27层框架剪力墙结构商业住宅楼中海河山郡施工组织设计

二、工序样板尺寸及基本要求（以下文中未标明尺寸的均以mm为单位）（一）钢筋、模板、混凝土样板1、预留洞口：大于300的预留洞口四周增设加强筋；管洞加固采取中间穿孔加固方式，严禁铁丝加固。2、楼梯施工缝必须留置楼梯平台1/3的部位，同时控制好梯板钢筋的保护层厚度。3、模板体系：正面及内室体现模板加固及支撑方式,剪力墙根部封堵要严密。木方尺寸规格标准不小于40×90，顶板方木立面放置且间距≯200，U托顶端设置双钢管、立杆间距均匀≯1000、垫块全数设置。扫地杆设置到位，距楼面≤200，剪力墙不得少于6道拉杆，模板厚度不低于14mm，还应表现出拉杆间距、模板垂直度吊线等内容。4004004、剪力墙钢筋：（1）钢筋满扎、刷防锈漆（注意应在验收完成后再采取防锈措施，不得对其他成活面造成污染）；直径≤ф14的钢筋必须采用绑扎连接，禁止采用电渣压力焊；（2）模板定位筋要求砼浇筑前预留插筋，严禁直接焊接在主筋上；（3）竖向梯子筋尺寸加工准确（可采用直径大一号竖向梯子筋取代该部位剪力墙竖向钢筋）;顶部水平梯子筋加工尺寸准确，顶板钢筋验收前放置到位;双F卡必须与墙筋绑扎连接。剪力墙竖向梯子筋及顶部水平梯子筋剪力墙竖向梯子筋及顶部水平梯子筋（4）水电安装：电视机强弱电线盒间距300mm，位置：距EQ\o\ac(○,A)轴1750、居中设置（即位于墙柱钢筋中心位置）、建筑标高1000，固定可靠、位置准确，严禁直接焊接在主筋上;（5）墙、柱等层间砼施工缝处必须进行凿毛处理。5、剪力墙成型、楼梯踏步：（1）要求标注一米控制线、数据上墙标识。穿墙螺栓孔封堵楼梯踏步阳角防护、临边防护穿墙螺栓孔封堵楼梯踏步阳角防护、临边防护（2）螺栓孔封堵：外墙、分户墙、电梯井道墙体螺栓孔必须提前封堵，螺栓孔外侧采用JS防水封堵切方处理，内侧填充1:1热辐射地采暖地面。（3）外墙或楼梯间砼接茬下返150部位采用预埋专用螺栓加固，同时配合海绵条的使用，减少施工缝漏浆、错台现象。6、铝模样板：尺寸要求：拟定尺寸为长3000×宽3000，具体尺寸由厂家提供为准。基本要求（1）铝模样板需体现楼梯支设方式、墙、板、梁加固体系。（2）各类加固、支撑、拼板构件一并标注展示。（二）砌体样板基本要求1、要求表现以下内容：砌筑排版、二次结构、斜砌、底砖、窗洞口（窗过梁、窗台板、预留混凝土砌块）、构造柱钢筋、构造柱模板、开关、插座、强弱电箱、门洞口（过梁、预留混凝土砌块）、如有两种砌体，均需要体现；2、砌体与砼墙交接处毛化处理到位，顶头灰塞满；3、构造柱上口必须设置引流槽，采用KT板或海棉条封堵马牙槎；4、斜砌预留尺寸控制在140-180，斜砌角度为45～60°；5、砌体阶段涉及到的相关实测数据均应上墙，并全部满足公司要求。（三）抹灰样板 尺寸要求：如图所示基本要求1、要求表现以下内容：灰饼、混凝土及砌体喷浆、混凝土与砖墙交接处得挂钢丝网、抹灰第一遍打底、抹灰第二遍面层、第一遍第二遍交接处玻纤网甩出不小于200、插座与开关洞口抹灰预留、一米线、数据上墙；2、梁墙交接处钢丝网宽度为300、居中放置；3、灰饼必须设置三道，底部灰饼距地面300、顶部灰饼距顶板400、中间灰饼居中设置，水平间距不超过1.5m；4、线盒切割方正，电气使用功能标识清楚。拉毛，挂钢丝网，灰饼，线盒收方，成活样板（四）腻子样板尺寸要求：如图所示 （五）门窗样板（甲分包施工，总包单位配合）尺寸要求：如图所示基本要求1、门窗框安装应采用镀锌连接片固定，固定点距转角处180mm，中间间距平均分割，每段不得大于500mm，将连接片采用射钉直接固定在混凝土块上；2、窗框四周打发泡胶，发泡胶连续施工、一次成型、充填饱满，用手按压平整，严禁刀切；3、密封胶打在抹灰面上，胶口宽度控制在8－12mm,胶面要求平整、光滑，无起堆现象，宽度一致，完工后，胶与框边墙面相容并粘接牢固,不得出现起堆、断续等问题。4、一侧抹灰收口，与附框齐平；另一侧体现固定片、打胶、上返砂浆塞口效果；底部1/2体现塞口效果、1/2体现窗台收口。（六）外保温样板尺寸要求：如图所示基本要求1、外墙洞口墙面进行外墙保温样板施工，各项工序分层展示，各工序使用标识牌进行标注；2、洞口部位需将加强网、翻包网、整板切割等重要工序一并展示出来；3、外保温采用满粘（严禁使用点框法粘贴）；锚固件数量1－18层不少于5个/㎡，19－26层不少于9个/㎡，任何面积大于0.1㎡单块板必须加锚固件，数量视形状及现场情况而定。4、转角处相邻两侧保温板须交错连接。（七）厨卫生间样板尺寸要求：如图所示墙高2500（不设置顶板），其中厨房间全部砌筑，卫生间仅砌筑两面墙体。基本要求1、排水管顶部吊洞使用成品模具，严禁铁丝吊模；2、排烟道材料尺寸为400×600，预留洞口为300×600；3、排烟道采用2φ10mm的钢筋植入墙内50支撑烟道；4、烟道吊洞：洞口吊洞分层浇筑、分层展示。刷完一道水泥浆后，先用细石混凝土浇筑第一层，高度为板厚的1/2，插捣密实。第二天进行面层混凝土浇筑并压实抹平。（1）厨房间布局 1-1剖面图2-2剖面为直埋式E型免吊洞排水构件3-3剖面图（2）卫生间布局要求表现以下内容：体现管件安装及防水施工做法。基本要求1、地下室及公共部位墙面腻子施工，与室内腻子质量标准一致。2、消防应急灯及疏散指示灯的接线要求隐蔽，应急指示灯安装距地高度2200、应急照明疏散指示灯安装距地高度500、安全出口指示灯安装距防火门框上口200，消防箱安装高度为栓口中心距地高度1100，消防箱内控制按钮位置应与预留线盒位置保持一致，严禁出现随意开孔、明线敷设问题；3、公区铺装以中心对称为原则，禁止出现小于1/2的非整砖，波打线与踢脚线对缝铺贴，拐角处要求采用45°斜拼，铺装平整度控制在1mm（石材为2mm）以内。管道井水电安装实体效果图管道井水电安装实体效果图公区地砖铺贴实体效果图公区各类小电器实体效果图公区地砖铺贴实体效果图公区各类小电器实体效果图（九）屋面样板尺寸要求：如图所示基本要求1、屋面整体找坡≮2%，向屋面落水口处找坡，所有泛水须做圆弧处理；2、屋面保护层留设分隔缝（包括女儿墙根部），分隔缝先用沥青砂灌实，后用200宽卷材进行密封处理；3、排气管设置在屋面找坡的最高处，要求必须使用不锈钢管，直径为75，排气管端部焊接圆弧弯头，其出屋面高度控制在500；4、排水管排气道高度设置为2米，排气管防水卷材上翻高度≮250，须留置凹槽或挑檐进行防护；5、屋面烟道采用无动力风帽，高出女儿墙≮300。女儿墙压顶面须内找坡处理，坡度不小于5%。屋面女儿墙至成活面高度600。屋面排烟道无动力风帽高度效果图屋面排烟道无动力风帽高度效果图刚性屋面分层做法效果图屋面避雷效果图刚性屋面分层做法效果图屋面避雷效果图泛水圆弧处理效果图落水口效果图泛水圆弧处理效果图落水口效果图（十）材料展示尺寸要求：落地展柜800×2300；挂墙展板900×2300基本要求材料展示包括但不限于以下内容：1、钢筋原材及辅材（包括T字筋、套筒连接等）、对拉螺杆（地面以下/地面以上）、止水钢板、防水材料、砌块等材料；2、给排水管材、给排水接头、同层排水构件、消防管件；3、强弱电箱、各类插座开关、各类强弱电线材（必须包括消防类线材）等；4、外墙保温钉、设计图中主要线条断面；各类材料分类规整放置、有效固定，标识牌标注相应材料名称，如图：8.7主要分项工程质量控制要点8.7.1模板工程①模板安装位置、轴线、标高、垂直度应附和设计要求和标准。结构构件尺寸准确，预埋件位置尺寸准确，固定牢固。②梁柱节点、主次梁节点或板墙与顶板、楼梯等模板，应尺寸准确，边角顺直，拼缝平整。③墙、柱根部、大截面梁底部和梁柱接头，留置清扫口，清扫口应一面全部打开或对角留置，便于吹扫。模板与墙体拼缝处，应用密封条封堵，条边不要突出模板面，防止夹入混凝土内。竹胶板边要刨光，防止毛边、飞边、破槎。④模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用密封条、海面条不得凸出模板表面。⑤模板安装前，施工缝处已硬化的混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的钢筋应清刷干净。⑥模板安装前，模板内外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷水性脱模剂，并应横向、竖向刷两边，涂刷要均匀、不漏涂。8.7.2钢筋工程（1）钢筋的加工和绑扎①箍筋弯钩为135°，平直部分长度为≥10d，且两弯钩要平行，不合格不许出车间，不许进现场。②一定要保证钢筋贴箍到位。本工程梁、柱截面较大，钢筋直径较粗，钢筋密集。因此，在梁与柱、梁与梁或三者交叉部位，要预先放样，根据实际尺寸预先加工一批尺寸略小的箍筋，以保证主筋与箍筋绑扎到位，且主筋应按1：6调直。③箍筋弯钩叠合处与主筋应交替错开绑扎。④要坚持六不绑原则：混凝土接茬未清到露石子不绑；钢筋污染未清净不绑；未弹线不绑；未按1：6调正偏位筋不绑；未检查接头错开长度不绑；未检查钢筋接头质量合格前不绑。