污水厂存在问题

污水厂目前存在的问题主要工业类别排水污染物指标单位：mg/L项目类型CODBOD5NH3-NTP范围均值均值范围均值范围均值印染企业58～733241422.7～38.113.30.55～8.22.46机械加工75～856196310.45～10.72.87化工行业75～303176274.2～228.971.98～3.92.62制药行业130～273196292.21～15.87.120.49～1.611.23电子行业10～466248310.89～50.117.30.97～5.392.87食品加工65～300193344.64～34.816.781.33～2.601.97光伏产业34131（一）我国大部分污水厂生活污水、预处理后的工业废水混接存在以下问题1、工业企业偷排现象比较普遍(通知后去采样的）工业超标排水情况

超标排放水质情况（没有通知，突击采样的）编号行业CODCr(mg/L)平均值n1n2n3n4n5n6n7n8n9n101印染7652190895169012706185775426515859782机械加工53575011409785106127808656265357333化工制药6797406086415927318026125786296624电子642638548682110061056678011805367185食品加工11806026009585807306185590346047601910总均值10022、针对严格的一级A排放标准，相应的接管标准还未充分明确，对接不上。（如不可氨化的TN、不可降解的COD）3、以生活污水名义取得排水许可的工业企业的生产废水监管缺失。上述工业企业面临着环保和污水处理行政主管部门都管都不管的境地。（二）环保和某些地方政府主管部门监督采样未按排放标准（18918-2002）采集混合样，目前为“挖一勺”就走，方法不科学，对污水厂考核不利。（三）我国大部分污水厂进水碳源不足（见下表）C/N不足影响一级A达标不加碳源进水平均值37.80

进水平均值44.18出水平均值15.6

出水平均值14.1107年、09年、10年上半年C/N加碳源进水平均值40.19

进水平均值40.67出水平均值16.00

出水平均值13.28（四）我国江淮地区冬季TN达标需投加碳

源，减排不经济（碳源增加费用表）碳源内容CH3OHCH3COOHCH3COONa单位价格元/吨2500～36001400～20004400～5600平均单位价格元/吨305017005000投加量

mg碳源/mgNO3-N3.1～3.314.3～14.95.0～6.4平均投加量

mg碳源/mgNO3-N3.214.65.7去除的NO3-N量mg/L（假定）444需要的碳源投加量mg/L12.858.416.0单位水量成本元/m30.0380.0990.080需要的碳源投加量t/d(假定10×104m3/d的规模)1.285.841.60成本元/d390498588000成本万元/a（假定一年只有三个月需外加碳源）35.1388.7372.00不同外加碳源的价格成本比较（五）由于投入的不足及无相应的污泥处置措

施，我国大部分城市污水厂普遍缺乏相

应规模的污泥安全处置设施。（六）部分“截流制”导致污水厂进水受到的冲击负荷大，进水水质不稳定，影响出水稳定达标。

新工艺、新设备运行中的注意点

1、盘片过滤器2、滤布滤池3、填料投加技术4、化学除磷5、活性砂滤技术6、V型滤池7、人工湿地升级改造所选新技术、新设备主要技术特征

网格间隙最小可达10μm，最大处理流量可达1500m3/h；装置占地面积小，并可按模块方式安装；连续性工作方式。采用不锈钢丝网作为过滤部件；无需水泵提升液位，可直接利用自用落差进行污水过滤；水头损失小。RoDisc转盘微过滤装置一级A标准出水

二沉池

生物曝气池

污水生化处理工艺段一级B标准出水

盘片式微过滤技术盘片式微过滤技术

三期盘片过滤器

二期盘片过滤器结论：转盘过滤器对SS有较好的去除效果，当进水SS<30mg/L时，出水SS能够达到＜10mg/L的要求，合格率100%，进水SS平均水质为18.83mg/L，出水6.2mg/L，平均去除率高达66.5%；对NH3-N、TN、COD及TP亦有一定的去除效果，但效果不明显，分别有14%、7.77%、15.6%和13.2%的平均去除率;运行证明，整个系统的水头损失要大于原预期的300mm，由此也造成反冲洗频繁，在新建污水厂时该系统的水头损失至少定位600mm，改造时若无600mm的富余水头，建议根据受纳水体的水文资料在枯水期重力自排，丰水期由泵压力排放。

盘片式微过滤技术混凝反应池微滤布过滤机溶药罐反冲洗水管道混合器排放微滤布过滤机处理工艺流程

二级预处理微滤布过滤技术序号项目设计参数备注1进水水质SS≤30mg/L指进入过滤系统水质，小于此值可直接过滤2平均出水水质SS≤5mg/L，浊度≤3NTU可配合加药除磷3平均滤速8~10m3/h.m24污泥负荷4~6kgTSS/m2.d5滤盘数量视处理量定单盘处理量1000m3/d，2盘1组6水头损失滤布0.2—0.3m进出水总水头损失≤0.6m7有效过滤面积5.2m2单盘有效面积8瞬时反洗面积占有效过滤面积1%9反洗水量1~3%视水质情况定10反洗转速1转/分钟11反冲洗泵Q=30m3/h，H=7-15m，N=5.5kW每池配2台12旋转驱动电机0.55Kw每池配1台13装机功率12Kw1万m3/d14流量变化系数1.1~1.2与水质情况有关微滤布过滤技术填料投加技术人工填料投加技术在示范工程的应用

1）通过投加生物悬浮填料，将原A2O普通活性污泥法改造成为A/A/MBBR复合生物处理工艺,在混合液活性污泥浓度取值为2200～4000mg/L、DO为2.5mg/L、填料的填充比例50%，不增加新的构置物，总氮和氨氮预计可达一级A标准。2）通过投加生物悬浮填料改造的AAO工艺与常规的三级处理工艺相比，在经济上具有一定的优越性填料投加技术结论

