第五章成型物料的配制

第五章成型物料的配制第1页，共60页，2023年，2月20日，星期一第五章成型物料的配制Back5.1概述5.2聚合物干燥与输送

5.2.1材料的干燥

5.2.2材料的输送5.3原料的混合

5.3.1混合作用机理

5.3.2混合程度的评价

5.2.3混合设备的简介5.4粉粒料的配制

5.4.1粉粒料的组成

5.4.2粉粒料的配制

5.4.3粉粒料的工艺性能5.5溶液

5.5.1溶液的组成与作用

5.5.2聚合物的溶解

5.5.3溶液的配制5.6分散体

5.6.1成型用的分散体和分类

5.6.2溶胶塑料的组成与作用

5.6.3溶胶塑料的制备第2页，共60页，2023年，2月20日，星期一5.1概述

为了改善成型工艺性能、制品的使用性能或降低成本等,聚合物成型用的原料大多数都不是单一的聚合物，要添加许多助剂或添加剂。根据聚合物成型过程的需要，要将聚合物与助剂配制成粉料、粒料、溶液或分散体。⑴粉料和粒料在生产上使用得比较多，它们的区别不在组成而在混合、塑化和细分的程度不同。干粉料→塑化→粒料.⑵溶液：PVA水溶液、醋酸纤维溶液等。⑶分散体：聚氯乙烯溶胶塑料或聚氯乙烯糊”。

Back第3页，共60页，2023年，2月20日，星期一一.粉料及粒料的组成

1.聚合物要求为均一连续相，还要考虑其相对分子量大小及分布，颗粒大小结构，与填料作用的难易等

2.助剂,

增塑剂、稳定剂、填充剂、增强剂等。,二.制备过程第4页，共60页，2023年，2月20日，星期一5.2聚合物干燥与输送

不同品种的塑料粉料或粒料常会含有(或吸附)一些水分和挥发物。少数非极性聚合物，如聚乙烯、聚丙烯等、不易吸湿，若包装良好，成型前不必干燥。大多数极性聚合物品种在成型前都必须进行干燥。如PA、PBT、PC、ABS等，有些品种干燥的要求很高，如PC注塑料的水含量应<0.03%，否则将使制品质量严重下降。助剂也需干燥。另外，溶液和分散体配制时，所用的聚合物(树脂)和助剂等也常需先进行干燥。表5-1一些聚合物的水含量5.2.1材料的干燥在成型前，塑料的配制与准备工作大体均包括：原料的干燥、输送、混合、塑化、溶解等过程。第5页，共60页，2023年，2月20日，星期一表5-1部分塑料的吸水率及成型时水含量要求聚合物吸水率/%允许水含量/%聚合物吸水率/%允许水含量/%注塑挤出注塑挤出PETPBTPCMPPOPPSPASPMMA0.240.07~0.200.02~0.080.30~0.400.020.020.020.02~0.050.02~0.050.02~0.050.02~0.060.020.020.020.02~0.040.02~0.040.02~0.040.02~0.04PAABSPPLDPEHDPEPSPVC1.30~1.900.20~0.45<0.03<0.01<0.010.03~0.100.04~0.080.05~0.100.05~0.200.05~0.200.05~0.200.05~0.100.08~0.200.02~0.060.03~0.050.03~0.150.03~0.150.03~0.150.04~0.080.08~0.10

塑料粒子最初水含量低，只有0.5%~1.0%，属微量水分干燥，干燥多为热去湿法，干燥介质多为洁净空气，干燥温度一般都在80~170‘C。

第6页，共60页，2023年，2月20日，星期一

多数塑料粒料属非疏松型粒子粒子表面水分一瞬间被热空气蒸发带走，恒速干燥所需时间极短。由于塑料粒子结构紧密，水分自粒子内部向表面扩散的速率远低于粒子表面水分的气化速率，因而降速干燥所需时间相对很长。干燥速率主要取决于塑料粒子本身的结构、形状和尺寸。所以干燥紧密型塑料粒料需要强大的传质(气化)推动力。工业上采用下列几种干燥方法：第7页，共60页，2023年，2月20日，星期一(1)沸腾干燥

