试验室常规管理制度、操作规程doc

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1929799（十）万能材料试验机操作规程 2024250（十一）比表面积仪操作规程 205726（十二）标准恒温恒湿养护箱操作规程 216280（十三）电子分析天平操作规程 2112282（十四）恒温水浴操作规程 221085（十五）电子天平操作规程 226746（十六）沸煮箱操作规程 2314147（十七）负压筛操作规程 2315097（十八）水泥胶砂振实台 2330712（十九）恒应力抗压试验机操作规程 248770（二十）电动抗折仪操作规程 244733（二十一）雷氏夹测定仪操作规程 2431670（二十二）水泥标准稠度及凝结时间测定仪器操作规程（维卡仪） 2515555（二十三）水泥胶砂搅拌机操作规程 2617442（二十四）水泥胶砂流动度测定仪操作规程 2619552（二十五）水泥净浆搅拌机操作规程 277876（二十六）电热砂浴操作规程 2721426（二十七）电热鼓风干燥箱操作规程 2810313（二十八）振筛机操作规程 2810575（二十九）表面振动压实仪操作规程 2924331（三十）电动击实仪操作规程 2913279（三十一）电动脱模器操作规程 3012796（三十二）恒温干燥箱操作规程 3026058（三十三）路面材料强度仪操作规程 315147（三十四）液塑限联合测定仪操作规程 3128521（三十五）全自动控温控湿设备操作规程 318300（三十六）K-30型平板荷载测试仪操作规程 329106（三十七）箱式电阻炉操作规程 33一、试验室常规管理制度（一）试验仪器设备管理制度1、试验室仪器设备的配备要满足本项目的试验检测工作需要，购置仪器设备时要确保仪器性能的先进性和质量的可靠性，以及量程、精度是否满足测试要求。2、仪器设备、计量器具必须按照国家标准计量部门的有关规定定期进行检定。对检定合格的仪器设备、计量器具其检定证书应保管并建立台帐。3、对贵重、精密、大型仪器设备应指定仪器负责人；主要、常用仪器设备应制定操作规程并贴于墙上醒目位置。4、试验检测人员要严格按操作规程使用仪器设备，并填写好仪器设备使用记录，使用过程中要注意设备和人身安全，使用完毕应进行断电和必要的常规保养，保持仪器设备的清洁，保持工作间的整洁。不用时，应罩上防护罩。长期不用的电子仪器，每隔三个月应通电一次，每次通电时间不得少于半小时。5、检测仪器、设备不得挪作他用，不得从事与检测无关的其它工作。6、设备管理员除对所有仪器、设备按周期进行计量检定外，还应对它们进行不定期的抽查，以确保其功能正常，性能完好，精度满足检测工作的要求。7、试验室主任要组织试验人员对仪器设备进行定期和不定期维护保养，使仪器设备保持良好工作状态。8、全部试验仪器，设备的使用环境均应满足说明书的要求。（二）取样、送检管理制度1、试验检测一般采用抽样检验方式，取样应有代表性，严格按试验标准规范要求随机抽取样品，避免造成检测试验结果与实际产品不符。2、取样工作必须由试验室派人按有关标准、规定完成，不得受任何干扰，严禁施工现场工作人员取样送检。3、抽取样品的数量依据现行国家标准或部颁标准有关规定一次性抽够；抽取样品的频率严格按试验规范要求进行。4、样品抽取完毕，应按照各项材料的检测指标，及时进行试验检测，杜绝不合格原材料进场。5、见证试验样品的抽取，严格按见证工作制度进行，及时通知监理工程师见证取样，施工单位应做好配合工作，样品抽取完毕后由见证取样监理工程师和施工单位试验人员一起封存，送到具有相关资质且指定的试验检测中心进行检测。6、平行试验样品由监理工程师亲自抽取，严禁由施工单位代取。（三）样品管理制度1、样品室是暂时存放委托样品的场所，与试验无关的人员不得进入室内。2、对每件样品进行来样登记，内容包括样品名称、样品数量、取样地点、试验项目、取样日期、送样人、接收人。3．样品室要有专人负责，限制出入，确保样品安全。样品应分类存放，标识清楚，做到帐物一致；样品丢失或混淆不清必须追查原因，按质量事故处理。4．样品储存环境应安全、无腐蚀，清洁；水泥样品应储存于带有橡胶密封圈的专用铁桶内。5．已检验过的样品，检测人员应在样品标识卡或其包装袋上写上“已检”字样和检测时间。6．水泥、外掺料等试样经过试验检验后均需留样保存，保存期一般不少于三个月，外加剂保存期不少于半年。（四）混凝土配合比管理制度1、混凝土配合比应实行审批制度，未经审批严禁使用。2、混凝土配合比试配之前，应编制试配计划，试配计划应包括原材料的指标参数，拌合物工作性能要求、力学及耐久性能指标参数（根据图纸、规范及施工工艺要求编制），配合比设计参数，采用的规范标准等。3、试验室配合比选定应在中心试验室的指导下进行，并经监理单位见证。4、试验结果全部经检验后，由试验室确定理论配合比，并计算氯离子总含量、总碱含量、三氧化硫含量，编制配合比审批报告，报中心试验室审核，并报监理单位审批，经审批后的配合比方能在现场施工中使用。（五）标准养护和同等条件养护管理制度1、标准养护室是养护水泥砼、砂浆试块的场所，与试验无关的人员不得进入室内。2、应保持清洁，不得堆放与养护无关的物件。3、室内试件放在专用铁架上，摆放整齐，按结构物桩号、日期统一布置，便于试块的查找。试件间距至少保持3-5cm，不得叠放在一起。4、室内要求温度为20±2℃，湿度≥95%，设定专人维护，每日记录温度应有记录，以备后查。5、试块必须标识清楚明确，送入试件应登记入库台账。6、试件应在规定龄期时进行试验，不得超龄期试压，试件要有专人管理。7、现场同等条件养护：同等条件养护试块留置在施工现场，处于与工程实体同样条件下养护。试件必须有专人保管、责任到人，防止试件丢失和与工程实体条件不同。养护到期，有专人收回，送试验室进行试验检测，试验室建立现场同等条件养护试件台帐。（六）试验检测记录管理制度1、试验人员在进行试验过程中，要认真做好相关试验记录，做到数据真实、准确，不得随意涂改和过后补填。2、原始记录应按要求的格式和内容填写，按统一的编号规则编号，记录填写内容完整齐全、字迹清晰，书写一律采用碳素钢笔或签字笔，不得使用铅笔、圆珠笔或红色笔。3、原始记录不得随意涂改，如有记错时，应对错误数据划“＝”进行杠改，将正确的数据写在上方，并加更改人签章，更改签章每张记录不应超过两处。原始记录空白栏应划上斜杠，原始记录的有效数字应严格按规程修约与保留。