化工厂石油萘废气处理技术合作协议

XX实业总公司化工一厂石油萘废气处理技术合作协议技术合作协议甲方：XX实业总公司签字：日期：乙方：XX环境工程技术有限责任公司签字：日期：二零一八年八月甲方：XX实业总公司乙方：XX环境工程技术有限责任公司甲、乙双方本着互惠互利、相互尊重的原则，就甲方化工一厂石油萘装置水环真空泵及隔油池的废气处理项目进行了充分的交流和探讨，甲方决定采用乙方的废气处理工艺和设备，对相关废气源废气进行处理，经双方友好协商，双方就技术合作事项达成如下协议。生效后的技术协议作为商务合同不可分割的一部分，具有同等的法律效力。1基本条件气象条件自然坡度2.7%，海拔高度650〜700米之间，地表及地层结构简单稳定，地下水深度大于150米，抗震烈度8度。温度：极端最高温度修订值41.2°C极端最低温度修订值-37.3C年平均温度修订值7.5C湿度：年平均相对湿度修订值58%月最小相对湿度0%月最大相对湿度100%风速：年平均风速修订值2.7m/s瞬间最大风速32.0m/s降雨量：年最大降雨量318.0mm年最小降雨量108.7mm最大日平均降雨量41.5mm降雪：最多年为50.9mm最少年为27.1mm1.2设备安装条件设备安装地点：化工一厂石油萘装置区隔油池边，室外露天安装。设备运行方式：24小时连续运行，年运行时间不低于8000小时1.3废气源（1）真空泵主要技术参数甲方所要求处理的臭气来源于水环真空泵，真空泵抽负压时产生的工作液外观呈黑色粘稠状或浅灰色，总含油量3%〜40%，呈乳化状态，初馏点在25°C左右，终馏点可达到190°C。甲方目前拥有真空泵14台（7开7备），真空泵P-118A/B、P-111A/B、P-112A/B、P-113A/B、P-114A/B、J-401A/B、J-402A/B气相连续排放；不同的真空泵排出的水含油量不同。废水经过较长时间的自然静置，油水可以分层，大部分的油可以分出，分出的水浑浊、呈乳白色或浅灰色。水中主要含油组分为烃类（烷烃、芳烃为主），因加工原料含硫高，含有硫醇、硫醚、胺类等，固恶臭气体中主要也为该成分。（2）车间隔油池；1.4废气特性及处理量：特性：温度: 30-40C；压力: 常压；湿度： <25.0%;运行状态：连续;尘: No；油： Yes；污染物：胺、h2s、硫醇、工业萘、硫醚等有机挥发物处理量：乙方为甲方提供的恶臭处理设备处理量为：平均Q=3500m3/h甲方未能提供除臭设备进气的污染物浓度。固乙方结合类似工程情况，提供除臭设备进气的污染物浓度最高限值如下：NH3(mg/m3)H2S(mg/m3)甲硫醇（mg/m3）臭气浓度（无量纲）1530350001.5设计要求：（1）处理后的废气无恶臭味和明显的油味。（2）达到的排放标准：经过治理后的气体达到GB14554-1993《恶臭污染排放标准》，GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》规定的排放要求。（排放高度15米）1.6甲方负责提供的公用工程：1）净化压缩空气0.4〜0.5MPa(G)仪表风2）低压蒸汽1.0MPa(G)或0.4(MPa(G)3）热水0.4—0.6MPa(G)，4）新鲜水0.32MPa5）电源动力电：380V220V24VDC50Hz50Hz照明电：仪表电源：2执行标准2.1工艺包内容和深度符合《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》SHSG-052-20032.2管道与管件《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000《工业金属管道设计规范》GB50316-2000《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-1997《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001《石油化工管道器材标准》（合订本）SH3401〜3410-1996《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-1994《石油化工钢制管法兰》SH/T3406-1996《钢制管法兰用缠绕式垫片》HG20613-97《石油化工企业设备和管道表面色和标志》SH3043-2003《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999

