仓储6S管理制度仓库现场6S执行标准6S检查打分表格

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档仓储6S管理制度一、 目的规范现场管理，指导各班组“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。二、 范围适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的6S管理现场。三、 6S含义1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。3、清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、 清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。5、 素养(SHISUKE)：对规定了的事，大家都要遵守执行。6、安全（SECURITY）：安全作业，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。四、 目标1、 “两齐”：库容整齐、堆放整齐2、 “三清”：数量、质量、规格清晰3、 “三洁”：货架、货物、地面整洁4、 “三相符”：系统、帐、物一致5、 “四定位”：区、架、层、位，对号入座五、 仓储区域划分1、 仓储空间划分为品控办公区、品控质检区、库房办公区、商品存储区、客退商品存放区、不良品区、发货区、工具存放区、纸箱暂存区、消防区域、垃圾区等区域，各区域划归给个人负责。2、 区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。3、 个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。4、 个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，仓储主管对本管理区的6S执行情况负全部责任。5、 仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新。六、 执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）货架上的区域号码应准确、牢固；3）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2）货架上的货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少3）同一种商品只有一个非整包装；4）破损的包装应及时修补或者更换；5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；6）空置托盘需归位到指定区域内存放;7）区域内不得存放非本区域的货物8）所有桌面、操作台面上只得放置仓储单据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；9）消防区域、消防通道无杂物，灭火器按区域摆放且状态正常。3、整顿1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；5）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；6）所有叉车、手推车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；7）叉车、手推车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。8）分拣墙排放整齐;9）分拣墙上的货物按如下规则码放：A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面B、不允许超过分拣墙加一个包装的高度C、商品码放整齐4、清扫1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。3）消防器材状态正常、整齐洁净。5、清洁1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁。2）现场的各类工具必须归位、定人管理，并按时清洁保养。3）叉车、手推车、集货车按照规定进行停放。6、素养1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求。2）遵守《员工操作手册》的各项规章制度。3）注意用电用水，做到人离关灯、关电。7、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。建立起安全作业的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。六、6S小组为了保证6S活动顺利，并且不断改进，成立6S小组，组织结构如下：职务职责人员组长1、6S管理规定的制定2、6S管理规定的执行3、6S活动的推动4、6S的员工培训5、6S检查6、6S的执行评定副组长1、6S管理规定的执行2、6S区域的划分3、协助组长6S推动活动4、协助组长对员工进行6S培训5、定期进行6S检查并通报检查结果6、本部门宣传评比专栏的维护组员1、 由各领班组成2、 执行仓储部的6S管理规定3、 对本组的员工进行6S培训4、 对本组的6S进行检查5、 每月依据检查结果对本组各员工的6S执行情况打分6、 本组中若有与6S标准不符的情况，及时给出改进措施并付诸行动七、 6S检查办法及奖惩机制1、 检查办法A、每周一上午10：006S小组对仓储的6S情况进行检查，检查表详见附表B、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）C、各组就出现的问题给出改进措施及时间D、各组长每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。2、 奖惩办法1） 领班根据每日的检查结果对月底员工的绩效考核6S项打分2） 6S小组的检查平均得分在70分以上，且排名第一的小组可已推荐一名6S之星，6S之星须符合如下条件A、 改进比较大的；或者B、扣分为0的，且6S小组检查没有发现该员工责任区问题的；6S之星在做月底的绩效考核时将获得5分的加分，发放‘6S之星’徽章佩戴。3） 对领班的奖惩以6S小组检查结果月平均分为准：A、 连续3次月排名第一，领班绩效考核奖励20%B、 累计4次以上月排名第一，领班绩效考核奖励10%C、 累计2次月得分低于70分的，领班绩效考核扣除5%D、 连续3次月排名最后，领班绩效考核扣除10%E、 累计5次月排名最后，领班绩效考核扣除10%八、颁布实施该规定至颁布之日起实施。编制：质量管控组日期：2015/03/01版本:02审核：批准：附表:仓储部6S检查表检查日期:检查人：管理区：得分总计：分类检查项目分数标准扣分区域负责人扣分原因区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；42）货架上的区域号码应准确、牢固；43）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；44）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；3整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；42）包装破损无修补或者更换43）同一种零件只有一个非整包装；44）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；35）区域内不得存放非本区域的货物36）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；37）消防区域内无杂物；3整顿1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；22）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；23）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；24）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；25）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；26）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放；27）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；28）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；29）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。