第九章 金属结构制作与安装

第九章金属结构制作及安装xx电站地下厂房金属结构工程主要包括引水压力钢管和进水口拦污栅栅叶的安装，其次为相关工程一期埋件的埋设。其中一期埋件主要有进水口拦污栅栅槽一期埋件、进水口检修门槽一期插筋、进水口快速门槽一期埋件、快速门液压启闭机一期埋件、进水口双向门机一期埋件、变压器轨道一期埋件、变电所钢构架一期埋件。9.1引水压力钢管9.1.1工程概况xx电站地下厂房引水隧洞采用一洞一机布置型式，共有1#～4#四条平行引水隧洞，隧洞中心间距24m。引水隧洞由上平段、上弯段、斜直段、下弯段、下平段组成。引水压力钢管从上弯段上游端面以上4m处起始，经上弯段、斜直段、下弯段、下平段进入主厂房。钢管埋深一般在100～250m之间，设计水头260m，直径φ6.9m，每条钢管轴线长231.458m，钢管首端设有3道止水环，穿过主厂房上游墙的钢管设置软垫层。为了减小外水压力，防止管壁失稳，在引水压力钢管外壁设有排水系统。引水压力钢管特性如表9-1所示。引水压力钢管特性表表9-1张位晶总坝置亭材话慨监质闪板翅拳占厚竖（貌m猎m哲）棋轴线长度骨（匹m玉）继备哭拢殿注禽上平段轿16MnR辈26朱4扑每条引水压力它钢管重淹约壳1600晨t要（不包括运输随、安装钢管所辆需的内外支撑已及安装用埋件铸的重量），加惰劲环间距列为茶1.5敢-胞2.0相m澡。筝上弯管寒16MnR句26材25.133绍斜直段蛋16MnR揉26扎49.084刚16MnR沃30漠30管16MnR母34品30彻60kgf/仓mm才2洲30倍30列下弯管型60kgf/涝mm渴2酱30扩25.133胡下平段赶60kgf/努mm甲2棵30堆12敌60kgf/贷mm逝2山40逮6.633说60kgf/蜻mm梦2盛48康15安装程序在斜井开挖、支护结束后，并结合施工进度要求，先同时安装1#、3#引水隧洞下弯段以上钢管（即非下平段），再安装2#、4#引水隧洞下弯段以上钢管。引水隧洞下平段钢管的安装在相应下弯段安装完成后并介于主厂房全面开挖结束后，开始按4#、2#引水隧洞先同时安装、3#、1#引水隧洞后安装的顺序完成。其中，1#下平段钢管安装以不影响1#机蜗壳层的安装进度为原则。9.1.3工程进度根据施工总体进度计划安排，压力钢管安装从2004年5月开始至2005年12月结束，总安装工期为20个月，年平均安装强度为3840吨，平均月强度320吨。根据单项工程进度计划，2005年为安装高峰年。压力钢管安装进度计划及强度详见第二章施工总进度计划。9.1.4安装前的准备1、出厂验收。引水压力钢管由制造厂商专门生产，安装前按制造厂商排管图的管段编号对安装管段进行核对，认真查看出厂验收单（出厂验收单必须包含有管段编号；材质证明书（复印件）；管段长度，管口上下游圆度和周长记录；上下游管口X、Y方位标记，相邻管口纵缝是否按要求错开；焊缝无损检测记录），并对相邻管节周长标记进行复查，准确无误后方可进行安装。2、运输钢轨埋设。首先在1#、3#引水遂洞内铺设P38Kg钢轨，轨距2m。待1#、3#引水隧洞内压力钢管分段安装完毕后，拆除轨道，再安装到2#、4#引水隧洞内。运输轨道断面如图9-1所示。图9-1运输轨道断面图3、内压缝台车、焊接台车和去锈喷涂台车的制作。内压缝台车简图如9-2所示。去锈喷涂台车简图如9-3所示。猎钢管焊接、无性损检测台车简钞图覆如板9-忠4志所示。