4、应记录使用的主要仪器的型号、编号等，对有温、湿度要求的检测项目应记录测试过程的温度、湿度。5、原始记录应注明试验检测时所采用的标准号，必须有试验、计算、复核人签署姓名，不得漏签或代签。6、原始记录完成后应及时出具试验报告并交资料员归档管理，不得影响试验检测的时效性。7、试验过程中如遇停电、仪器设备发生故障等，要及时报告试验室负责人，检修后重新试验，并在试验记录中注明。（七）试验检测报告审核签发管理制度1、试验检测报告应及时填写，数据应与记录表中对应项目一致，采用法定计量单位。2、所有签字、盖章应是在原件上进行，不得在原件上签字后再复印。3、出具的检测报告不允许涂改。4、报告要做到内容完整，字迹清晰，数据准确；结论要文字简练，公正确切。5、报告应严格签字手续，试验、审核、批准人应签字齐全，并加盖试验检测专用章，严禁代签。6、手写和签名需用黑墨水，不准用纯兰墨水、圆珠笔、铅笔、彩笔等易褪色的笔书写或签字。7、对填写中出现的错误，不允许用修正液修正覆盖或在原字上涂改，只能划横杠，并在横杠上方签名，填写记录应做到字迹工整，所列栏目所列栏目填写齐，加盖试验专用章和资质章方为有效。8、检测人员在完成检测任务后，应在规定时间内发出正式报告。（八）资料档案管理制度1、试验室设一名试验员兼资料员，主要负责试验室原始资料的收集整理、相关文件资料的上报下发工作。2、试验室内业资料包括试验检测资料、规范、标准、专业技术图书、文件及仪器设备档案等。3、试验室资料员对试验检测资料应及时收集、整理，按不同试验检测项目分别编号、放置；档案盒内应有卷内目录，资料按卷内目录有序放置；无关人员不得随便查阅，需要借阅时，其他规程、规范、标准外借时，必须履行借阅手续，并注意及时收回，以免丢失。4、规范、技术图纸应实行登记造册，分别编制目录，查方便，及时掌握新标准、规范变更情况，适时收集补充，不得采用作废标准。5、资料员做好试验检测数据保密工作，严禁泄密或私自涂改，并不得随意印发。6、资料室负责对抽样记录、试验检测记录、试验检测报告和其他文件的收发、标识、保管、查阅、修订和废止等的资料管理工作；7、定期保存的技术资料有：各类原始记录；各类检测报告；用户反馈意见以及处理结果；样品入库、发放及处理登记本。8、试验室还应建立各种工作台帐，主要有各种原材料及成品半成品的抽样台帐和试验检测台帐、仪器设备台帐、不合格产品台帐、外委试验台帐等；（九）信息档案管理制度1、为加强信息、文件传递及时有效，档案资料收集完整，需要专门设立信息档案管理人员。2、信息档案管理人员应有网络办公系统，加强与相关单位的联系，及时收发文件，做好收发文登记，并办理临时借用文件材料登记手续。3、信息档案管理人员负责电子存储数据及检测用计算机软件的安全、准确和可靠，保证资料的完整性、正确性；4、归档的文件材料种类、份数以及每份文件的页数均应齐全完整。卷内文件材料应按排列顺序，依次编写页号。装订的案卷应统一在有文字的每页材料正面的右上角背面的左上角打印页号。6、办公室对信息化办公用计算机的工作环境进行保护，对上机操作人员进行控制，非工作人员不得上机操作；7、每次检查完，及时整改，并通过网络向检查单位汇报整改情况。（十）委外试验管理制度1、试验室不具备检测资质的项目，可委托具有检测资质，且业绩良好的检测机构完成。2、对委托检测单位资质需要审查，审查要有内容。如检测参数，检测范围，资质能力和信誉，服务质量以及收费标准等，选定一家业务水平高，服务好，信誉好，资质有效的检测机构，并经业主批准后实施。3、委托检测时要向检测单位提供现行铁路相关标准和委托检测项目，取样时必须经监理见证并签字。4、按照试验检测计划建立委托试验台帐，对委托试验报告应当进行单独管理，试验室技术负责人应对委托检测试验报告审核，有问题及时联系解决。

5、对于委托试验项目，试验人员必须全部见证送样，做好封样标识工作，并取得委托实验室的收样确认凭证；对于重要的试验项目，委托试验应制备双份样品以备复验。

6、监理单位、施工单位试验室不得委托给同一检测机构检测。（十一）安全环保管理制度1、试验室是进行检测、检定工作的场所，必须保持清洁、整齐、安静。2、试验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西。禁止将与检测工作无关的物品带入试验室，工作人员不得在恒温恒湿室内喝水，禁止用湿布擦地，禁止开启门窗。3、要换鞋、换衣的试验室，不管任何人进入，都要按规定更换工作服、鞋。4、试验室应建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次，空调通风管每季要彻底清扫一次。5、下班后与节假日，必须切断电源、水源、气源，关好门窗，以保证试验室的安全。6、仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐，说明书、操作手册和原始记录表等应专柜保管。7、仪器维护维修时，严禁带电作业，地面应采取绝缘措施。电源线应排列整齐，不得横跨过道。8、试验室设置消防设施、消火栓和灭火桶。灭火桶应经常检查，任何人不得私自挪动位置，不得挪作他用。9、化学药品由专人负责保管，专柜存放。有毒化学药品单独存放并建立严格领取使用手续。（十二）化学药品管理制度1、化学药品、试剂应分类建立台帐，专人保管存放，凡是过期或变质的药品、试剂一律不准使用。2、保管人员应了解化学物品、试剂的性质及保管方法，对有毒、易燃、腐蚀性药品，要双人双锁。3、强氧化剂不允许与有机、低溶点物质存放在一起；4、化学分析间应严格按照消防条例的有关规定执行并配备必要的消防器材；5、基准试剂应统一存放在干燥的容器中；6、经本室配制的试剂，根据其性质分别存放于磨口瓶或棕色瓶中，使用橡胶瓶塞；7、标准溶液由专人配制，定期标定并详细记录；8、试剂瓶上的标签，按统一格式、项目填写清楚，应注明：药品浓度、药品名称、配制人、配制日期、有效日期等内容。（十三）现场检测管理制度1、根据业主要求及项目部施工进度，试验室现场负责人安排现场检测计划，由相关试验员执行检测。2、检测人员应做好检测前的准备工作，调试测试仪器，组织好分工，备足配件以防万一。3、检测前应熟悉规程和评定标准，对检测全过程做到心中有数。4、应按时到达测试现场，严格按规程和标准进行现场检测。5、秉公办事，不受任何外界人为因素的干扰，出具报告应科学，准确、公正。6、注意安全，现场检测有必要的安全保护措施，以免意外发生。