通过小试表明附着生物膜单位活性微生物的硝化速率要高于活性污泥的；好氧池投加填料的复合系统其硝化作用抗温度冲击能力较强。缺氧区填料的投加于法取决系统有机质是否充足；填料附着生物的反硝化速率要高于活性污泥的在小试的情况下，填料的投加量应根据水质的情况来确定，一般在30-40％的投加率为宜通过中试表明，在A/A/O工艺中投加悬浮填料，挂膜时间短，对有机物、氨氮和总氮的去除效果显著。投加新型填料改造的A2O工艺抗冲击负荷的能力非常强。在缩短好氧停留时间的情况下，投加新型填料（SPR-1）的A2O工艺脱氮效果非常理想，可达一级A标准，对总磷的平均去除率可达76%。通过示范工程的前期工作表面投加生物悬浮填料改造的A/A/O工艺与常规的三级处理工艺相比，在经济上具有一定优越性化学除磷技术

化学除磷技术的现状:

1、化学强化生物除磷的原理

2、同步化学除磷的工艺方法3、化学除磷的药剂选择

化学除磷技术

同步化学除磷的优化控制：

同步化学除磷动态控制策略研究控制方案设计污泥回流厌氧缺氧好氧二沉池出水进水TP在线监测系统一起投药控制系统一起排泥化学除磷技术

同步化学除磷的优化控制：

化学除磷实际运行效果曝气池磷浓度（mg/L）除磷药剂类别药剂投加量（β）磷达标所需费用(元/t)动态控制可节约成本<0.8mg/L<0.5mg/L<0.8mg/L<0.5mg/L2.0聚合铝铁（液）670.0890.10320%1.5460.0440.06715%1.0250.0150.03710%0.803-0.0185%按照此法计算的每日化学污泥的产量还是很大的，甚至会要大于每日的污泥排放量，可见如何处理化学除磷过程所产生的化学污泥，是保证系统稳定运行的一个至关重要的条件。

化学除磷技术

结论：

同步沉析工艺的最佳投药点是将沉析药剂投加在曝气池出水中。三氯化铁和三氯化铝对活性污泥的抑制作用均比较明显；除磷药剂投加对污泥沉淀性能的提高是有限度的。三氯化铁和聚合铝铁的投加都会使污水的pH值降低。采用本研究设计的动态在线监测前馈和反馈控制系统，则可以实现根据磷浓度的实时变化来调节对应的加药量，最大程度降低实际运行成本，同时还可以增强出水磷达标的稳定性，节约投药成本5－15％。对芦村污水处理厂2.5万吨A/A/O工艺，同步化学除磷则在工艺的实际运行过程中化学污泥的产量为626.5kg/d。按照此法计算的每日化学污泥的产量还是很大的，甚至会要大于每日的污泥排放量。药剂除磷效果对污泥活性的抑制作用对PH的影响聚合铝铁最优抑制作用很小在投加量较大时，才会有明显的抑制作用PH值降低三氯化铝优于三氯化铁有比较明显的抑制作用对PH的影响低于聚合铝铁三氯化铁有比较明显的抑制作用PH值降低几种化学除磷药剂的比选活性砂过滤工艺活性砂过滤器的工作原理连续流砂过滤器基于逆流原理，待处理的原水经进水管，通过位于过滤器底部的布水器进入过滤器。水流由下向上逆流通过滤床，经过滤后的过滤液在过滤器顶部聚集，经溢流口流出。过滤器底部被污染的滤料通过空气提升泵被提升到过滤器顶部的洗砂器，通过紊流作用使污染物从连续流砂中分离出来，杂质通过清洗水出口排出，净砂利用自重返回砂床从而实现连续过滤。

原水进口冲洗水出口空气提升泵控制系统滤出液洗砂器砂床布水器污砂

V型滤池：规模为3万吨/日1池4格，每格6x8，滤池总平面15x25,设计滤速8m/h,采用气水反冲。反洗滤速8.9m/h，周期为24hr。滤料采用单层石英砂滤料，反冲洗系统采用滤板加长柄滤头的小阻力配水系统，包括鼓风机房和反冲洗泵房。其中鼓风机2用1备Q=360m3/hH=10mN=18kw反冲洗泵2用1备Q=1500m3/hH=4mN=25kw另2万吨/日为现有虹吸滤池，改造，仍维持使用V型滤池人工湿地工程概况：占地面积约6900m2，有效面积约为4420m2。进水为二沉出水，整个系统划分为四个功能单元：生物强化曝气单元、表流人工湿地单元、潜流人工湿地单元、氧化塘单元。流程示意图水域面积（m2）平均水深（m）水体容积（m3）停留时间（h）曝气氧化单元5501.899011.88表面流湿地28300.2~0.35706.84潜流湿地9601.75~2.156828.18生物稳定塘1851.01852.22各单元设计参数及停留时间各处理单元单元设计小结：（1）组合湿地系统各单元对TN有一定的去除效果，而且TN浓度逐级下降。系统进水浓度为10.13～14.69mg/L，出水为7.14～12.79mg/L。其中表面流湿地对TN的去除效果相对明显。（2）组合湿地对TP的去除率在41%～84%之间。尽管试验后期TP浓度出现了较大的波动，但出水TP依然比较稳定，反映出工程较强的抗负荷冲击的能力。（3）湿地对COD的去除有一定效果，但不明显。这可能主要是由于污水厂二沉池出水COD不高而且系统投入运行不久。（4）在经过湿地净化处理过程中，这4类有机物表现出不同的趋势，2个常见类蛋白峰（类酪氨酸和类色氨酸）均出现降低的趋势，而2个类富里酸峰（可见光类富里酸和紫外类富里酸）则出现增加，这种转化更明显的表现在向不易被生物利用的腐殖化方向发展

