冷轧平整工艺知识教材

正负弯辊加装负弯辊主要是从板形角度考虑尤其在轧制轧机极限规格时〔超宽，超窄，超薄等〕，通过调整张力和正负弯辊，可以最大限度上减小钢带在截面上的不规章变型，进而改善板型，三点差，轴承座之间，与轧制力方向相反。固然，这说的是工作辊的正负弯。支承辊也有正负弯的。边浪：中浪：正弯是减小工作辊挠度，负弯是增加工作辊挠度。弯辊。在轧制过程中，轧辊受热膨胀，辊身中部散热较慢，辊径膨胀较大，这时需要用负弯辊。冷轧和热轧区分热轧是在金属材料的再结晶温度以上进展轧制的,冷轧是指在金属材料的再结晶温度以下进展轧制的,每种金属材料都有自己的再结晶温度.860冷轧200度以下。230-250mm厚轧到2-6mm，变形道次多，存冷轧，总压下量相对较小，但最薄可到达0.18mm，对带钢的平直度要求很高，因此轧机具有很强的板形掌握力量。热轧设备相对较少，而冷轧较多。这是由于冷轧的后续处理线多，一般是依据产品去始终定的，例如精整、热镀锌、电镀锡、退火等等。产品性能上，冷轧的屈强比相对热轧要好，产品性能〔例如深冲〕优于热轧，冷轧外表质量高，有利于外表涂镀。时效-低碳钢经过一段时间的储存后产生的物理和力学性能的变化。温度上升可加速时效的进程。凸度-从钢板边部向中心位置，厚度渐渐增加的轮廓线。平直度-平直度是钢板与水平面相符合程度的衡量指标。通常用不平度指标来衡量，它是指钢板外表与水平面之的最大偏离距离。平直度也可用陡度或I单位表示。硬度-金属外表抗压入的力量。机械性能-对材料施加外力时材料表现出的弹性和非弹性特性的性能，用来表示材料对机械用途的适用性。涂油-酸洗或平坦轧制后涂油，可削减钢卷的圈与圈之间的擦伤，提高润滑度和具有肯定程度的防生锈性能，为客户对产品的加工处理供给肯定的帮助。涂油板-最终加工工序后外表涂油的板材产品。通常涂油的目的是为了在运输和存储期间目的。用于改善可成形性的油通常被称“预润滑剂“。平坦轧制-对钢板进展稍微减薄冷压下。平坦的目的是为了提高平直度，消退不连续的塑性变形和获得均匀全都的外表。抗拉强度-拉伸试验中材料所能承受的最大应力。.它是最大负荷与原始横截面积的比值。屈服点-即使不连续增加所施加的负载，钢的变形仍连续发生所对应的负荷或应力值就称为屈服点。屈服点是低碳钢退火后的特性之一。屈服强度-指从材料的负荷和延长率曲线的线性段偏离到达规定的值时所对应的应力。在拉伸试验中，材料的屈服强度通常是指从曲线线性段偏移0.2%应变时所对应的负荷。加工硬化-带钢在冷轧后，晶粒被压扁、拉长，晶格歪扭畸变、晶粒裂开，使金属的塑性降低、强度和硬度增高，这种现象叫做加工硬化。外形。平坦轧制的目的消退材料的屈服平台，防止加工时的拉伸应变；提高材料的屈服极限、降低屈服极限，以及扩大塑性加工范围；使带钢外表获得需要的粗糙度和光泽；矫正板材外形。平坦机种类经过冷轧和退火后的带钢外表会多少粘有一些脏物，其主要成分是铁、铁离子和碳，在干平坦时这些脏物会污染环境。随着粘附程度的不同，在干平坦时这些脏物会玷污工作辊。了脏物的工作辊会在带钢边部留下周期性的压痕，最终导致带钢质量的降低。带钢在平坦时承受干平坦及湿平坦工艺。各自特点如下：干平坦特点所轧带材的外表可保持不受玷污；为下一步加工〔渡锡〕做预备；在轧辊与轧件间产生大的摩擦；保证只给轧件以有限延长量和压下量；压下率一般为0.5%~6%。