塑料粒子悬浮在热空气流中进行干燥，颗粒表面均匀地接触热空气流，使水气不断被热空气带走，增大了粒子表面水气压力与热空气中水气分压两者的压差，增大了传热与传质两者的推动力，具有高效节能快速功能。见图5-15图5-1第8页，共60页，2023年，2月20日，星期一(4)回转(转鼓)真空干燥(2)减湿热空气流干燥目的也是增大粒子表面水气压力与热空气中水气分压两者的压差。由于热空气的湿度降低，两者的压差增大。料斗式干燥器见图5-2(3)远红外线辐射加热大多工程塑料在整个远红外波段有很宽的吸收带，宜用此法，速度快，效率高。图5-2Back第9页，共60页，2023年，2月20日，星期一5.2.2材料的输送随着塑料工业的发展，材料的输送已采用气力输送。(1)气力输送的分类(A)按气流压强分类(a)负压式专为一个或几个取料点把料抽到指定的投料点输送物料的管道处于负压状态下工作。气源真空度不超过10kPa的称为低真空式。主要用于近距离、小输送量的粉料的输送。气源真空度在10～50kPa间的称为高真空式，主要用于粒料的输送，吸引距离不超过50～100m。目前塑料加工厂的气力输送装置大都采用负压式。(b)正压式把物料从一处运到他处或高处输送物料的管道处于正压状态下工作。有低压式和高压式二种。一般都是低压式，气源表压力不超过50kPa，适用于粉料或粒料的近距离输送。第10页，共60页，2023年，2月20日，星期一第11页，共60页，2023年，2月20日，星期一(B)按气流中固相浓度分类气力输送中常用混合比μ表示气流中的固相浓度。式中：G物——单位时间内输送物料的量(kg/h)；G气——单位时间内通过输料管的空气量(kg/h)。第12页，共60页，2023年，2月20日，星期一根据混合比的大小，气力输送可分为：

1)稀相输送：混合比在25以下(一般μ

＝0.1-5)。在稀相输送中，固体颗粒呈悬浮状态。塑料加工厂的集中或独立的气力输送装置应用稀相输送较多。

2)密相输送混合比大于25。在密相输送中颗粒呈集团状态。密相输送的特点是低风量和高混合比，物料在管内呈柱塞状运动，密相输送在塑料加工厂一般可用作塑料粉料的输送，如PVC树脂的输送.第13页，共60页，2023年，2月20日，星期一如图5-3,适用于单机供料。(2)气力输送装置(A)负压式气力输送装置图5-3DY250A上料机

原理是风机将料斗内抽成真空，使物料通过接料器上料管吸到料斗内，上料时间由时间继电器控制。延长时间一到即切断电源，风机停止工作，料斗内压力回升至大气压力，靠自身重量打开放料活门，将物料加入成型机料斗内。第14页，共60页，2023年，2月20日，星期一(B)正压式气力输送装置1图5-4正压力输送装置1-直送管2-送料弯管3-料斗4-闸门5-文丘里管6-高压风机图5-5文丘里挤压机构如图5-4和图5-5第15页，共60页，2023年，2月20日，星期一如图5-6(C)脉冲式密相输送装置图5-6Back第16页，共60页，2023年，2月20日，星期一5.3原料的混合

混合的目的是将原料各组分相互分散以获得成分均匀物料的过程。原料混合后的均匀程度显然将直接影响制品质量，混合是关键问题.

混合过程分析和混合物的鉴定是一个十分复杂的问题。一个混合物通常由两种或更多可鉴别组分组成。

凡是只使各组分作空间无规分布的称为简单混合(见图5-7)

如果还要求组分聚集体尺寸减小的则称为分散混合(见图5-8)。在塑料配制过程中，大多数为分散混合。图5-7混合过程两物料所占空间位置变化示意图混合前混合后剪切等作用第17页，共60页，2023年，2月20日，星期一

固体物质或颗粒溶解气化原子或分子分散机械分散凝聚沉积沉积物凝结分散分散体系图5-8分散作用示意图Back第18页，共60页，2023年，2月20日，星期一

混合、捏合、塑炼是属于塑料配制中常用的混合过程，一般不容易被区分。一般来讲：

混合是指粉状固体物的混合

捏合是指液体与粉状(纤维状)固体物料的浸渍与混合

塑炼是指塑性物料与液体或固体物料的混合。

前两者是在低于聚合物流动温度和缓和的剪切力作用下进行的。而塑炼是在高于聚合物流动温度和高剪切力作用下进行的。5.3.1混合作用机理

混合和分散过程被认为是一个层流又能变形的流体，物料产生层状剪切形变。混合一般是靠扩散、对流和剪切作用来实现的。第19页，共60页，2023年，2月20日，星期一①扩散作用

