双酚A钢结构方案

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FCC双酚A工程钢结构施工方案

目录

一工程概况2二编制依据及执行标准2三编制说明2四钢结构安装工程量34.1钢结构制作安装工程量3五施工程序及要点35.1钢结构安装施工流程35.2钢结构安装施工要点5六总体施工进度安排56.1机工具及人员准备,主材、辅材购买56.2钢结构及设备爬梯平台预制56.3钢结构安装56.4钢结构施工进度计划5七施工机工具计划10八钢结构主材购买计划118.1钢结构主材计划11九钢结构安装手段用料计划14十钢结构安装辅材计划15十一施工人员安排及编制1611.1施工人员进场计划1611.2钢结构及设备施工管理层次分布图1711.3施工人员编制、管理及任务分派1811.4对进入双酚A施工现场的施工人员要求18十二施工部暑1812.1施工准备1812.2钢结构预制1912.3钢桔构安装19十三钢结构施工方法及质量、HSE要点1913.1钢结构预制1913.1.1人员及主要机械配置1913.1.2预制场的位置及预制件的存放2013.1.3材料验收及检验2013.1.4放样2013.1.5下料：2113.1.6制孔2213.1.7组装2213.1.8焊接2213.1.9HSE措施及本卷须知2713.2钢结构安装2813.2.1安装人员及主要施工机械配置2813.2.2施工方法28十四钢结构及设备安装A、B、C工序质量控制点的设立39十五钢结构施工平面布置图40

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一工程概况

1.1惠州海成化工有限公司2.5万吨/年BPA装置建、构筑物面积约为7400

m2，占地面积约为5800m2。工厂面积为50*98（m2），主装置钢结构为二层，局部为三至九层、最高层钢结构框架的标高为EL53000。钢结构主要布置在6个区域：3600区（双酚A装置街区）、3601区（BPA工艺主框架）、3602（BPA结晶框架）。3603区（BPA粒料处理和包装）、3658区（BPA中间罐区）、3642区（BPA废水池）。

1.2双酚A装置由中国石化工程建设公司设计，北京华旭工程建设监理事务所进行工程监理；土建工程已于9月15日正式开工，计划11月15日完工具备交安条件。

钢结构安装工程计划11月15日开始安装，11月1日进行钢结构预制。

二编制依据及执行标准

2.1由中国石化工程建设公司提供的设计图纸。（钢结构及设备部分）2.2、钢结构工程施工及验收规范GB50205-20232.3、建筑钢结构焊接技术规程J218-20232.3、工程建设交工技术文件规定SH3505-2023

三编制说明

3.1本施工方案着重表达钢结构安装的施工组织、安装方法、施工程序及每道工序的施工过程及本卷须知。

3.2本施工方案中不单列质量控制、管理，HSE管理与控制部分，该部分内容的关键点将在每道工序中表达，并同时执行本项目施工组织设计中的质量计划、HSE计划。

3.3本方案不包括防腐、保温、防火的内容，该部分工作另有详细方案。3.4本方案经监理、业主审批后作为钢结构安装作业指导书，要求每位班组长、档长必需认真细心阅读并严格按施工方案进行施工。

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四钢结构安装工程量4.1钢结构制作安装工程量

序号123456

区号36003601360236033658全厂安装位置双酚A装置街区BPA工艺主框架BPA结晶框架BPA粒料处理和包装BPA中间罐区全厂设备楼梯平台累计量钢结构重量（T）555309758735784备注

五施工程序及要点

5.1钢结构安装施工流程(如图)

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钢结构施工程序流程图图纸会审施工方案编制技术交底3601区钢结构安装（自西至东）主辅材报验主材除锈防腐钢结构预制、地面成形施工准备3600区钢结构安装（自南至北）3658区钢结构制作安装基础验收垫铁布置底板找平设备验收、平台爬梯组装人员准备机工具准备主辅材准备3602区6台设备平台安装3602区钢结构安装

钢结构分项工程交工验收钢结构防火、防腐施工3603区EL10000层钢结构厂房安装4

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5.2钢结构安装施工要点

5.2.1钢结构主材按设计要求选用大型钢厂按国家标准生产的、产品质量有保证

的H型钢，货到后送防腐场，除锈防腐合格后现场进行预制组装。5.2.2钢结构预制要求：在吊车吊装重量允许前提下加大地面组装深度，尽可能

采取成片、成框预制、安装，减少高空作业，加快安装进度;5.2.3影响设备及钢结构安装的设备基础必需暂缓施工.