（2）钢筋保护层的控制本工程钢筋比较密集，因此结构施工中对钢筋的保护层控制较难。①热辐射地采暖地面垫块垫块热辐射地采暖地面的比例为1：2，成型后应加强养护，分规格存放。梁、板等平台构件下保护层应垫在最下层的钢筋下面，梁应垫在箍筋下面、侧面，其厚度为15mm。垫块间距一般不大于1m。②塑料垫块、塑料卡按照所卡位置和钢筋直径大小，选择匹配的塑料卡。例如主筋φ25的柱，φ10的箍筋，如塑料卡卡在主筋上，则选用25mm保护层，卡子内径≥25mm的塑料卡，如卡在箍筋上则应选15mm保护层，卡子内径10mm的塑料卡。③钢筋顶棍、钢筋双F卡、双T卡钢筋顶棍、钢筋双F卡、双T卡的长度，比所顶断面小2mm，切断钢筋应用无尺锯下料，端部必须垂直，无飞边，端头涂刷两边防锈漆。钢筋双F卡、双T卡加工时，应根据卡主筋的位置确定尺寸，保证卡子各部位尺寸的准确。钢筋顶棍、钢筋双F卡、双T卡安装时，应用20#扎丝固定。钢筋顶棍不允许与主筋点焊。④钢筋马凳三角马凳、工字马凳加工时其高度h，根据垫架的位置，正确计算，下腿横筋宽度b要大于板下铁钢筋网的间距，h=板厚-2×15mm（保护层）-2d（上下钢筋网的直径）。马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。⑤梯子筋竖向梯子筋的主筋直径比剪力墙的竖向主筋直径规格提高一级，可替代墙的竖向主筋。水平梯子筋安装在模板的上口，作为工具周转使用。在浇筑完混凝土后应及时回收清理混凝土浮浆，及时更正变形部位，以便周转使用。安装时必须用扎丝与钢筋绑牢，在浇筑混凝土时，不能任意拆卸或敲砸。注意顶棍要刷防两便锈漆。⑥扁铁用扁铁在大模板上口按主筋保护层的厚度，与大模板固定，模板校正后，顶着主筋不让主筋往外跑，同时在两排主筋中间用水平定距梯子筋撑开主筋，不让主筋往里跑。8.7.3混凝土工程混凝土浇筑入模，竖向结构混凝土浇筑前，应先均匀虚铺3～5mm厚与混凝土内砂浆相同成份的热辐射地采暖地面。浇筑倾倒混凝土入模，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料，柱、墙混凝土分层厚度，采用尺杆量测，控制在40cm左右。混凝土振捣，应根据振捣棒的长度和振捣作用有效半径，有次序的分层振捣，振捣棒移动间距在40cm左右。振捣棒插入下层已振捣混凝土深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振。本工程底板厚采用抗渗混凝土，抗渗等级P6。因此混凝土养护工作尤为重要。针对本工程混凝土施工的特点，我们采取混凝土浇筑完毕后8h以内用草帘覆盖浇水养护或在暴露的混凝土结构表面涂刷养护液养护。养护日期不小于14天。8.7.4防水工程(1)加强深化设计管理，各防水部位必须进行深化设计，将各专业预留洞口、预埋管件、洁具定位等布置进行统计、布置，避免事后凿打结构而影像防水施工效果，各细部节点必须绘制节点做法详图。(2)所选材料生产厂家必须信誉好，质量品质高，质保资料齐全，进场后及时送检并按要求进行见证取样，检验合格后方可使用。(3)选用的防水施工队必须由具备相应资质等级的防水专业企业进行施工：取得市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员持证上岗，杜绝无证作业。(4)防水卷材铺贴之前或涂膜涂刷之前，将基层清理干净，不得存有杂物，其表面应平整、干燥、含水率不得大于9%，以免影响卷材粘贴质量；抹找平层时，各交接处的阴阳角抹成50mm半径的圆弧。进行防水层施工时，基层处理和防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。(5)刚性防水，对防水混凝土首先要严格混凝土配比、控制抗渗剂掺和量，同时加强混凝土振捣质量确保混凝土的密实性，对混凝土施工缝作止水处理。卷材铺设方向由低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接顺流水方向。(6)管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水施工；穿过房间立管必须做套管，并高出地面50mm，套管与立管间填沥青麻刀，并先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。(7)在防水施工前对所有施工人员进行技术交底，施工管理人员进行全过程跟踪控制，以保证防水层大面、搭接、收头及其他细部构造等部位符合质量要求，每完成一层防水层，经检验合格后上报监理验收，检验合格后方可进行下道工序的施工。(8)防水层未固化前不得上人走动。防水层施工完后，禁止用小车腿、铁锨等硬物砸碰防水层，并及时进行保护层施工。(9)测浴间防水要求进行双倍时间（48小时）蓄水试验，验收合格后，方可进行防水保护层施工。8.7.5机电安装工程8.7.5.1管道沟槽连接(1)沟槽配件选用通过认证的名牌产品，压槽机由沟槽配件生产厂家配套供应。(2)选用优质镀锌管，管壁外镀锌均匀、附着力强，管道的外径、壁厚偏差不大于允许值。(3)对工人进行专门培训，以加强操作技能。(4)采用游标卡尺测量管径及压槽深度、宽度、位置，必须满足施工工艺规程要求。(5)沟槽连接件外观检测：沟槽管件表面应平整光洁，无加工缺陷，无裂纹、气孔等现象，橡胶圈密封面不应有气泡、杂质、裂口等缺陷。(6)对管道外径、壁厚进行测量，外径偏差不得大于1%，壁厚偏差不得大于12.5%，选用外径正偏差管道。(7)检查滚槽后钢管端部，管端到凹槽之间的管道要光滑，凹槽槽深均匀一致。凹槽处镀锌层无开裂、脱落现象。8.7.5.2阀门安装(1)选用通过认证的名牌产品；阀门进场时进行外观验收。(2)安装前对阀门进行水压试验，每批抽检10%试压，起切断主干管作用的阀门逐个试压。(3)阀门与法兰连接处选用优质石棉橡胶垫，保证连接处的质量。(4)外观检查，阀门内外无砂眼、毛刺、裂纹等缺陷，阀座与壳体结合牢固，无松动。阀门安装方向正确，连接螺栓朝向一致，螺栓露出丝扣为1/2螺栓直径。(5)阀门试压，强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍。阀门壳体及密封面无渗漏为合格。(6)法兰阀门安装时，两片法兰必须平行且无错口。阀门与法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。(7)阀门管路安装完成后进行水压试验，阀门及连接处不漏水。8.7.5.3管道保温(1)对工人进行培训；保温材料及厚度严格按照设计要求执行。(2)橡塑保温材料要在环境温度不低于5℃的情况下施工。(3)橡塑保温材料进场应邀请监理工程师进行验收，并对进场材料厚度与密度进行测量，取样与样品进行对比。(4)卷材或板材保温，尺量表面平整度，允许偏差不大于5mm；采用涂抹方式施工的保温，尺量表面平整度，允许偏差不大于10mm。8.7.5.4风口安装(1)风口安装前首先应对其外形尺寸、调节阀的灵活性进行检查。(2)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的接缝处应衔接自然，无明显缝隙。(3)采用卷尺对风口尺寸及对角线进行测量，手动检查调节阀的灵活性。(4)风口的验收，规格以颈部外径及外边长为准，测量其尺寸。(5)无吊顶处的风口，安装位置和标高偏差不大于10mm。(6)风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000。(7)风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000。8.7.5.5洁具安装(1)卫生洁具安装的坐标、标高、水平垂直度，应采用拉线、吊线、水平尺和尺量检查。(2)利用扳手、改锥、水平尺、线坠及小线等安装工具直接检查卫生洁具的支、托架的平稳牢固程度、平整及垂直度。(3)洁具安装好后，通水试验，检查洁具上下水末端支管，不渗不漏为合格。(4)洁具运抵施工现场后，仔细查验到货情况，若有陶瓷破损及零配件缺失，应及时调换和增补；洁具运输、保管及安装过程中应做好成品保护工作。(5)安装时要求同一房间同种器具上口边缘水平，洁具位置及标高准确；安装完的洁具牢固、无脱落松动及摆动现象，上下水管接口连接必须严密不漏，角阀、冲洗阀、感应阀启闭灵活、动作正确。安装完成后，房间上锁封闭，并派人监管，建立房间钥匙领用制度；其它专业的工程人员进入卫生间，需要注意做好成品保护工作。8.7.5.6线管安装(1)套丝选用与钢管匹配的板牙，管箍连接时的套丝长度为1.1倍的钢管外径外加两扣，与配电箱柜连接钢管套丝长度为两个锁母及箱体钢板厚度外加5扣。(2)为确保明配管横平竖直，支架布置合理，间距均匀。暗配管每1m固定一处。