2.3电气仪表《过程检测和控制系统有文字代号和图形符号》SHB-Z02-95《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3005-1999《石油化工仪表安装设计规范》SH/T3104-2000《石油化工仪表供电设计规范》SH/T3082-2003《石油化工仪表接地设计规范》SH/T3081-2003《石油化工仪表供气设计规范》SH3020-2001《石油化工仪表管道线路设计规范》SH/T3019-2003《石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范》SH3018-1990《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－2006《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》GB3836.2-2010《石油化工防雷防静电接地设计安装规范》《石油化工电气设计安装规范》《石油化工装置详细工程设计内容规定》SHSG-053-20032.4环境保护1989年1989年12月）2008年主席令第八十七号）2000年5月）1987年3月）1986年3月）1988年5月）GB8978-1996）SH3034-1995）GB14554－1993）GB16297-1996建设项目环境保护设计规定》建设项目环境保护管理办法》污水处理设施环境保护监督管理办法》污水综合排放标准》石油化工企业环境保护设计规范》恶臭污染物排放标准》大气污染综合排放标准》2.5除臭系统执行相关标准GB7190.1-1997《中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔》CD130A19-85《手糊玻璃钢设备设计技术条件》GB/T1033-86《塑料密度和相对密度试验方法》

GB/T3235-1999《通风机基本型式尺寸参数及性能曲线》GB10178-1988《通风机现场试验》GBT13274-1991《一般用途轴流通风机技术条件》GB/T1040-92《塑料拉伸试验方法》GB/T1449-83《玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T2406-80《塑料燃烧性能试验方法氧指数法》GB/T2577-89《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T3854-83《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》GB/T8924-88《玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法》GB/T8237-87《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50205-1995《钢结构施工及验收规范》GB2567-2578-81《玻璃钢试验方法》GB1446-83《玻璃钢导热系数性能试验方法》GB/T2576-89《纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法》GB3096-93《城市区域环境噪声标准》GBJ102-87《工业循环水冷却设计规范》JC/T278-94《中碱玻璃纤维无捻粗纱》GB16297-1996《大气污染物排放标准》GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》GBZ1－2002《工业企业设计卫生标准》TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》HG/T20592〜20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》III类标准GB/T8923-1998《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》GB/T4879-1999《防锈包装》GB9286-88《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》

GB3095-1996GB3095-1996GBZ2-2002 《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ1-2002 《工业企业设计卫生标准》GB／T14675 《空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法》在签订合同之后，乙方在设计和制造中所使用的规范和标准必须遵循但不限于以上标准，且为现行最新版本。3技术方案除臭系统3.2.1基本工艺流程图自动控制系统■|循环水泵■3.2.2工艺流程描述本工程对污水站臭气产生源进行臭气收集。收集到的臭气经过鼓风机加压以后依次进入除臭系统的洗涤加湿单元和高效生物除臭器进行处理，如生物段处理不达标则在经过加强段喷淋除臭药剂进一步处理，处理后的气体经15m高排放烟筒排入大气。洗涤加湿单元对臭气进行预处理，其作用是将臭气中的大颗粒灰尘洗掉，并通过喷淋将臭气中可溶于水的成分去除，并将臭气加湿，以满足后续高效生物除臭器中微生物的生长要求。高效生物除臭器，通过填料上生长的微生物将其中含臭味的污染物降解成无臭的化合物。废气中的有机污染物首先同水接触并溶解（或混合）于水中，即由气膜扩散进入液膜；溶解（或混合）于液膜中的有机污染物在浓度差的推动下进一步扩散到生物膜内，进而被其中的微生物捕获并吸收；进入微生物体内的有机污染物在其自身的代谢过程中作为能源和