5.2.4材料的到货时间务必控制好,提前到货无处存放,晚到对工程进度将造成

大的影响.材料到现场后的卸放点即为起吊点。5.2.5塔类设备吊装时须带上尽可能多的平台爬梯。

六总体施工进度安排

6.1机工具及人员准备,主材、辅材购买：

2023年09月15日--2023年10月30日

6.2钢结构及设备爬梯平台预制:

2023年11月01日--2023年11月15日

6.3钢结构安装:

2023年11月15日--2023年02月15日

6.4钢结构施工进度计划

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七施工机工具计划

注：本计划不含防腐保温设备、工具序号1234567891011121314151617181920212223242526名称汽车式起重机履带吊履带吊履带吊规格型号16T25T50T100T160Tφ25φ50GWS7-150GWS14-100GGS27CGC014-2J2S3ZX5-500CG-302T5TZYH-601502V-10/10单位数量台台台台台台台台台台台台台台台台套台台台台台个台台台11111221010422210102821051120221进场时间2023.10.252023.11.12023.11.12023.11.2023.112023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.12.12023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.1.备注主材卸运钢结构安装钢结构安装设备结构安装设备结构安装贮罐制安用贮罐制安用贮罐制安用汽车式起重机台钻磁力钻角磨机角磨机内磨机金属切割机经纬仪水准仪硅整流焊机交流焊机等离子切割机氧,乙炔工具半自动切割机手动葫芦手动葫芦焊条烘干箱焊条保温箱焊条保温筒空气压缩机电动试压泵超声波探伤仪2023.11.15结构焊缝检测10

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2728293031323334353637383940414243444546

X射线探伤机卷板机剪板机螺旋千斤顶螺旋千斤顶磁力铅垂角尺角尺钢盘尺卷尺直尺大锺手锤游标卡尺重型套筒钣手活动钣手活动钣手敲击钣手样冲二级配电箱10T5T30050020m5m1m8P2.5P20012〞10〞M30/33/39/45台台台台台个把把把把把把把把把把把把个套111246104215441011442023.11.152023.11.15贮罐制安用贮罐制安用2023.11.15钢结构肋板用2023.11.152023.11.152023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.302023.10.30校正用贮罐制安用各12023.10.30842023.10.302023.10.30八钢结构主材购买计划8.1钢结构主材计划

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九钢结构安装手段用料计划

注：本计划不含防腐保温手段用料序号1234567891011121314151617181920212122名称活动脚手架活动脚手架枕木钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳规格型号2米1米180*180*2000φ40φ32φ18φ1250T20T5T2T10T3Tt=16φ20{16L50δ=450单位数量副副条mmmm个个个个条条M2M块MMM付顶套付20202006101003002410102410015020042181550802020进场时间2023.112023.112023.112023.112023.112023.112023.112023.112023.112023.112023.112023.112023.112023.112023.112023.112023.122023.122023.122023.11.12023.11.12023.11.12023.11.1备注根据需用量进场根据需用量进场长8米长6米垫路、组装平台胀圈用不锈钢罐用不锈钢设备保护安全防护用品卸扣卸扣卸扣卸扣尼龙绳吊装尼龙绳吊装钢板麻绳竹架板槽钢不锈钢角钢橡胶板安全带安全帽电焊线胶管

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十钢结构安装辅材计划

注：本计划不含防腐保温材料,钢结构焊接所用焊条型号为E4303、牌号为J422序号1234567891011121314151617181920212223242526名称电焊条电焊条不锈钢焊条砂轮片砂轮片规格型号J422、φ4.0J422、φ3.2A102φ150φ100φ400φ1001*1.5+2*21000W小号、中号120*70*18160*90*18单位数量TTT块块块块个套m套套个个个付KGKG盒盒盒瓶瓶组组1571300进场时间2023.11.12023.11.12023.122023.11.1备注不断到货不断到货不断到货不断到货内设漏电保护小开关箱用头带式手拿式打磨气割2002023.11.150502510300202020102010151552023.11.12023.11.12023.11.12023.11.12023.11.12023.11.12023.11.12023.11.12023.11.12205.11.12023.11.12023.11.12023.11.12023.11.12023.11.1切割片切割片内磨头小开关箱二相电缆线插座及插头太阳灯焊工面罩焊工面罩防护面罩防护眼睛棉纱凡线石笔粉笔割嘴氧气乙炔劳保用品斜垫铁斜垫铁各22023.11.14502256004502023.11.12023.11.12023.11.1满足须求为原则2023.11.12023.11.1泵安装用B2型塔受槽用B3型15

