碱性锌酸盐镀锌

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DF-06环保碱性镀锌

添加剂系列

工艺概述

声明：此概述内关于本公司产品所有建议，是根据本公司信赖的试验及资料：因不能控制其它从业者的实际操作，所以本公司不能保证及负责任何不良后果。本资料不做为任何侵扰版权的依据。

一、前言：

DF-06添加剂系列是一种新型、完全无氰的环保镀锌工艺，并可用于氰化镀锌转换，转换极为便利，不影响正常生产。镀层适合于各种后处理钝化工艺（特别适合黑锌钝化）。适合于挂镀和滚镀。工艺操作便利，易于维护，有助于企业提高产品合格率，减少生产维护费用。

二：设备：

⒈使用聚氯乙烯或低碳钢制作镀槽，低碳钢槽必需与电路绝缘。⒉冷却和加热设备是必要的。（加热设备适合于寒冷地区）⒊过滤设备、过滤泵功率为每小时循环镀液2-3次为标准。⒋不建议使用打气装置。

⒌阳极：建议使用低碳钢冷扎板。⒍建议使用辅助溶锌槽，可提高槽液纯度，减少杂质污染。

三、前处理：

前处理步骤对电镀是十分重要的，应根据制品的实际状况采取相应的对策，以求达到最正确效果。环保碱性镀锌不象氰化镀锌那样具有内在去油能力，因此需要良好的去油和酸洗工序，建议使用以下的工艺流程：

热碱超声波除油→两次滚动水洗→酸洗→两次滚动水洗→碱中和→电解除油→两次滚动水洗→酸活化→两次滚动水洗→碱中和→电镀→两次滚动水洗→超声波清洗→出光→两次滚动水洗→钝化→两次滚动水洗→热水老化→枯燥→包装

四、槽液配制：

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⒈槽液配制可采用以下两种方式：

注：可用自来水配制，但水的硬度不高于25度，不管怎样，如需较好的

镀层，至少要用纯水（≤10ppm）配制新槽。①氧化锌配制：

使用氧化锌和氢氧化钠配制，但要选用高纯度的氧化锌和氢氧化钠。配制方法：将计算用量的氧化锌用少量水调成糊状。缓慢参与计算用量的氢氧化钠，边加边搅拌，直至呈透明状，补加所需体积的水（镀槽材质耐高温的可直接在镀槽内完成配制，否则需在镀槽外完成此工序）。②溶锌槽配制：

把锌阳极放入钢篮子中，可使用两个金属形成“电池效应〞，改善锌的溶解。当锌含量约为30g/L时,可倒入槽中,重复调整直到锌含量达到标准为止。

溶锌槽的有效容积：挂镀为镀槽有效容积的1/6,滚镀为有效容积的1/3.③调整好锌和氢氧化钠的比例后，建议使用1g／L活性炭和2g／L锌粉处理，搅拌30分钟后过滤，然后低电流电解4小时。

⒉将计算好的DF-06添加剂、辅助剂和走位剂参与槽中充分搅拌。⒊开始试镀。

五、镀液各种成份的作用：

⒈金属锌：提供锌离子的主盐。锌离子浓度低，沉积速度慢，但走位

好。浓度高，沉积速度快、光亮好，但走位会变差。

⒉氢氧化钠：是锌的络合剂，又是阳极去极化剂，是一种导电物质。其

含量高，镀液的导电性好，分散能力和深镀能力都好，且

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阳极不易钝化，但过高会使逸出的气体比较严重，光亮剂的消耗量会增多。氢氧化钠和锌离子比值至少控制在10:1最正确范围:12-13:1

⒊DF-06型添加剂：

①保证光亮度，与辅助剂协同使用，可在整个阴极电流密度区保持光亮。②防止高电流区烧焦，低区发雾。

③消耗量取决于：带出、锌的浓度、镀层厚度等要求。一般消耗量为挂镀150ml∕KAH左右，滚镀200ml∕KAH左右。开缸量为6ml∕L。④添加过量高电位区镀金层结晶粗糙,特别多时出现烧焦,低区呈有机条纹状.

⒋DF-06型辅助剂：

①使镀层结晶细化，对镀层具有一定的整平作用。

②保证添加剂的均镀能力。③用量与锌的浓度成比例：1g／L的锌相对于0.5g／L左右的辅助剂，一般消耗量为100ml∕KAH左右，开缸量为6ml∕L。④添加过量会阳极钝化，高区易烧焦，走位差。

⒌DF-06型走位剂：

①不含强络合剂和螯合剂

②提高均镀能力，改善添加剂在低电流密度的作用。③在开缸时使用，开缸量为5ml∕L。

④添加过量会使高电流密度区的镀层产生灰雾状。⑤消耗量为：挂镀：50-80ml/KAH滚镀：50-100ml/KAH

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六、操作条件：

参数锌离子单位g／L范围8-12挂镀100-140氢氧化钠g／L滚镀120-150DF-06添加剂DF-06辅助剂DF-06走位剂温度搅拌过滤加热和冷却设备排风阴极电流密度阴阳极面积比值滚镀转速ml∕Lml∕Lml∕L℃每小时滚镀挂镀比值转/分4-84-83-715-45机械搅拌2-3次循环必需建议1.5-2A/d㎡1.0-2A/d㎡1：1.5-28-1013066525-35最佳10120每千安培小时添加剂的维护：

补充方法DF-06添加剂DF-06辅助剂DF-06走位剂每千安培小时消耗量挂镀滚镀100-150ml150-200ml100ml50-80ml50-100ml六、工艺条件的影响：

⒈温度：温度高：添加剂消耗大，槽液中锌离子浓度上升快，槽液

稳定性变差，分散能力和深镀能力也会降低。温度低：镀层脆性大，使用电流密度范围缩小。

⒉电流密度：电流密度与镀液