（十四）检测事故处理制度凡属下列情况者，为检测事故：1）检测时搞错试验样品；2）加工试样时，弄错规格以至无法弥补；3）试验时未及时做原始记录，而得不到试验结果；不按标准方法或非标准样品未事先拟定合适的试验方案，以致检测结果无法使用；5)检测前试样搬运、保管不善而丢失、损坏；6)检测仪器未达到要求的精度或检测读数错误，而无法复测或报告已发出；7)计算错误，而报告已发出；8)报告字迹书写不清、结论错误、受检单位提出意见。事故发生后，发现人应立即停止试验检测并报告室主任，查明原应，备案处理。事故责任者应实事求是填写事故分析报告，说明事故发生的时间、地点、经过、旁证、事故的性质和原因。根据事故严重程度，临时组成事故分析小组，对事故进行分析，做出结论并提出处理意见。事故查明原因后，由试验室负责人主持，召开事故分析会，对事故直接责任者作出处理，并制定出确实可行的防范措施，避免同类事故再次发生。（十五）人员培训、考核制度1、人员培训、考核是定期的一项重要工作，列入每年的工作计划、以不断提高人员的素质。2、采用分散、集中、自学与讲课相结合的办法，对全室人员进行培训和考核。3、集中学习，有计划、有目的的对试验规范、规程、标准进行学习，对新颁布的试验规范、规程及时组织学习。4、除定期参加上下级组织的试验操作培训外，本室人员每年举办一次试验项目操作培训，由试验工程师现场讲课操作展现，互相提高试验操作水平，培养新生力量。5、对近期现行规范、规程组织全室人员及时学习和讨论，并及时贯彻实施，对新标准、新规范、规程做到试验人员个个熟悉。6、结合本室的计量认证，组织学习《质量手册》，不断提高管理水平。（十六）不合格品管理制度1、经检验不合格的样品在试验完毕完成后应进行留样。2、非破坏性检测，检测工作结束，检测结果经核实无误后，样品若无他用，可不再保存，若检测结果不合格应进行留样。3、破坏性检测后的样品，一般不再保存（特殊要求除外）4、钢筋对比试样和经检验不合格的钢筋及焊件应留样品。5、水泥、外加剂、粉煤灰应在试验前留样，水泥、粉煤灰的留存期不超过三个月，外加剂为六个月，到期即予以处理。6、对不合格品应按规定进行复检，对于确认不合格的样品出具不合格报告。7、对不合格品应进行追溯，跟踪不合格品的处理情况，禁止在结构部位上使用。8、并对样品的不合格情况应进行反馈，以避免不合格品的再次出现。9、建立完善的不合格台帐，以便对材料的不合格情况进行统筹掌握。（十七）胶凝材料室管理制度1、胶凝材料室是胶凝材料检验的场所，与试验无关的人员不得进入室内。2、试验人员要严格按有关规程、技术规范进行检验，熟悉各项试验操作规程，认真填写试验记录，提供准确的试验报告。3、试验人员从样品室领取样品，在样品流转记录上签字。核对样品与委托单是否相符，否则试验人员可拒绝受理。收样后试样应分为两份，一份用于试验，一份留样备查。4、试验人员在试验前确保室内恒温，且提前润湿净浆、胶砂搅拌机的叶片、搅拌锅。5、试验完毕后应及时断电，清洁保养仪器，确保室内卫生。6、每次试验后及时填写仪器使用维护保养记录。7、试验设备应及时周检，确保试验的准确性。（十八）力学室管理制度1、力学室是各种建筑材料力学性能的场所，与试验无关的人员不得入内停留，不得在室内从事与试验无关的事。2、试验人员应熟练掌握试验方法，熟悉有关标准、规范，严格按照操作规程进行试验，在试验进行中，操作人员不得离开岗位，以确保试验数据准确和仪器安全。3、试验结果必需及时打印并粘贴在试验原始记录本上，不得用其他纸张临时记录。对原始记录应妥善保管，任何人不得涂改、撕毁。4、试验人员应熟练掌握仪器，设备维修保养知识，做到定期维护，定期换油，定期联系计量部门检定，以保证试验数据的准确性。5、试验人员应按照规定格式提出字迹清晰、数据准确的试验报告，交专管人员复核。6、保持室内清洁卫生，经常擦拭仪器设备，做到“试验完、仪器清、场地清、停水断电”。7、试验机器若发生偶然故障，必需立即停机查清原因，让维修人员维修，不得私自拆卸处理。（十九）样品室管理制度1、留样室是存放已检测样品的场所，以备日后有争议时复查和仲裁，凡与试验无关的人员不得进入室内。2、对每件样品进行留样登记，内容包括样品名称、样品数量、取样日期、取样地点、检测日期及检测人。3、留样室管理人员在保存样品时，要认真核对所留样品是否与已检测样品相符，数量是否满足要求，并及时对样品进行密封、防潮等处理，以保证所留样品不受外界影响而变质。4、每种样品应保存至规定的期限，其中水泥、粉煤灰、矿粉三个月，外加剂六个月，逾期后对样品无争议时可将所留样品清理掉。（二十）混凝土室管理制度1、混凝土室是试拌混凝土配比的试验场所，与试验无关的人员和物品不得进入和带入室内。2、试验人员要熟悉和掌握仪器性能及使用方法，定期维修保养，使仪器处于良好的工作状态。3、试验仪器由专人负责操作，非专业人员未经专管人员许可，不得动用仪器。4、试验人员严格按规范、规程进行试验，认真填写试验原始记录，提出准确的试验报告。5、经常保持室内整齐、卫生，需到现场测试的仪器，回室内后要检查、保养，并擦试干净。严禁在运转状态下对设备进行保养。6、试验人员在试验操作时，不得中途离开岗位，以保证试验数据的准确和仪器安全，对玩忽职守，造成损失者，按有关规定进行处理。7、混凝土搅拌机、振动台使用后必须断电及时清洗干净。8、每天定时记录混凝土标准养护室温度、湿度。（二十一）化学室管理制度1、化学室是样品化验分析场所，与试验无关的人员不得进入室内。2、化学室所有仪器、器具、化学试剂，要建立台帐和消耗登记。3、试验仪器、试剂放置合理、有序，试验工作台要清洁、整齐。4、试验前应检查试验中所用到的试剂，如有异常应立即采取措施。试验人员试验前后均应洗手，以免沾污仪器试剂，将有害物质带出试验室。5、试验人员应熟悉每项试验的操作程序，做到有条不紊。6、对有毒、易燃、腐蚀性药品应严格保管，双锁控制专人专管，小心使用。7、所有使用过的容器，应由操作者及时亲自洗净。8、严格遵守安全用电规程，电炉使用时必须有人看管。9、试验人员应掌握一般的防火、防爆、防毒知识及必要的自救常识。10、试验结束，仪器、药品、器具要放回原处，保持整洁卫生。有毒废液应倒入专用废液容器内，并定期妥善处理。11、试验完毕，关闭水、电、门、窗，确保安全（二十二）集料室管理制度1、砂石室是检测砂石各项物理性能的试验场所，不得在内从事与检测无关的事，非本室检测操作人员不得在内逗留。