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平垫铁平垫铁120*70*20160*90*20块块6004502023.11.12023.11.1平2平3

十一施工人员安排及编制11.1施工人员进场计划（不含防腐保温人员）

序号1234567

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工种结构工程师起重工程师安全员铆工起重工性别男男男男男男男数量111205211665人进场时间2023.9.152023.10.152023.11.0530/10进8人、15/11进12人30/10进2人、15/11进3人30/10进6人、15/11进15人30/10进6人、15/11进10人姓名李利沙吴刚焊工辅工合计

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11.2钢结构及设备施工管理层次分布图

第一层其次层第三层第四层第五层第六层

项目经理施工经理总工程师结构、起重工防腐、保温、程师防火工程队铆起焊辅防保防工重工工腐温火班工班班班班班班3601—36033600—36583602—3603区施工组—3603区施区施工组工组预安预安预安制装制装制装档档档档档档17

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11.3施工人员编制、管理及任务分派

施工工人分四大班，设大班长四名分别为：铆工班、焊工班、起重班、辅工班，铆工班为主要班组，其它班组为协同班组，班长进行班内工作安排及与其它班组间的人员协调工作，并同时执行项目经理、施工经理在人员、机械上的统一安排。

铆工班：完成所有设备平台安装、制作、钢结构预制安装工作。焊工班：除完成独立的焊接工作外，必需协同铆工的点焊工作起重班：协同铆工班完成钢结构的吊装工作，材料的倒运工作。

辅工班：由班长、施工经理统一协调指挥，主要协同铆工、起重工，同时完成

脚手架的搭拆、氧气乙炔的供应等其它杂事。

11.4对进入双酚A施工现场的施工人员要求

11.4.1铆工15人以上能登高作业,年龄在25-35岁之间,平均技术等级为6级11.4.2参与本项目设备制作钢结构安装的焊工必需具有：1G、2G、3G、4G焊接

位置的有效合格证，年龄40岁以下，至少有12名焊工可登高作业。11.4.34名起重工必需全部能登高作业，有丰富的大件设备吊装经验，年龄在

45岁以下。

11.4.4辅工即为壮工,年龄20-35岁之间，要求较好的身体素质，其中15人能登

高作业，10人有脚手架施工经验，成批使用，不招收散工，集体意识及法法制观念是对辅工的基本要求。

十二施工部暑

12.1施工准备:2023年9月15日至10月30日

12.1.1主材购买：主要是钢结构H型钢、槽钢、角钢、钢板的购买，按公司质量

手册（QM/HSJ—2023）7.4条中的有关内容进行,所购产品的质量及到货时间务必严格控制好.

12.1.2技术准备:设备及钢结构工程师、起重工程师、及四大班长须提前进场，

熟悉图纸及施工规范，编制施工方案、材料计划，联系并落实施工要员。12.1.3机具工具准备：按施工机具计划准备施工机械，特别要联系好长期使用

和休止租用的大、中型吊车。

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12.1.4手段用料及辅材准备：按上述计划配置，以租用为主。

12.2钢结构预制:2023年11月1日至11月15日

预制人员:铆工8人、焊工6人、起重工3人、辅工6人10月30日到现场，11月1日开始预制。内容为：3600区钢结构管廊从南往北分片预制；3601区工艺主框架从西往东分片预制；3602区最先吊装的6台设备平台、爬梯预制及钢结构肋板、加强板的下料。

12.3钢桔构安装：2023年11月15日至2023年2月15日

如施工程序流通程图所示，将主要班组铆工班20人分为三小组,每组6人

并参入所需的焊工、起重工、辅工后成为三个相对稳定的综合组，由班长、施工经理对配置的人员、机具适时地进行合理调整，以无窝工现象、先主要后次要为原则，做到分工不分家。其工程范围划分如下：

第一综合组：从3600区南面开始施工，完成3600区的钢结构安装后，参与工艺主

框架的施工行列。

其次综合组：从安装3602区最先吊装6台上的平台、爬梯开始，完成3602区钢结

构及设备安装工作后，进行3603区粒料包装钢结构厂房的施工。第三综合组：从3601区西面钢结构框架安装开始，完成3603区工艺主框架（含3603

区最高层EL53000层框架及设备）所有钢结构及设备安装工作。

十三钢结构施工方法及质量、HSE要点

在钢结构与设备安装相互约束十分大的本工程中，施工顺序及施工方法的选择显得十分重要，任何细小的疏漏或考虑不周都将会对本工程造成大的影响和伤害，因此施工中的每一道工序、每一步工作都必需认真细心地完成。