1、操作参数控制：(1)溶解氧的控制――提高系统的反硝化效果对于Orbal氧化沟来说，缺氧区溶解氧浓度应控制在。

溶解氧过高，将会降低反硝化的效率，进而直接影响到系统的脱氮效果。控制缺氧区的溶解氧浓度，是弱化溶解氧浓度对反硝化微生物活性的抑制，同时保证硝化微生物具有一定的硝化能力，达到强化硝化反硝化生物处理的目的。(2)对氧化沟中的MLSS的控制――提高系统内的微生物浓度

控制MLSS浓度，增加工作微生物的数量可以提高系统的去除效率，达到运行扩容的目的。应根据处理厂的实际情况，主要参考已建二沉池的固体通量，确定一个最大的MLSS值，以其作为运行调度的基础，寻找最大的污染物去除能力。一般情况下二沉池都可以接受1-2g/L沉淀性能较好微生物浓度的增加，特别是近年来使用的周边进水周边出水二沉池。新工艺、新设备操作规程及岗位职责氧化沟工艺操作规程(3)剩余污泥排放量的控制――改善系统除磷效率

通过排泥量的调节可以控制SRT在10～12天，改变活性污泥中微生物的种类和增长速度，改变需氧量，改善污泥的沉降性能，因而可以增加剩余的含磷量。根据来水的不同氮磷比例，协调硝化和除磷两种微生物所需要的固体停留时间，强化某一项微生物的数量或活性，改变系统的处理处理能力，最大程度的发挥现有设施的处理能力。2、运转模式的优化：(1)转碟的运转方式进水水质低于设计水质时，可以利用不同组转碟的开停实现多种运转模式，在保持溶解氧浓度和出水水质基本恒定的情况下，实现不同水质情况下适应不同水质水量调节，实现运行扩容。(2)进水和回流方式的变化

在Orbal氧化沟中增加内回流，可以提高系统脱氮的效率。以AAO方式运转的Orbal氧化沟，其进水方式的改变也可以改善系统氮或磷释放的效率。

1、要严格控制内沟DO和外沟ORP，内沟DO尽量控制在3.0mg/L左右，不能过低，否则不利于生物硝化；外沟ORP尽量控制在-100

mv以下，不能过高，否则不利于生物反硝化。2、冬季微生物活性降低，进水浓度较高，MLSS要适当提高，可控制在5500～6000mg/L，尽量不低于5000mg/L。SRT延长，控制在25～28d。3、夏季微生物活性增强，进水浓度偏低，MLSS要适当降低，可控制在4500～5000mg/L，尽量不超过5000mg/L。SRT缩短，控制在18～21d。4、氧化沟的运行方式要视进水水质、水温等灵活运用：进水方式可选择①中心岛或外沟单点进水；②中心岛和外沟两点进水。中心岛运行可选择①厌氧释磷；②回流污泥曝气再生。根据不同进水水质及生物脱氮和生物除磷所需碳源的变化，调节分配至外沟和中心岛沟的进水比例和控制中心岛沟的曝气量，反硝化作用能够得到有效保证，系统中的除磷效果也有保证。氧化沟工艺在运行过程中的注意事项

1、转盘曝气机的减速箱输出端油封会有渗油或漏油，需及时更换。2、转盘曝气机的输出链轮和链条长时间运转后有磨损，甚至磨损严重造成无法正常传动，需定期维护保养。3、转盘曝气机电机长时间运转，前后轴承磨损，产生异响，需及时发现并更换。4、转盘曝气机电机长时间运转，接线盒内的接线桩头因松动，造成发热异常，需定期检查。5、转盘曝气机产长期运转，碟片会有松动或损坏，应定期检修。6、氧化沟池体存在沉降，造成转盘曝气机主轴平行度及同轴度会产生一定的偏差，造成减速机设备损坏，应及时检查维护。7、水下推进器长期在水下运转，机械密封会磨损，造成电机室进水，需及时更换。8、氧化沟出水自动调节堰丝杆经常与水面接触，有缠绕物长期积累，会造成出水堰调节时产生卡死情况，需定期清理并并润滑保养。氧化沟所采用设备在运行过程中的常见故障

1、回流混合液溶解氧浓度的控制：

控制好氧区末端的溶解氧浓度在2.5mg/L左右，以减少进入缺氧区溶解氧的量。在已建的系统中可以通过减少好氧区最后一个曝气环的供气量来实现。2、多点进水并改变其缺氧和厌氧区的混合效果：

采用多点进水，把厌氧和缺氧的进水比例由1:0调整为7:3～5:5，可以改善反硝化所受到的底物限制，从而提高系统反硝化的效率，同时保证生物除磷过程中磷的释放问题。在规模较大的污水处理厂内，缺氧区和厌氧区的混合，宜采用低速推进器循环混合，提高系统的处理效率。3、结合化学除磷强化系统同时脱氮除磷的效果：由于AAO工艺的同时生物脱氮除磷对系统内微生物污泥龄要求不一致，当氮和磷的浓度均较高时，可以采用同步化学除磷，增加系统的污泥龄到15天和反应器内微生物的有效浓度提高1～2g/L从而强化生物脱氮，实现氮和磷的同时高效去除。新工艺、新设备操作规程及岗位职责AAO工艺操作规程

4、对系统内的MLSS的控制――提高系统内的微生物浓度：可以靠增加微生物数量来实现系统对污染物的高效去除，强化生物处理的能力。

5、剩余污泥排放量的控制――改善系统除磷效率：通过排泥量的调节可以控制SRT在10～12天，改变活性污泥中微生物的种类和增长速度，改变需氧量，改善污泥的沉降性能，因而可以增加剩余的含磷量。