营养物质被分解，最终转化为无害的化合物。增强处理单元位于除臭装置末端，为整体全封闭结构，与前级预湿单元和中间生物过滤单元组成一个整体。反应仓内设有雾化喷淋装置，采用除臭工作液对臭气进行强化处理。除臭液能与各种有害化学有机异味分子迅速发生聚合、取代、置换、吸附和分解等化学反应，改变原有异味分子结构，使之变成无毒、无味分子。根据不同的异味成分，可选择不同的除臭工作液。3.2.3主要设备参数一序号一一单位数量注备Ld亠却oa5P3k一一4Q台2频最TB备护TTB1防d用L级1机等,电爆rn爆防风防心4,离臥IP5RR启F湿加涤洗泵002等护TT防TTBd建级料等塑爆氟防备54,P11用级1X臭除应反物生效元高单套等料填含RRF3元单湿加套1X2套1X3元单强增套1X套一兀曲单强湿增加RRF泵[3爆45P4ITT级TB等dI刖级料塑氟泵爆45P4ITT级TB等dI刖级料塑氟7米5度高座1X63直加g塔含8套1X9阀道管套1X要主二1X-O套3爆防2计量流体气式热-O台1X爆防3计量流子转程量只34计HP式入浸量台3爆防仪测氢化硫pp虧00楕)•9(mopp:围：，范率FF测辨33监分土只1X爆防L%OO1XO兀%:1X围：范率测辨监分爆防7COOO1X-O只3爆防注：供货范围为离心风机入口至排放烟筒之间的部分。3.2.4设备备件(随机备件)两年备件(名称、规格、价格)注：不在此次报价范围之内一序号设备、材料名称规格、型号单位数量备注1离心风机传动带与离心风机配套根62洗涤加湿段循环水泵轴封与循环泵配套套13无机段喷淋水泵轴封与喷淋泵配套套14有机段喷淋水泵轴封与喷淋泵配套套13.2.5供货范围界定乙方供货范围为乙方离心风机入口至排放烟筒之间的整套除臭设备及控制系统。除臭系统内部所有管道、法兰、阀门、支撑、接口以及系统对外连接管线的所有配对法兰等，包括玻璃钢管道的材料及安装。甲方负责臭气收集系统并连接至乙方除臭设备入口，乙方除臭设备进气接口内径暂定为350mm(需甲乙双方完成设计后进一步确定)。甲方负责提供除臭设备基础的施工。甲方负责提供除臭系统补充水管道系统、排水管道系统、蒸汽管道系统，并连接至乙方除臭设备对应接口，管径及流量乙方具体设计后提供给甲方。除臭设备的保温加热措施由乙方提出要求，甲方负责。项目工作范围甲方责任向乙方提供设计所必需的基础数据和参数，并对提供的工艺参数负责。负责审核乙方提供的除臭工艺文件、图纸，如有变动，协调乙方与设计方做相应的调整。负责本协议规定的界区外臭气管线引至除臭装置进口配对法兰、公用工程系统管道、辅助设施和界区内外所有的土建基础、电气控制柜的接线、仪表防爆接线箱的敷设电缆的采购和施工安装，负责系统内、外保温与伴热的施工。提供废气处理设备现场搬运和安装。负责现场电器安装及接线和排气筒安装。甲方提供现场内外供电。给排水：甲方将给水管接至废气处理系统的水箱接口。甲方将排水管接至乙方废气处理系统水箱排水口;负责系统内、外保温与伴热的施工。将低压蒸汽管接至废气处理系统接口处。负责所有管线，废气处理系统所有设备及排气筒的保温及伴热的设计与安装。为乙方来现场服务人员提供现场办公的便利条件，并进行安全教育。甲方应按本协议约定的条件组织进行性能考核验收。乙方责任乙方负责本协议规定的界区范围内所有的专有设备(含配套的仪表、电气、阀门、管线、撬装设备、烟囱等)的设计、供货及运输至安装现场，保证成套设备的完整性，以满足装置系统运行要求和本协议的技术指标要求，所有碳钢结构均刷底漆、钢平台采用镀锌格栅钢板。同时乙方应对整个除臭工艺流程负责，对密封方式、集气量、集气管道设计提出建议，配合配套设计方各阶段设计工作。负责提供满足配套设计方配套工程设计的除臭设施相关技术资料、除臭工艺包及除臭单元成套撬装供货设备；负责设计范围内提供所用材料的规格数据表。所提供的产品与相关法规、标准、数据表、图纸、技术协议书等之间的任何矛盾由乙方负责澄清。离心风机的选型，乙方应充分考虑管线长、弯头多，造成的管阻，提出建议风机全压，甲方确认。负责提供设备载荷及设备外形尺寸图；由乙方提供所负责的区域内的设备平面布置及尺寸图，见附表。