分享烟标印刷色彩管理的数据及前程控制

烟标印刷色彩管理的数据及前程控制

印刷过程中的颜色管理是整个颜色管理体系中占有举足轻重的位置，因为此阶段工作的好坏直接关系到批量产品质量的优劣，尤其在以稳定为第一要求的烟标印刷领域，如果一旦控制不好，轻则批量报废、客户投诉退货，重则直接影响自己的美誉度。

一、数据化标准的重要性

所谓标准化，就是最大程度的规范化。同样的工艺条件，在不同地点、不同时间、不同操作员工来印刷，效果应完全一致。这就需要对制程工艺参数进行测控，稳定工艺条件。这要求我们在印刷过程中，根据本企业的特点，确定关键工序，印刷过程中所有工序都控制好了，才能达到专业化生产的目的。

在传统的印刷生产中，员工的思维是感性的、凭经验的、无序的，常常采用师傅带徒弟的方式来传授技艺。在一些老师傅的思维习惯中总认为，印刷生产靠的是代代相传的经验，说不清道不明，经验多了自然就知道了，事实上这是一种不科学、不严谨的做法。现代印刷需要很多步骤来共同完成，最大限度地节约成本、提高生产效率及保证稳定的印刷质量，需要一个科学的、严格的体系和工艺流程。

企业的标准化、规范化可形成强大的生产力，英国伦敦有研究机构做了大量长期数据统计，得出结论是欧洲的经济增长的13要归功于标准化，远高于专利技术对经济的带动。我们必须敏锐地意识到，印刷业的理性时代已经来临。近年来，由多家印刷产业的供货商以及学术团体所联合组成的商业策略联盟推行了统一的“作业辨识格式”，既通过建立标准的“输出”和“输入”信息格式，从而控制了生产流程的有效运作，成为业内“规范化、数码化、标准化”的共识，并被称为印刷业标准化的里程碑。

规范化的确有利于印刷品质控制、有效降低成本及提高服务水平。印刷生产流程既漫长又繁杂，印刷品质的控制在于全过程，任何一个工艺环节处理不当，各个环节操作人员技能水平参差不齐，操作不规范，都不可能生产出印刷精品。对于生产各工序，设置控制点及控制要素，以是否符合标准要求，作为流入下一工序的依据来进行过程控制。

二、烟包产品的颜色数据化

对于印刷企业，在制定印刷成品颜色质量标准的同时，必须同时制定印刷材料（油墨和纸张）的质量标准并进行有效控制才能达到所要求的印品质量。印品颜色和纸张的合格性允差范围可以采用与印品用户（卷烟企业）相同的控制标准；或者，根据印刷企业生产条件制定相对严格的控制标准

制定油墨的标准色度坐标值可以采用与印品指定目标色相同的标准色度坐标值；或者，使用自动油墨刮样机对指定油墨刮样后得到的油墨色样进行测量所得的数据，作为该油墨的标准色度坐标值。这样，对进厂油墨不需要上机印刷，便能方便地进行检测控制印品色彩色差是所有影响因素的综合表现，因此对进厂油墨的质量控制，必须制定相对较为严格的合格性允差范围，这样在印刷后综合其他影响因素所造成的色差变化之后而得到的印品，才能达到最终的质量要求。

目标色标准色度值的制定

卷烟商标色彩质量管理可以使用分光测色仪和颜色数据处理系统。其最小测量口径为3mm；因此，在卷烟商标上被测色实际被测面积必须大于3mm才有意义；必须大于5mm才能方便工作人员检测并获得良好的重复精度。

在卷烟商标卷包后被遮盖，并且不影响施胶的地方对需要控制的所有颜色印制5～8mm直径的检测色块。

抽检20～100或更多张打样商标，经标准制定部门用人眼视觉观察后，符合设计颜色要求而且各样张之间的差异在人眼宽容量之内的打样商标作为标准色样。

对上述标准色样的每一种颜色进行色度测量并作统计计算，计算所得L、a、b的平均值作为该商标中该颜色的标准色度值；或使用颜色品质控制软件中目标色设置功能中平均值测量制定标准色度值。