钢结构与设备的安装顺序在第五节中已经做了大致描述，详细的顺序应按第六节中的WBS进行，本节主要讲施工方法、过程。

13.1钢结构预制

13.1.1人员及主要机械配置

如施工部暑所述，预制人员为铆工8人、焊工6人、起重工3人、辅工6人共

23人分4组进行预制工作，配备16T汽车吊一台、50T履带吊一台（协同倒

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运）。

?第三组：3601区钢结构预制组，进行3601区A1、A2A10轴线结构预制。?第一组：3600区钢结构预制组，进行3600区管廊钢结构预制。

?其次组：3602区设备平台预制组，进行3602区最先吊装6台设备平台预制。?第四组：本项目板材加工预制组，进行钢结构及设备平台的板材加工预制

13.1.2预制场的位置及预制件的存放(见附图1)

?装置东南角(3638区)设型钢堆放下料预预制场，用t=20钢板铺设组装平台，

用于楼梯，扶栏，及下料放线。各区利用柱基础设临时组装平台，将钢结构组对成片后，用50T履带吊送往该构件的安装位置存放.（不得阻塞通道）?中间罐区、3602区的北面作为3600区、3602区钢结构及设备爬梯平台型材堆

放、下料、预制场，用枕木铺设组装平台，3600区钢结构及3602区设备平台在此组对成型后，用50T履带吊送往3600、3602区该构件的安装位置存放。（不得阻塞通道）本预制场布置2个作业组。

?中间罐区南半部作为本项目板材堆放、下料场，钢结构所有的肋板、底板、

加强板及其它板材加工全部在此进行。

?预制件应水平摆放，底部用方木垫平，中间也须方木隔开，最先安装件摆放

在上部，因此须预先估算15天内可完成的预制量（约200T），从与安装顺序相反的方向开始预制，即在15天的预制期限内先安装的后预制。安装阶段的预制顺序与安装一致。

13.1.3材料验收及检验

?所有钢结构材料必需具有制造厂的合格证明书，内容齐全，且合格证的标

准应与设计标准相符，否则应进行必要的机械性能及化学成分的复测。?钢材在使用前应进行外观检查，其表面应符合以下要求：

无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。有材质标记。

13.1.4放样

?放样前必需熟悉图纸，细心核对尺寸。

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?放样下料所使用的钢尺和各种计量器具必需经过计量部门检验合格后方可

使用。

?放样工作需在钢平台上进行。

?放样应根据工艺要求预留制作焊接收缩量及切割加工量。?放样的允许偏差如下：项目平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板的角度允许偏差（mm）±0.51.0±0.5±0.5±20’13.1.5、下料：

?下料前准备1、根据图纸复核尺寸。

2、切割前将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理清白。

?切割面与钢材表面不垂直度应小、等于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。

?钢材切割可采用氧乙炔切割，切割边缘的飞溅、毛刺要清理清白。?钢板下料采用氧乙炔手工切割和半自动切割机下料。?气割的允许偏差：项目零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度允许偏差（mm）±30.05t且不应大于20.3121

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注：t为切割面厚度13.1.6、制孔

?制孔采用台钻，磁力钻钻孔。

?C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，允许偏差符合下表：

项目直径圆度垂直度

?当螺栓孔孔距超过允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

?螺栓孔孔距允许偏差（mm）：

螺栓孔孔距范围同一组内任意两孔距离相邻两组的端孔间距离≤500±1±1.5501~1200±1.5±2允许偏差+1.02.00.03t且不大于2.013.1.7、组装