1、砂石料室仪器设备由主任指定专人负责管理和使用。2、砂石料室仪器设备应摆放整齐有序，清洁卫生。3、试验人员应熟练掌握试验方法，熟练相关试验规程，严格按照操作规程进行检测。砂石料试验人员应经专业培训，持有相应检验员证方可上岗。4、使用砂石料试验仪器设备，应按操作规程进行，主要仪器设备应填写《仪器设备使用记录》。5、一般砂石料试样鉴定可以只做常规检验项目，供选定配合比的集料试样应当加试有关检验项目。6、试验操作完毕，应关水断电，擦拭仪器。（二十三）土工室管理制度1、土工室仪器设备由专人负责管理和使用，应摆放整齐有序，清洁卫生。2、试验人员应熟练掌握试验方法，熟练土工试验规程，严格按照操作规程进行检测。3、试验过程中，试验人员不得做与本试验无关的事，不得中途离开岗位；如发生机具事故，应及时报告领导，不私自拆卸处理。4、土工击实应在坚实的基座上进行，筛分试验应注意筛孔尺寸，应根据材料用途及填筑确定筛孔尺寸。5、使用标准击实仪、液塑限联合测定仪要填写仪器设备使用记录。试验完毕应及时清理土屑，擦拭仪器，关闭水、电。6、试验用到的试剂、溶液以及样品的包装瓶上要有标签。标签要完整、清晰，标明试剂的名称、规格、浓度、配置日期等。取出试剂要用清洁的牛角勺或不锈钢小勺，不可用手抓取，以保证试剂不受污染。7、使用的标准砂要经常标定其密度，以保证检测结果的正确性。8、试验人员应熟悉机具的保养，维护及安全知识，勤保养、勤维护，做到检测完毕断水、断电，工具仪器和环境清理干净。保持室内清洁。（二十四）标准养护室管理制度1、标准养护室是养护水泥砼、砂浆试块的场所，与试验无关的人员不得进入室内。2、应保持清洁，不得堆放与养护无关的物件。3、室内试件放在专用铁架上，摆放整齐，按结构物桩号、日期统一布置，便于试块的查找。试件间距至少保持3-5cm，不得叠放在一起。4、室内要求温度为20±2℃，湿度≥95%，设定专人维护，每日记录温度应有记录，以备后查。5、试块必须标识具体部位，施工日期，强度等级标号，入库的试件要建立登记台帐。6、试件应在规定龄期时做试压日期，不得超龄期试压，试件要有专人管理。7、现场同等条件养护：同等条件养护试块留置在施工现场，处于与工程实体同样条件下养护。试件必须有专人保管、责任到人，防止试件丢失和与工程实体条件不同。养护到期，有专人收回，试验室签收并进行试验检测，试验室建立现场同等条件养护试件台帐。（二十五）样品管理制度1、样品室是暂时存放委托样品的场所，与试验无关的人员不得进入室内。2、对每件样品进行来样登记，内容包括委托单位名称、样品数量、样品名称、取样地点、试验项目、登记日期、送样人、接收人。3、样品管理人员在接收样品时，认真核对委托单与样品是否相符，并对样品进行状态描述，根据其委托试验项目，初步判断样品数量是否满足要求。4、委托单应放在样品的醒目位置，样品摆放应有序。5、每种样品尽可能做到先到先做，如需要分批做试验，应考虑每次取样是否有代表性。6、试验完毕后，有特殊需要的样品应留样及时封存备查，如无特殊需要，应将剩余样品清理掉。（二十六）原材料试验工作程序与质量管理制度1、取样：取样前物资部门须先报送材料质量证明资料及合格证至试验室后再取样。原材料进场时由物资部门通知拌合站、收料场、作业队专职试验人员并配合试验人员取样、送样，取样应有代表性，按规定频率和取样方法进行取样，有见证要求的应请监理见证取样、试验。2、样品验收与处理：试验人员对样品应进行验收，验收内容包括：外观、状态，数量、质保单情况等。按标准规范要求留样。对样品进行标识，标识内容包括：产地厂家、规格型号、批号、取样送样日期、送样人。3、试验检测：试验室施行盲样管理制度，试验人员将样品编号，室负责人组织试验人员按标准方法进行检测。并如实填写试验原始记录。4、数据处理：试验员对数据进行计算，处理。5、出具报告：试验员依据试验原始记录，填写试验报告，送检测工程师审核后，进行试验台帐登记。6、各方签认：试验人、复核人签字，授权签字人审核签发。7、所有原材料进场前，物资部门应通知试验室进行现场抽样试验。凡试验不合格或未经验证试验的材料一律不允许在工地使用。一旦发现有未经批准使用的材料，试验人员有权勒令将其清理出场，并报项目部处理相关责任人。8、每批材料在入库前由物资采购人员或试验人员对其外观、规格、型号、数量、质量证明书进行验证，并收集有关证书和资料，妥善保存。初验合格后，按规定频率取样至试验室进行试验检测，合格后出具相应的检测报告，方可入库。不合格时，试验室应立即通知相关部门，及时清理出场。10、进场原材料应按固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂(场)日期及检验情况。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。11、对采购的材料应做到先进先用、规范保存，防止受潮、结块、过期、变质。对检验不合格的材料和已失效的材料及时清理出场，禁止用于工程中。12、试验人员要树立质量意识，未经检测合格的原材料坚决不准使用。故意使用不合格原材料的人员将追究其责任。（二十七）试验室安全管理制度为确保人身和财产安全，维护正常工作秩序，试验室应注意以下安全：1、安全用电1.1用电线路和配置应由变电所维修室安装检查，不得私自随意拉接。1.2专线专用，杜绝超负荷用电。1.3使用烘箱、电路等高热电器要有专人看守。温箱需经长时间试用检查，确定确实恒温后方可过夜使用。1.4不用电器时必须拉闸断电或拔下插头。1.5保险丝烧坏要查明原因，更换保险丝要符合规格，或找变电所更换。1.6经常检查电路、插头、插座，发现破损立即维修或更换。2、防火防爆2.1严格安全用电是防火的关键。2.2易燃、易爆物品要远离火源。必须加热处理者，应有专人监护。2.3超高压汞灯在通电及断电后的20分钟内，不得检修和撞击，以防爆炸。2.4每室要有消防器材，并保证人人会用。3、防水防盗3.1水槽内不许存放任何杂物，随时关闭水门。需长时间流水冲洗者，必须留人监护。3.2自来水、暖气有泄漏，要及时修理。3.3易燃易爆及有害物品实行双人、双锁专柜管理，领用时需经试验室负责人批准。3.4贵重小型仪器设备均应加锁保管，房门安装双锁。3.5下班离室前，必须检查水、电、锁。4、防污染4.1有害有毒气体不得任意排放，必要时应到有毒气柜的地方处理。4.2有毒物品的空容器、包装物和废弃物，应交设备科统一处理，不得随意乱扔乱倒（二十八）消防安全管理制度为了做到防患于未然，杜绝事故发生，特别制定如下消防制度:1、试验室的管理人员是试验室的义务消防员。一定要做好防火、防爆、防触电等消防安全工作，试验室所有人员对本室的消防安全有义务负责。2、试验室应按照有关消防安全条例配置相应的消防设施，