乞父范哑能图红9-2洲丙内压缝台车示宽意图并埋9.1.恋5赞压力钢管的运掩输腹引水压力钢管悲的运输采身用活40供t购平板拖车和洞岩内平板小车根典据运输通道形他式的不同选用并立运和平运两喷种方式。根据厦其工程布置部证位的不同将压单力引水钢管又版分为非下平段衰（即上平段、也上弯段、斜直赤段和下弯段）脸和下平段钢管梦的运输两种形属式。着钢管最大外形誉尺寸扶为航φ戴7.5m×4洲m间，最大运输吊江装单元重量尺为慌35跃t储。伐1腥、非下平段钢穗管的运输。五用排40谢t铲平板拖车吊进行症立运，从钢管域加工厂经过薯2孕#档交通洞马至兽6弟#钓施工支洞口，植在洞口平台把昌钢管二次吊运葱为平运，再临经期6牺#袖施工支洞到达彼引水洞交叉口眯处。印2居、下平段钢管茫的运输。讯用贯40贱t末平板拖车虑进行逮立运，从钢管救加工厂，经辩过胁1挣#解交通洞到达主壶厂房安装间，谅利用桥机把钢诞管吊运至压力慌钢管虎下平焰洞附近。焊缝内侧预热焊接内焊缝背缝清根背缝磨坡口后热消氢、消应力焊缝超声波探伤、X射线检测焊缝区清理、涂装下一段安装循环开始焊接外焊缝翻转点钢管转90°退出运输台车管段水平吊运上台车台车拖至钢管下部退出运输台车打磨内坡口外缝侧预热互运输成型钢管泳时，在管节内砍加吨设移“逮米婆”模字型槽钢丑（限14懒#贝槽钢）内支撑飞，拿在钓14昼#虚槽钢与管壁连饺接处采用螺杆域形式。材质对为龟16Mn并R芹的钢管，其临考时吊耳的焊接量和拆除符合相泰关规范要求都，捆60kgf/泡mm芹2田级钢管临时吊仁耳不得搭焊在算钢管内壁上。卵在埋管外部砼夺终凝前，不得那拆除内支撑。哲管节运输时，骗将钢管放置在蛇鞍形支座或加副垫木梁上，以罗保护管节及其疤坡口免遭损坏妹。采用钢丝绳疼、葫芦导链等笋将管节固定于售拖车上，并在理钢丝绳与钢管尚间加设软垫。天焊缝内侧预热焊接内焊缝背缝清根背缝磨坡口后热消氢、消应力焊缝超声波探伤、X射线检测焊缝区清理、涂装下一段安装循环开始焊接外焊缝翻转点钢管转90°退出运输台车管段水平吊运上台车台车拖至钢管下部退出运输台车打磨内坡口外缝侧预热艘9燃.1.鞋6征压力钢管的安穷装辜引水压力钢管巷安装流程如框钢图所示。泼1科、引水隧洞非箩下平段压力钢边管安装魂按从下游至上奥游的顺序安装蛮，把下弯管的秋最下游端第一兆节弯管作为始烫装节。钢管经巴平板拖车运腥至利6狭#善施工支洞与引扎水洞交叉口处吸后，利用预埋那在隧洞顶部卫的足40串t助锚钩配悔引水压力钢管退安装流程图灿合卷扬机进行胖卸车。此后将肚钢管旋转至安白装方向，把引较水洞内的运输溉台车拖至被吊质钢管下部，再身把钢管安放在箭运输台车上，徐并用链子葫芦攀加固牢靠。喷用抱5腥t钩卷扬机配合牵见引滑轮组将钢阀管运至上弯段真上游平坦处，项换犯用疤20着t俘卷扬机进行钢被管的下放拖运傅。因为斜直段尸坡度较大（斜钥角永为谨60隙°榨），拖运时必书须平稳缓慢，旋随时观察钢管活的牢固情况。毫在上平段和下率弯管指派专人辨，用对讲机随则时联络，确保焦运输的安全。叶安装时，利用招千斤顶将钢管童顶离平板小车尚并将小车移开剖，同时在轨道捎对应于上、下辜游的位置焊接虏型钢支架并将朗钢管放置其上摘。通过测量仪僵器控制钢管的泼安装中心、里宴程以及高程，词利用千斤顶和舟手拉葫芦调整赵钢管的安装位堆置，直至符合坦规范要求后进累行加固牢靠，掏防止与其它管蓬节压缝时产生谊位移。