?组装的顶紧接触面应有3/4以上的面积紧贴。

?桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3mm。

?组装应保证图纸的几何要求，面板拼缝不留间隙，其余拼缝间隙＜1mm，对

角线差≤2mm，焊后对角线差应＜6mm。

13.1.8、焊接

?焊接材料的选用、验收、保管、发放、使用和回收

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①焊条的选用：J422②焊条入库验收

a.焊条入库应具备质保书，焊条包装物不得有破损，且不得受潮和被雨淋；b.检查焊条说明书和质量保证书的内容是否与相应焊条标准相一致；c.检查焊条包装上的标记，其型号、数量、牌号、规格、生产批号等是否与质量保证书相一致，并符合标准要求；d.检查焊条的外观质量；

e.验收合格的焊条应马上移入合格区，并办理材料入库单。对验收不合格的焊条应马上做上隔离标记，移入不合格区，并限期由购买人员负责处理。③焊条保管、烘烤

a.焊条应按种类、型号、牌号、批号、规格、生产厂家、入库时间分类堆放，作到标牌、实物、帐目三者相符；

b.仓库保管员应每天按规定记录温度和湿度，填写“焊条库温湿度记录〞；c.保管员应作到先入库的焊条先发放；

d.不同烘烤温度的焊条不应在同一烘烤箱内烘烤。同一烘烤温度但批号不同的焊条同时烘烤时应分开放置，并有明显标记，严禁混淆；

e.焊条烘干后应放入100~150℃恒温箱内保存，并填写焊条烘烤记录。④焊条发放、使用与回收

a.保管员应按焊接材料烘烤发放通知单的要求发放焊条，每次发放数量不超过4小时工作的用量；

b.焊条发放时，保管员应填写焊条发放记录，注明焊条使用的部位，焊工签收，质量检查员应在焊条发放记录上签字验收；

c.焊接工作期间，每名焊工应配备一只焊条保温筒，焊工领用的焊条应及时放在保温筒内，随用随取；

d.焊接终止后，焊工应将剩余的焊条交回焊条库。保管员应清点交回的焊条数量，并填在焊条发放记录的回收栏内；

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e.发放时应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条应先用，以避免再次退库烘烤。?焊接工艺要求

a、焊接方法采用手工电弧焊。

b、施焊前应检查焊缝的表面和两侧的铁锈、水份、油污和灰尘，必需清理清白后方可施焊。

c、焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

d、焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅，检查焊缝外观质量。

e、以下任何一种环境,如无有效防护措施,不得进行焊接作业。

①雨天，焊面受潮。

②风速超过8m/s（气体保护焊时大于2.2m/s）③空气相对湿度>90%?控制变形措施

a、下料时，应预留焊接收缩余量，可以防止长度和宽度方向上的缩短。b、在平台上焊置一定数量的卡具，在易变形处打夹具固定和采取其他反变形措施可以防止变形。

c.钢结构的安装采用定位焊固定限制变形,分片、分节、分层校正后进行下一步安装

d.对接接头、T形接头、十字接头的坡口焊接，采用双面坡口对称施焊顺序进行焊接。

e.对双面非对称坡口焊接，焊接顺序为先焊深坡口侧，后焊浅坡口焊缝，再焊深坡口侧。

f.对长焊缝采用分段退焊法或多人对称焊接，

g.焊缝较多且集中的焊缝采用跳焊法焊接，避免工件局部受热集中。?焊缝质量要求

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a、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、等缺陷，一级，二级焊缝不得有表面气孔.未焊满.夹渣.电弧擦伤等缺陷。一级焊缝不得有咬边.未焊满.根部收缩等缺陷。并对一级，二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,其中一级焊缝超声波探伤比例为100%,二级焊缝超声波探伤比例为20%。b.焊缝外观质量标准，要求见下表：序号123456789检查项目未焊满根部收缩咬边裂纹电弧擦伤飞溅接头不良焊瘤表面夹渣检查方法焊缝检查尺检查长度≤25%的焊缝长焊缝检查尺检查焊缝检查尺检查用肉眼和放大镜检查用肉眼检查用肉眼检查焊缝检查尺检查每米不得超过1处用肉眼检查焊缝检查尺≤2每50mm长允许≤0.4t且10表面气孔用肉眼和放大镜检查≤3，气孔2个，孔距≥6倍孔径角焊缝厚度不11焊缝检查尺和直尺足角焊缝焊脚不12用直尺检查对称差值≤2+0.2h长度≤25%焊缝长≤0.3+0.05t，且≤2不允许深≤0.2t，长≤0.5t且≤0.2+0.04t，且≤2≤0.1t，且≤1不允许存在允许个别擦伤清理清白缺口深度≤0.1t，且≤1允许偏差（mm）≤0.2+0.04t，且≤225

