制袋背面频现错位问题怎么解决

———制袋背面频现错位问题，怎么解决关于制袋错位也有叫制袋上下对合不准，这是制袋中常见问题之一，产生这种问题的原因有很多种，解决对策在文中分享。

制袋错位常见原因

1、印刷、复合材料厚薄不均匀，有荷叶边、荡边或材料产生凹陷；

2、印刷或复合过程温度或张力、压力不稳定，设定不佳，产生原材料拉伸或收缩；

3、制版时版辊同心度不齐,大头小尾或电雕母片粘贴不准产生歪斜,电雕多块拼版产生逐步歪斜现象,而产生制袋错位；

4、制袋时双浮动辊张力太小（太大），或有些辊转动不平稳；

5、制袋放料时张力不平稳或放料速度太低；

6、制袋包裹规格板左右压力不均，松紧程度不当；

7、材料吸潮变形，工作环境温湿度欠佳；

8、印刷时使用含有醇类的溶剂，残留溶剂超标；

9、复合时，醋酸乙酯的含水量超标等；

10、其他原因(设备误差原因)。

如何解决？

由于尼龙膜是易吸潮变形的材料，因此在高温高湿的气候条件下使用时应特别注意。

一般在使用前应放于熟化室1~2小时45℃，或打开印刷、复合的预热系统将尼龙膜表面的水蒸气蒸发掉；其次在湿度超过80%时，请不要继续进行印复尼龙膜的生产，因此时空气中的湿度太大，尼龙膜何时吸入水分受潮变形很难查找，并且还会产生大量产品质量问题。

如若尼龙膜吸湿后经压力，会使吸湿后的尼龙膜扩张，扩张在2%范围属正常现象。

有人说制袋错位此类缺陷在印刷复合工序是发现不出来的。

其实，根据多年的软包装生产经验，只要印复材料产生纵向厚薄不均有荷叶边现象，即不能用于生产，否则必然产生制袋错位。

另一方面，在印刷当中，一旦发现印刷材料印版一边有周期性抖动，很有可能此卷材料存在厚薄不均的现象。

用钢直尺对印刷图案进行版周长度的对角线长度进行测量，若对角线长度相差太大就有可能在制袋中产生错位(根据各不同制袋机的性能，可得出不同的制袋错位值,只能是经验值)。

复合制袋后，因为制袋已经将两种或两种以上的材料复合一起。因此，是哪一种材料引起错位很难判断，有可能是印刷材料，也有可能是复合材料。

建议在印复前先检查材料的厚薄均衡情况，印后将测量一下图案对角线长度差，利用印刷或复合设备很容易就可以判断出来，并将此缺陷材料换掉，以免印复后到制袋工序发现已经产生浪费。

为什么提出印刷时含醇量的控制呢？首先是从残留溶剂量考虑，因为醇类溶剂分子量大，挥发性慢；其次是醇类溶剂含有大量水分子，一旦被尼龙膜吸收，什么时间尼龙膜吸湿变形都不知道。

同样的道理在醋酸乙酯含水量的控制也是相同的，一般醋酸乙酯含水量按国家标准仅能控制在0.2%以内（GB3928-1991），另一方面,异丙醇分子量高,在印刷和复合工艺中很难排除干净而新版的GB/T10004-2023版标准中要求溶剂残留也只能控制在3~5mg/m2以内。并且不能含有甲苯的残留溶剂。

工作环境的控制也十分重要，一般塑料薄膜都或多或少有纵向厚薄现象。若在23℃±3℃，65%±5%的干湿度情况下生产，产生的问题会少些。根据经验,湿度达80%时应停止生产尼龙膜产品和复合工艺,否则会出现这样或哪样不正常的质量事故。

同样的一批材料，在湿度偏大的环境中生产，哪么出现的问题就大些，一般出现的现象为一边能够套准而另一面怎么套也套不准,并且多为纵向套印不准。

若是在印刷中左右两边套印箭头是准确，而在制袋中产生上、下或左、右错位就要查找复合和制袋工序的生产工艺是否有缺陷，当然不要为了套印准确而特意调整膜左、右张力，因膜失去外来力时是要回弹的。

另外，若在制版过程中是根据同一母片进行电雕的版辊，横向排列拼版数越多，越容易产生斜向套印不准，这是由于贴母片时产生错位，哪怕是一点点错位也会使横向版位越来错位越大。

因此制版时要求左右两边一定都要有十字套印箭头，可以方便看出是制版问题或是其他问是，看是否是原材料问题，最好是拿印刷原始样，即未经复合的的印刷膜一周径以上的印样，因经复合后，胶及热封层就可能增加许多可变因素，分析起来就困难得多。

此外，尼龙膜的等级规格中是以其均衡性进行划分的，最中间也就是最均衡的位置定为HOA1，无论从套印准确度、制袋卷边翘角和错位率相对比较小，因为此范围的尼龙膜厚薄均衡性好,若贵公司产品要求严格，建议使用HOA1产品。

由于生产工艺的特点，越靠边的材料其厚薄不均现象越严重，OA2规格工位在大膜左右最靠边两边，因此定为复合型产品，一