湿平坦特点不易压入杂质，或粘着杂质而产生辊痕缺陷，可以获得较大的压下量，确保延长率；在平坦后的带钢外表留下一层润滑的抗腐蚀或其他形式的薄膜；压下率可达10%。平坦率由于平坦压下率很小，难以测准其厚度差，因此用与压下率成比例的带钢长度变化率即延长率来表示平坦率，其表示式为：μ=〔L1-L0〕/L0*100%式中，μ-平坦带钢延长率；L0、L1-平坦前、后带钢长度。延长仪则是用对平坦机前、后带速的测量来计算延长率的，其公式为：μ=〔Vh-VH〕/VH*100%式中，μ-平坦带钢延长率；Vh、VH-平坦前、后带钢速度。而带速可用与带钢同步的转动轮的转速来测量。张力测量开卷张力经入口张力辊后张力放大〔见图1〕。开卷张力因T1=T1eμ,T3=T2eμ式中，μ-带材与辊间的摩擦系数；T-包角，按弧度计算。1.4倍，经出口张力辊使张力缩小。卷取张力因T5=T6e“,T4=T5e“构造说明以鞍钢1450mm平坦机为例，凭政绩主要由机架装配、工作辊辊系、支承辊辊系、轧辊〔见图3〕。机架为闭式机架，机架上部由上横梁连接，下部由换辊轨道连接。工作辊和支承辊在机轴承及油气润滑装置等组成。工作辊中心线对机架中心线向出口侧偏移5mm，使辊系稳定部靠油压力将轧辊加以弯曲的装置。轧辊弯辊装置由四个大缸块及四个工作辊弯辊缸块组一个支承辊平衡缸和一个工作辊轨道升降缸。斜楔调整装置由两个斜度相反的上、下斜楔及液压缸组成，斜楔的角度为6°。斜楔用来补偿旧轧辊的直径差，使轧制标高保持恒定。调整位置时，上、下斜楔同时动作。上、下保持恒定。结语平坦机实际上是承受小压下量的冷轧机，尽管轧制压力小，但工作辊直径做得比冷轧机稍大些，这样可以增加变形区长度，能显著改进带钢的平坦效果。3点：脆而不适于连续轧制。因此带钢经冷轧肯定的道次(即完成肯定的冷轧总压下量)之后，往往要经软化热处理(再结晶退火等)，使轧件恢复塑性，降低变形抗力，以便连续轧薄。在冷轧生产过程中，每次软化退火之前完成的冷轧工作称为一个“轧程”。在肯定轧制条件下，钢质愈硬、成品愈薄，所需的轧程愈多。冷轧过程必需承受工艺冷却和润滑。试验说明，冷轧带钢的变形功约有84％～88％转辊形，直接影响带钢的板形和尺寸精度。同时，辊温过高也会使冷轧工艺润滑剂失效(油膜裂开)，使冷轧不能顺当进展。要成分的冷却剂。冷轧承受工艺润滑的主要作用是减小金属的变形抗力3-8图可知，当冷轧机工作辊直径为88mm，带钢原始厚度为0.5mm，用水做润滑剂时，轧至厚度为0.18mm左右就难以再轧薄了；而用棕榈油做工艺润滑剂时，则可用4道次轧至O.05mm的厚度。此外，工艺润滑对降低轧辊的温升防止金属粘辊的作用。(机油等)和动、植物油(牛油、菜油、棕榈油等)。冷轧中承受张力轧制。张力轧制就是带钢在轧辊中轧制变形是在肯定前张力和后张力作用下进展的。张力的作用主要是：防止带钢在轧制过程中跑偏(即保证正确对中轧制)；使所轧带钢保持平直(包括在轧制过程中保持板形平、直和轧后板形良好)；降低金属的变形抗力，有利于轧制的转变，故其对冷轧过程有肯定的自动调整作用。力、张力在较大范围内变化。生产中张力的选择主要是指选择平均单位张力σ平。不同的轧机，不同的轧制道次，不同的品种规格，甚至不同的原料，要求有不同的σ平来适应。当轧钢工人操作技术水平较高时，可选用σ平可取得小些。依据以往的轧制阅历，σ平在(0.1～0.6)σs的范围内选取。轧制时影响轧制力