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注：表中t为连接处较薄件的厚度?焊接缺陷防治及质量控制a.手工电弧焊缺陷分析:缺陷类别产生原因焊件表面污染，焊条吸潮，母材及填充金属中含有较大杂质；裂纹接头钢性较大；未严格执行焊接工艺；焊条角度不正确，操作手势不良；未焊透热输入不足，电流过小，焊速太快；坡口焊渣，氧化物不清除；焊件表面氧化物，锈蚀，污染未清理，焊条吸潮；气孔焊接电流过小，电弧过长，焊速太快，药皮保护效果不好，操作手势不良；焊件表面氧化物，层间溶渣没有清除清白；焊接电流过小，焊速太快；夹渣焊道熔敷顺序不当；操作手势不良；b.本项目钢结构的设计大部分为焊接联接,预防焊接变形是钢结构施工质量的主要控制点,预制成片的钢结构须全部点焊稳固并同时加强后方可施焊,多层焊不能一次焊完,须对称分层焊接.,

c.预制成片的钢结构吊装时应用角钢或管子加强，起吊捆绑点必需考虑不能产生变形。

d.为减少焊接变形消除预埋地脚螺栓的位置偏差，预制时立柱底板、肋板不与立柱相联。

f.H型钢的对接务必按图施工，对接型式（如图）

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轧制型钢拼接连接祥图

g.肋板、加强板、联接板用半自动功割机下料，立柱端面用磨光机磨平必要时

使用端面铣刀铣铣平。h.预制尺寸误差及变形控制

钢结构预制检查项目允许偏差

序号12345678项目立柱总长度梁与梁之间距离各层间框架对角线之差立柱之间距离柱身扭曲柱身弯曲矢高接口错边顶紧面至任一牛腿距离允许偏差（mm）±5.0±2.0H/2000且不大于5±4.0H/2000且≤5.0检验方法用钢尺检查用钢尺检查用钢尺检查用钢尺检查用拉线、钢尺检查H/1500且≤10.0用拉线、钢尺检查2.0±2.0用焊接量规检查用钢尺检查钢结构组装成片焊接完工后须进行质量报验，质量控制等级为BR级.

13.1.9HSE措施及本卷须知

●每个预制场须开设两套气割，在气割点10米处设立4根钢桩，高1.8米,钢

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桩顶部布置用镀锌铁皮制作的防雨、防晒罩，两个一组，两组间距为6米，一组用铁丝固定氧气瓶，一组用铁丝固定乙炔瓶；乙炔表上必需安装防止回火器

●汽车吊工作时四条友腿应用枕木垫牢，工作区域用彩带隔离，严格按起重

规范要求施工。

●焊机必需接地，用φ50钢管埋深2米作为接地极与焊机连通。

●用带漏电保护的小开关箱（辅材计划中有）做为砂轮机及磨光机的电源。●焊线必需每天收放，预制现场必需每天清扫。

13.2钢结构安装

13.2.1安装人员及主要施工机械配置

：钢结构及设备作业人员81人，分三个综合组同时作业，每组作业人员的数量、工种搭配由施工经理和四大班长共同协商确定，可调但相对稳定。?第一综合组：配16T吊车从3600区钢结构管廊开始施工。

?其次综合组：配16T吊车从3602区的设备平台组装、接纳安装开始施工。?第三综合组：前期配25T履带吊车从3601区钢结构框图架开始施工。中期使

用50T履带吊，后期使用100T履带吊或200T汽车吊。

13.2.2施工方法

?基础验收、划线，表面处理（铲麻面）

1.钢结构安装施工前，必需进行基础的交接验收。

2.基础移交前，基础施工单位应提交基础质量合格证书、测量记录及其它施工技术资料。

3.基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线以及地脚螺栓的纵横中心线，相应的建、构筑物上应标有坐标轴线。

?底板安装找平:在底板上划出立柱位置线和中心线；底板找平用水准仪进

行，立柱底板间不平度误差控制在5mm以下；立柱底板自身的不水平度用水平仪找平，误差控制在3mm以下；立柱底板的高度及水平度用4个螺母进行调整，预先将4个调整螺母拧在4个角的预埋地脚螺栓上，再将焊好剪彩

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力键的底板安装在调整螺母，调整好后安装方垫片和上部的2个螺母，用敲击钣手打紧，然后书面通知土建施工队用C40膨胀细石砼灌浆养护。?采用分片就位，然后上横梁连接。

?安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱

的轴线引上。

?钢结构安装检验应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程

验收合格的基础上进行验收。?柱子安装的允许偏差（mm）：项目底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0允许偏差图例柱子定位轴线单节度的垂直度1.0H/1000，且不应大于10?顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