负责除臭处理的详细设计、区域工艺布置详图，及设施的检验、材料证明、尺寸检验，以及其他必要的常规检验和试验。负责提供满足本协议约定的安装指导、运行调试和售后技术服务。由乙方到现场进行除臭设施性能的调试检验。乙方来甲方指导安装时，必须先接受甲方的安全教育，持证上岗。乙方必须严格执行甲方的安全管理规定，由于违反甲方的安全管理规定，造成的经济损失和发生的人员伤害、伤亡事故、事件，由乙方承担全部责任。乙方承诺为本项目所提供的技术和设备不涉及知识产权的侵犯。如引发知识产权方面相关的法律纠纷由乙方负全责，与甲方、配套设计方无关。设备如果是进口产品，必须提供附带海关进口原产地证明及质检报告书。因除臭设备质量问题，导致设施不能正常运行或臭气浓度达不到排放标准的，由乙方负责整改，由此产生的费用由乙方承担。配套设计方责任乙方系统外公用工程的设计(水、电、汽、仪表风等方面)。所有乙方系统外部的设备、管线、电气、仪表的选型、布置与设计。3）对乙方提出的设计方案进行协调、确认。4）乙方设备基础图的设计和设备的静电接地。5） 所有管线及乙方设备的保温或伴热的设计。技术规范与要求本工程设计及施工应符合国家GB系列相关标准和石油化工行业相关标准及规范。1）将真空泵尾气中的恶臭除去，达到环保排放要求。2） 乙方对所提供设备的技术资料、设备质量、生产能力、消耗指标及使用性能负责，对所提供所有设备及部件的安装指导、调试及售后服务完全负责。3） 乙方应保证提供符合甲方要求和有关工艺标准及企业标准的优质产品及相关服务。4） 设备订货后，若甲方因工艺要求提出部分设备参数的修改，导致设备造型和技术参数发生变化，乙方应积极配合，根据甲方要求做出相应变更。5）技术成熟可靠，处理效果稳定，保证长期连续运行，气体排放稳定达标。6）运行管理方便，并可根据气体量波动情况调整运行方式和参数。7）便于实现工艺过程的自动控制，提高管理水平，降低劳动强度和人工费用。8）选定的设备先进、可靠、国产化程度高、成套性好。9）可靠的安全措施和劳动保护，技术必须满足国家和地方的HSE要求。10）考虑水质处理过程中的富余量。11）设备符合石油化工设计相应规范的要求。12）基建投资合理，运行费用低，运转方式灵活。工程进度表乙方制定工程进度表序号项目名称周期1规划设计10天2提供设备载荷及设备外形尺寸图5天签订合同后3设备制造30天4设备安装调试30天包装与运输7.1包装1） 乙方提供可靠、牢固、可防锈、防潮的货物包装，设备油漆、包装必须符合有关国家和企业的规定要求，能适应长途运输和承受多次装卸的能力，达到或超过2吨的货物均应标明吊装位置以便于装卸和移位。较大型及较重的设备都要装有吊钩，吊钩应装在起吊点上，并且在外包装上标明设备重量及重心、起吊点(未拆去外包装)。设备的接管、法兰表面用盲板、螺栓加以保护，以免损伤。设备的外包装上清楚地标明总共箱数、箱号，每个包装箱中都带有二份详细的装箱单，各种货物、零件、部件，特别是各类备品备件均附有单独的标签，标签上有品名及识别号码。随箱应附带所有设备、仪表、阀门、管线、电缆的检验和测试报告、产品合格证、材质证明书等全部质量文件，以及其它本技术协议未列出但需随设备配带的文件，原件1套，复印件5套。7.2运输乙方自商务合同正式生效后，在合同约定的日期前将符合要求的合格产品运输送到甲方指定的地点。除人力不可抗拒的因素外，乙方承担由于包装和保护措施不当而在装卸或运输中发生的货物锈蚀、损坏和零部件丢失的责任。7.3到货验收甲、乙双方共同现场开箱检验，甲方收到乙方发运的设备后，应尽快通知乙方派员到设备保管存放地共同开箱验收。建设方、甲方、监理及乙方按图纸和技术协议要求以及乙方提供的装箱单进行清点，并填写“设备验收清点记录”，出具验收报告。如果乙方不能到现场，则以甲方的检验结果为准，并视同乙方对检验结果认可，如发现设备与装箱单不符等情况，由乙方承担全部责任。如果甲方不通知乙方，擅自开箱检验，则发生的一切后果由甲方自己承担。“设备验收清点记录”格式由乙方提供，清点记录包括：箱号、箱数及包装情况；设备名称、规格型号、材质及数量；随箱附带的所有资料审核；设备表面损伤、变形及锈蚀状况等。在验收过程中发现任何不符合本协议书要求的产品、配件或确属乙方的缺损件及质量问题，乙方都必须及时免费返修或更换，直至符合规定要求；如系甲方原因造成的设备损坏，其责任由甲方承担，乙方应积极配合解决。技术服务8.1人员培训为使合同设备能正常安装和运行，乙方有责任提供相应的技术培训。乙方负责甲方有关人员的现场技术培训，培训内容应与工程进度相一致。系统交付乙方期间，将派技术工程师到现场进行技术指导，详细讲解工艺系统、操作中注意事项、设备维护及保养要求、运行注意事项、控制指标分析方法等技术问题。培训内容与工程进度相一致。培训计划和内容由乙方在投标文件中列出（甲方最终确定）序号培训内容计划人天数培训教师构成地点备注职称人数1基础理论培训2天工程师2现场2现场培训5天工程师2现场3控制系统培训4天工程师1现场培训的时间、人数、地点等具体内容，由甲方、乙方双方商定。