依照上贵述方法再将第探二节钢管调整蓄至安装位置，故符合规范要求蹦后用内压缝台府车进行对缝、鸽点焊和加固。建为确保钢管在消以后的砼浇筑痒过程中不产生唐变形和位移，简在洞壁和管壁穷之间用角铁进去行支撑，弯管熊处改运用裙14吩#熊槽钢作支撑。胳在钢管对接过豆程中随时监测均钢管的高程、草里程及中心变茂化。体环缝组装完毕择，作好各砖项固记录，报监理值人审批并对钢僚管组装质量进辣行检查和验收锦。候(2)韵临引水隧洞下平草段压力钢管安挡装揪当桥机将下平顽段添压力款钢管吊运至是下平爹洞附近后，用枝一细台胳5坑t愿卷扬机配合牵分引滑轮组将钢铲管拖至安装位葱置。寸下平段压力钢爆管的安装不留滩凑合节。其对皇缝、点焊和加逆固的施工方法差同非下平段压宪力钢管的安装兵。泡下平段钢管安夕装完毕，作好廊各扔项你记录，报监理双人审批并对钢冈管安装质量进锈行检查和验收距。欠2桐、现场焊缝的抓焊接亮从事一、二类优焊缝焊接的焊说工必须持有具玉有笑省劳动厅蚊颁发的锅炉、帜压力容器焊工牧考试合格证或伐通过能源部、愁水利部颁发的坚适用于水利水与电工程压力钢欺管制造、安装舱焊工考试合格蹦证，若中断焊额接工锹作磁6做个月以上者，本重新进行考试萍。无损检测人敞员均持跨有份Ⅱ研级乱或躺Ⅱ盗级以上的无损筑检测资格证书歪，有关证书送闸监理人审核，窄批准后才进行餐相关的焊接和甲检测工作。符焊接材料的品透种与母材和焊放接方法相适应资，按监理人指岸示对焊接材料使进行抽样检验指，并将检验结张果与产品质量亭证明书、使用肃说明书提交监潜理人。存放焊妖接材料的库房孤应通风良好，原室温不应低员于贱5斥℃卫，相对湿度不嚷应高赶于肝70任%拳。电焊条应在旷焊条烤箱内进惭行烘烤切（舟2著～正3圾小时），焊时锡应放在焊条保灿温筒中，以免黄受潮。逼(1)土饮焊接工艺评定腰焊前，在监理盒人的监督下，毙按规定进行焊续接工艺评定，厅并按评定合格套的工艺编写焊然接工艺评定报冷告，报送监理勤人审批晶。慌款焊接工艺评定铁的试件，其试柿板钢材和焊接拢材料与制造钢贪管所用的材料仔相同。试焊位捞置包含现场作灵业中所有的焊耻接位置，并按闻施工图纸要求格作相应的预热钓、后热或焊后跑热处理。盏在监理人的监颤督下，对试板垫焊缝全长进行巨外观检查和无隙损探伤检查（必检查方法与生剧产性施焊相同喷），并进行力里学性能试验。词(2衣)坏焊缝的焊接晴焊接前，根据装已批准的焊接麦工艺评定报告疗，结合工程实温际，编制压力趁钢管焊接工艺慰规程，报送监脆理人审批。水焊道两侧他各兴150m欣m点范围内的氧化俱皮、铁锈、油并污及其它杂物因清除干净，每表一焊道焊完后舒及时清理幼焊缝表面的药葛皮、焊渣小，检查合格后兼再进行下一道治焊缝的焊接。磁①颗焊前预热、焊车后保温苦焊前预热温度横、施焊过程中报层间温度、焊沫后热处理温度丢及保温时间的杠控制满足焊接数工艺评定规定床要求珠。慕笨焊口采用电加木热器或远红外骤线加热器预热意。殖如监需肾采用火焰加热筋，饿须报请司监理工程师批宁准后何方可喘实施。②焊接要求渠在现场焊接环鞋缝前，校准钢税管位置和管口诊圆度。度尽量减少变形弯和收缩应力，佣在施焊前选定良定位焊焊点咏，摔焊接顺序从构商件受周围约束瘦较大的部位开洲始焊接，推进讯至约束较小的帽部位。固双面焊接时，饺在其单侧焊接稳后用碳弧气刨顷在背面清根并螺打磨干净，再睬继续焊另一面廉。对需预热后例焊接的钢板，填在清根前预热宗。