?分片吊装：用一对6米至9米的钢丝绳捆绑在顶梁上，两绳夹角不得大于600，

用钢丝绳时捆绑点须橡胶板，防止吊点滑移和保护防腐层。

?片装钢结构的就位、找正：分片吊装的框架缓慢平稳落放在立柱底板上，用

大锤轻击到位，用经纬仪找正后点焊，并将肋板一同点稳固，高度大于7米的钢构件必需用缆风绳固定后方可松钩。

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?梁的安装：第一次横梁的安装是在两组立柱就位后进行，以后每安装一组立

柱后安装横梁；横梁临时支撑（角钢）应在立柱吊装前安装好，横梁起吊直接落放在临时友撑上，调整好后与立柱焊接。

?多层中间有设备的钢结构框架须等设备就位后安装上层横梁和更高层立柱。?多层钢结构框架EL32000层以上须用大型吊车安装，根据起重能力应在地面

组装成框架结构后整体吊装（如图）

?斜撑、拉杆、设备支架安装：本部分工作是在框架成形找正、立柱柱脚，上

及立柱与横梁的焊接工作大部分完成后进行。设备支架应在地面预制好整体安装，以上工作用富足人员或顺带施工，确保主力队施工进度不受影晌。?13.2.3重点钢结构框架的安装:本项目重点钢结构为隶属3603区(钢结构图

在3601区)的造粒塔框架.

?

平面位置及尺寸：造粒塔框架位于3603区AB—AC/A9—A10间，尺寸为7M*7M*53M，框架东面2.7M处设有同样高度的楼梯、平台单片结构框架主框

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架以EL32.000标高为界，底部立柱尺寸为H400*400、上部立柱尺寸为H350*350，造粒塔设备支撑梁尺寸为H440*300。。

?地面组装预制：以EL32.000为界将底层框架AB轴A9—A10、AC轴A9—A10

在地面分片进行整体组装，再按节点联接要求从EL18.000标高处切断,接口须打磨处理好;地面预制按图纸要求安装好每一根梁、斜拉撑、平台支撑，不得遗漏。

?安装第一步：标高EL00.000—EL18.000钢结构安装,用50T履带吊和25T汽

车吊协同作业，先吊装AC轴A9—A10片框架，就位找正底部固定稳固，在本框架EL10.800处用两根φ50的钢管与装置北面的BPA粒料包装砼框架相连,砼框架端联接钢管上参与两个M20*300的法兰螺栓,进行调理.以上全部工作完成后,松钩进行AB轴A9—A10片框架的安装,该片框架就位找正后,北面用钢丝绳和葫芦与AC轴框架相连,南面用带葫芦的缆风绳拉紧。然后进行A9轴AB—AC跨中间梁及斜拉撑的安装、A10轴AB—AC跨不影响C-501设备安装的梁和斜拉撑安装。（如示意图）

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FCC双酚A工程钢结构施工方案法兰螺栓EL18000砼框架EL10800EL18000带葫芦钢丝绳钢管拉杆锚点锚点带葫芦缆风绳带葫芦缆风绳A9轴A10轴AB轴AC轴造粒塔底层框架临时固定示意图

★其次步：标高EL18.000—EL32.000层结构安装

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将已组对成片的AC轴、AB轴上A9—A10跨14米框架在地面组对成整体结构，东面横梁、斜拉撑担忧装，用三根{16的槽钢临联接，重量为20.5T,用100T履带吊(主臂长64米,回转半径14米,最大吊装重量为24.8T)吊装就位,完成组对和拚接工作，拆除临时支撑，将造粒塔（C-501）下节从东面钢结构预留通道中吊装就位（C-501设备须在地面拚装成两节，由制造商完成），然后进行AB—AC跨横梁及斜拉撑安装。

★第三步：标高EL32.000—EL43.500层结构安装

与其次步一致，先地面组对成三面整体结构，东面用临时支撑，本片框架重量低于其次步吊装框架的重量，用100T履带吊原位吊装就位，组对拚接完，将C-501上节从预留通道吊入与C-501下节组对，完成C-501设备吊装协同作。

★第四步：标高EL43.500—EL53.000层结构安装

将本框架最上面两层在地面组装成完整的整体结构，完成所有的安装焊接工作后，进行安装，吊装重量为14.5T，仍用100T履带吊进行，吊机工作参数与上同。

★楼梯平台框架及楼梯、平台安装（A10a）

在完成上述其次步安装工作后，进行楼梯平台框架第一片安装，楼梯、平台同步安装，楼梯平台框架分三片吊装：第一片EL00.000—EL18.000,其次片EL18.000—EL32.000,第三片EL32.000—EL47.000,其次片的安装在上述第三步工作后进行,第三片的安装在上述第四步工作后进行,每安装一片框架,楼梯平台的安装务必紧跟进行。