(3)钢管外观检查，焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，用游标卡尺检测钢管内外径、壁厚，检查通丝管箍长度。(4)尺量检查明配管的平直度，2m内偏差不大于2mm，全长不大于0.5D。8.7.5.7电气接线(1)导线接头不能增加电阻值、不降低原导线绝缘强度，使用刮刀刮去芯线表面的氧化膜。根据情况选择焊接方式或接线钮拧接导线。(2)单芯线在插入开关、插座等的线孔时拗成双股，用螺丝顶紧。(3)截面积在10mm2及以下的单股导线直接与设备器具的端子连接；截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具端子连接；截面积大于2.5mm2的多股铜芯线接续端子后与设备或器具的端子连接。(4)用兆欧表测试线间以及线与管路的绝缘电阻值，电阻值不小于0.5MΩ。(5)使用游标卡尺检查导线直径，计算导线截面积。8.7.5.8电缆头制作(1)热缩头、热缩管及接线端子均采用符合国家标准的材料。(2)电缆剥削使用旋转剥刀，控制导体、绝缘层、护层的剥削长度。(3)电缆头的制作材料采用热缩终端头和热缩绝缘套管，热缩头及热缩绝缘套管使用喷灯加热收缩，加热温度控制在110～130℃。(4)接线端子压接模具与接线端子配套，每个压接型电缆端子使用压线钳压接。(5)用兆欧表测试相间及相与零和地的绝缘电阻值。8.7.5.9配电箱安装(1)箱柜内的器件选用通过“CCC”认证的产品，由厂家按照标准生产。(2)配电箱柜安装时根据进出线规格、数量预留敲落孔，若不合适必须用机械开孔器开孔。(3)轻钢龙骨内隔墙上明装的配电箱根据箱体尺寸及重量确定角钢支架的形式及与隔墙的固定形式。(4)明装配电箱安装前先在墙面上定出箱体的下边线及侧边线，然后安装箱体，以保证箱体的标高、水平度及垂直度。(5)配电箱柜内的导线排列整齐、绑扎成束。(6)柜顶及柜面的平直度、垂直度使用拉线、挂线、尺量的方法控制。8.7.5.10电气接地(1)选用符合设计和国标要求的镀锌扁钢、铜排、铜编织带、软铜线。(2)镀锌扁钢（钢板）与镀锌扁钢的连接采用三面焊接，焊缝长度为镀锌扁钢宽度的2倍，焊完后立即对焊缝刷防锈漆处理；镀锌扁钢（钢板）与接地电缆采用涮锡处理的铜端子通过螺栓连接。(3)装有电器元件的可开启门与框架的接地端子间用裸铜编织带连接，然后压接到配电箱内接地汇流排上。(4)钢管接地线使用专用接地卡卡接，接地线为软铜线，用并联的方式接地。(5)低于2.4m灯具的金属外壳做好接地保护。(6)施工完成后对所有接地线进行测试，以保证质量。(7)使用游标卡尺等对镀锌扁钢、铜排、铜编织带、软铜线的截面检查。9.0安全和绿色施工保障措施9.1安全防护措施9.1.1工程安全管理体系9.1.1.1工程安全管理目标总体目标：责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故，年轻伤率控制在1.5‰以下。9.1.1.2工程安全生产管理组织体系（1）参照中海宏洋集团有限公司施工安全管理办法由公司工程部组织制定公司安全创优计划和考核办法并监督实施，负责创优申报和检查联系工作，组织对项目安全管理工作的检查、总结、评比、表彰，并加强与地方政府部门和上级管理部门的协调与沟通，积极完成地方政府和上级管理部门下达的各项安全工作。（2）项目部安全管理组织体系建立以项目经理为组长，安全总监、项目总工程师、生产经理为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在市政府有关部门、公司工程部和项目监理单位的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部设置安全管理小组，配置专职安全员1名，超过50人的分包队伍必须配备专职安全员，50人以下的分包队伍必须有兼职安全员，专门负责各分包队伍的安全管理。上述体系为动态的开放式安全保证体系，适时链接各分包单位自身的安全保证体系，构成整个工程的施工安全控制网络，见《安全监控网络图》。群众监督群众监督思想政治工作生产指挥技术安全青年安全生产思想政治工作安全生产管理思想政治工作安全监理部门专业安全检查保证体系现场监控人的意识与行为控制联保互保责任制安全员责任制班组班前安全交底安全技术劳动保护现场作业现场防护安全监控网络图9.1.1.3安全生产管理岗位职责9.1.1.3.1公司安全管理职责（1）执行国家、行业、地方政府指定的相适宜的法律法规，编制、下达公司安全生产管理目标计划。（2）负责安全文明工地的推荐、申报、评选工作，协调、指导各项目搞好安全文明工地的迎检工作，参与各项目安全文明工地的检查。（3）直接委派项目安全总监，督促、收集、分析项目每周安全汇报资料，帮助项目搞好安全管理工作，每月将公司安全状况进行统计分析形成书面报告报公司主管生产的领导。（4）负责审定项目编制的安全方案及消防预案，定期检查项目安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。（5）公司工程部定期或不定期对项目安全生产情况进行检查，发现问题及时下发整改通知单，监督项目整改。（6）公司人事部搞好新进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到警钟长鸣，搞好安全生产。（7）公司动力部门负责对项目机械设备的安全管理的监督、检查工作。9.1.1.3.2项目经理部安全生产岗位职责建立各级人员安全生产岗位责任制，使安全生产责任落实到人。（1）项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责。（2）项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。（3）生产经理具体负责安全生产的计划和组织落实。（4）专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。（5）项目各专业工长是其工作区域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全生产负直接责任。9.1.1.4工程安全管理程序安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展，主要分以下三个方面来进行。（1）安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。（2）安全报告安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目安全总监，对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，专职安全员编写每月安全报告经项目经理审批后报安全总监和上级安全部门。如果现场发生重大安全事故，严格按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。（3）安全分析会会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对分包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。9.1.2工程安全管理制度主要管理制度序号制度名称主要内容1安全生产责任制明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏2安全专项方案编制、审查制度根据建设部《危险性较大分部分项工程安全专项方案编制及专家论证审查办法》及公司技术管理规定，编写相关安全施工方案，并报相应部门审查、论证、审批，从技术上保障生产安全3安全专项资金保障制度提取专款，用于落实劳动保护用品资金、安全教育培训专项资金以及保证安全生产的技术措施所需资金4安全教育制凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业5特种作业持证上岗制特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带备查6安全技术交底制根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜，并在施工过程中进行指导，检查安全技术交底的落实7安全活动制安全及文明施工管理部每周组织全体作业人员进行安全教育，对于上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点做必要的讲解8定期检查与隐患整改制项目经理部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目领导带队，各部门、各分包单位参与检查，对检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单责成责任单位和责任人整改，并按期复查9机械设备安装验收制履带吊、塔吊、施工升降机等大中型机械设备安装实行验收制，未经验收不得投入使用10安全生产奖罚与事故报告制度对施工过程中安全工作做得好的分包单位、作业班组、个人进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的分包单位、作业班组及个人进行处罚，以督促整改，并对事故按程序及时进行报告11危急情况停工制一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除险兆后方可复工12重要过程旁站制对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理9.1.3重大安全健康危害因素的识别及管理措施本工程具有施工工期较紧，所以安全施工中基坑监测、防机械伤害、防高空坠落和坠物打击、防护、大截面柱钢模支撑防护、洞口和临边防护量大、防触电、预防火灾等安全防护等是本工程安全控制的重点。