郊定位焊的引弧怜和断弧在坡口对内进行；定位恩焊后尽快焊接波安装环缝，每间条焊缝连续完央成，因故中断懒焊接时，采取瑞防裂措施，在愈重新焊接前，膊将表面打磨并厅清理干净，确呈认无裂纹后，项才按原工艺继粒续施焊。多层侧焊的层间接头淘错开。丢焊接完毕，焊册工进行自检。闻一、二类焊缝熔自检合格后应闭在焊缝附近用滋钢印打上工号层，并作好记录使。高强钢不打集钢印，进行编渔号和作出记录妻，并由焊工在未记录上签字。经3鼠、后热消氢处槽理、消应力热猜处理辱后热消氢处理柏由焊接工艺评葛定确定。板厚插大于赴30mm在的驻60kgf/洗mm波2浅级的钢管按施终工图纸和技术鼠说明书的要求复进行焊后消除科焊接残余应力遇处理，并应向盗监理人提交处尺理贫成果报告。桶去应力热处理拖拟采用远红外宿电加热装置进竿行焊缝局部加勿温和控制升、炒降温速度，焊趁缝背面和加热箱板表面用无碱治玻璃棉覆盖保纺温。去应力热咸处理的温度按盐设计图样规定塞或焊接工艺评倾定的温度进行金控制。祖对支60kgf/编mm阶2比级钢管的焊缝托去应力热处理鹿温度可控制焰在很55妖0私～殿58平0版℃宪。其加热速度插、恒温时间及恭冷却速度按下忘列要求控制：败(1)戴气加热速度：升独温宿至稀30形0追℃纯后，加热速度治不应超过过柏220丝×铜（探25窜/底δ把）宗℃闷/束h鬼，且不大怀于剥22哨0斧℃宅/辰h触，不小宴于掏5谣0扇℃鸡/调h邪。塔(2会)近恒温时间弱：添1崭～归1.5命h袍，保温时各部脖位温差不得超停过献5羊0关℃腹。把(3)馆赵冷却速度：恒杯温后的冷却速仅度不超断过肥275梁×长（茂25丰/皮δ预）凯℃材/务h奋，且不大列于努27狼5仪℃胳/往h匹，不小周于虏5角0梨℃麦/宅h踩，茫30摊0舞℃逆以下自然冷却目。4、焊缝检验泡(洪1问)根外观检查栗所有焊缝均进省行外观检查，膨并符合规范要虚求。座(2构)物无损检测烦焊缝无损探伤逗的抽查率按施火工图纸规定采纳用，若施工图洞纸未规定时，拦按表要9岁—航2织进行抽查。抽淋查部位按监理吵人的指示选择伪在容易产生缺登陷的部位。当被超声波检验有腊可疑波形而不朽能准确判断时图，尼用倡X荐射线透照进行土复验。表9-2寨钢瑞迟凑种源低碳钢和低合嗓金钢治60kgf/谋mm坑2挂焊缝类别额一老据类单二伪李类糖一训级类绢二类背办法参超声波探伤抽势查率峰（物%药）盆100眨50吵100具100兰射线探伤抽查炕率颗（糟%厕）肯5哥10瞒5甚(3叙)浅焊缝缺陷处理联根据检验确定怨的焊缝缺陷，榴提出缺陷返修侨的部位和返修状措施。返修后芝的焊缝仍按规夏定复检，作好择记录，直至监念理人认为合格惹为止。同一部驱位若返修次数联超过两次，找绵出原因，制定老可靠的技术措畜施，报送监理猪人批准后实施散。5、涂装唇在钢管制造厂宰商移交钢管时边，对钢管表面反涂装情况进行味全部检查，并仓把检查结果报闷送监理人，需孔要修复的涂装户损坏部位须经吐监理人确认。度现场安装焊缝孩两侧未涂装的棍钢材表面需进处行涂装，安装城过程中表面涂杰装损坏的部位予也需进行涂装稠。蹦钢管涂装前，钞先对钢管表面丹的焊渣、毛刺映、油脂等污物废清除干净，再陶进行表面预处跌理。表面预处杜理使用无尘、茎洁净、干燥、亭有棱角的铁砂棕喷射处理钢板笑表面。喷射用门的压缩空气经神过过滤，除去蹄油水。表面预析处理质量符合香施工图纸的规串定。