8.2现场技术服务乙方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。乙方派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。乙方提供的包括服务人天数的现场服务表能满足工程需要。现场服务人员的工作时间与现场要求相一致，以满足现场安装、调试、和运行的要求。甲方不再因乙方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。未经甲方同意,乙方不随意更换现场服务人员。同时,乙方及时更换甲方认为不合格的乙方现场服务人员。在下列情况下发生的服务天数将不计入乙方现场总服务天数中:由于乙方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人天员数；乙方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；因其他乙方原因而增加的现场服务人员。乙方现场服务人员具有下列资质:遵守中华人民共和国法律,遵守现场的各项规章和制度；有较强的责任感和事业心,按时到位:了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导；身体健康,适应现场工作的条件；乙方现场服务人员的职责：乙方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验；在安装和调试前，乙方技术服务人员向甲方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。在设备安装前，乙方向甲方提供设备安装和调试的重要工序和进度表，甲方技术人员要对此进行确认，否则乙方不能进行下一道工序。经甲方确认的工序不因此而减轻技术乙方服务人员的任何责任,对安装和调试中出现的任何问题仍要乙方负全部责任。乙方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，乙方现场人员要在甲方规定的时间内处理解决。如乙方委托甲方进行处理，乙方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任；乙方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；乙方现场服务人员的正常来去和更换事先与甲方协商。甲方的义务：甲方要配合乙方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提乙方方便。8.3售后服务在设备验收后质保期内，当系统设备出现故障，接到通知后，2小时给予明确答复，12小时内到达现场。免费更换有质量问题零件。因甲方的原因导致系统负荷变化或者其他异常，乙方有义务免费提供系统运行调整方案。当系统设备出现故障时，不管出于何种原因，首先保证以保障正常生产运行为原则,将故障排除,之后分析具体故障原因,明确责任。质保期满后，以比市场价优惠10%的价格提供备品备件。每个星期都会到现场收集运行数据，并给出运行建议，总工程师每月提供至少2次电话访问，以了解系统的运行情况，提供必要的咨询服务。供货范围内的零备件更新换代之前，乙方及时通知甲方，以便甲方提早备货。质保期满后，双方可以签订长期服务协议，以便乙方提供定期巡访及保修保养服务。随季节变化，免费提供系统运行调整方案。负责在最短的时间内对系统出现的各项运行故障进行诊断，并解决。质量保证9.1质量保证的内容乙方应有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本技术条件书中的产品时能严格执行质量程序文件。乙方应在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本技术条件书和确认的设计图纸的要求。甲方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。如果甲方认为有必要，可以在产品生产过程中驻厂监造，乙方应在工作和生活上提供方便。为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家，原则上应经甲方确认后才能采用。在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本技术条件书要求的产品或配件，乙方都及时返修或更换，直至符合规定要求。如发现任何与乙方的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，乙方及时修正按质量保证程序进行生产。