1、将两座储液池加满原药液，可开启液下泵抽取原药液到稀释池。2、进原药液电动阀门、进稀释水电动阀门和液下泵联动，调节进水流量和进药流量至设定值，配药过程开始。3、第一次配药时，当1#池子液位到达高位时，对应的进水和进药电动阀门关闭，1#搅拌机打开，运行5分钟后自动停止，同时2#池子对应的进水和进药电动阀门打开，继续配药；当2#池子液位达到高位时，对应的进水和进药电动阀门关闭，2#搅拌机打开，运行5分钟后自动停止，同时3#池子对应的进水和进药电动阀门打开，继续配药；当3#池子液位达到高位时，2#搅拌机打开，运行5分钟后自动停止，准备工作完成，电柜面板上“准备就绪”指示灯亮，可开启投加泵投加药液。新工艺、新设备操作规程及岗位职责除磷加药装置操作规程（芦村污水处理厂）4、当1#池子液位由高位降到低位时，对应的进水和进药电动阀门打开，开始配药，底部投药电动阀门关闭，同时2#池子底部投药电动阀门打开，投药继续；当2#池子液位由高位降到低位时，对应的进水和进药电动阀门打开，开始配药，底部投药电动阀门关闭，同时3#池子底部投药电动阀门打开，投药继续；当3#池子液位由高位降到低位时，对应的进水和进药电动阀门打开，开始配药，底部投药电动阀门关闭，同时1#池子底部投药电动阀门打开，投药继续；此过程一直循环下去。5、当一座储液池的液位降到低位时，对应的液下泵和进药电动阀门关闭，同时另一座储液池对应的液下泵和进药电动阀门打开，进行储液池的切换。6、该系统设置有流量输出与反馈功能，当中控室接收到该系统输出的流量信号，与投药点需要的流量进行对比计算后，中控室可以发出指令控制该系统的变频器进行变频调速，调整计量泵的流量到所需要的流量。

除磷加药装置设备运行问题主要是：液下泵、隔膜泵的实际运行问题。2台液下泵主要问题是：在实际运行中，加药伸在药池的底阀（单向阀），当药池有垃圾搁在上面，底阀就无法关闭导致液下泵再开启时无法抽上药。这是因为在液下泵停止使用时它的底阀就会自动关闭，管道就会有药（液体），如果地阀有垃圾无法关闭管道药就会流到药池，再使用将无法抽药。实际它的功能就是自吸泵的原理。8台隔膜泵主要问题是：在实际运行中，它的运行是通过二个单向阀和一片膜，这种计量泵的膜很容易损坏，这跟它的运行原理，膜的质量有一定的关系，还有就是它前面的液压油会窜到后面的齿轮油箱里，主要是液压油箱和齿轮箱的油封损坏。除磷加药装置在运行过程中的常见故障

1、手动控制:1.1、控制按纽无论微滤布过滤机的主画面上显示的控制方式是自动控制还是就地控制，都可以通过控制柜上的控制按纽进行就地控制。如需要进行手动排泥需要先打开排泥阀，15秒后再打开反冲洗泵，注意1号反冲洗泵对应1号排泥阀，2号反冲洗泵对应2号排泥阀。如需要手动反冲洗，需要先打开反冲洗阀，15秒后打开驱动电机及对应的排泥阀，反冲洗洗完一组盘后，关闭反冲洗阀，同时打开下一个反冲洗阀，依次类推，直到完成反冲洗。其中1号排泥泵对应1—4反冲洗阀，2号排泥泵对应5—8号反冲洗阀。1.2、强制按纽通过控制柜上的强制反冲洗、强制排泥按纽可以完成一个周期的反冲洗和排泥过程。新工艺、新设备操作规程及岗位职责国产滤布操作规程

2、自动控制:当控制柜上的控制按纽及触摸屏上的系统控制方式均处于自动控制方式时，系统实现自动控制。2.1、输入用户名和密码，进入系统主画面。从主画面上可以看到阀门的开闭状态，排泥泵、驱动电机的运行状态，液位计的读数,设备的控制方式。从主画面通过按键可以直接进入所需的各个画面。2.2、从主画面按“参数设置”参数设置画面，进入参数设置画面后可以对设备的反冲洗参数，排泥参数，系统时间，超声波液位计的默认量程进行设置。从新设置后，按确认键“F6”确认后完成设置。2.3、从主画面按“自动控制”或“本地控制”进入设备控制方式画面,在该画面中可以对设备的运行控制方式进行修改。2.4、从主画面按“运行时间”进入设备运行时间画面，该画面显示设备的排泥泵、反冲洗阀、排泥阀和驱动电机的累积运行时间。

2.5、当出现报警信号时，从主画面按“报警”进入报警画面,在该画面中可以看到报警的时间，报警的具体原因。其中在末端出现“T”表示出报警信号出现，末端出现“R”表示信号消失。2.6、微滤布过滤机需要每天一次将池内的杂物打捞干净,以免杂物进入反冲洗泵，影响反冲洗效果和泵的使用寿命。2.7、如果需要停机检修时，将控制柜上的总电源开关打到“off”即可切断设备的供电。3、报警出现下列情况之一时，PLC柜上的报警灯会亮，发出报警信号。3.1、电机报警：①PLC发出驱动电机启动信号5秒后,没有收到马达运行的反馈信号;②PLC没有发出启动信号,持续5秒收到驱动电机运行信号。