进场后，项目将对本工程职业健康安全危害因素进行识别，制定相应管理措施及紧急预防预案，并定期开展应急演练，项目重大职业安全健康因素及管理措施详见下表《项目重大职业安全健康因素及管理措施一览表》。项目重大职业安全健康因素及管理措施一览表事故类别目标重大风险因素指标管理措施物体打击杜绝物体打击人身死亡事故的发生塔吊的安装、拆除及使用违章或防护、警戒不善、脚手架拆除未设置警戒区，无专人看护、违章作业违章率2%以下、防护栏杆及水平隔离防护完好、工具袋配备使用率100%、全部设立警戒区域和监护人1、安全部门购置安全教育宣传资料，人力资源部门组织对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意识和安全操作技能2、材料部门购置足够的安全帽，进入施工现场必须戴好安全帽3、施工组织上尽量避免上下交叉作业，无法避免时要按规范搭设好硬质隔离防护4、定期对用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳、铁扁担等进行检测5、施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违章操作时勒令禁止，发现安全防护设施有缺陷时及时监督完善项目重大职业安全健康因素及管理措施一览表（续）事故类别目标重大风险因素指标管理措施高处坠落杜绝高处坠落人身死亡事故的发生临边防护作业过程中违章或防护不善违章率2%以下、防护栏杆及水平隔离防护完好1、安全部门购置安全教育宣传资料，人力资源部门组织对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意识和安全操作技能2、材料部门购置足够的安全带、安全网，高空作业人员必须配置安全带，临边、洞口、悬空、攀镫等作业必须栓挂安全带3、及时做好安全防护措施，临边、洞口必须按规范做好安全防护，临边搭设安全防护栏杆，洞口除做好防护栏杆外，水平方向每隔10m隔离一道，脚手架水平方向每隔10m挂设水平网一道；4、施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违章操作时勒令禁止，发现安全防护设施有缺陷时及时监督完善脚手架的拆除及使用过程中违章或防护不善违章率2%以下、临边防护栏杆及水平隔离防护完好、作业人员安全带配备使用率100%、搭设人员持证上岗率100%垂直运输机械安拆、维修、保养、使用违章或防护不善违章率2%以下、临边防护栏杆及水平隔离防护完好、作业人员安全带配备使用率100%、搭设人员持证上岗率100%项目重大职业安全健康因素及管理措施一览表（续）事故类别目标重大风险因素指标管理措施触电杜绝人身触电死亡事故的发生施工用电线路的铺设、使用、检修、拆除过程中违章或防护不善违章率2%以下、使用符合标准规范的电缆、电线，按照TN-S系统布线、使用，实施面达100%，铺设及检修电工全部持证上岗1、现场配电室搭设安全防护棚并做好警告标识2、器材部门与安全部门调查TN-S系统实施情况，及漏电保护器安装情况3、器材部门制订TN-S系统布置计划及漏电保护器安装计划4、器材部门购置符合标准规范要求的电缆、电线、漏电保护器及配电箱、开关箱5、施工用电严格执行TN-S系统，总配电箱至分配电箱使用五芯电缆或架空五线，分配电箱至动力开关箱使用四芯电缆，分配电箱至照明开关箱使用三芯电缆6、总配电箱各回路处（或分配电箱）和开关箱处必须安设漏电保护器7、开关箱严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，不得使用木质简易配电箱生活照明线路的铺设、使用、检修、拆除过程中违章或防护不善违章率2%以下、使用符合标准规范的电缆、电线，按照TN-S系统布线、使用，实施面达100%，铺设及检修电工全部持证上岗项目重大职业安全健康因素及管理措施一览表（续）事故类别目标重大风险因素指标管理措施食物中毒、传染病杜绝食物中毒、传染病事件的发生食堂管理不善，未达到包头市政府卫生标准严格执行包头市有关标准，厨师持证上岗1、食堂工作人员加强注重个人卫生，必须有健康证，工作时，戴上口罩和手套；2、食堂内生熟食品严格分开，决不允许出售剩余菜饭；3、加强职工、民建队工人宿舍管理，改善职工居住条件。坚持每天打扫卫生，确保室内通风良好、空气流动，人均面积不少于2m24、请卫生防疫部门定期对现场、生活区、工程进行防疫和卫生专业检查、消毒和处理，包括消灭白蚁、鼠害、蚊蝇和其他害虫。食堂、厕所、宿舍等生活区不注意清洁卫生、通风人均居住面积2m2，达到包头市地方标准9.1.4主要分部分项工程安全技术措施9.1.4.1钢筋工程1．作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗就业。2．脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。3．操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。应按照清、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。4．机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。5．操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外漏。6．机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。7．电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。8．工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。9．在高处、深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。10．绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。11．绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网。12．层高较高处梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上进行。13．绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀镫骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎。整体竖向绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。9.1.4.2模板工程1．模板安装（1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。（2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。（3）模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。（4）操作人员镫高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀镫上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。（5）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。