重复以上操作，对不同商标和不同颜色分别制定相关的L、a、b标准色度值目标色允差范围的制定。彩色喷墨打印机的色彩管理

彩色喷墨打印机的作用是将计算机产生的彩色图像或来自扫描仪的彩色图像高质量地打印出来。喷墨打印机的色彩管理主要包括：输入设备间的颜色匹配；原稿颜色与显示器颜色之间的匹配；输出设备间的颜色匹配；显示器颜色与印刷品颜色之间的匹配；原稿与印刷品之间的颜色匹配。色彩管理就是要解决各种设备间的颜色转换匹配问题。由于影响因素众多，打印机可说是色彩管理系统中最困难的部分。色彩由打印机表现的方式是与其在显示器等输入设备的表现方式截然不同的。这是一种减色法，三原色为C、M、Y，由墨粉和墨滴来表现。

打印机的色彩管理系统的引进有两种方式，一种是与专业的色彩管理软件相捆绑，色彩管理完全由软件方来完成，打印机只是做简单的输出；另一种方式是打印机本身集成了色彩管理系统，色彩管理是由打印机来完成的。不论是哪种方式，都是为了输出准确的颜色，也就是人们常说的需要打印出的颜色与印刷出的颜色一致或与屏幕看到的颜色一致。这一过程就是色彩管理的最终目标——“所见即所得”。

那么如何对打印机进行色彩管理呢？主要从设备校准、制作设备色彩特性文件、色彩转换三个方面进行讨论。

一、设备校准

设备校准是指调校设备达到标准，以使设备获得最佳的颜色表达。设备校准是色彩管理的前提条件，如果设备本身的状态不好就会影响到色彩管理的后面环节。输入设备主要是指显示器。显示器校准的目的是对输入设备的亮度、对比度、RGB三原色的色彩平衡进行校准。而输出设备主要指的是打印机。依据打印机制造商所提供的设备参数，对打印机进行色彩校准，使该打印机按照出厂时的输出特性输出。

ALab色彩空间B显示器色彩空间C打印机色彩空间

图中A表示人眼所能看到的色彩空间，图B显示器色彩空间，具体所能表现的色彩范围由其物理特性和对应的色彩配置文件决定。对显示器的调校，使显示器有一个最优的亮度、对比度、中间调、色彩平衡及白场色。也就是说，在合适的亮度和对比度下校正显示器的偏色使其显示的灰色保持中性灰。使屏幕上显示的图像能够与该图像的印刷品接近。打印机色彩空间：对应图中C的打印机的黑框部分，具体所能表现的色彩范围由其物理特性和对应的色彩配置文件决定。

二、ICCProfile

利用设备特性描述文件就可以使用色彩转换程序在设备的色彩空间和CIELab色彩空间之间进行映射转换。色彩特性描述文件的工作过程就是把任何输入的颜色信息转换成CIE颜色空间内的颜色，反过来，它能把CIE颜色空间的颜色转换成输出设备的色彩再现空间。我们使用标准的ICC色彩特性描述文件的格式，它作为一种标准，可用来描述不同厂商设备的色彩再现能力。

不同的色彩管理软件所使用的打印机的ICC文件基准是不同的，因此各软件间打印机ICC文件不能通用。如COLORPROOF和SCREENPROOF两个软件，在做ICCProfile前先需要调整打印机的基本线性，控制打印机的出墨量，然后再将分光光度计测出的数据与打印机的基本线性相结合，生成打印机ICC文件（即PaperProfile）；而ColorTune软件的打印机ICC文件是结合了打印机密度曲线生成的。打印机ICC文件的建立与打印机墨滴组合方式、出墨量、分辨率等打印参数有着密切的关系，不同的出墨量、分辨率需要使用不同的打印机ICC文件。