3.2、阀门报警：①阀门未能在设定的时间内关闭到位；②阀门未能在设定的时间内开启到位。3.3、液位报警：①高液位报警，液位高于反冲洗液位20cm；②低于冲洗液位而反冲洗；③液位低于排泥水位而排泥。认真做好故障报警记录并上报。警告！系统设置参数不允许操作人员随意更改！严禁非操作人员进入车间进行任何操作！1、接通动力柜电源，将就地控制柜上的开关拨到“ON开启”位置。2、在控制屏显示进入操作界面，且控制柜门上所有开关指示灯亮以后，将上述所有开关旋到“AUTO自动档”位置，并等待指示灯亮起。3、打开进水阀门进水，滤池进入正常自动运行状态。4、当中控室频繁地收到现场反馈的高液位报警信号时，应适当关小进水阀门减少进水量，检查并确认反冲洗泵上的压力表指示是否处于8-10psi（0.0551~0.0689MPa）。5、滤池中液位过低时会自动停止反冲洗过程，并向中控室发出低液位报警信号。6、当中控室收到现场反馈的马达及阀门故障报警信号时，将控制柜门上相应的开关拨到“OFF关闭”位置，然后再拨回到“AUTO自动档”位置；如果仍有报警信号，则关闭相应的开关，做好故障记录并上报。新工艺、新设备操作规程及岗位职责进口滤布操作规程

7、当控制程序出现异常情况时，应当关闭进水阀门或者旁通所有进水。将控制柜门上所有的开关都拨到“OFF关闭”位置，待指示灯亮起后关闭就地控制柜电源。做好异常情况记录并上报。注意！PLC监控着一部分滤池的部件，在异常情况发生时会有报警，而且警报会一直在屏幕上显示直到相关人员知道。在放空池子的时候，用软管冲洗池子，池子冲洗得越干净，操作人员维护起来就越方便，效果也越好。滤布浸在水中可以被水保护。但水位必须完全盖过滤布。定期的检查一下水位，以确保水位盖过滤布，没有的话，需要增加一些水来弥补因蒸发损失的水。警告！在水池没有水的情况下，不要启动任何一台水泵。水泵在空气中会得到充分的冷却，温度不会超过40℃。无须将水泵浸没在水中冷却。反冲洗泵的转向可以通过观察泵/电机的联轴节，注意泵上面的箭头的方向。这个步骤是不需要水的，但是过度的干抽会损坏泵。系统设置参数不允许操作人员随意更改！严禁非操作人员进入车间进行任何操作！

国产滤布滤池以前使用超声波液位计，测量液位不准，导致滤布频繁地反冲洗，现已换成浸没式液位计，目前运行情况良好。在进口滤布滤池运行中，控制反冲洗、排泥的电磁阀经常出现开或关不到位报警。在实际的运行中，如果二沉池运行不正常，会使进入滤布滤池的SS偏高，结果会导致滤布来不及处理，液位快速增高，水就会溢出滤布滤池。这对进口滤布过滤器设备容易造成损坏，因为进口滤布过滤器的2台冲洗泵（其中一台既是冲洗也是排泥泵）和7个电磁阀都安装在地下。滤布的实际运行中由二沉池过来的青苔吸附在滤布的过滤膜上，反冲洗很难冲洗掉，这就会影响转过滤器的运行效果，时间长了容易进水水量远远大于出水水量，导致水溢出滤布滤池。所以，应定期清理二沉池的青苔。国产、进口滤布在实际运行中的注意事项A.填料投加的程序：1、在工艺池中的设备安装好并检验无误后，可以进行工艺池的曝气检测。2、更好的显示检测结果，可以在检测时暂时关闭进水的闸门。3、当所有的工艺池部分都检测无误时，可以将曝气系统的进气阀调小到一定程度。4、当池中水位到达最高时，可以开始投加填料。5、进水流量可以适当降低。6、填料在第一天投加最多到5%。仔细观察池中的混合情况。不能有不正常的水位升高。否则，不能进行下一步。如果水位升高超过10厘米，应调低进水的流量，直到水位恢复正常，才能进行下一步。7、第二天，最多加5%。重复以上过程。8、当达到良好的混合后，每天可以投加5%，直到添加到设计的填料数量为止。

新工艺、新设备操作规程及岗位职责填料投加系统操作规程B.MBBR工艺的启动和停运：1、投加填料前的准备。2、保出水筛网安装正确，符合使用的要求。3、持筛网所有空隙和筛网与池壁等的空隙，包括筛网上部与池壁的空隙。4、气系统的管道和布气管在添加填料和放入污水前，需放水（0.5-1米）进水检测。5、管道和布气管的漏气现象6、布气管的布气是否均匀7、池中水位不应超过设计的水位。

投加填料：1、在启动阶段，池底的曝气和筛网的曝气可以保证良好的混合和紊动效果。启动期后，池底曝气系统按照设计的供氧要求，并同时也保证良好的混合效果。当然，筛网的曝气管系统在正常运行时，也需要开启，以便保证筛网附近的紊动效果。在刚刚开始添加填料和混合时，尽管池下部的填料混合良好，在水面的填料仍然有可能看起来几乎没有运动。

2、运行中的曝气。3、好氧池。4、好氧池在运行中需要连续曝气，以防止曝气管的堵塞和为微生物供氧。筛网的曝气管应该保持足够的曝气。5、工艺池的停运。6、先停水再停气。否则，重新启动时，因水位高，在气提作用下，水会漫出。好氧池：

1、如果好氧池需要停运很短时间（如一周），应保持适度的曝气，以便维持生物膜的活性。2、如果需要停运较长时间（如一月），则停止进水后应曝气约一周，在恢复进水前，应预先启动曝气。新工艺、新设备操作规程及岗位职责转盘过滤器操作规程