（6）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑支护结构体系的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。（7）安装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。（8）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。2．模板拆除（1）模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工程师同意，不得因拆模而影响工程质量。（2）拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。（3）拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。（4）在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。（5）拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。（6）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。9.1.4.3混凝土工程1．施工前，工长必须对工人有安全交底。2．夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。3．混凝土泵管出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。4．现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。5．大风、大雨天气停止施工。6．混凝土振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。7．泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。8．泵管连接，由专人操作，其他人不得随意搭接。混凝土泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。9．泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升到85℃时，应立即停止泵送，进行冷却，使油温降低后方可继续泵送。10．泵送过程中，还应经常注意水箱中的水温，当温度过高时，水温≥35℃时，应及时换水。11.布料杆操作者经过培训，熟悉操作方法。混凝土作业时布料杆下严禁有人通行或停留。9.1.4.4脚手架工程1．脚手架的搭设作业应遵守以下规定：（1）搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板。（2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（3）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：1)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。2)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。3)应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。（4）在设置第一排连墙件前，“—”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。（5）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。（6）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件3步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（7）脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：1)脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。2)脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间。3)脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。4)长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：木脚手板为1.0m；纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。（8）装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。（9）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。（10）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。2．脚手架的使用规定（1）作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。（2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。（4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（7）人员上下脚手架必须走安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。（8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决问题后方可进行作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。3．脚手架的拆除（1）拆除前，生产调度要向拆除施工人员进行书面安全技术交底，班组要学习安全技术操作规程。（2）拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。（3）全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。（4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。（5）拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。（6）所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。（7）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。（8）拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。（9）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应注意防滑，并扫除积雪。9.1.4.5防水工程1．材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。2．施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。3．患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏者，应停止作业。4．使用喷枪或喷灯点火时，火嘴不准对人。汽油喷灯加油过满，打气不能过足。5．高处作业屋面周围边沿和预留洞口，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。6．防水卷材采用热融法施工时，使用明火操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。配有灭火器材，周围30m内不准有易燃物。7．雨、雪、霜天应待屋面干燥后施工。六级以上大风应停止室外作业。8．下班清洗工具。未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。9.1.4.6砌筑工程1．在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2．墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时搭设脚手架。