虽然在打印设备、介质及墨水类型固定的情况下，打印机的ICCProfile应该是固定的。但由于同型号的打印设备、介质及墨水之间还存在差异，如：同型号的喷墨打印机，不同打印机打印头的工作状态并不尽相同，喷墨量也不尽相同，从而使输出的成像特性也不一样。因此，这就要求数码打样色彩管理软件通过对打印机的出墨量（打印密度）校正达到某一标准，以实现该类打印机自身特性ICCProfile的通用性。当数码打样系统的工作条件发生变化时，只需要重新对该打印机进行出墨量（打印密度）校正就能保证整个打样系统的色彩稳定性。

三、色彩转换方式

色彩转换是彩色图像数据与设备独立的色彩空间的桥梁，总之不论使用何种模式色彩转换必须使显示器与彩色打印机所输出的色彩尽可能接近扫描原稿。色彩转换：软件驱动程序首先把计算机的RGB表示转换成打印机所使用的CMY表示，这个转换过程确定了打印所要得到的颜色时每一种原色墨水的相对使用量。软件驱动程序首先把计算机的RGB表示转换成打印机所使用的CMY表示，这个转换过程确定了打印所要得到的颜色时每一种原色墨水的相对使用量。半色调（Halftoning）随后，软件驱动程序使用一个叫做半色调的过程，把CMY表示转换成一系列彩色打印头喷嘴的开／关命令（每一种颜色有一组喷嘴），它还为单色（通常是黑色）打印头喷嘴打印文本及图像产生一系列开／关命令。图色彩管理模块（CMMColorManagementModule）根据设备特性文件由设备驱动产生大小合适的信号值。如果彩色设备是正确特性化过的，那么CMM就应能产生用户想要的效果。比如，有了显示器和打印机的profile文件，由显示器显示和打印机打印的同一幅图应该是非常相似的。

四、打印介质的影响

首先就是要选对使用的喷墨纸张品质是否良好，还有就是喷头的清洁状况、垂直与水平的校准，灰阶的平衡和分辨率。在这些前题都完成好之后，就要把每一个的阶调都校准，每一个层次上面都要分明，譬如说打印机印出四色的导表用光谱仪去量测，一边计算然后再去修正，这是RIP特殊的功能；但是如果说要直接打印的时候，不透过RIP，就没有办法去做校正（Calibration）、灰阶平衡（Basenearization）。去量测打印机印出来在纸张上的色彩空间，然后将颜色透过仪器读取进来，虽然不同的仪器有不同的导表，色块数也会因为仪器的分布不同而有不同的排列，但最后的结果是一样的。而设备特性文件（Profile）定义了打印机的色域空间，如打印导表（TC918RGB，918个色块）。

打印介质的优劣也直接影响打印机特性文件的制作，对打印机的色彩管理也会有干扰作用，好的介质要拥有光滑的表面、良好的带电性、适当的白度和较高的分辨率等，如果介质表面不够光滑会多消耗墨粉，表面光滑的介质则能减少墨粉的消耗。好的介质在水分含量的控制上也有上佳的表现（可以达到5%），水分高表面电阻低，水分低表面电阻高。彩色激光打印机的打印过程是靠电荷的移动来完成的，在低电阻的介质上打印的图像会产生杂点，影响输出质量。制作设备特性描述文件时必须选择将要使用的介质作为打印参考。

显示器设计应注意的要点：显示设备的特征值如亮度和对比度必须能被操作系统识别和处理，进行正确的色彩管理。打印机设计应注意的要点：打印机要准备能与使用者在调节色彩上实现某种通信。内部监测能力应能监测到打印色彩的密度和光谱数据。打印机应能在某种程度上了解纸张和油墨的特征信息，供操作系统和高级的色彩管理软件使用以控制打印机的输出。经过上述对打印机及显示器的调整，可以在印刷品实现色彩管理的目标：所见即所得。浅析彩盒印刷企业的色彩管理技术

随着市场对彩盒产品质量要求的不断提高，色彩管理也越来越多的受到了关注。但当前生产中普遍存在各种色彩问题，优质原稿不能被良好复制，非适性的原稿复制后质量得不到改善，使得产品包装的原有吸引力不能充分表现，达不到宣传促销的目的，同时增加了废品和成本，降低了企业竞争力。究其原因，除了设备、人员技术水平存在的问题之外，关键在于企业没能进行有效的色彩管理。