扩散作用靠各组分之间的浓度差推动，构成各组分的微粒由浓度较大的区域中迁移到浓度较小的巨域，从而达到组成的均一。

气体与气体间的混合

扩散过程能较快地自发进行。

液体与液体或液体与固体间

扩散作用也较显著。

固体与固体之间

则扩散作用是很小的。升高温度，增加接触面，减少料层厚度等均有利于扩散过程的进行。第20页，共60页，2023年，2月20日，星期一②对流作用

对流作用是使两种或多种物料在相互占有的空间内发生流动，以达到组分的均一。对流常需借助外力的作用。对流作用对物料的混合是不可少的。第21页，共60页，2023年，2月20日，星期一

③剪切作用剪切作用是利用剪切力促使物料组分均一的混合过程。见图5-9。在剪切力作用下，物料块本身体积没有变化，只是截面变小，向倾斜方向伸长，并使表面积增大和扩大了物料分布区域，而达到混合。特别适用于塑性物料，因其粘度大，流动性差。

剪切的混合效果与剪切速率的大小和剪切力的方向有关。剪切速率越大，对混合作用越为有利。剪切力对物料的作用方向，最好是能不断作90度角的改变。如双辊塑炼等图5-9塑性物料在剪切作用下的变形第22页，共60页，2023年，2月20日，星期一

混炼操作有搅拌、混合和塑炼。

压缩、剪切和分配置换称之为混炼三要素。如图5-10。整个混炼分散操作是由这三要素多方面反复地进行才完成的。在聚合物混合过程中，混合机理包括“剪切”、“分流、合并和置换”挤压(压缩)”、“拉伸”、“集聚”诸作用。

图5-10混炼三要素P-压力S-剪切D-置换Back第23页，共60页，2023年，2月20日，星期一

⑴液体物料混合效果的衡量可以分析混合物不同部分的组成差异情况。⑵固体或塑性物料混合效果的衡量

①物料的分散程度。5.3.2混合程度的评价

物料的分散程度从图5-11可以明显看出，三种情况是相差很远的。关于物料的分散程度，通常都可从混入物料间的距离来考虑。距离越短，分散程度越好。而物料间的距离，则与各组分粒子的大小有关。粒子的体积越小，或在混合过程中不断减小粒子的体积，则可达到的均匀程度越高(见图5-12)。

图5-11两组分固体物料的混合情况abcSSvr图5-12两组分混合时条痕厚度V微粒的体积S粒子表面积S越大距离越短，分散程度越好第24页，共60页，2023年，2月20日，星期一

组成的均匀程度是指混入物占物料的比率与理论或总体比率的差异。但就是相同比率的混合情况也是十分复杂的。取样分析其组成，如结果与总组成相等，则均匀度高。但取样点要有足够的量。均匀度是统计值。均匀度变化见图5-12。②组成的均匀程度图5-12混合均匀度示意图abcd第25页，共60页，2023年，2月20日，星期一混合不均匀度可由下式来表示：

Ci试样某一组分浓度；C0同一组分理想均匀情况下的浓度；n为取样次数；Kc不均匀系数。式中：第26页，共60页，2023年，2月20日，星期一

生产中根据配制物料的种类和使用要求来掌握混合的程度并尽量做到以下三方面：

1)在混合过程中要尽量增大不同组分间的接触面，减少物料的平均厚度；

2)各组分的交界面(接触面)应相当均匀地分布在被混合的物料中；

3)使在混合物的任何部分，各组分的比率和整体的比率相同。Back第27页，共60页，2023年，2月20日，星期一

塑料工业中常用的混合设备有：捏合机(图5-13)、高速混合机(图5-14)

、转鼓式混合机(图5-15)、管道式捏合机(图5-16)等，主要用于初混合；双辊塑炼机(图5-17)

、密炼机(图5-18)和挤出机等主要用于混合塑炼。5.2.3混合设备的简介图5-13捏合机第28页，共60页，2023年，2月20日，星期一图5-14高速混合机1-回转容器盖；2-回转容器；

3-挡板；4-快速叶轮；5-放料口；

6-电动机；7-机座第29页，共60页，2023年，2月20日，星期一图5-15转鼓式混合机a-筒式；b-斜型筒式；c-六角式；d-双筒式；e-锥式；f-双锥式；g-颠覆筒式abcdefg第30页，共60页，2023年，2月20日，星期一图5-16管道式捏合机第31页，共60页，2023年，2月20日，星期一图5-17双辊塑炼机图5-18密炼机Back第32页，共60页，2023年，2月20日，星期一5.4粉粒料的配制