在一层以上施工，采用里脚手架搭设安全网；采用外脚手架设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。3．脚手架上堆料量不超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不超过两人。4．不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。5．不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。6．砍砖时面向架内打砍，防止碎砖飞出伤人。7．用于垂直运输的物料提升机不得超负荷运输，并经常检查，发现问题及时修理。8．装卸砌块时要先取高处、后取低处，防止砖垛倾倒伤人。9．冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，先清除干净才能上架子进行操作。10.在同一垂直面内上下交叉作业时，设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。11．如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时及时浇筑拉梁混凝土，增加墙体稳定性。12．人工垂直向上或向下传递砌块时搭设架子，架子上的站人宽度应不小于600mm。13．对稳定性较差的窗间墙加临时稳定支撑，以保证其稳定性。14．大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝。9.1.4.7装修工程1．外装修时每天检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固，并及时汇报主管部门。2．随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志，施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。3．当施工作业易产生可燃、有毒气体时，需保证屋内通风良好，或配备强制通风设施。4．所有电动工具必须在使用前由电工做防漏电测试，不得带病或超负荷运作，并有可靠的接地接零装置。5．在脚手架上进行安装作业时，脚手架的板面必须牢固，加工的碎片或打胶用完的空罐不得随意向下扔。9.1.4.8给排水工程1．规定2m以上的作业即为高处作业，在高处作业时，必须佩带安全带；使用的人字梯必须使用可靠的张拉绳，在顺手的位置设置工具袋和零件袋，在高处作业时两个人一组，一人高处作业，一人看护，严禁抛掷零件和工具；2．在“五临边”处作业时，作业前检查防护栏杆和防护网是否牢固，临时制作的安装平台必须设置1.2m高的护身栏，操作宽度必须大于0.6m，上下的梯子横担间距不大于0.4m；3．在管道井内施工的时候，将上下两层的洞口用木板封闭，在下层显眼位置设置“施工危险区域，请绕行”的标志，防止上层掉落物体伤害及本层掉落物体伤害下层施工或经过的人员；4．在屋架下、天棚内、墙边安装管道时，要有足够的照明，能搭设脚手架的地方必须搭设，不能搭设的除佩带安全带外，在管道下方设置双层水平安全网，其宽度超出最外边的管道至少1m；5．电焊作业时，随班组配备手提式灭火器；6．在地下管道性调试、修理、焊接时，对施工环境内的空气样品进行分析，如超出安全标准，采取强制排风措施，同时操作人员佩带好个人防护用品；7．大型设备安装之前，必须编制安全措施方案。9.1.4.9暖通工程1．暖通工程的特点是预制加工多，管道口径大，防腐保温施工量大，根据其特点，制定安全技术措施如下：2．合理布置风管加工车间，留出安全通道，设置边角料存放区；加工区内的所有电线电缆均采用悬空架设，防止电线被铁皮割破造成漏电，对于必须敷设在地面的电源和机械控制线，穿钢管进行保护；3．在大型的风管安装时，搭设合乎安全规范的操作平台，防止风管滑落伤人；4．在大型的管道垂直安装时，在管道下方采取临时防护，管道上设置可靠的临时固定耳块；5．在进行保温时，采取机械通风、佩带防护用品等方式防止粘胶等挥发的有毒气体造成中毒事故；6．在保温作业时，随作业班组配备小型的手提式灭火器；7．在大型设备安装前，编制详细的安全技术措施方案。9.1.4.10强电工程1．在井道内施工时，必须有足够的照明，在施工前检查井道上下两层的洞口封闭情况，防止本层的物体掉落伤害下层的作业人员和被上层掉落的物体伤害；2．在高处安装桥架、线槽、母线、敷设电缆、安装灯具时，陪戴安全带，人字梯采取防滑和劈叉措施；3．在调试工作进行之前，和相关专业进行交底，并编制调试安全技术方案，在物料提升机内，安全通道等显眼位置张贴宣传标语和标志，特别是在开关处，悬挂“有人作业，合闸有触电危险”的警示标志；4．调试工作完成后，及时将井道、设备间的门窗上锁，防止非专业人员误操作造成设备损坏和触电事故。9.1.5专项安全防护措施9.1.5.1基坑防护安全措施（1）基坑周边必须设置防护栏杆。防护栏杆采用钢管、扣件搭设，由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0-1.2m，下杆离地高度为0.5-0.6m，栏杆柱打入地面50-70cm深，钢管离基坑边不小于50cm，栏杆柱间距不能大于2m，防护栏杆外侧必须自上而下加挂密目安全网进行封闭。详见附《基坑安全防护栏杆示意图》。基坑安全防护栏杆示意图基坑边2m以内不得堆土、堆料、停置机具。（2）基坑上下通道：基础施工阶段施工人员上下必须设置专用通道。专用通道采用钢管、扣件搭设，如果通道兼作运料，宽度不得小于1.5m，坡度以1：6（高：长）为宜；如果通道只作人行，宽度不得小于1m，坡度不得大于1：3.5。搭设通道的立杆、纵向水平杆间距不得超过1.5m，横向水平杆间距不得大于1m。通道宽度大于2m时，横向水平杆中间应加吊杆，并每隔1根立杆在吊杆下加绑托杆。斜坡坡道的脚手板应钉防滑条，防滑条厚度30mm，间距不得大于300mm。之字坡道的转弯处应搭设平台，平台宽度不得小于1.5m，平台应绑剪刀撑。坡道及平台必须绑两道护身栏杆和180mm高度的挡脚板。9.1.5.2各类脚手架和作业平台安全措施（1）脚手架钢管脚手架采用外径48mm、壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层设水平兜网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.2m。脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。（2）作业平台出料平台必须有设计方案并报批后方可使用，平台上的脚手板必须铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.5m高防护围栏，围栏里侧用密目安全网封严，下口设置18cm高挡脚板（或围栏内侧用竹夹板全封闭），护栏上严禁搭放物品，平台应在明显处设置标志牌、规定使用要求和限定荷载（平台外侧悬挂总限重牌子，内侧悬挂限材料数量牌子）。卸料平台：卸料平台上的脚手板必须铺严绑牢，两侧设1.2m防护栏杆，18cm高的挡脚板，并用密目安全网封闭，外侧设推拉式（或开启式）的防护门，防护门要灵活，开关方便以确保防护门随时处于关闭状态。9.1.5.3各类临时支撑体系安全措施1．支模应按规定的作业程序进行，模板未固定不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀镫上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计进行。2．支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。3．支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物的模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖住。4．操作人员镫高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑体系攀镫上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。5．模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。6．模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工签字报监理工程师审批同意，才能拆除。