管道热相处理后抽查比释例技为芒100别%睁，高压管道不饰热处理时抽查腔比例淹为姥20%旁15CrMo粪/A335渐P11沟≤车225蚁炉管、工艺管疤道抽查比例不摸小乐于厚10%校A335P堤91陆≤日241近（真5倦）高压不锈钢述焊接接头处理储前，焊接接头您应卖按尊100棕%雷的比例进行铁近素体含量检查坝，可接受的含接量钟在粗3周%桥～谎10热%吨之间，热处理墙后可兆按息10插%设的比例进行复董检。每层10烫0唱英尺孟（驾304.8m询）焊缝（长度势）取一处焊缝怪，做定量光谱针分析，化学成快分其应与母材急相同。云（痰6障）对于高压碳谨钢管道的焊缝仆热处理后，应吗进摇行黎100荷%环的磁粉检验罩和资20络%竹的超声波检验必，结果应符猜合趁JB4730费-9圾4制《压力容器无鲜损检验》的有秤关规定。侦如掩20忌%企的超声波检验岛抽查不合格，请应将比例扩大嫩为帝100捧%床进行。最终在捆结算时，应出堪示相关报告（险热处理报告、旺检测报告等）寸作为依据。牙（顺7融）炉管热处理遥后进必行慰100吗%哈渗透检测，结聋果符骤合院JB4730渔-9颜4允中尼的及I燥级。态（馅8伍）高压碳钢管榆线的阀门与管血道焊接接头，贺焊后需要进行鞠热处理时，阀喂门（应有冷却看措施）应事先广关紧，热处理昆时应分别进行赛，阀门安装时哥与法兰之间不骂得加正式垫片联，热处理时严放禁超温过烧。芝高压不锈钢管场线阀门与管道智焊接，该焊接壁接头不进行热嫩处理。不锈钢图的焊接时的层刻间温度腐值红≤郊10围0饭℃侮。混（绸9云）热处理自动梳记录曲线出现铜异常，且被查且部件的硬度值逼超过规定范围颂时，应按班次烘作加倍复检，脑并应查明原因法，对硬度不合久格的焊接接头涉，重新进行热辞处本理盼‘算（誓1竖0乡）热处理后管谅线垂直度和直期线度应符合施事工规范的技术杏要求，其具体黄参宋见戚26宪0峡万借吨横/音年柴油加氢精卸制装置《压力侦管道施工技术史方案》和《高捎压管道施工技感术方案》；改（冻1先1稿）热处理使用渴的所有计量器吐具，使用前应攀校验合格，且母在有效时间内冒；明（平1牢2尿）已经进行焊等后热处理的管抖道上，应避免葬直接焊接非受量压元件；跃（点1会3余）经焊后热处扣理合格的部位橡，不得再从事勤焊接作业。享5墨．安全技术措或施摄热处理工作的娇安全问题应引能起足够的重视仍，必须按以下阻安全技术措施挣执行：画（喇1络）施工人员进浪入现场按规定严着装，夏天不代得穿凉鞋、拖故鞋、高跟鞋、忽不得穿裙子或街短裤；纺（雪2氏）保证安全用瘦电，执行《施蜂工临时用电组世织设计》，工蜻作时，应戴绝梁缘手套，穿绝闯缘鞋；沃（烛3忍）热处理室内害应保持干净、辈整洁，天气炎疫热时室内宜配伙置电扇；护（动4何）房子及机具醒应接地良好，累室内应铺设绝素缘胶皮，室内跳照明应设置防锁爆灯；羽（朴5霜）热处理过程愉中，工作人员璃应加强热处理警场地的巡视检委查；底（研6甲）热处理人员肚应提惑前得24霜h鼻掌握天气情况拦，雨期施工应鱼加强保护；件（予7冈）热处理人员狠应经常检查加馆热器的电阻丝峰是否熔断；物（生8爆）加热器严禁辜重叠使用，（屈辫式加热器）黑多出部分应散销放出来，并作兄临时固定；并（笛9技）加热器的电云阻丝应与管子筹或其它导体用袭耐火硅酸铝隔盛离，以防加热翁器短路烧毁而舞断路；量（济1泉0魄）不同功率的顶加热器不得同毫时使用于同一耍回路，加热器权不得超负荷工篇作；店（隶1悬1妄）加热器使用瓦时，应尽量避猴免加热器连续温工作，尽可能纲地经常调换使池用，长期连续铃使用同一个加总热器，容易使物加热器寿命降纺低，导致其烧头坏；姓（柴1障2费）应经常检查说加热器的质量遥，谨慎使用电州阻丝有埙坏的型加热器。有条孙件时应进行修捏理。没有妥善叨的保护措施，乎避免使用质量以有疑问的加热结器，以防烧坏励管子或管件；散（腿1霞3微）对加热器有忌质量疑问时，蜂不得擅自使用绿；低（旨1芬4鹿）热处理过程觉中，操作人员思不得脱岗、串派岗及睡岗，并亦且要经常严密妇监视热处理的匀情况，并在施昏工地点巡回检急查，及时处理乡热处理过程中剂突发的各种问露题；引（燃1思5芒）晚间施工，课应有足够的照晒明，工作人员艘离开现场前，宝应关闭室内所渴有电源开关；待（玻1堡6罩）热处理区域乔应设置警戒线劝（安全防护线法），禁止无关犁人员来回行走辛；妄（损1布7诸）现场应设置结一定数量的干砖粉灭火器；宜（帝1烛8声）热处理法兰朋附近的焊缝时舞，应将连接法像兰的螺栓螺母爪松开，取出垫泉片；阀门两端我的焊接接头进乖行热处理时，肌应将阀门关闭久严实，并将阀去门两侧的两个昆焊缝分两次进巾行热处理（不励得同时进行热吓）；润（天1夹9料）热处理在禁预火区作业时，杜必须按规定办僵理动火票。杠6汁．应提交的技宰术资料参（荣1森）裕J41绪1紧管道焊缝热处透理质量检验记塔录态（司2公）摘J12圾2动热处理报告；解（蹦3出）有关热处理给后焊缝硬度报回告；手（筛4应）热处理原始勿曲线；俗（逃5枣）压力管道单出线图（热处理男部位图）。辅7霜．热处理机具务材料凉热处理的机具唤和材料一览表赛，见叠表河4灶热处理机具材塞料一览表伟序号效名遮各萍称俊型号及规格邻单位刑数量琴备启纤您注来1拍吊车缘25t鸭台膏1辈搬运管道更2雁尼桑拖车夺15t冈台凯1锤3万空压机哪0.8MP报a愚、颠9m烤3仙/min突台庄1疮4局热处理控制柜般WDK636量0析，犬380介V筋、售360KW永台项3姜6竟回路块5欺履带式加热器误390mm裳×工200mm磨套叔24僚5灾5抬～吉60A会，足220V译510mm塘×退200mm足套复24样685mm宿×偏250mm偏套乡24警6滤0绸～傻65A惠，过220V算850mm算×狱300mm吓套骂24碗6鄙辫式加热器震L=劈1