6.模块二 项目一 开式配合件加工

.模块二项目一开式配合件加工江苏省职业学校实习课程教师教案本

（20—20学年第学期）

专业名称机电

课程名称钳工工艺与技能训练

授课教师陈章

学校江苏省陶都中等专业学校

课题名称授课日期授课时数授课班级

教学目的与

要

求

重点与难点示范内容

巡回重点及注意事项

模块二项目一开式配合件加工

课题序号

第周

年月日至

年月日

课时分配讲课：示范：练习：结合生产：

授课班级人数

1、掌握开式锉配加工，能进一步掌握装配钳工相关的一些工艺知识和一般加工步骤。

2、能按图样公差要求，正确掌握具有对称度等形位公差要求的工件加工和测量方法。

3、熟练掌握锉、锯、钻等技能，保证规定的锉配精度。

1、装配钳工相关的一些工艺知识和一般加工步骤。

2、钳工的相关工件加工技巧与测量方法。

1、保证工件尺寸精度和位置精度的基本方法。

2、尺寸链的计算。

1、正确使用常用测量具。

2、工艺及配作方法正确。

实习课题图或操作工序

043-0.039018-0.02714±0.1028-0.02760±0.06配合长度

18+0.0270

25

16处

0.030.02B

120°±6′

2-?10H8

A

22±0.1

66±0.023

0.03A

件2件1BRa1.6

12±0.1

8

0.03A

安

排技术要求

1．以凸件（件1）为基准，凹件（件2）配作；

2．图示位置,配合间隙≤0.05mm,两侧错位量≤0.06mm；

3．所有加工面与基准面B垂直，垂直度≤0.03mm；4．锐边倒圆R0.3，孔口倒角0.5X45°。

实习课日安排（分课题操作教学安排）

实习课题授课时数教学目的与任务组织教学讲解与示范

任务一单直角斜配合件加工-备料授课日期

年月日

7

讲课：0.5h示范：0.5h练习：6h结合生产：0h

巩固钳工基本技能，为任务一备料

教学程序

设备（材料）准备

学生出勤情况

文明生产指导

Q235钢板、钳工常用工量具

工作服整齐

工艺规程

操作要领

1、备料工艺要求；2、下料操作安全、量具使用。

加工速度，测量精度。

一、讲解：

1、备料尺寸：66×43×8，数量：二块；

学

生

实A习

操

作

2、备料工艺过程；

3、备料要求。

指

二、安全文明操作

导

B0.03A

实习课日安排（分课题操作教学安排）

实习课日安排（分课题操作教学安排）

实习课题授课时数教学目的与任务组织教学讲解与示范

任务二双斜边直角配合件-备料授课日期

年月日

7

讲课：0.5h示范：0.5h练习：6h结合生产：0h

巩固钳工基本技能，为任务二备料

教学程序

设备（材料）准备

学生出勤情况

文明生产指导

Q235钢板、钳工常用工量具

工作服整齐

工艺规程

操作要领

1、备料工艺要求；2、下料操作安全、量具使用。

加工速度，测量精度。

一、讲解：

1、根据备料图进行备料；

70±0.02338++00..35

学

B

B

生

实

习

70++00..53

A

70±0.023

A

操

作

2、备料工艺过程；

3、备料要求。

指

二、安全文明操作

导

实习课日安排（分课题操作教学安排）

实习课日安排（分课题操作教学安排）

实习课题授课时数教学目的与任务组织教学讲解与示范

任务三六边形配合件-备料

授课日期

年月日

7

讲课：0.5h示范：0.5h练习：6h结合生产：0h

巩固钳工基本技能，为任务三备料

教学程序

设备（材料）准备

学生出勤情况

文明生产指导

Q235钢板、钳工常用工量具

工作服整齐

工艺规程

操作要领

1、备料工艺要求；2、下料操作安全、量具使用。

加工速度，测量精度。

一、讲解：

1、根据备料图进行备料；70X36和70X52各一块

52++00..35

B学

生

实

70++00..53

A

习

操

作

2、备料工艺过程；

3、备料要求。

指

二、安全文明操作

导

实习课日安排（分课题操作教学安排）

36++00..35

任务三工艺过程1、凸件加工工艺过程

工序号

工序内容

检查毛坯尺寸是否符合图样要求，并作必要的加工1修整。确定A、B基准并做记号。

完成基准A的对边的加2工。保证技术精度。

工序简图B

L

A

B

L

A

36-00.039

5

3

划出与1、2边相邻的3、

35边加工界线。保证划线

精度。

1

2

A(36)

根据3、5边加工界线锯削4要留合适加工余量，并保证锯削质量。粗锉3、5面，保证加工面的形状、位置精度。精锉3、5面，控制好加工5面与基准边的角度120o±6′，保证两加工面对D基准的对称度及表面粗糙度。

A(36)

(36)

D

分别以3、5面为划线基准，

6在划线平板上用高度尺画

出4、6边的加工线。

5

3

36

35

2、凹件加工工艺过程

工序号

工序内容

检查毛坯尺寸是否符合图样要求，并作必要的加工1修整。确定A、B基准并做记号。

完成凹件外形尺寸70±20.023mm、52±0.023mm加工，保证技术精度。

划出凹件加工位置线及断3料工艺排孔位置。

工序简图B

70++00..53

A

B

70±0.023

A

(36)

B

A

52±0.023

52++00..35

14.2

钻工艺排孔，锯削、錾削断料。4锯削要留合适加工余量，并保证锯削质量。粗锉1、2、3、4面控制好5加工面的形状、位置精度。留0.1-0.2mm精加工余量。精锉1、2面，根据所完成的正六边形尺寸配作完6成。保证寸精度，加工面的形状、位置精度及表面粗糙度。

BA12B34A(36)12BA

精锉3、4面，加工