色彩管理的必要性

彩色复制是印刷的首要任务，其中色彩又是印刷的生命和质量控制的核心。但长期以来，原稿、屏显、打样、印刷等各个环节之间的颜色往往达不到一致，从而造成不必要的纠纷。

彩盒的生产复制过程有许多可变因素，图文需经历扫描、处理、分色、印刷等多个阶段，要使原稿得到准确还原并非易事。在每一阶段，色彩信息将按照当前所用设备的呈色特性进行表现，因而不同的扫描与显示设备对同一张原稿会有不同的表现：另外，采用RGB呈色的显示屏与C、M、Y、K或C、M、Y、K、LC、LM呈色的印刷油墨之间的色彩表达能力不同：加之不同的应用软件转换数据也缺乏一致性，使用不同的纸张和油墨得到的印刷品也不一样。不同类型的设备，甚至是同一类型不同型号的设备，对颜色的表现能力也有区别。

因此，必须通过采用色彩管理技术对生产系统中的各种设备和介质上的色彩还原加以控制，以保证最终的复制品能够较好地再现原稿色彩。

色彩管理的概念

色彩管理是色彩信息的正确解释和处理，即管理人们对色彩的感觉。本质就是在色彩失真最小的前提下将图像的色彩数据从一个色空间转换到另一个色空间的过程，以保色彩从输入显示到输出所表现的外观尽可能匹配，最终使原稿与产品色彩一致。

色彩管理实施时将一种设备颜色空间中的颜色，结合该设备的特性文件转换到中介颜色空间，然后结合目标设备的特性文件转换到目标设备颜色空间中。由于使用了与设备无关的颜色空间作为中介，从而保证了颜色的一致。根据这一实施过程，得到色彩管理的三个要素：

与设备无关的颜色空间作为颜色转换的中介；对每一个设备必须有一个标准的规范来描述它的颜色特性和参数；必须有一个精确的转换算法来实现颜色在不同空间之间的转换。

为了对色彩管理的标准进行规范，国际彩色联盟（ICC）制定了ICC规范，使色彩管理中的每一个要素都得到了明确：作为中介的颜色空间是CIEXYZ或CIELab；描述设备颜色特性的文件格式就是ICC规定的格式；彩色匹配算法由厂商按照ICC规范自己完成。

色彩管理的工作流程

建立设备的色彩描述文件（Profile）是色彩管理的核心，描述文件中有每个设备的代表性的颜色特征，如色度特性化曲线、输出色色域特性曲线等，色彩管理系统利用这些颜色特征实现各设备色空间的匹配和转换。

基于ICC的彩色图像复制的工作流程有多种，而且当图像作为一个独立的文件进行印刷或是作为页面文件中的一个对象存在时，色彩管理的具体实施办法也各不相同。根据输出设备特性文件应用时间的不同，可分为早期联编工作流程（Early-bindingworkflow）和推迟联编工作流程（Late-bindingworkflow）。前者尽可能早地把所有图像的色彩信息从源色彩空间转换为最终输出设备的色彩空间；后者则尽量把图像的色彩信息转换推迟到最终输出设备的色彩空间进行。

色彩管理的原理

进行色彩管理，必须遵循一系列的规定操作，才能实现预期效果。色彩管理在原理上分为3个步骤，简称为3C，即校准（Calibrationy）、特性化（Characterization）及转换（Conversion）。

校准是为了保证色彩信息传递过程中的稳定性、可靠性和可持续性，对输入、显示、输出设备都要进行校准，以保证它们处于标准工作状态。对每一设备的校准，都应遵循3C原则。

特性化就是将所有设备校正后的特性记录下来。为使每一种设备实现准确的色空间转换和匹配，必须对其进行特性化。对于输入设备、显示器和输出设备做出其色域特性化曲线，在此基础上，对照设备无关的色空间，做出其色彩描述文件。这些描述文件是从设备色空间向标准设备无关色空间（PCS）进行转换的桥梁。在对系统设备进行校准的基础上，利用设备描述文件，以标准的设备无关色空间为媒介，实现各设备色空间之间的转换。由于输出设备的色域要比原稿、扫描仪、显示器的色域窄，因此在色彩转换时需要用ICC协议中的方法对色域进行压缩。以下介绍3C实施的一些具体操作。