消防设施必须放在显眼、方便、易取的地方；3、定期对消防设施进行检查、按时更换过期失效的灭火器具等；4、严禁任何人在试验室内吸烟、点火等，发现后严加制止，并严肃处理；

5.试验室定期进行消防安全学习，使之熟练的掌握和使用消防器材；

6.严禁在试验室内乱拉接乱接电线，对电气设备要经常检查，发现问题及时修理；

7.每次试验完成后，试验安全员应认真检查试验室，切断电源、关掉电灯后方可离去；

8.发生火灾时应迅速准确地报警，并积极参加扑救，事后应协助查明原因，及时写出书面报告。二、操作规程（一）混凝土搅拌机操作规程1、使用前先用水将搅拌机机筒抹湿，使机筒湿润。2、将材料倒入机筒后，开动开关，等材料在设定时间内搅拌完成后自动关闭。3、进行试验时，检测人员应在安全的范围内，禁止将手等人体任何部分放在搅拌机侧，避免卷入搅拌机内。4、搅拌机关机后，将机筒内的混凝土拌合物倒出，并逆转，使机筒内的混凝土拌合物尽可能全部倒出。5、试验完成后，往机筒内注水，开机搅拌，使机筒内壁剩余混凝土拌合物尽数冲出。6、试验机内外应经常保持清洁，防止内部锈蚀；经常检查油液洁净与否。7、经常检查与调整铲片与筒壁间的间隙。（二）砂浆搅拌机操作规程1、接通电源，红色按钮红灯亮2、抬起搅拌叶片，将称好的砂料、水泥和水，按程序倒入搅拌筒内。3、放下搅拌叶片（若仍离开着，启动后自动能就位），然后按绿色按钮，绿灯亮设备启动运转。4、搅拌均匀后（一般60秒或90秒）红色按钮，红灯亮设备停止搅拌。5、抬起搅拌叶片后，放稳定后，才能操作压杆，使搅拌筒倾斜将筒内砂浆倒出。6、每次试验完毕，应彻底清除搅拌叶、刮片及搅拌筒内外的残余砂浆，清扫散落及飞溅在机器上的砂浆及脏物。（三）砂浆稠度仪操作规程1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器中。2、调整锥体架，使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。3、调节螺母，使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑板下端与试锥滑杆上端轻轻接触。4、松开螺钉，标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉，转动销母使齿条滑杆向下滑动至试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读出所测得的沉入深度，即为砂浆稠度。6、试验结束后，将仪器及工作台擦拭干净。（四）混凝土贯入阻力仪操作规程1、从砼拌和物中，筛取过4.75mm筛的砂浆装入试模，振捣密实。2、拌和好砂浆记2h开始贯入度测量。3、测试前5分钟再将砂浆筒底侧高约50mm，使筒内倾斜，吸去表面泌水。4、测试时砂浆筒置于测试平台上，读记砂浆与筒重合作为量数.5、将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压。6、加压10S使测针量入砂浆深度25mm时读取表盘压力值。7、一只砂筒再次测1~2点，此后再隔1h测一次。8、在临近初凝及终凝时间加密测点，必要时反复进行直贯入阻力大于28MPa为止。9、根据砂浆的凝固情况，适时更换测针。（五）混凝土含气量测定仪操作规程1、用湿布擦净量钵与钵盖内表面,使量钵呈水平放置。2、将新拌混凝土拌和物均匀的装入量钵内,使混凝土拌合物高出量钵少许,装料时可用捣棒稍加插捣,装好后、当用振动台(振动台率50HZ)振实时、振动过程中如混凝土拌和物沉落到低于内口,则应随时添加混凝土拌和物,振动至混凝土表面平整,呈现釉光时,即停止振动.不用振动台而换用捣棒捣实时,将混凝土拌和物分三层装入,每次捣实后约为量钵高度的三分之一、插捣底层时捣棒应贯穿整个深度.插捣上层时,捣棒应插入下层10-20mm,每次捣完后可把捣棒垫在量钵底部、将量钵左右交替地颠击地面15次。3、捣实完毕后,应立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌和物,表面如有凹陷应予填补,然后用镘刀抹平,并使其表面光滑无气泡。4、擦净量钵和钵体边缘,盖上钵盖,用夹子夹紧,使之气密良好。5、打开进水口和出气阀、用注水器从进水处往量钵中注水直至水从出气阀出水口流出,再关紧进水口和出气阀，用打气筒打气加压,使表面稍大于0.1Mpa。（六）混凝土振动台操作规程1、振动台安装前，应先打好地基，打地基地土平面要按水平找平，并按底架螺栓，然后安装，安装使固定螺栓必须拧紧。2、使用中振动台不得超载，按规定将试模内混凝土震平翻浆为止，震动中防止试模掉下伤人。3、振动台在振实过程中，混凝土试件放置要与台面相对称，是负荷平衡。4、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑。5、防止震出的浆液流到电线接口处，确保安全。（七）混凝土压力泌水仪操作规程1、仪器使用前应对仪器设备的性能进行检查，电源供应是否稳定，以确保仪器设备运行情况良好。2、仪器使用前应对仪器设备的使用记录进行检查，在确保仪器设备运行良好的情况下使用仪器。3、操作步骤3.1混凝土拌和物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次。每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5-10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止，并使拌合物表面低于容器口以下约30毫米处。用抹刀将表面抹平。3.2将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至40MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200毫升量筒里。加压至10秒时读取泌水量V10，加压至140秒时读取泌水量V140。3.3根据公式计算压力泌水率。