聚合物加工中的粉粒料是由聚合物(树脂)和添加剂配制而成的。根据塑料制品的性能要求选择各种类型的添加剂和用量。各种添加剂有：增塑剂；热稳定剂；光稳定剂；抗氧剂；偶联剂；润滑剂；着色剂；填料；阻燃剂；抗冲改性剂；加工助剂；防静电剂；防霉剂；增强剂；耐寒剂；发泡剂；导电剂；防鼠剂等。实例如下：5.4.1粉粒料的组成第33页，共60页，2023年，2月20日，星期一表5-2阻燃增强聚丙烯组成增强级填充级聚丙烯玻璃纤维氢氧化铝八溴醚三氧化二锑钛酸酯偶联剂亚磷酸酯金属皂热稳定剂润滑剂(大白油)10020-166-4适量适量100-50310.5~11适量适量第34页，共60页，2023年，2月20日，星期一表5-3可发性聚苯乙烯珠粒组成增强级填充级聚苯乙烯珠粒丁烷(发泡剂)石油醚(发泡剂)水(分散介质)肥皂粉(分散剂)过氧化二异丙苯抗氧剂264UV-9四溴乙烷通入氮气10010-16050.80.30.21.50.03~0.05100-8160~2002~3----0.03~0.05第35页，共60页，2023年，2月20日，星期一表5-4耐低温柔韧性雨衣膜(PVC)组成增强级填充级聚氯乙烯树脂XS-3丁腈橡胶邻苯二甲酸二辛酯邻苯二甲酸二丁酯癸二酸二辛酯环氧酯硬质酸钡硬质酸铬三盐基性硫酸铅双酚A硬质酸1001042-851.5-0.50.30.2100-32810-1.251.2--0.2Back第36页，共60页，2023年，2月20日，星期一粉料和粒料的配制一般为四步原料的准备、初混合、初混物的塑炼、塑炼物的粉化和粒化5.4.2粉粒料的配制⑴原料的准备对主要原料的预处理、称量及输送第37页，共60页，2023年，2月20日，星期一①原料的预处理

过筛或吸磁处理除去粒状杂质和金属杂质等，过筛还会使聚合物颗粒度大小比较均匀，以便与其它添加剂混合。

干燥对易吸湿的聚合物进行干燥。

增塑剂的预热以降低其粘度并加快其向聚合物中扩散的速度，加速溶胀，提高混合效率。

配成浆料或母料防老剂、色料和填料等添加剂等组分的固体粒子大都在0.5μm左右，在塑料中分散困难，且粉尘严重。②称量

保证物料各组分比例准确可靠，以保证制品的性能和质量。③输送

前面已经讨论第38页，共60页，2023年，2月20日，星期一⑵原料的初混

初混过程只是增加各组分微小粒子空间的无规排列程度，而并不减小粒子本身。在塑炼前进行初混的理由为：

①塑炼要求的条件比较苛刻，所用设备的承料量不可能很大。

②由于塑炼设备特性的限制，若不进行初混，达到塑炼要求的塑炼时间必须延长。即延长了生产周期，又使树脂产生更多的降解。

混合工艺加料的次序一般为：树脂、稳定剂、加工助剂、冲击改性剂、色料、填料、润滑剂等顺序加入。

对于加液体组分的润性塑料，增塑剂要完全渗入聚合物内部。提高塑炼效果。

转鼓式混合机、高速混合机、捏和机等混合设备主要用于初混合。

对于非润性物料，该混合是在聚合物熔点温度以下和较为缓和的剪切应力下进行的一种简单混合。第39页，共60页，2023年，2月20日，星期一⑶初混物的塑炼

塑炼目的是借助温度和剪切力使聚合物获得熔化、剪切、混合等作用,使各组分的分散更趋均匀和驱出其中的挥发物(如驱出残存的单体、催化剂残余体等)，使物料有利于输送和成型。

因此，不同的塑料应有相宜的塑炼条件，并需通过实践来确定。主要的工艺控制条件是塑炼温度、时间和剪切力。塑炼时间，小时图5-19不同初期聚合度的聚氯乙烯塑炼时间与聚合度的关系(150℃)平均聚合度12001400160018001234200052200123Back混合塑炼是在流动温度以上和高剪切力下进行的，这可能会造成聚合物分子的热降解、力降解、氧化降解以及分子的定向等。此外助剂也会对其产生影响以及助剂自身的性能变化。见图5-19第40页，共60页，2023年，2月20日，星期一⑷塑炼物的粉碎和粒化

