SMT-AI生产车间5S管理制度

SMT/AI生产车间5S管理制度目的：为了给车间员工创建一个干净，整齐，舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养，公司整体形象和管理水平的目的，特定本制度。适用范围；适用于生产车间全体人员5S管理职责：1.生产主管——负责制定生产车间5S制定支配组织落实开展工作，监督巡查工作。5S活动。生产员工——遵守生产车间制定的5S管理制度，做好5S工作，养成良好习惯。5S整理时间：每天早会后8:00—8:10进行5S整理工作.夜班晚会后20:00—20:10进行5s整理工作，依据5S担当区域进行整理。打扫现场5S依据生产任务需求，如生产不忙时可加长整理时间。每天下班对机台及负责区域5S进行确认，与对班进行交接现场5S。4生产车间每月最终一周最终一天进行一次大清扫（特别状况由生产主管支配提前或延后）早8:00—8：30进行大清扫一次，须全员参加，进行各自担当的区域负责彻底清扫，由组长负责监督，主管进行确认。备注：地面运用洗衣粉加水熨湿，再用钢丝球把地板块的划痕和污渍清理干净。最终再用拖布把地板块擦拭干净。整理：

将工作场所内任何东西区分为有必要的与不必要的；

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

不必要的东西要尽快处理掉。上班前车间员工应刚好清理本岗责任区通道。（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要刚好清理，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整齐）生产的工具要摆放整齐。（横平竖直）每个工作台面，报表，文件，必需放在指定区域。物料必需放在物料指定区域，标示明确。良品与不良品的区分，标示明确。重点：●要有决心，不必要的物品应断然地加以处置整顿：

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，增加标识，排列整齐；

明确数量，有效标识。设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清晰。全部公共通道、走廊、楼梯应保持地面整齐，墙壁、天花板、窗户、照明灯门、窗户无蜘蛛网，无积尘。车间垃圾、废品清理，依据区域的划分各自清理。标签粘贴的方式要统一方向，字迹清晰，不能有褶皱现象。原物料、在制品、半成品、成品放在不同的区域，进行品类划分，做好标示明确。作业文件与非作业文件的区分，编号管理，放在有序。重点：

●

整顿的结果要成为任何人都能马上取出所须要的东西的状态

。●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

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要想方法使物品能马上取出访用

。●

另外，运用后要能简单复原到原位，

没有回复或误放时能立刻知道。清扫：

将工作场所以及工作物品清扫干净；

将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整齐的状态。公共通道要保持地面干净、光亮。作业区域物品放置归位，放置有序。窗、墙、地板保持干净亮丽；车间员工要刚好清扫划分区域卫生，确保干净，整齐。重点：责任化、制度化清洁：

将上面的3S实施的做法制度化、规范化、透亮化。彻底落实前面的3S整理整顿清扫工作，通过定期不定期检查刚好发觉问题进行彻底性整改。重点：

制度化，长期执行，定期检查素养：

通过各种手段，提高员工文明礼仪水准，增加团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。进入车间要佩戴工作牌，工衣工帽工鞋，穿着整齐。工具物品随时用后归位，摆放整齐。物料产品轻拿轻放，有序整齐，防止混乱。爱惜公物，避开在墙壁设施上留下刮痕及污迹。准守平安工作，无担心全生产行为。6常常礼貌用语，礼貌待人。留意点：

长期坚持，才能养