消声排气系统焊接工艺知识培训

消声排气系统焊接工艺知识培训第1页/共36页一般焊接作业指导书中要求的焊接规范包括会影响焊接质量的各项变量，它包含有:a.焊接材料（填充金属材料类型、尺寸和保护气体）

b.焊接过程中的电参数（送丝速度、焊接电流、电弧电压）

c.焊接位置（部件和焊接的位置）

d.焊接接头形式（接头类型、焊道数量、焊缝尺寸）。1.焊接要求第2页/共36页除焊接规范要求外，一般还对焊前处理、焊后处理提出要求：

a.焊前处理指所有焊接件和补焊接件必须清除油污、水份、油脂、锈斑、熔渣、油漆或其它污染物。

b.焊后处理指去除焊接区域的飞溅、焊渣、粘连，以及涂刷防锈树脂、防锈油等焊缝保护措施的实施要求。

1.焊接要求第3页/共36页2.焊缝的形状特征焊接电流对焊缝形状的影响对熔深影响最大（正比），熔宽和增高量影响不大第4页/共36页2.焊缝的形状特征电弧电压对焊缝形状的影响对熔宽影响最大（正比），熔深和增高量有所下降第5页/共36页2.焊缝的形状特征焊接速度对焊缝形状的影响随着焊接速度的增加，焊接线能量减小，熔宽明显变窄，增高量有所增加，熔深逐渐减小第6页/共36页2.焊缝的形状特征焊丝直径对焊缝形状的影响焊丝直径增加，电弧摆动作用加强，熔宽增加，当焊接电流不变，随着焊丝直径的减小，电流密度有所增加，熔深也相应增加。

第7页/共36页焊接裂纹1、火口开裂

2、表面裂纹

3、热影响区裂纹

4、层状撕裂

5、纵向裂纹

6、根部裂纹

7、根部表面裂纹

8、角裂纹

9、趾裂纹

10、横向裂纹

11、焊缝熔合线裂纹

12、焊道金属裂纹第8页/共36页

3.焊接缺陷、形成原因及防止措施裂纹缺陷状态形成原因防止措施焊缝深宽比太大。增大电弧电压或减小焊接电流以加宽焊道而减小熔深；减慢行走速度以加大焊道的横截面。第9页/共36页焊接气孔CO2电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣盖覆，CO2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，但其中气体来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。电弧电压越高，空气侵入的可能性越大，就越可能产生气孔。焊接速度主要影响熔池的结晶速度。焊接速度慢，熔池结晶也慢，气体容易逸出；焊接速度快，熔池结晶快，则气体不易排出，易产生气孔。

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3.焊接缺陷、形成原因及防止措施气孔缺陷状态形成原因防止措施1.保护气体覆盖不足2.焊丝、工件的污染3.电弧电压太高4.喷嘴与工件距离太大。增加保护气体流量；清除喷嘴内的飞溅；避免周边环境的气流干扰；降低焊接速度。采用清洁而干燥的焊丝，焊接前清除工件表面油污、锈蚀等杂质。减小电弧电压。减小焊丝的伸出长度。第11页/共36页咬边因焊接造成沿焊趾（或焊根）处出现的低于母材表面的凹陷或沟槽称为咬边。它是由于焊接过程中，焊件边缘的母材金属被熔化后，未及时得到熔化金属的填充所致。咬边可出现于焊缝一侧或两侧，可以是连续的或间断的。

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3.焊接缺陷、形成原因及防止措施咬边缺陷状态形成原因防止措施1.焊接速度太高。2.电弧电压太高。3.电流过大。4.停留时间不足。5.焊枪角度不正。减慢焊接速度。降低电压，降低送丝速度。增加在熔池边缘的停留时间。调整焊枪角度。第13页/共36页未熔合

焊接时，在焊缝金属与母材之间或焊道（层）金属之间未能完全熔化结合而留下的缝隙，称为未熔合。第14页/共36页

3.焊接缺陷、形成原因及防止措施未熔合缺陷状态形成原因防止措施1.焊缝区表面有氧化膜或锈蚀皮。2.热输入不足。3.焊接熔池太大。4.焊接位置未找正。焊接前清除工件表面氧化膜、锈蚀等杂质。提高送丝速度和电弧电压；减小焊接速度。减小电弧摆动幅度。调整焊枪位置与角度，对正焊接接缝区。第15页/共36页熔透过大、烧穿熔透深度是实际焊接时通过融化或其他方法使母材纵截面熔化的深度。在焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿。第16页/共36页