拆模的顺序和方法应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆承重的模板及支撑；拆模作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。9.1.5.4大型施工机械的安装、使用和拆除9.1.5.4.1塔吊的安装、使用和拆除（1）塔吊安装：1）将爬升套架装在过渡节及标准节外(先将液压油泵、油箱等装在爬升架上，并将油管接在顶升油缸上)。2）在地面上将旋转塔架上驾驶室内的一切电气设备安装齐全，安装上扶梯平台，再将上下支座、支承回转装置、回转机构、中央集电环与旋转塔架拼装好，然后将此一套部件吊起安装在标准节上。3）安装完液压系统各件。4）在地下安装好平衡臂，将起升机构安装在平衡臂上，接上电线等，将平衡臂拉杆装于平衡臂上，然后将平衡臂吊起，用轴销与旋转塔架连接并固定好平衡拉杆。5）在塔机附近平整的枕木上拼装臂架各节达到45m，装上载重小车，小车牵引机构，连接和穿绕载重小车的牵引钢丝绳。再将臂架拉杆装于臂架上。6）在地上穿绕起重钢绳，将起重钢绳引出经旋转塔架顶部滑轮再绕至根部滑轮，再引向载重小车经与吊钩穿绕，最后将绳端固在臂头上。7）用吊车吊起臂架，使臂根铰点与旋转塔架支撑点连接，然后再将臂架另一端稍稍抬高，将起重臂架上已装上的臂架拉杆用销轴与旋转塔架连接。8）吊装平衡重：根据所使用的臂架长度按规定安装不同重量的平衡重。9）塔身标准节接高安装：将臂架旋转至引入塔身标准节方向。调整好爬升套架与塔身之间间隙，一般以2-5mm为宜。吊起一节标准节连同引进小车放入引进轨道上，然后再吊起一节标准节或相当其重量的954公斤重物，把载重小车置于距顶升平面位置处，使旋转以上部分处于平衡状态。开动油泵，操纵手柄，将油缸横梁的销子插入标准节踏步销孔中，检查各部列误时，再拆下下支座与塔身标准节之间的连接螺栓，然后开始爬升，上部结构升高1.25m后，用爬爪支撑在踏步上，收回活塞杆，再次爬升，待活塞杆再次全部伸出后，用油缸支撑着起重机上部，将标准节引入。将标准节与塔身对正，操纵油缸，将标准节徐徐放下，装上和拧紧与塔身连接的螺栓，用扭力扳手，预紧力矩100kg·m。由此完成接高一节的全部工作。按以上顺序可继续完成塔身的接高工作。接高后将下支座与塔身用螺栓连接好，收回油缸活塞。在下次吊装标准节之前，下支座与塔揣之间每根主杆上至少应紧上一条连接螺栓，当吊好一节挂在引进梁上，并再吊一节达到平衡后，拆开后连接的四条螺栓，再重复顶升过程。（2）塔吊的使用：1）塔吊的操作人员必须经过训练，了解机械的构造和使用，熟知安全操作规程和按时保养，非安装、维修人员末经许可不得攀镫塔机.2）塔吊正常工作气温为+40℃～-20℃，风级等于或低于六级.3）塔吊在工地安装后，必须进行空载、静载、动载试验后，方能进行吊装作业，其静载试验吊装采用荷载的125%，动载试验吊装采用额定荷载的110%。4）塔吊安装后，必须调试等荷载限位器和多功能报警器才能使用。5）在夜间工作时，除塔机本身具有照明外，施工现场必须具备充分的照明设备。6）司机室内禁止存放润滑油、油棉丝、及其它易燃、易爆物品。冬期用电炉取暖时更要注意防火。7）塔吊必须有良好的接地措施，防止雷击，遇有雷雨时，严禁在塔架附近走动。8）塔吊应定机、定人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室擅自操，在处理电气事故时必须有专业人员二人以上。9）顶升作业注意事项：在进行曲顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得镫上爬升套架的操作平台，更不得启动泵阀开关或其它电气设备。顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业，必须具备充分的照明设备。只允许在四级风以下进行顶升作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并紧固连接螺栓，使上下塔身连成一体。顶升前必须预先放松电缆，使电缆放松长度略大于爬升高度，并伏好电缆卷筒的紧固工作。在顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁旋转塔架及其它作业。在顶升过程中，如发生故障，必须立即停车检查，非经查明真相或故障排除，不得继续进行爬升动作。每次顶升前后，必须认真作好准备工作和收尾检查，特别是在顶升以后，要检查连接螺栓是否按规定的预紧力矩扭紧固，有否松动，爬升套架滚轮与塔身标准节间的间隙是否调整好，操作杆是否已回到中间位置，液压系统的电源是否切断等，顶升前也认真作好检查工作。（3）起重机操作注意事项：1）司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要精神集中2）司机必须按起重性能表中规定进行工作，不允许超载使用。3）起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩及类似作业。4）工作台中塔机上严禁有人，并不得在工作台中调整或维修机械等作业。5）工作时严禁闲人走近臂架活动范围以内。6）液压系统安全阀数值，电气系统保护装置的调整数值及其它机构、结构部件的调整值均不允许随意更动。7）塔机在工作时，避免两台塔机的臂架、平衡臂相互碰撞以及与建筑物碰撞。8）起重机吊重作业时，严禁负载变档。9）起重机作业完毕，吊钩升起，小车停在距塔身中心5m处。（4）塔吊拆除：1）塔吊拆除人员必须熟知被拆塔吊的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识，对所拆部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。2）操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具进行检查，凡不合格者不得使用。3）起重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等混合同时使用与捆扎或吊重物。4）拆除过程中的任何一部分发生故障及时报告，必须由专业人员进行检修，严禁自行动手修理。5）拆除高处作业时必须穿防滑鞋、系好安全带。9.1.5.4.2物料提升机的安装、使用和拆除（1）物料提升机基础设置要求：1)高架提升机的基础应进行设计，基础应能可靠的承受作用在其上的全部荷载。基础的埋深与做法，应符合设计和提升机出厂使用规定。2)低架提升机的基础，当无设计要求时，应符合下列要求：土层压实后的承载力，应不小于80kPa；浇筑C20混凝土，厚度300mm；基础表面应平整，水平度偏差不大于l0mm。基础应有排水措施。距基础边缘5m的范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。（2）物料提升机安装：升降机的安装位置要视现场条件及设备情况而定，要尽量远离架空线路并保持在规定的安全距离以外。安装顺序是：将底盘放置在基础上与基础预埋螺栓紧固，自升平台放在底盘上，吊篮放置在底盘中央。安装标准节，每安装两个标准节（一般不大于8m）要做临时固定。采用临时缆风绳要使用钢丝绳，节点及支承点要用螺栓联结，不能用铅丝绑扎。两边立柱安装应交替进行。节点螺栓规格必须按孔径选配，不能漏装，发现孔径位置不当时，不能随意扩孔，更不能以铅丝绑扎代替，以免节点松动变形。安装标准节时应注意导轨的垂直度，导轨相接处不能出现折线和过大间隙，防止运行中产生撞击。施工现场条件许可时，可在地面组装，然后整体吊起，以减少高处作业。由于设计架体时，只考虑施工时的受力情况，所以在整体搬起之前，应对架体做临时加固，以增强节点抗弯能力。（3）提升机使用：提升机每班首次运行时，必须空载及满载运行，吊篮升离地面1m左右停车，检查制动器灵敏性，然后继续上行楼层平台，检查安全防护门、上限位、前、后门限位，确认正常方可投入运行。吊篮载物时必须使荷载均匀分布，严禁超载作业。作业人员严禁乘吊篮升降。吊篮运行至最上层和最下层时应操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停机。吊篮启动前必须先鸣笛示警，夜间操作应有足够照明。吊篮运行中，机操工不准做有妨碍吊篮运行的动作，不得离开操作岗位，应随时观察，发现反常应及时停机检查处理，故障未排除严禁运行。提升机停止运行后应遵守以下规定：未切断总电源开关前，司机不得离开操作岗位；作业后，将梯笼降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门；班后按规定进行清扫、保养，并作好当班记录。凡遇有恶劣天气、灯光不明、信号不明、机械故障等条件下应停止运行。（3）提升机拆除：架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物，地锚、缆风绳、连墙杆以及被拆架体各节点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。