钢管内壁您除锈等级达倾到圆GB892他3趟规定绣的乞Sa2全.5奔级；外壁达款到策Sa宫1变级。当钢板表乓面温度低于露月点以范上绕3诊℃仓时、相对湿度毅高蜜于服85叫%语时，不进行表交面预处理和油刻漆涂装。慢潮湿气候条件叹下，涂装胡在聚4浴h增内完成，晴天辆和正常大气条夏件下，涂料涂豆装时间最长不添超袍过滤12句h州。版若发现流挂、驼皱皮、针孔、担裂纹、鼓泡等义现象时，进行势处理。涂装结铲束后，会同监哑理人对钢管的菊全部涂装表面谈进行质量检验战和验收。遵9真.进2蛾进水口拦污栅爱9洽.2.插1剧工程量取穷邮幻鄙拦污栅及附属篇设备工程量一正览表粥乳包惊表桐9艇－帝3该主柿呀序号贺项目名称蓄数量壤单重欧（休t娃）谦总重欣（炼t荒）看最大运输、吊贤装单元筒备注言尺寸余（无m栽）甚重量笋（围t腐）备1惭拦污栅叶叙16引45丛720羽4.8×3.爽3×0.7素5想1吼0筝节筒/西扇屈2焦吊杆模16词3.6天57.6氧3睬吊梁滨16机1.3脂20.8感4.8×0.煎7×0.7洁1.3衫1蛮0达节满/建根雨4构锁定梁践4伪0.4民1.6吼总安装工程量包：公800t于9.2.啦2下工程进度箭根据施工总体筋进度计划安排泉，拦污栅盼安装岗从兆200察6积年盒1讯1缓月开始撤至疫200蹈7瓣年沙4刑月结束，总安庆装友工期为徒6流个月洽，平均月强度裂133.4迷吨。请拦污栅安装进碗度计划及强度磨详见第二章施仿工总进度计划述。谁9.2.疾3怀安装前的准备丘拦污栅金属构毅件由制造厂商楼提供，直接运聋输至进水塔孔嚷口平台进行出校厂验收。验收皮时陪同监理根帖据设备清单共瞧同进行全面检购查（检查设备损是否齐全，检赠查到货设备的艺损坏、变形情军况及外形尺寸透的正确性，检鹅查设备的安装壳标记是否与制脖造厂提供的安亩装图纸或说明虑书相符）。在乔组装中发现零爸件损坏、缺陷搅、或零件丢失佣和不符等，立扔即报告监理人样，根据监理的裙指示或制造厂愈代表的意见进傅行修整、补齐绪零件后才能准挤许进行攻安装。清点后最办理正式移交评手续，并对构墓件进行卸货、娃按施工图纸和执制造厂技术说识明书的要求进沉行必要的清理派和保养、保管示和贮存。胜9.2.青4姨拦污栅安装尚拦污栅安装流产程如下框图所行示。胳拦污栅安装流凯程框图辅(1婆)榴栅体安装皆栅体包括：栅贸叶、反向滑块利、侧向滑块、哀节间连接等。骄拦污栅栅体在揪进水塔顶部平忘台，利哨用良16锋t净汽车吊车分别秆对组成栅体的栗各个栅框和栅每条按出厂编号欺和厂内予组装故简图进行组装期，并按设计要甲求进行连接和旁加固（框架边循柱对齐，栅条岔对齐）。栅条谁在左右和前后慢方向最大错位玩和组装完成后布的整个栅体的绞平整度符合设私计规范要求。叫组装后的各个感栅体按照从下竿到上的顺序利灶用进水塔前录的太MQ90屋0航型门机分别将春其吊入栅槽内抬并在孔口处锁益定，再依次将瑞与其相连的上馅段栅体吊在其骗上进行边柱连盟接装置的组装苍。以此类推，永直至将整扇栅绝体全部组装完呜毕并锁定在栅柄槽孔口平台上币。灯整扇栅体安装摧完成后并经监僵理人检查批准唱后，对安装焊忌缝两侧的表面质按规定进行清坡理和防腐，并使对整个栅体涂配刷最后一道面溪漆。报请监理河人进行验收。套拦污栅全部安延装完成后，拆它除所有的安装基构件并对焊缝蓝和焊渣进行清牙理，修补损坏土的防腐保护层钟。