（八）压力试验机操作规程1、打开电源，指示灯亮，预热5分钟，待整个系统稳定后方可使用。2、启动试验机油泵马达，使油泵正常运转。3、参数设置。4、开动油泵拧开送油阀，使活塞上升5~10mm，然后关闭送油阀。如果活塞已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。5、将试样放于压盘上。6、试验机使用前，数据清零。7、打开送油阀，进行施加试验力试验。8、试样破坏后，关闭送油阀并停止油泵工作，如果连续试验可不停泵按上述说明操作，面板上数字指示灯自动减1。直至完成设定的数量次数，系统退出控制。9、试验完毕，将机器恢复初始状态，10、打印试验结果，关闭电源，将机器及工作台等处清扫干净。11、定期保养，定期检定。（九）电动钢筋标距仪操作规程1、先确定钢筋直线，钢筋同轴偏差应不大于1mm2、节高度手柄，把钢筋放入V形内（螺纹钢直线边上）紧固好。3、节高度手柄，使钢锥接触钢筋后，再继续下调1-2毫米，不要下调的太多以免损伤锥头，确保锥头有足够的冲击力余即可。4、通电源，开启电源开关，电源指示灯亮，如果打印总成在中途位置，工作指示灯也亮，同时打印总成行至最左端而自动停止，工作指示灯灭。5、方向开关拨到右行位置，电机正运，打印总成行至最右端，自动停止。6、起锥杆，松开坚固螺丝，取出钢筋，打印完毕。7、把方向开关拨到左行位置，电机运行后，打印总成行至最左端自动停止，以保持下一次工作的准备状态。（十）万能材料试验机操作规程1、接好电源线，按“菜单”键按“开泵”按钮。2、开动送油阀使工作台上升约5毫米，然后关闭送油阀，如果工作台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。3、进行拉伸试验时，根据试件形状及尺寸把相应规格的钳口装入上下钳口座内；调节试验机，使上、下钳口升降到适当的位置，夹持试件。（须注意使试样垂直）。4、按试样要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。5、试样断裂后，关闭送油阀，试验中发现异常情况时，应立即停机，查明原因。6、取下断裂后的试样，打开回油阀卸荷，打印试验数据7、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。8、试验结束后应及时清理、检查和保养；试验机每年应定期检定（十一）比表面积仪操作规程1、仪器使用前应先使用比表面积接近2800㎝²/g和4000㎝²/g的标准物料对试验仪器进行校正。标准物料在使用前应保持与室温相同。2、采用水银排代法测定粉料层的体积。测定试粉层体积至少应进行二次，每次单独压实，取二次数值相差不超过0.005㎝²的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度，每隔一季度到半年应重新校正试料层体积。3、先将水泥试样通过0.9mm的方孔筛，再在110℃±5℃下烘干，冷却至室温。按要求称量所确定的水泥，使制备的试料层中的孔隙率为0.500±0.005，精确至0.001g，然后按照规定制备试料层。4、接通电源，开机后预热15min,带温度传感器显示稳定后方可进行试验。5、在进行完漏气检查且系统不漏气后，开始进行透气试验，测得水泥样品的比表面积值。6、水泥比表面积应由两次试验结果的平均值确定，如两次试验结果相差平均值的2%以上时，应重新试验，计算精确至10㎝²/g7、试验完成后，圆筒、穿孔板等要及时擦拭，保持清洁，不用时装入仪器箱内。8、仪器应定期进行维护、保养和检定。（十二）标准恒温恒湿养护箱操作规程1、设备前，须进行绝缘测试，接好地线，以免漏电，发生危险；2、前必须在水箱内加水至规定水位：向水箱内加水，深度要超过电热加热管5cm，开机前必须检查放水孔是否关紧，以免漏水后加热管因缺水烧坏；向加湿器内加水，水温应低于40℃，最好用纯净水或蒸馏水；3、体上的电源线插入（220V/50HZ）电源插座内,打开电源开关，使仪器开始工作，检查定温度湿度的设定值（温度：20士1）℃湿度（90%）；并检查压缩机和喷湿装置工作是否正常；4、检查蓄水箱及加湿器水位；5、检查养护箱内温度（20士1）℃，湿度（≥90%）；6、养护箱内试块应放在水槽内，并有一定间距，并做好台账记录，按龄期进行养护，防止过期；7、水槽及水箱要经常换水清理，保持养护箱内清洁；8、按规定周期进行设备检定，养护箱工作期间要做好温、湿度记录。（十三）电子分析天平操作规程1、接通电源，打开电源开关预热至少30分钟以上。也可于上班时预热至下班前关断电源，使天平处于稳定的预热状态。2、天平自检：电子天平设有自检功能，进行自检时，天平显示“CAL……”稍待片刻，闪显“100”，此时应将天平自身配备的100g标准砝码轻推入，天平即开始自校，片刻后显示100.0000，继后显“0”，此时应将100g标准砝码拉回，片刻后天平显示00.0000；天平自检完毕，即可称量。3、放入被称物：将被称物预先放置使与天平室的温度一致（过冷、过热物品均不能放在天平内称量），必要时先用台式天平称出被称物大约重量。开启天平侧门，将被称物置于天平载物盘中央；放入被称物时应戴手套或用带橡皮套的镊子镊取，不应直接用手接触。并且必须轻拿轻放。4、天平自动显示被测物质的重量，等稳定后（显示屏左侧亮点消失）即可读数并记录。5、关闭天平，进行使用登记。（十四）恒温水浴操作规程1、水浴锅应放在稳定的平台上。

2、使用前先将水加至隔板以上50mm。

3、接通与本仪器要求一致的电源，打开电热恒温水浴锅电源开关，电源指示灯亮，按所需温度进行温度设定，控温仪开始显示工作室内温度。

4、达到设定温度自动半小时后，放入试品管，试验完毕，关闭电源开关，取出试品管。

5、被加热物品需要高温状态下拿取时，应戴上隔热防护手套小心移取物品。

6、被加热物品无需高温状态下拿取时，待电热恒温水浴锅温度冷却到40℃或更低时，取出物品。