1、开机前，先检查进水闸门设置状态是否正常，池内水位是否正常，池内无障碍物，检查水泵、电机等传动部分有无异常。2、开机时，系统切换至自动模式运行。如需检查或检修可切换至手动模式。3、设备运转时，观察电机减速机、水泵运转是否正常，冲洗管上水压表压力是否正常，如高于8公斤或低于4公斤，需停机，将管道过滤器或喷嘴拆出检查清洗。4、设备运转过程中，每隔2小时对设备进行巡视，查看其有无异常响声，前后液位控制装置是否正常，系统有无报警信号。5、定期对冲洗管路、过滤器及过滤盘片进行检查，发现堵塞或破损情况，须立即停机检修。6、机械转动部分及减速机必须定期检查和加注润滑油或润滑脂。

7、应定期检查自动控制系统的电气装置可靠性，安全性和控制动作的准确性，如发现问题，应及时停车检查，清除设备隐患。8、系统手动模式下运行时，先启动转鼓，待转鼓转动至正常速度后，再启动冲洗喷射系统。9、设备需加盖防护罩，防止运转过程中冲洗水气漂散至地面或其他表面，造成潮湿或结冰，可能有滑倒或跌倒的危险。10、系统停机时，应先关闭进水闸门，待系统内过滤盘片清洗后方可停机；如需长时间停用，需在手动模式下将系统内的进水槽、过滤盘片和排渣槽清洗干净，停机后须关闭冲洗管道阀门，清洁过滤器滤芯，并排空管道内的积水。

1、设备运转时，任何人和物体不得接触旋转机构。2、设备检查或检修时，必须停止自动模式或切断电源。3、如系统关闭期间遇雪进入池子内，启动前必须将雪融化，检查池子各厂部件，保证融化的水面没有冰。4、管道过滤器易堵，需要经常对其清通。5、冲洗喷头容易堵塞或脱落，需要定期检查和清通。6、膜片受外力影响，容易受损，从而影响出水水质，应定期对其进行检查和更换。7、传动链及轴承需要定期润滑和保养。8、定期检查冲洗管道和压力表，以防其堵塞。

转盘过滤器在运行中的常见故障新工艺、新设备操作规程及岗位职责除磷加药装置操作规程（城北污水处理厂）1、操作前，检查加药泵、搅拌机、电磁阀等设备是否正常，贮药罐液位是否正常，管道是否通畅。2、系统选择自动控制时，先将外部加药装置的电磁阀及加药泵设为开启状态，其次在内部控制柜上将加药、进水阀、搅拌机选择为开启状态，系统通过PLC自动控制加药、进水、搅拌。3、调整稀释进水的流量及加药时间，对药剂溶液进行混合，稀释至恒定浓度。4、启动加药计量泵，调整变频器频率，将储存槽内的药液按实际使用浓度分别加至所需地点。5、加药计量泵启动后，观察压力表压力指示是否稳定，出口流量是否正常。如压力表超过4Kg或出水流量不畅，应及时停机，检查计量泵、单向阀或管道。6、系统正常运行时，每隔2小时需对系统装置进行巡视，检查液位、流量是否正常，设备有无异响或报警。如有异常，应立即停机检查。

7、定期清理搅拌池中间过滤网，管道过滤器、单向阀，防止管道堵塞。8、定期检查加药泵、搅拌机设备并加注润滑油或润滑脂。9、定期检查液位控制系统的可靠性，安全性和联动控制的准确性，发现问题，应及时停机检查。10、系统如需长时间停用，需对贮药罐、搅拌池、过滤器、管道等进行清洗，防止造成设备腐蚀和管道堵塞。

注意事项：1、设备检修时，必须停机切断电源。2、加药泵（计量泵）严禁长时间空载运行。3、冬季，室外管道须防冻保护。1、投加干粉药剂时，杂质较多，容易造成管道过滤器堵塞，严重时会造成加药计量泵的隔膜损坏，影响加药，需要经常清通。2、干投机内干粉长时间存放，在空气湿度较高时，容易结块，影响投加效率，应尽量保持通风干燥。3、稀释水的供水压力大于0.25Mpa，并保持压力稳定，否则会影响药液溶解浓度。4、管道上单向阀、缓冲器因杂质堵塞，影响加药管道，需定期检查清理。5、管线过长，药液长时间在容易管内产生沉积或结垢，使管道压力增大或堵塞，造成加药不畅以及加剧加药泵的磨损。除磷加药装置在运行过程中的常见故障新工艺、新设备操作规程及岗位职责外加碳源投加系统操作规程1、操作前，检查加药泵、电磁阀是否正常，储药罐液位是否正常。2、开机前，通过在触摸屏上选择计量加药泵及电磁阀，开启补水电磁阀，再开启加药泵。3、调整加药泵流量和稀释水量，稀释药剂至恒定浓度。4、观察投加点出水、流量是否正常，如发现不出水或流量不畅等异常，应及时停机检查。5、系统运转过程中，每隔2小时对设备进行巡视，液位、流量是否正常，设备有无异响。如有异常现象，应立即停机检查。