粉碎将片状塑炼物用切碎机先初碎。再用粉碎机完成的，其颗粒大小不等。

粒化粒料是用切粒机来完成，塑炼物可以是片状也可是条状。第41页，共60页，2023年，2月20日，星期一

为了正确控制成型作业和提高制品质量，了解粉料和粒料(包括热固性塑料)的工艺性能是十分重要的。

“模塑(成型)周期”的定义：它是指循环而又按一定顺序的模塑作业中，由一个循环的某一特定点进至下一循环同一点所用的时间。例如：从粉料或粒料加入模具中起，经加热加压、硬化到解除压力、脱出制品、清理模具至重新开始加料为止所需的总时间。5.4.3粉粒料的工艺性能⑴热固性塑料的工艺性能①收缩率在模具中成型中，当制品冷却到室温后，其尺寸将发生收缩。收缩率的定义由下式表示。热固性塑料的工艺性能主要有以下六种：SL——塑料的收缩率；L0——模具型腔在室温和标准压力下的单维尺寸；L——制品在相同情况下与模具型腔相应的单维尺寸。式中：第42页，共60页，2023年，2月20日，星期一

(A)化学结构的变化：制品中的聚合物是体型结构，而所用塑料中的则为线型结构，前者的密度较后者为大，因而产生了收缩。

(B)热收缩：塑料的热膨胀系数比钢材大，故制品冷却后的收缩较模具为大。

(C)弹性回复：制品在硬化后并非刚性体，脱模时压力降低即有一弹性回复。这将会减小收缩率。

(D)塑性变形：脱模时压力降低，但模壁仍紧压着制品四周，从而使制品发生局部塑性变形。发生变形部分的收缩率比没有发生的要大些。SL在各维的变化比较复杂，有零、相等和不相等的变化。影响热固性制品收缩的基本原因：

影响制品收缩率的因素可归为三类(A)工艺条件；(B)模具和制品的设计，(C)塑料的性质。第43页，共60页，2023年，2月20日，星期一

塑料在受热和受压下充满整个模具型腔的能力称为流动性。它与塑料在粘流态下的粘度有密切关系。目前测定方法有三种：

(A)测流程法：在特定的模具中，一定温度、压力及施压速率下，测定塑料在模具中的流动距离。最简单。

(B)测流动时间法：从开始对模具加压至模具完全关闭所需的时间。

(C)流程时间测量法：将上两法结合起来，用流动速度来表示。

影响流动性因素可归为两类(A)属于塑料本身的，一般树脂相对分子质量越小，填料颗粒细小而又呈球状的，增塑剂、润滑剂、水含量增高时，流动性增大。

(B)

属于模具与成型条件的，模具型腔表面的光洁程度和流道的形状

工艺条件；模具和制品的设计等。②流动性第44页，共60页，2023年，2月20日，星期一

塑料中水分与挥发分过多时，会使其流动性过大(水分有增塑作用)；成型周期增长，制品收缩率增大，多孔以及易于出现翘曲、表面带有波纹和闷光等现象。更重要的是降低了制品的介电性能和力学性能。绝对干燥的塑料也是不适用的，因其流动性较低，预压和压制发生困难。③水分与挥发分第45页，共60页，2023年，2月20日，星期一⑷细度与均匀度(A)细度与塑料的比体积有关。颗粒小的塑料能提高制品的外观质量。有时还能提高制品的介电和物理力学性能。颗粒太小的塑料并不是很好的，因为它在压制中所包入的空气不容易排出，甚至还会引起制品在脱模时起泡。

(B)均匀度好的塑料，其比体积较一致，可以采用容量法计量，受热也比较均匀，使制品质量有所提高。细度是指塑料颗粒直径的毫米数均匀度是指颗粒间直径大小的差数第46页，共60页，2023年，2月20日，星期一

塑料的压缩率总是大于1。压缩率越大，所需模具的装料室也越大，不仅模具耗费钢材多，而且不利于加热。压缩率越大，装料时带入模具中的空气就越多，如需排出空气，便会使成型周期增长。⑤压缩率第47页，共60页，2023年，2月20日，星期一⑥硬化速度