制定拆除方案，确定指挥人员，工作开始前应划定危险作业区域。分节拆除架体工作应注意两点：一是被拆除构件，不能乱扔，防止伤人，二是拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。整体拆除前，应对架体进行加固（方法同整体安装），将吊钩挂在吊点拉紧索具，使索具及吊钩钢丝绳成垂直位置（防止起吊时架体位移），再将底盘连接螺栓松开，最后将缆风与地锚连接处松开，拆掉附墙杆件，慢慢放倒架体。在架体安装和拆除作业时，应设专人指挥，作业区上方及地面l0m范围内设警戒区，并有专人监护。靠近交通道路或有人操作的地方还要设置防护挡板。（4）其他要求：提升机还应具有下列安全防护装置并满足其要求：1）安全停靠装置：吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。2)断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过lm的最高工作位置。吊篮的越程指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离。3）上极限限位器(防冲顶装置)。该装置应安装在吊篮允许提升不小于3m。4）当吊篮上升达到极限高度时，限位器即行动作，切断电源(指可逆式卷扬机)或自动报警(指摩擦式卷扬机)。5)楼层口停靠安全门。各楼层的通道处，应设置常闭的停靠安全门，宜采用联锁装置(吊篮运行到位时方可打开)。停靠安全门可采用钢管制造，其强度应能承受lkN／m的水平荷载。6)吊篮前后安全门。吊篮的上料口处应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。7)吊篮两侧防护栏。吊篮两侧处应装设防护栏。防护栏宜采用工具式装置，封闭吊篮两侧，防止升降运行时物料从吊篮两侧滚落。8)吊篮顶部防护棚。吊篮顶部应装设防护棚。防护棚宜采用接叠双向开启式，以利长料运送，防止人员进入吊篮作业时物料从吊篮上方坠落伤人。9)首层上料口防护棚。防护棚应装设在提升机架体地面进料口上方。其宽度大于提升机的最外部尺寸；长度：低架提升机应大于3m，高架提升机应大于5m。其材料强度应能承受10kPa的均布荷载。也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹色，上下竹笆层间距应不小于600mm。(10)紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。(11)信号装置。该装置是司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置。通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站的联系，并能向每一站讲话。9.1.5.4.3汽车吊安全措施起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与基坑保持5m的安全距离。起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：1．各安全保护装置和指示仪表齐全完好；2．钢丝绳及连接部位符合规定；3．燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；4．各连接件无松动；5．轮胎气压符合规定。起重机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应按照规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查仪表指示植，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30°时，方可开始作业。作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支撑面的倾斜度在无荷载时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。作业中严禁拌动支腿操纵阀。调整支腿必须在无荷载时进行，并将起重臂转至正前或正后方可进行调整。应根据所吊重物的重量或提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。采用自由下降时，荷载不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制的下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速挡。作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物降落到安全的地方，下降中严禁制动。重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。起重机带崽回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。当起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。作业后，应将起重臂全部放回在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别放在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住操纵室门。行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80～90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶。行驶时应保持中速，不得紧急制动，倒车时应有人监护。行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。9.1.5.5电动机具、设备的安全措施（1）施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。（2）施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。（3）使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。（4）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。（5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。（6）重点把好空中作业安全关，空中作业人员须体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。（7）蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须带绝缘手套穿绝缘鞋。操作手柄应采取结缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。（8）乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持有一定水量。氧气瓶不得暴晒、倒置、平使、禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶（罐）工作间距不得小于5m，两瓶与焊炬间的距离不得小于10m。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。（9）圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分撩器。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。（10）砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180°的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。（11）平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。（12）吊索具必须使用经检验合格的产品。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时，必须用卡环。9.1.5.6临时用电系统的安全措施（1）临时用电必须按部颁规范要求作施工组织设计（方案），建立必要