210）备料车排放整齐，211）备料车上的货物按如下规则码放：10A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面B、不允许超过备料车加一个包装的高度C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识D、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间E、物料码放整齐清扫1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。42）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾43）消防器材整齐洁净3清洁1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁32）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养43）电动叉车按照规定进行点检4素养1）胸卡、工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求32）遵守《操作员工手册》的各项规章制度33）注意节电节水。3总计100精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档仓储部6S管理制度一、目的规范现场管理，指导各组“6s”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。二、范围适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的6s管理现场。三、6S含义1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。3、清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。5、素养(SHISUKE)：对公司规定的事，大家都要遵守执行。6、安全（SECURITY）：工作场所各项安全措施落实，杜绝伤亡事故，确保人身安全。四、目标1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐2、“三清”：数量、质量、规格清晰3、“三洁”：货架、货物、地面整洁4、“三相符”：帐、卡、物一致5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座6、消除安全隐患，防止安全事故发生，建立起安全生产的环境。五、仓储区域划分1、仓储部将仓储空间划分为收料组、电子组、原材料组、成品组、办公室管理区，各组组长将所负责的区域划归给个人。2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉4、个人对自己所负责区域的6s执行情况负全部责任，组长对本管理区的6s执行情况负全部责任5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新六、执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）货架上的区域号码应准确、牢固；3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；4）货架上的看板与实物摆放区域/库位一致，随着物料变动要及时更新看板内容。2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2）货架上的货物放置应遵从如下原则:A、按生产日期从右至左，先上后下，先外后内摆放B、上小下大，上轻下重，重心居中，控制高度1.8米以内C、并确保所有物料的标识朝外，清晰整洁3）同个料号物料只有一个尾数包装；4）破损的包装应及时修补或者更换；5）储存区域除存储物品外不得有任何杂物，比如：工具、文具、打包膜。6）区域内不得存放非本区域的货物7）所有备料桌面、操作台面上只能放置备料单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、等非直接物品；8）消防区域内无杂物；3、整顿1）各区域中货物占用的站板/物料盒必须平行、同向摆放，不得歪斜排列；2）摆放在站板上的货物，原则上不允许超出站板，货物摆放应整齐，不许斜放；3）同一站板中的同一种货物要摆放在一起，并且确保标识朝外；4）一层（含）以上库位上的站板朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保站板均衡的压在货架上；5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)并齐封箱签名；6）备好的物料待发状态，要整齐摆放在站板存放在指定的待发料区内，不允许直接堆在过道里。7）饮水杯子每个办公区指定区域统一暂放，使用完毕后必须放回暂放区；8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；9）叉车不得在没有使用的情况下停放在非指定的任何位置上。10）备料车排放整齐，11）备料车上的货物按如下规则摆放：A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面B、不允许超过备料车加一个包装的高度C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识D、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间E、物料摆放整齐4、清扫1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾3）消防器材整齐洁净5、清洁1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养3）电动叉车按照规定进行点检6、素养1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求2）遵守公司“员工手册”的各项规章制度3）注意节电节水。七、6s小组为了保证6s活动顺利，并且不断改进，成立6s小组，组织结构如下：职务职责人员组长1、6s管理规定的制定2、6s管理规定的执行3、6s活动的推动4、6s的员工培训5、6s检查6、6s的执行评定副组长1、6s管理规定的执行2、6s区域的划分3、协助组长6s推动活动4、协助组长对员工进行6s培训5、定期进行6s检查并通报检查结果6、本部门宣传评比专栏的维护组员由各领班组成执行仓储部的6s管理规定对本组的员工进行6s培训对本组的6s进行检查每月依据检查结果对本组各员工的6s执行情况打分本组中若有与6s标准不符的情况，及时给出改进措施并付诸行动八、6s检查办法及奖惩机制1、检查办法A、每周二和周五上午10：006s小组对仓储的6s情况进行检查，检查表详见附表B、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）C、各组就出现的问题给出改进措施及时间D、各组长每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。2、奖惩办法1） 组长根据每日的检查结果对月底员工的绩效考核6s项打分2） 6s小组的检查平均得分在70分以上，且排名第一的小组可已推荐一名6s之星，6s之星须符合如下条件A、改进比较大的；或者B、扣分为0的，且6s小组检查没有发现该员工责任区问题的；6s之星在做月底的绩效考核时将获得5分的加分。3） 对组长的奖惩以6s小组检查结果月平均分为准：A、连续3次月排名第一，组长绩效考核奖励B、累计4次以上月排名第一，组长绩效考核奖励C、累计2次月得分低于70分的，组长绩效考核扣除D、连续3次月排名最后，组长绩效考核扣除E、累计5次月排名最后，组长绩效考核扣除附表:仓储部6s检查表分类检查项目检查结果区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）货架上的区域号码应准确、牢固；3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；4）货架上的看板与实物摆放区域/库位一致，随着物料变动要及时更新看板内容；整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2）包装破损无修补或者更换3）同个料号物料只有一个尾数包装；4）储存区域除存储物品外不得有任何杂物；5）区域内不得存放非本区域的货物6）所有备料桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套