硬化速率是指用塑料压制标准试样(一般用直径为100mm厚为5mm±0.2mm的圆片)时使制品物理力学性能达到最佳值的速率，通常都用“秒/毫米厚度”来表示，此值越小时，硬化速率就越大。硬化速率依赖于塑料的交联反应性质和成型条件。硬化速率应适当，过小时成型周期长，过大时又不宜用作压制大型或复杂的制品。第48页，共60页，2023年，2月20日，星期一⑵热塑性塑料的工艺性能①硬化速率热塑性塑料在成型时的硬化是物理的冷却过程，与模具的冷却速率有关。②收缩率与热塑性塑料收缩最密切的是塑料体积与温度和压力的关系。前者表现为热收缩，后者则为弹性恢复。与热固性塑料的工艺性能基本相同。

图5-20为无定形聚合物加热与冷却时的比体积-温度典型曲线。

A→B升温，体积膨胀

B→C冷却，体积收缩

C→A在等温情况下体积回到原来的平衡态。但时间很长(数天)。

CA过程所需的时间依赖于加热和冷却的速率。如果极为缓慢，则AB与BC两曲线就可以重合。另，体积压力成反比。CBA比体积Tg温度图5-20无定型聚合物加热与冷却式的体积与温度典型曲线第49页，共60页，2023年，2月20日，星期一③流动性

热塑性塑料的流动性是它在熔融状态下的粘度的倒数。流动性不仅依赖于成型条件(温度、压力、剪切速率)，而且还依赖于塑料中的聚合物和助剂的性质。前面已经讨论。其关系已在本篇第2章和本章有关的章节中讨论过。熔体流动速率(Meltflowrate)也反映某些热塑性塑料的流动性能。Back第50页，共60页，2023年，2月20日，星期一5.5溶液

用流延法生产薄膜、胶片及生产某些浇铸制品等常常使用聚合物的溶液作为原料。溶液的主要组分是溶质与溶剂。溶质是聚合物和除溶剂外的有关助剂，溶剂通常则是指烃、芳烃、氯代烃类、酯类、醚类和醇类。

溶剂的选择：溶解性能、无色、无毒、化学稳定性高等等。

溶解原理：“结构相似相容原理”来判断溶解性可靠性差，可由从热力学推导出的溶度参数δ来判断。

5.5.1溶液的组成与作用式中ΔE为物质的摩尔蒸发能量(以J计)；

Vm为摩尔体积(cm3/mol)。

如果聚合物与溶剂两者的溶度参数近于相等(差值在0.1以内)，则两者即能互溶，相差较大时，则溶解就有限制或不溶。Back第51页，共60页，2023年，2月20日，星期一5.5.2聚合物的溶解

聚合物溶解是通过溶胀和扩散来完成的。溶剂分子侵入聚合物分子链段间的空隙，发生溶剂化，聚合物的体积逐渐膨胀，即发生溶胀。粘性的小团块粘结成较大团块，若不搅动溶涨和扩散需要几天时间，才能成为溶液。

溶解过程的关键是加速溶胀和扩散作用，其办法通常有：采用疏松或颗粒较小的聚合物作原料；加热溶解，利用搅拌防止团块的发生或摧毁团块等。(1)无定形聚合物Back第52页，共60页，2023年，2月20日，星期一(2)晶形聚合物

也是溶胀和扩散两个过程，但比无定型聚合物困难和复杂。因为结晶区但是由于它们的分子排列很规整，敛集比较紧密和分子间的作用力大。许多晶形聚合物室温时在溶剂中只能作轻微的溶胀而不溶解。升高温度晶型被破坏，有利于溶解。第53页，共60页，2023年，2月20日，星期一

为了加速聚合物等的溶解，通常用带有强烈搅拌和加热夹套的釜。以下两种工业上常用的具体配制方法。

(1)慢加快搅法配制时，先将选定的溶剂在溶解釜内加热至一定温度，然后在快速搅拌和定温下，缓缓加入粉状或片状的聚合物，直至投完应加的量为止。投料的速率应以不出现结块现象为度。缓慢加料的目的在于使聚合物完全分散之前不致结块，而快速搅拌则既有加速分散和扩散作用，又借搅拌桨叶与挡板间的剪应力来撕裂可能产生的团块。

5.5.3溶液的配制Back第54页，共60页，2023年，2月20日，星期一(2)低温分散法先将溶剂在溶解釜内进行降温，直到它对聚合物失去活性的温度为止，然后将应加的聚合物粉状物或片状物一次投入釜中，并使它很好地分散在溶剂中，最后再不断地搅拌将混合物逐渐升温。这样当溶剂升温而恢复活性时，就能使已经分散的聚合物很快溶解。配制溶液时，在可能的情况下温度尽量低，以减少溶剂的过多损失和提高生产安全性。另