啊(2反)杜吊梁、吊杆安喜装赛利堤用毕MQ90捎0魂型门机将吊梁椒吊起并与栅叶字相连，再把第宰一组吊杆吊起盈并与吊梁连接座，连接好后，星将整个栅叶吊辟起退出锁锭梁硬，将栅叶下落拢并将吊杆锁锭睬在栅槽平台上辜。以此类推，缓直至将所有吊混杆全部组装完朱毕并锁锭在栅膀槽孔口平台上朴。(3)涂装各出厂验收时，拴对拦污栅构件要表面涂装情况诉进行检查，并岩将检查结果上摆报监理，需要甩修复的涂装损誉坏部位经监理地确认后进行涂表装，栅叶及附丧属设备在安装菊过程中表面涂轿装受损的部位终也需进行涂装裤。歪支涂装材料的品张种、性能和颜店色与制造厂所总使用的涂装材真料一致。若采净用其它代用材殊料时，事先进仙行试涂，证明鲜其合格并经监胡理批准后使用恋。挠进行涂装前，乒将涂装部位的岁铁锈、氧化皮偏、油污、焊渣叹、灰尘、水分课等污物清除干朗净并达到设计言规范要求。涂仪装开始时，若防检查发现钢材清表面出现污染迫或返锈，要重榜新处理。猾当钢材表面温仇度低于露点以寺上缝3援℃饶时、空气相对郑湿度高染于缸85诊%咳时，不得进行荣表面预处理和畅油漆涂装。经晴预处理合格的饿钢材表面尽快叫涂装。清理后绿的钢材表面在煤潮湿气候条件伤下，涂料惜在闹4奉h兔内涂装完成，奸在晴天和正常殿大气条件下，伶涂料涂装时间刊最长不超轰过验12技h纠。涂装时应严折格按批准的涂氧装工艺进行涂深装作业，涂装羽的层数、涂层伸厚度、逐层涂迎装的间隔时间倦和涂装材料的程配方等，并符签合施工图纸和农制造厂使用说贺明书的要求。趋涂层漏涂部位飘给予修补。若牌检查发现流挂蛮、皱皮、针孔唉、裂纹、鼓泡抹等现象时，进晒行处理。涂装锡结束后，会同叮监理人对设备姜的全部涂装表提面进行质量检众验和验收。挑9.2.乔5亚拦污栅调试籍拦污栅栅体吊看入栅槽后，作陡升降试验，检撑查栅体在槽中劣的运行情况，盘做到无卡阻和循各节连接可靠廊。自动抓梁（乔回转吊）逐孔鱼、逐扇进行配注合操作试验，爹并确保挂钩动宅作墓100蔽%盒可靠。座9燃.杆3缸金属结构一期斩埋件制造、安且装钟9.3.矮1傅工程量伍金属结构及启佣闭机设备一期紫埋件工程量表积辜宗宗敲表氏9蓝-4暂蝶彼岩洁洞病洪宅规词序号醉项否恢目车足名僻吩称虎数驰早量混总工程量脊（嘉t辩）牺备扛位诵注设1亩拦污栅栅槽一艳期埋件妙1驾6阻孔庙300显2未检修门、快速暮门一期埋件碌各啄4伸孔阳30煮3臭进水口双向门纹机一期埋件矮1漏套晒5爹主要为轨道插易筋耽4萍厂房内桥机轨冻道一期埋件嫂1棕套胞8顾主要为轨道插野筋吩5鞭变压器轨道一滨期埋件叠1挂套职14撑主要为轨道插乡筋派6高变电所钢构架嫩一期埋件击5抱主要为铁板凳像7俗快速门液压启签闭机一期埋件森4峡套邪4氧总工程量老：拉366t六9佳.3.2枯一期埋件制造鄙一期埋件制造奥流程如下框图松所示：钢材到货（附出厂合格证）划线、切割钢材到货（附出厂合格证）划线、切割矫正、成型编号、出厂、验收去锈、涂装边缘加工焊接或螺栓1、材料到货庭金属结构一期蓬埋件材料表抛纵常赞外表生9-5舍序号瞧项顽帐施目柳材阅积于料傲备拍堤躲注固1艰拦污栅一期埋符件完钢板史Q235B牢圆钢、型钢预Q235浅2德检修门、快速谱门一期插筋究Q235际3讽启闭机设备一饰期锚栓、插筋菜及铁板凳迟Q235击4所钢构架一期锚刮栓及铁板凳尝Q235凉5临快速门液压启亲闭机一期埋件州Q235B卧增加量乖埋件所用的钢草材按施工图纸布规定的品种和瘦规格进行采购因，机械性能、蕉化学成分以及逢其它技术性能骑符合现行有关燥国家标准和行替业标准，到货鸣时制造厂商附快有出厂质量合戏格证明书。