输入校正：包括亮度、对比度、黑白场的校正。以扫描仪校正为例，当对扫描仪进行初始化归零后，对于同一份原稿，不论什么时候扫描，都应当获得相同的图像数据。

首先是调整扫描仪的相关参数到允许的范围内，如光源不应超过相应的寿命，基准白洁净无色变等。然后是生成扫描仪的设备特征文件，这是色彩管理的核心。具体定制过程是，先扫描一张由264个色块组成，代表了整个CIELab色彩空间的标准色标，生成一个RGB文件，然后使用ScanOpen读取扫描生成的RGB文件和原稿标准的RGB文件，比较这两个文件的色彩差异生成一个ICC曲线，也即是扫描仪的设备特征文件。最后在实际扫描中，调用已经生成的ICC文件，完成色空间的标准转换。

扫描仪的色空间转换，经历了从原稿的Lab色空间到扫描仪的RGB色空间再到Lab色空间，最后经过调用扫描仪的JCC文件生成原稿的RGB文件的过程。在扫描仪的色彩管理中要注意，设备的参数会随着时间的推移而产生变化。因此，要经常进行ICC文件的定制和更换，以保证反映扫描仪最新的工作状态。

显示器校正：显示器是一种RGB色空间的设备，使用显示器校正系统对其亮度、对比度、色温以及整个显示系统的Gamma值进行设定。使显示器的显示特性符合自身的设备描述文件中设置的理想参数值，使显卡依据图像数据的色彩资料，在显示屏上准确反映CMYK色空间的颜色。在印前的图像处理中应该选用专业的色彩管理方案。即使用硬件测量的方式，生成显示器的设备特征文件。如海德堡公司的ViewOpen及所配套的吸杯式屏幕色度仪和爱色丽的PulseColorElite系统。为了保证显示器显示的准确性，显示器周围的环境也应进行一些改善。如给显

示器加装遮光罩，减少四周杂光的干扰：安装标准光源；更改显示器桌面背景色为中性灰色等。校色用显示器应安装在墙壁和顶棚都是灰色的房间内。经过上述改造后，显示器可满足专业软打样的要求，达到真正的所见即所得。

输出校正：是校正过程的最后一步，包括打印机、照排机、印刷机和打样机的校正，依据设备制造商所提供的设备描述文件，对其特性进行校正，使该设备按照出厂时的标准特性输出。在做印刷与打样校正时，必须使该设备所用纸张、油墨等印刷材料符合标准。对输出设备的灰平衡、黑版参数进行校正，这是针对纸张、油墨等印刷材料参数的校正。以数码打样校正为例介绍如下。

数码打样是利用色彩管理技术在喷绘机上实现平版胶印的颜色，作为印前的最后一个颜色输出环节，其颜色的准确性直接关系到客户对印刷成品的认可程度。首先，要校准并确定喷绘机正常工作中使用的设备参数，墨头的性能，以及正常使用的墨水和承印物的品种，确保形成设备特征文件时所用的材料就是正常工作中所用到的材料。其次，用经过校准的喷绘机打印标准色标组合（常用IT8．7928色块组合）。然后，把标准色标组合分色制版，上经过校准的印刷机印刷，找出具有代表性的印刷样张。最后，使用分光光度仪测量标准色标组合的喷绘样张和印刷样张，把数据联机输入到PrintOpen中生成该喷绘机的设备特征文件。在使用中，通过调用数码打样的ICC曲线文件，实现数码打样的色彩管理。

由于打样所用纸张和墨水对颜色的影响很大，因此在更换新的纸张和墨水时都应重新定制数码打样的设备特征文件。在重新定制时只须重新测量新生成的标准色标组合的喷绘样与以前输入的印刷样张数据相比较，不用再次印刷。