6、定期检查加药泵、电磁阀、单向阀及管道有无堵塞或泄漏等现象，如发现异常应立即停机，及时检修。7、系统如需长时间停用，需对贮液罐、加药管道清洗，防止水泵腐蚀或管道堵塞。注意事项：1、设备检修时，必须停机，待管道压力正常后进行，防止液体飞溅造成伤害。2、加药计量泵严禁长时间空载运转。3、冬季，室外管道须防冻保护。新工艺、新设备操作规程及岗位职责V型滤池操作规程1、控制滤池进水泵房液位在3.10m—3.25m，根据液位高低调整泵的台数与变频泵的频率，使进水稳定。2、每2小时观察一次进、出水浊度、各滤池液位、各设备运行状况并正确填写生产日报表。3、与水处理操作人员保持密切联系，及时调整有关操作。4、滤池水位控制在1.5～1.7米之间。水位过高（超过1.90米）情况下，不能大幅度增加出水气动阀门开启度，应当先关闭进水，适当增大阀门开启度，待水位下降至1.60米左右再开启进水，并调整好出水阀门开启度。5、反冲洗操作按以下步骤进行：(1)关闭进水阀，出水阀开至100%。(2)待V型滤池池面水位降至排水槽堰口处，打开排水阀。待水位降至砂层以上10--20公分时，关闭出水阀。(3)关闭V型滤池排气阀。(4)检查各阀门位置是否正确。(5)开启气冲阀，待开足后开启2台风机。(6)3分钟后开启水冲阀，待开足后开启一台反冲洗水泵，关闭一台风机。(7)气水反冲6分钟后停另一台风机，关闭气冲阀。(8)开启进水阀，同时开启第二台反冲洗水泵。(9)水冲6分钟后关闭水冲阀，停反冲洗水泵。(10)关闭V型滤池排水阀门。(11)检查各阀门位置是否正确。(12)开启V型滤池排气阀。(13)待水位达到1.5米左右，缓慢开启V型滤池出水阀。(14)冲洗完毕后检查滤池是否正常运行。6、一格滤池的反冲洗完成后，需要等到总出水口有出水了以后再进行另一格滤池的反冲洗。7、定时巡回检查储液池﹑溶液池液位，确保液位不高于2.8m，不低于0.8m。定时检查加药设备及管路是否正常运行。8、必须按时正确地测定进水浊度﹑V型滤池出水浊度，按控制总出水口总磷大小调整投加量。9、确定投药量必须根据进水水量和水质﹑总出水口总磷指标进行,投加后及时观察矾花生成情况和总出水口总磷指标加以调整。10.定时巡回检查矾花生成情况，机械搅拌机和加药设备的运转情况。

1、气动阀门开启精确度不高，延时长，常出现关不死，开不足，不好调控大小等状况。2、加药液下泵有时会有抽真空现象，导致药剂无法投加进滤池。3、滤池长期使用导致过滤石英砂表层附有粘性杂质，反冲洗也不易清理，部分地方易板结，影响过滤，也使反冲洗强度不均衡。4、反冲洗时由于冲洗强度不均衡，会造成沙层表层有部分跑砂，导致滤层变薄，长期下去会使滤层满足不了过滤要求。5、由于铺砂层时左右两半并不均匀，导致每个池子左右两侧过滤速度会有偏差，反冲洗强度也明显不同。6、滤池曝气头在长期使用后会有部分产生故障，导致气冲时曝气不均。7、高温天气水中滋生的水藻与水中絮凝剂混合作用粘附在沙层上，部分藻类在反冲洗时会埋在沙层中，靠反冲洗无法将其去除，它们直接影响过滤效果和反冲洗强度。V型滤池在运行过程中的常见故障新工艺、新设备操作规程及岗位职责V型滤池岗位职责

1、根据进水量和V型滤池出水指标适当控制滤速和滤池水位，保证滤后水质。2、每2小时观察一次进、出水浊度、各滤池液位、各设备运行状况并正确填写生产日报表。3、做好一级保养，配合好二级保养和参与滤池大修理工作。4、与水处理操作人员保持密切联系，及时调整有关操作。5、掌握滤池生产中各有关数据，按规定对滤池进行定期反冲洗。6、在水质发生变化时及时调整加药量，保证出水指标。7、保持滤池表面清洁，定期清洗池壁和排水槽。8、严格执行交接制度和巡回检查制度。9、服从领导，严格遵守劳动纪律，在工作时间不做与操作无关的事情。新工艺、新设备操作规程及岗位职责V型滤池加药系统岗位职责1、按规定的浓度和时间配制絮凝剂溶液。

2、根据进水水质变化，进水量大小和出水水质的要求，正确调整和控制好投加量。3、维护管理各种投加设备，及时保养检修，保持设备完好。4、投药前对所有投药设备进行检查，确保正常后方可按规定的顺序打开投药的相关设备。5、定时巡回检查储液池﹑溶液池液位，确保液位不高于2.8m，不低于0.8m。定时检查加药设备及管路是否正常运行。6、必须按时正确地测定进水浊度﹑V型滤池出水浊度，按控制总出水口总磷大小调整投加量。

7、确定投药量必须根据进水水量和水质﹑总出水口总磷指标进行。投加后及时观察矾花生成情况和总出水口总磷指标加以调整。8、定时巡回检查矾花生成情况，机械搅拌机和加药设备的运转情况。9、做好各项原始记录，准确填写各项报表。10、保持加药间环境整洁。11、严格执行交接班制度和巡回检查制度。12、服从领导，严格遵守劳动纪律，在工作时间不做与操作无关的事。

一级A部分指标稳定达标对策1、当出水总磷（TP）不达标（1）、出水ss（2）、泥龄（固体停留时间）的影响（3）、厌氧区的硝态氮（4）、污水温度（5）、ph（6）、磷吸收区的DO（溶解氧）浓度2、当出水氨氮（NH3-N）不达标（1）、温度（2）、溶解氧（3）、ph（4）、有毒物质（5）、C/N比3、当出水总氮（TN）不达标（1）、温度（2）、ph（3）、溶解氧（4）、C源有机物（5）、C/N比（6）、有毒物质（7）、附着生长生物反硝化过程扩散阻力的影响

污水厂常见异常问题与对策

SV测定方便、快捷，除了解污泥的结构和沉降性能外，还可以作为剩余污泥排放的参考依据。如果操作人员测定时只了解三十分钟后的沉降比，而没有认真观察和分析污泥沉降测定过程过程的一些情况，那么在当运行发生异常时，就可能会失去污泥沉降测定过程中所能提示我们的故障信息，而这些信息并不一定能在其它途径及时获得。进行污泥沉降试验过程中，还要观察沉降速率、污泥外观、泥水界面是否清晰，上层液是否有悬浮等情况，这些表观情况对于判断了解运行状态是很有用的。1、活性污泥运行管理中的重要控制参数——沉降比（SV）一、污水厂异常问题及对策观测SV值时污泥的表观现象发现的异常问题及解决方法