7、工作结束后，将电热恒温水浴锅所选参数归位（回到原始值，这一点不做强制要求），关闭电热恒温水浴锅电源开关，断开电源。（十五）电子天平操作规程1、调节天平水平，使水平气泡处在圆心中间。2、接通电源，打开开关，显示窗显示“F-1”到“F-9”后出现“0”，接下来应通电预热15min。3、如在空称情况下显示偏离零点，应按“去皮”键使显示回到零点。4、称量时应考虑称量范围，如被称物件重量超出天平称量范围，天平将显示“FH”以示警告，并发出报警声。5、如需去除物皿的皮重，则先将物皿放于秤台上，待示值稳定后按“去皮”键，然后将需称重物品放于物皿中，此时显示的重量为物品的净重。拿掉物品和物皿，此时天平显示物皿的负值，再按一下“去皮”键，显示器归“0”。6、称量完毕，显示器归零后方可关机，用毛刷把天平清扫干净。，天平如长时间不用应拨出电源插头，在拨出电源时，天平的称盘上必须保持空载。（十六）沸煮箱操作规程1、煮沸箱内加水至180mm（以箱内底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃上取下，平放在试饼架上，雷氏夹两指针朝上，放在篦板上。2、接通电器控制电源，启动自动开关，沸煮箱内的水在30min±5min内沸腾，一组3KW电热器停止工作，然后恒温沸腾180min±5min，煮沸结束，放出热水，打开箱盖，冷却至室温后，取出试件进行检查。3、如果温度低20℃时，先将电器控制箱上手动自动开关切换到手动位置，升温开关放在升温位置，将水温升至20℃左右，再将手动自动开关切换到自动位置即可自动运行。4、沸箱内必须用洁净淡水，箱内加热器应定期洗刷，除去污垢。5、箱体外壳必须可靠接地，以保证安全。6、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证沸煮时起水封作用，搬动时，切忌在水封槽柜处用力。7、经常进行维护、保养，并定期检定。（十七）负压筛操作规程1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa内。2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。3、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。4、擦洗仪器、切断电源，填写仪器设备使用记录。（十八）水泥胶砂振实台1.试验开始前应取下定位套，检查各运动部件及电控部分是否正常。2.开机试运转，必要时检查调整，正常后方可使用。3.装上试模，锁紧卡具，依规范要求分两次装填水泥胶砂。4、开启电源，电子计数器从零开始计数，每振动到60次时自动停机，然后进行第二层装填再振实60次。5、振实完成后，移走套膜，取下试模，并用刮刀以90°的角度刮去多余的胶砂，并用刮刀抹平。试验完成后，应及时切断电源，清理拭擦干净，并将定位套放回原位。经常进行检查和保养，并定期检定。（十九）恒应力抗压试验机操作规程1、试验时，将抗折完的试件放在磁盘内，用湿毛巾覆盖。2、进行抗压试验时，将试件(或通过抗压夹具)平放在下压力板正中，启动电机，关闭回油阀,操纵送油阀，如上按所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎，随即打开回油阀，关闭送油阀。3、试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测结果。4、试验结束后清除破碎试块，以待下次试验。如不再进行下次试验时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断所有电源。清理干净夹具上的试验残留物，填写运转记录。（二十）电动抗折仪操作规程1、接通电源，打开开关，检查仪器是否正常。2、试验前应调节杠杆呈平衡状态，然后将试件放入抗折夹具中心内，调整夹具，使试件侧面与压柱接触，使杠杆在试件折断时尽可能地接近平衡位置。3、开启电源，抗折仪以（50±10）N/s的加载速度匀速加荷，至直破断。读取读数后将游码推回零位，进行下步试验。4、试验完毕后，切断电源，清理抗折仪。5、抗折仪应经常保养、维护，并定期检定。（二十一）雷氏夹测定仪操作规程1、检查雷氏夹是否符合要求：将一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码子，两根指针的针尖距离增加应在17.5±2.5mm范围以内。2、按规范方法制备雷氏夹试模及在湿气养护箱内养护24±2h。3、先测量试件指针尖端间的距离A，精确到0.5mm，接着将试件放入水中篦板上，针尖朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5min内加热水至沸腾，并恒沸3h±5min。。4、沸煮结束后，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别：测量试件指针尖端间的距离C，记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时即认为水泥安定性合格；当两个试件的C-A值相差超过4mm时，应用同一样品立即重做一次实验。5、仪器每次使用完毕，仔细检查仪器性能状况将仪器擦拭干净，关闭电源。（二十二）水泥标准稠度及凝结时间测定仪器操作规程（维卡仪）1﹑使用前需将滑动部分注入少许润滑油，并检查是否能上下自由滑动。2﹑标准稠度的测定：将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后将试模和底板移到维卡仪上，并将基中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。3﹑初凝结时间的设定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后。突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数当试针沉至距离底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。4﹑终凝时间的测定：为了准确观察测试针沉入的状态，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min来表示。（二十三）水泥胶砂搅拌机操作规程1、开机前检查电源,试运行检查搅拌机及程控器是否工作正常。2、将标准砂(1350±5g)加入漏斗，取下搅拌锅，用干净的湿抹布擦拭内壁，然后把称量好的水(225±1ml)和水泥(450±2)g依次加入搅拌锅中，然后把锅放在固定架上并上升至固定位置。3、启动电源，搅拌机即依照规范程序（低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子加入。