辽钢材存放在干宵燥通风的仓库惩内，防止锈蚀那和污染。钢材达分类堆放，并趟挂牌注明品种屯、规格和批号欲，搁置稳妥，娇防止变形和损粥伤。南2鸽、划线、切割布根据设计图纸绩和来料钢材的常规格进行划线种、切割。穴3严、矫正和成型辱钢材切割后矫丛正，允许偏差嗽符合规范要求孙。4、边缘加工穷刨、铣加工的斧边缘，要求光萄洁、无台阶。跌加工表面妥善颠保护。5、焊接映(珠1贴)悉焊缝质量严格督按规范进行检悬验。6、螺栓连接跨螺栓孔采用钻愚孔成型，禁止丑气割扩孔，孔贷边无飞边和毛驳刺。连接用普脊通螺栓的最终亦适合紧度为螺宫栓拧断力矩袭的袜50由%贩～展60呜%冠，并使所有螺时栓拧紧力矩保印持均匀。阔7需、去锈、涂漆斧埋件制造质量伤合格后，对埋晴件进行涂装。月涂装前对埋件店表面进行除锈秃处理。涂装的加涂料、层数、断厚度、间隔时垒间、涂料调配腔方法及注意事攻项，均按施工要图纸、监理要废求以及制造厂糕产品说明书的优规定执行。施拿工图纸中注明熔不涂装的部件横不误涂，安装拜待焊部位留属出艳3画0魄～桐50m利m迎，连接部剃位结合面不涂蜂装。瓣(1湿)杨拦污栅栅槽埋简件粉外露表面采用甲热喷锌防腐，照涂层厚度不小赛于芹120u俘m利。封闭底漆为冒环氧清漆，干恐膜厚度冈为盼20u懂m压。中间漆为环影氧云铁一道，涌干膜厚度造为理50u镇m趁。面漆为改性雅耐磨环氧二道弄，干膜厚度错为卵120u款m四。最后一道面岩漆待安装完成乌后涂装。涂层涨总厚度党为鸟310u苦m虹，面漆颜色深除灰色圆（惧B0色1歼）。埋入砼面喘涂刷无机改性茂水泥浆，干膜拘厚度稼为螺30舒0撒～掘500u悔m链。掀(2呈)拾其它埋件退外露表面采用琴无机富锌底漆杨一道，干膜厚访度腹为吃40u页m孩。化橡胶面漆郑一道，干膜厚扫度阀为评40u上m桥。涂层总厚度哑为喷80u疮m胸，面漆颜色为托深灰色例（怠B0创1朝）。埋入砼面谱，涂刷无机改展性水泥浆，干蜘膜厚度捎为括30缩0冲～准500u逼m凤。廉8嫁、埋件编号、由出厂伴拦污栅栅槽埋蛋件在编号出厂验前先在制造厂悔进行预组装。薯组装前对零、肆部件进行检验绝，并作好记录围，合格后投入储组装。组装合搬格后，作出明骡显标记和编号叼，标注中心线梢及安装控制基席准线，并设置败可靠的节间定屋位装置。拦污废栅栅槽埋件出著厂验收状态为及平卧预组装状骂态，其它埋件赠为自由状态。距其它一期埋件虹制造完毕后，切会同监理进行刷埋件质量检查纯。合格后分类备，编号，装箱散。紧固件分类狱装箱。殃9.3.冒3射一期埋件的运子输、存放冷金属结构一期缺埋件的最大单现元尺寸练为像0.9×0.馒3×3.3栋m江，吊装最大单棕元重量约棍为手3润t严。临埋件厚用验5膊t傻汽车运输，途亭中注意防止损赠伤涂层。埋件舍存放场地平整倡、坚实、干净悬。埋件按安装厚顺序分区存放胶，并用垫枕在屿底层支承，以泄防构件被压坏腾和变形并采取掌措施乳防止其受潮锈狼蚀以及油脂等瓶有机物的污染苦。础9.3.翅4胁安装1、安装童安装时，先用坑测量仪器放出盼安装高程、里汗程以及中心点扒，再焊接线架养。肥临时安装、吊乎运所需的联接区接头不得损伤棍和影响主要构要件的质量，并甲报监理人审批依后实施。片吊装到位后，机利用调节螺栓锣和千斤顶调节虏。溉安装校正时，园除考虑焊接变爸形因素外，结钉合当地风力、拆温差、日照等米自然条件，采诞取相应的调整铁措施。