⑴污泥沉淀30—60min后呈现层状上浮且水质较清澈。说明活性污泥反应功能较强，产生了硝化反应，形成了较多的硝酸盐，在曝气池中停留时间较长，进入二沉池中发生反硝化，产生气态氮；使一些污泥絮凝上浮。可通过减少曝气量或减少污泥在二沉池的停留时间来解决。⑵在量筒中上清液含有大量的悬浮状微小絮体，而且透明度差、浑浊。说明是污泥解体，其原因有曝气过度、负荷太低造成活性污泥自身氧化过度、有害物质进入等。可减少曝气量，或增大进泥量来解决。

⑶在量筒中泥水界面分不清，水质浑浊其原因可能是流入高浓度有机废水，微生物处于对数增长期，使形成的絮凝体沉降性能下降，污泥发散。可采取加大曝气量，或延长污水在曝气池中的停留时间来解决。2、活性污泥回流的控制污泥需要回流有两方面的原因，首先回流可将污泥排出二沉池，否则它会越积越多而随水外溢，然而主要的作用是有足够的微生物与进水相混合，使曝气池有合适的MLSS，保证曝气池净化功能的正常发挥。回流污泥量Qr与进水流量Q之比称为回流比（用r表示），r＝Qr／Q。（1）根据二沉池泥层的高度进行调节

二沉池泥层过高过低都会使出水悬浮物增加，从而降低出水水质，我们可定时测定二沉池泥层的厚度，通过改变回流量的大小，使泥层保持在距沉淀池底部的1／4高处。（2）根据进水流量来进行调节

当污水流量发生变化的时候，曝气池和二沉池之间产生了活性污泥的相互转移，污水量增大，曝气池污泥浓度被稀释，原来较浓的污泥被冲到二沉池，二沉池泥面升高，污水量减少，则二沉池的污泥又会转移到曝气池，所以应根据污水量的增大或减小来增大和减小回流量。（3）根据污泥沉降体积估算

SV值大，回流量大，SV小则需小的回流污泥量。（4）根据污泥沉降曲线调节沉降性能不同的污泥具有不同的沉降曲线。易沉污泥达到最大浓度所需时间短，沉降性能差的污泥达到最大浓度则需要较长的时间。沉降曲线的拐点对应的沉降比是该种污泥的最小沉降比，根据此确定的回流量可使污泥在池内停留时间较短，同时污泥浓度较高。在日常操作运行中，生化系统具有自动调节功能的，就没必要频繁地调节回流污泥量。污泥回流污泥回流泵房吸泥桥吸泥机3、剩余污泥量的控制

在采用活性污泥法工艺中；剩余活性污泥的排放量直接影响处理效果，如何有效地控制排泥量是污水厂运行管理中的一个重要环节，它的控制目前有四种方法。（1）根据活性污泥浓度（MLSS或MLVSS）作排泥控制；（2）根据污泥负荷［kgBOD5／（kgMLSS·d）］作排泥控制；（3）根据污泥SV作排泥控制；（4）根据活性污泥在系统里的停留时间，即根据污泥的泥龄作排泥控制。4、运行管理人员巡视曝气池时的感观指示⑴巡视人员在巡视曝气池时首先可得到的是感观指标，通过观测一些表观现象及时调整工艺运行状态或紧急处理发生的事故等。如水的颜色、气味、泡沫、絮体流态等。⑵正常活性污泥颜色为黄褐色，正常的污水经二级处理后气味为土腥味。微生物分解能力越强，即生物活性越高，土腥味越浓。但黄褐色和土腥味只是活性污泥正常的指标之一，而不是唯一指标。还需通过其它理化指标加以确定，如果颜色发黑或闻到腐败性气味，则说明供氧不足或污泥发生腐败，需增大曝气量或减少进水量。

回流污泥表观均匀，浓度较高，说明污泥性状较好，运行正常活性污泥呈黄褐色，混合均匀，运行正常

厌氧区混合液颜色较淡，流速较慢，表面有浮渣，说明回流污泥量不够，水力混合条件较差厌氧区运行正常⑶巡视人员应在巡视中观察曝气池内气泡翻腾的均匀性和气泡尺寸大小均匀性，如果局部气泡变小，则说明曝气器有问题，可能局部堵塞，需清洗曝气头或曝气器具。如果局部有集中上冒水柱、水圈，说明曝气头或曝气膜破碎，需更换新曝气头、曝气膜。⑷巡视中应观察曝气池中有无泡沫产生，如发现其有异常现象，则根据上述曝气池内发生泡沫时对策及经验，具体实施消泡办法。运行正常的生化池：活性污泥的颜色呈黄褐色，有泥土气味，泡沫不多，白色，较容易破裂。曝气不足、进水水质偏高、生化不充分、污泥龄短、污泥负荷高，腐败的污泥：颜色发黑，接近污水，发臭，泡沫增多，不易破碎曝气过量、进水水质偏低、生化过量、污泥龄长、污泥负荷低、无机化的污泥：颜色发黄，接近泥土，气味小，泡沫呈茶色灰色，污泥有可能被打碎。混合液颜色较深，表面有大量泡沫浮渣，说明进水浓度较低，污泥浓度偏高，负荷太低

曝气池异常情况分析(表一）曝气池异常情况分析(表二）

曝气池异常情况分析(表三）污泥膨胀

污泥膨胀的原因一般是因为丝状菌繁殖所引起的，温度高、pH值较低、溶解氧不足或曝气池内循环不好、部分缺氧或者有过多的短流，以及超