方案安全可靠，不存在可预见的安全隐患。保证系统设备无故障运转三年以上，主要静设备设计使用寿命15年。考虑腐蚀余量后，设备的外壳符合强度要求。保证设备的设计符合有关标准规范要求。所有不锈钢焊缝要求酸洗、钝化，所有承压件焊接接头表面必须打磨清理干净，不得有任何飞溅物、焊瘤等异物；所有焊缝均进行宏观检查，所有受压件焊缝表面不得有咬边、弧坑和飞溅物；所有焊接接头以及接管与筒体和封头的焊接均应采用全焊透的结构，接头表面应圆滑过渡,符合设计的要求。9.2质量保证措施为了确保该工程项目能够顺利完成，我司提供如下质量保证：（1）体系保证。我公司执行ISO9001质量管理体系，对产品和服务进行全过程的质量控制，做好售前、售中、售后服务。（2）组织保证。每个项目的实施都有质量管理组和实施组完成；质量管理组由副总工领衔，质量管理员及多名高工组成，在质量、技术、工艺上把关，解决疑难问题，确保系统完善，工艺成熟、技术先进。实施组由具有丰富工程经验的高工、工程师、高级技工和熟练的技术工人组成，确保设计、加工、现场指导安装和调试的顺利进行。（3）人员素质保证乙方提供的现场服务人员具有以下素质：1）遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；2）有较强的责任感和事业心，按时到位；3）了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；4）技术熟练、身体健康，适应现场工作的条件。9.3检验和验收橡胶衬里设备的检验和验收按照《橡胶衬里化工设备》最新版本中第7部分“检验和验收”的规定进行。加工后的衬塑管、管件直管段采用热滚衬工艺或钢塑复合工艺；管件（弯头、三通、大小头、取样环等）采用铸塑工艺，无特殊情况不得有焊接部位。加工后的来源及产品质量和性能证明。加工后的衬塑管、管件内表面应均匀平滑，不允许有分层、裂纹、折皱、凹凸等缺陷存在，法兰翻边表面应平整、结合紧密、与管道成直角，保证密封严密。衬胶管道成品应进行严格检查，并进行100%的高压电火花检漏，检测电压不低于20000V。管路、管件、法兰按国家或行业最新标准制作。设备的无损探伤检测按照《压力容器无损检测》最新版本中的规定进行。在产品生产过程中，从原材料进厂经中间产品到最终产品的各个阶段均应按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收。衬塑管塑料粒料应采用优秀产品，不得采用再生塑料，供货时应交待粒料。产品生产过程中的主要阶段的检验和验收乙方应邀请甲方派员参加，甲方可视具体情况决定派员参加或不参加。最终产品乙方应通知甲方派员验收，验收人员可以依据本技术条件书的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，乙方应进行返修，直至产品达到规定的质量要求。制造厂内甲方的验收不做为最终产品合格的保证，产品最终应通过现场调试和运行考验而通过验收。设备在验收出厂前质量证明文件应齐全，至少包括以下部分：产品合格证、容器说明书、质量证明书。容器说明书至少应包括：容器特性、容器竣工总图、容器主要零部件表容器的热处理状态与禁焊等特殊说明。质量证明书至少应包括：主要零部件材料的化学成分和力学性能、无损探伤结果、焊接质量的检查结果（包括超过两次的返修记录）、压力试验与致密性试验结果、衬胶层的质量检验结果、与标准和图样不符的项目。配套部件、设备、装置等应有原生产单位的质量保证文件和质量测试报告单。进口设备、部件应有海关的质检报告。10性能保证除臭系统装置公称处理能力除臭装置规模：3500Nm3/h。装置排放口和装置场界排放废气的指标情况保证装置排放口和装置场界排放废气中的主要指标硫化氢、氨气、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚、臭气浓度等均低于GB14554-93《恶臭污染物排放标准》及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源二级标准的浓度要求。设计方案要安全可靠，不存在可预见的安全隐患。保证系统设备无故障运转三年以上，保证为用户提供优质售前售后服务，产品在用户使用过程中，发现质量问题，在接到用户通知后24小时内做出答复，如需现场解决保证72小时内派出技术服务人员，做到故障不排除或做出结论意见不撤离现场。考虑腐蚀余量后，设备的外壳符合强度要求。保证设备的设计符合有关标准规范要求。质保期为一年(按安装调试后正常运行开始计算)。在质保期内的产品，甲方发现质量问题乙方负责包修、包换、包退。废气排放浓度具体见下表：表3高空排放塔废气排放浓度序号控制项目单位排放塔高度排放量1硫化氢kg/h15m0.332甲硫醇kg/h15m0.043甲硫