3.焊接缺陷、形成原因及防止措施熔透过大、烧穿缺陷状态形成原因防止措施1.热输入过大。2.焊接坡口加工不合适。减小送丝速度和电弧电压，提高焊接速度。减小工件搭接间隙。第17页/共36页

熔透过大的范例：第18页/共36页

熔透过大的范例：第19页/共36页蛇形焊道蛇形焊道多发生在手工焊接中，局部焊接区域会产生未焊住或焊瘤，且焊缝成形不美观。第20页/共36页

3.焊接缺陷、形成原因及防止措施蛇形焊道缺陷状态形成原因防止措施1.焊丝干伸长过大。2.导电嘴磨损严重。3.焊接轨迹、位置发生变化保持适合的焊丝干伸长。更换新导电嘴。操作人员加强培训。第21页/共36页

3.焊接缺陷、形成原因及防止措施飞溅缺陷状态形成原因防止措施1电弧电压过高或过低。2.焊丝与工件清理不良。3.送丝不均匀。4.导电嘴磨损严重。根据焊接电流重新调整电压。仔细清理焊丝与工件焊接位置。修理或更换送丝机构。更换新导电嘴。第22页/共36页1.概念：

焊接工装夹具也称装配焊接夹具，它与焊接变位机械装备在焊接结构生产中总称为工艺装备。其中工装夹具包括定位器、夹紧器、推拉装置等；变位机械装备主要包括各种焊件、焊机、焊工变位机械等机械装置。

二、焊接工装/夹具第23页/共36页2.焊接工装/夹具的主要作用：①准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和装配时的划线工作。②有效地防止和减小焊接变形，从而减轻了焊接后的矫正工作量，保证了焊接精度，达到减少工时消耗和提高劳动生产率的目的。③能够保证最佳的施焊位置，焊缝的成形性优良，工艺缺陷明显降低，焊接速度提高，可获得满意的焊接接头。④采用工艺装备，实现以机械装置取代装配零部件的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件。

第24页/共36页3.焊接工装/夹具的主要构成：1.焊接工装夹具——是将工件进行准确定位和可靠夹紧，便于零部件进行装配和焊接的工艺装置、装备或工具等。一个完整的焊接工装夹具，一般由定位器、夹紧机构和夹具体三部分组成。2．焊接变位机械装备——焊接变位机械装备是通过改变焊件、焊机或焊工位置来实现机械化、自动化焊接的各种机械装置。焊件移动装置包括焊接变位机械、滚轮架、回转台和翻转机等；焊机移动装置包括焊接操作机、焊装立架等；焊工升降台是改变工人操作位置的机械装置。3．辅助装置——此类装置包括用于焊接变位的气动、液压等设备，用于焊件装配的起吊机构、吊具，用于放置焊接零件、焊接材料的托盘、托架以及料箱等工位器具。第25页/共36页4.焊接工装/夹具的定位原理：六点定位规则：自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿Ox、Oy、Oz三个轴向的相对移动和三个绕轴的相对转动。要使工件在夹具中具有准确和确定不变的位置，则必须限制这六个自由度，每限制一个自由度，工件就需与夹具上的一个定位点相接触，这种以六点限制工件六个自由度的方法称为“六点定位规则”。第26页/共36页第27页/共36页第28页/共36页4.1定位基准的选择原则：

①定位基准应尽可能与焊件起始基准重合，以便消除由于基准不重合造成的误差。②应选用零件上平整、光洁的表面作为定位基准。③定位基准夹紧力的作用点应尽量靠近焊缝区。④可根据焊接结构的布置、装配顺序等综合因素考虑。⑤应尽可能使夹具的定位基准统一。第29页/共36页4.2常用的夹紧机构：①楔形夹紧器②螺旋夹紧器③偏心轮夹紧器④杠杆夹紧器（快夹）⑤气动与液压夹紧器第30页/共36页5.工装夹具设计的基本知识

：5.1夹具设计的基本要求（1）工装夹具应具备足够的强度和刚度（2）夹紧的可靠性（3）焊接操作的灵活性（4）便于焊件的装卸（5）良好的工艺性第31页/共36页5.2夹具结构工艺性

5.2.1对夹具良好工艺性的基本要求：1）整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。2）各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。3）便于夹具的维护和修理。第32页/共36页5.2夹具结构工艺性

5.2.2合理选择装配基准：1）装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。2）装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此，那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。第33页/共36页5.2夹具结构工