★造粒塔框架及楼梯平台框架吊装顺序如图（示意图）

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FCC双酚A工程钢结构施工方案EL53.000造粒塔框架EL43.500C-501支撑EL32.000EL18.000EL00.000ABA9A10楼梯平台框架EL47.000EL32.000EL18.000EL00.000A10aABAC34

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13.2.4施工技术及质量控制

?钢结构焊缝质量标准及尺寸允许偏差。

二级、三级焊缝外观质量标准

项目缺陷类型未焊满（未满足设计要求）根部收缩允许偏差(表内t为连接处较薄的板厚)二级≤0.2+0.02t且≤1.0100焊缝内缺陷总长≤25≤0.2+0.02t且≤1.0长度不限咬边≤0.05t且≤0.5焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝长弧坑裂纹三级≤0.2+0.04t且≤2.0100焊缝内缺陷总长≤25≤0.2+0.02t且≤2.0长度不限≤0.1t且≤1.0长度不限允许存在个别长度≤5.0弧坑裂纹电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t且≤0.5每米焊缝不应超过一处表面夹渣表面气孔允许存在个别电焊擦伤缺口深度0.1t且≤1.0每米焊缝不应超过一处深≤0.2t长≤0.5t且≤20每50焊缝隙长度内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个孔距大于6倍孔径?钢结构安装及立柱基础技术要求

立柱基础及预埋地脚螺栓尺寸应符合设计图纸要求，其允许误差为：柱基础的定位轴线许差为1mm、柱底标高许差±2mm,地脚螺栓的位移许差2mm。

立柱安装用经纬仪和钢尺测量,底层柱柱底轴线对定位轴线的偏移许差为3mm,柱子间的定位轴线许差为1mm,每根立柱的垂直度许差为H/1000且不应大于10mm.要求顶紧的节点,紧贴接触面积不应少于70%,边缘最大间隙不应大于

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0.8mm(按节点数量的10%进行抽检).主梁、次梁的水平度和侧向弯曲失高许差L/1000，且不大于10mm。多层及高层钢结构的整体垂直度许差（H/2500+10）且不应大于50mm整体平面弯曲L/1500，且不应大于15mm.13.2.5HSE措施及本卷须知

本项目钢结构施工80%以上的工作需在高空上完成，因此防止高空坠落、高空坠物是钢结构施工的安全防患重点，从项目经理、HSE经理到施工班组长都必需高度重视，安全工作的重点：一是施工人员的安全意识，安全措施的落实，三是防护用品的靠性；每一次登高作业都必需由HSE经理检查安全设施。

?7米以上高空松钩是一个值得提醒且必需注意的安全事项，几乎每片钢结构

的吊装都存在，使用吊篮或楼梯（有时高度不能满足要求）都不是很安全的做法，最安全的方法是在钢结构吊装前沿立柱布置一架活动爬梯，爬梯用麻绳或铁丝固定在立柱或横梁上，与钢结构同步吊装，起重人员系好安全带完成松钩工作；另一种方法是钢丝绳或吊带在挂钩时采取自动脱钩措施。?高层钢结构的高空作业应沿立柱搭设活动脚手架，活动脚步架尺寸为2*1.5

米，工作层应设置带护栏的操作平台，所用钢跳板或其它材料跳板必需用铁丝捆绑好。活动脚手架超过二层以上时，四周必需用缆风绳固定。?登高作业的铆钳工、起重工所用工具应放在工具袋内，锤子、钣手、卸扣、

钢丝绳及其它物件均不能高空坠落；焊工点焊操作时也应使用工具袋放少许焊条或其它工具，焊工施焊时焊条保温筒用铁丝固定在操作平台上，不允许焊条头或焊条从高空抛落。

?登高作业平面移动时，在每层2米处把角钢焊接在立柱上,后用锁扣将φ12.5

钢丝绳固定在角钢上,作为高空行走防护,安全带悬挂用.

?钢结构的吊装严格按起重安全规范施工，吊车必需报监理安全工程师检验,

确认后方可使用,特种操作人员(如起重,电工)进入现场必需经监理安全工程师确认,接受