再高速搅拌30s；停拌90s，在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。然后在高速下继续搅拌60s）进行搅拌。搅拌结束，扳动手柄放下并取出搅拌锅，然后做水泥胶砂相关试验。4、每次工作结束后及时对仪器进行检查和保养，将搅拌机锅、叶片擦拭干净，导轨表面及各滑动表面应经常涂油润滑，并保持外观整洁。5、试验后应切断电源，填写仪器运转记录。（二十四）水泥胶砂流动度测定仪操作规程1.用湿布润湿跳桌的玻璃台面、捣棒、截锥圆模及模套内壁，并把它们置于玻璃台面中心，盖上湿布，备用；2.如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次；3.将拌好的砂浆分两次装入模内，第一次装圆模高的2/3处，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒由边缘至中心均匀捣15次，第二层砂浆装至高出截锥圆模约2cm，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣10次；4.捣好后取下模套，用抹刀将截锥圆模抹平，随即将试模垂直提起，以每秒一次的频率使跳桌在25±1s內连续跳动25次；5.跳动完毕，用卡尺量出砂浆底部流动直径，取互相垂直的两个直径的平均值，精确至1mm，为该用水量时的砂浆流动度；6.流动度试验，从胶砂加水拌合开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成；7.试验完成后，应切断电源；清洁桌面、捣棒、截锥圆模等器具，并保持仪器整洁，。（二十五）水泥净浆搅拌机操作规程1、试验前应检查机器运转有无异常，时控是否符合要求，确认正常后方可使用。2、试验前或更换水泥品种时，搅拌锅，搅拌叶片等均用湿布擦试干净。3、将按要求质量量好的水倒入搅拌锅内，再将按规定质量称好的水泥倒入搅拌锅内的水中，然后将搅拌锅置于锅座上，提升至搅拌位置，开动机器，按“慢拌120s—停15s—快拌120s——停车”程序进行搅拌。搅拌完毕后，将粘在叶片上的净浆刮入锅内，取下搅拌锅，立即进行水泥标准稠度用水量测定，只有当试杆下沉距底板距离为6±1mm的水泥浆，才可做为标准稠度净浆，其用水量为标准稠度用水量，该净浆可用于进行水泥凝结时间和安定性测定试验，否则应调整用水量，重新拌制水泥净浆。4、试验完毕后，切断电源，将机器及工作台清扫干净。（二十六）电热砂浴操作规程1、首先在炉腔内盛放足量的黄沙，然后将加热物埋入其中。2、接通电源，按需要加热程度控制加热器开关，达到所需均匀加热的目的。3、若需要测量温度，可将水银温度计同时埋入加热物中。机上指示灯能显示出内部电热丝工作与否。1#灯亮为功率1KW2#灯亮为功率2KW3#灯亮为功率3KW4、当电炉功率用足时，温度将迅速升高，这不仅对电炉本身不利，而且影响电炉内的电器装置，故请用户连续使用勿超过四小时以上。5、使用完毕及时关闭电源。（二十七）电热鼓风干燥箱操作规程1、通电前应先检查干燥箱的电气性能，并应检查是否有断路或漏电现象。2、接上电源后，即可开启2组加热开关，再将控温器旋扭由“0”位旋至“100”指数处，此时箱内开始升温，指示灯亮，同时可开启鼓风机开关，使鼓风机工作。3、开启“电源开关1”，红色指示灯亮后，表示一组电热丝通电升温。4、如需高温，将电源开关旋至“电源开关2”的位置，使十组电热丝同时升温。5、升温到设定的温度值时，红绿灯交替变换，进入恒温状态，此时观察温度计，如温度指示高于或低于所需温度时，重新调整电接点温度计以达到正确温度。6、恒温时，关闭一组加热开关，只留一组电热丝工作，以免功率过大，影响恒温灵敏度。7、易燃品等不得放入干燥箱内。8、工作完毕要及时关闭电源。9、试验结束后清理仪器，并定期进行维护、保养和检定。（二十八）振筛机操作规程1、试验前检查机器运转是否符合要求，确认正常方可使用。2、在安放分样套筛时，应按照筛孔大小顺序叠放，同时另加一个筛子底盘。3、将需要分析化验的物质倒入最上层的筛内，盖好筛盖，并安放在振筛机的承筛座内。4、反时针旋转夹筛盘上的胶木手柄，将整个夹筛盘向下滑在套筛上，然后再顺时针旋转筛盘上的胶木手柄，其内的顶杆轴夹紧支承套，把整套分样筛固紧。5、把振筛机上的定时器旋钮拨到筛析所需时间，打开电源开关，振筛机开始工作。6、待定时器到达选定时间，振筛机自动停止。7、反时针旋转夹筛盘上的胶木手柄将夹筛盘松开并向上提，固定在滑套上，取下套筛仍然需要逐个进行手筛，直至每分钟的筛余量满足要求为止。8、试验完毕后切断电源，将仪器及工作面清理干净。（二十九）表面振动压实仪操作规程1、安放合适的试验筒，压紧试筒。2、确认三相电源连接良好，检查仪器工作是否正常。3、取适量的土样，用规定的工具装入试筒（装填量使试样等于或低于筒高的1/3）大致刮平试样的表面。4、放下振动器，振动6分钟，吊起振动器。5、分别进行第二层、第三层试样的装入，分别进行振动压实。6、卸去套筒，从四个均布于试样表面至少距筒壁15mm的位置上测得试样高度。7、卸下试筒，测定并记录试筒与试样质量，测定振毕试样含水量。（适用于湿干法）8、计算最大干密度。9重复以上步骤，直到获得一致的干密度。（三十）电动击实仪操作规程1、将电器柜上的电源打开，预置数码管亮。3、按置数按钮，预置数码管即可显示出已选择的数字。4、检查电机的运转情况：打开机器前罩，将工作选择置点动，按一下开机按钮，观察链条的转动方向正确。5、根据使用试筒的直径大小，调整好工作台的位置，开机前先用人工提放一下击实锤，确认试模边缘不受击实为准。6、取制备好的土样分3-5次倒入筒内。小筒按三层法时，每次约800-900g；按五层法时，每层需试样约400-500g。大筒使用时，应先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样约900-1100g；按三层法时，每层需试样约1700g左右。整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击实数进行置数并启动进行击实。击实时击实锤应自由垂直落下，锤迹必然均匀分布于土样面，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后按“复位”键