彩盒企业色彩管理的实施

系统组成

一个完整的色彩管理系统应包含输入、显示及输出设备的特性文件、特性文件制作软件及创建特性文件时所需要的标准检测对象、色彩管理模型、特性文件连接空间及应用软件接口。目前市场上有多种特性文件制作软件，如ColorFIow、ProfileEditor软件等。标准检测对象包括获取扫描仪、显示器特性文件和输出设备特性文件时所需的对象。

可以说要做好色彩管理，需要有标准的环境光源；高品质的色彩特性文件生成软件；先进的色彩管理系统：标准的测量仪器和测试工具；标准的颜色色靶：标准的印刷管理；标准的远程数码打样色彩管理；标准的扫描还原色彩管理：标准的数码相机色彩管理；标准的显示器校正和屏幕软打样。

系统实施

纸盒企业在色彩管理实施过程中，应着力做好以下几个方面：

印刷工艺的标准化管理：精心做好印刷全程各道工序的标准化、规范化、数据化生产管理，是应用ICC色彩管理的前提和基础。企业要严格制定精细产品的质量标准，纸张、油墨等原辅材料及设备完好的标准，测量工具及环境光源的标准，制定标准化管理文件等，并要求人人严格

按照标准执行。各设备的ICC文件、参数等要规范，并在标准和规范内进行量化，总结归纳出能够保证质量的数据。色彩管理之色彩传递中如何减少颜色损失2009/7/27/08:07来源：中国中部印刷网目前，在色彩管理技术中，所谓的颜色特征连接空间，是采用CIE1976Lab的色度空间，任何设备上的颜色都可以转换到此空间上，形成“通用的”描述方式，然后进行色彩的匹配转换。在计算机操作系统内部，实施色彩匹配转换的任务是由“颜色匹配模块”完成的，它对颜色转换的可靠与否，对颜色是否匹配有重要的意义。

目前，在色彩管理技术中，所谓的颜色特征连接空间，是采用CIE1976Lab的色度空间，任何设备上的颜色都可以转换到此空间上，形成“通用的”描述方式，然后进行色彩的匹配转换。在计算机操作系统内部，实施色彩匹配转换的任务是由“颜色匹配模块”完成的，它对颜色转换的可靠与否，对颜色是否匹配有重要的意义。

那么，怎样实现色彩在“通用的”色彩空间中传递，实现颜色的无损或尽可能少的损失呢？

这就要求每一套设备生成一个profile，即设备的颜色特征文件。我们知道，在呈现和传递颜色时，各种不同的设备、材料和工艺流程会表现出各不相同的特性。在色彩管理中，要将一种设备上呈现的颜色高保真地呈现在另一种设备上，这就要求我们必须了解色彩在各种设备上的颜色呈现特点。由于已经选定了与设备无关的颜色空间，即CIE1976Lab色度空间，设备的颜色特征就表现为：该设备的描述数值与“通用的”颜色空间的色度值的对应关系，这个对应关系即为该设备的颜色描述文件。

设备颜色特征描述文件

色彩管理技术中，最常见的设备颜色特征描述文件有三类。第一类是扫描仪特征文件，它提供了柯达、爱克发、富士公司的标准原稿及这些原稿的标准数据，利用扫描仪输入这些原稿，扫描数据与标准原稿数据的差值反映了扫描仪的特性；第二类是显示器的特征文件，它提供了一些软件，可测出显示器的色温，然后在屏幕上生成一色块，这些色块信息反映出了显示器的特征；第三类为打印设备的特征文件，它也提供了一套软件，该软件在计算机中生成一个含有数百个色块的图形，然后将图形在输出设备上输出，如果是打印机就直接打样，印刷机就先出胶片、打样再印刷，对这些输出的图像进行测量即反映出打印设备的特征文件信息。

生成的profile，即颜色特征文件，其格式是由文件头、标记表和标记元素数据三大部分构成的。

文件头，它包含了该颜色特征文件的基本信息，如文件大小、色彩管理