引水工程进水口隧洞施工组织设计

目录第一章、工程概况....................................................................................第1节、编制据第2节、编制的第3节、工程况第二章、施工总平面布置第1、平面布置原则第2、施工平面布置第3、现场平面管理第4节、施总平面布置第三章、主要施工程序、方法第1节、施工序第2、主要施工方法....................................................................第四章、主技术组织措施第1、专项技术措施第2节、保证度目标的措施........................................................第3节、保证量目标的措施........................................................第4节、保证安全的措施第5节、保证明施工的措施......................................................第6节、保护环境的措施第五章、拟入的主要施工机械及人员............................................第1节、拟投入的主施工机械情况第2节、拟投入的主施工人员情况附表附表一布置图附表进度计划表附表三

拟投入的主要施工机械附表拟投入的主要施工人员.第1节、编根据业提供的关该工的全套计图纸相关招文件，工程量清单，答疑纪要及现场踏勘。国家现行有关建筑程设计规范施工及验规范规及相家标省**市颁发的建安施有关的工、质、安全文明施工的有关文件补充规定等。现行的工程安全施工以及文明施工的有关规定同类工程和它工程的总承包经验。第2节编制目的司将施工同及件所诺的件，照施规范标准第3节、工程概况本工程简要概况如下：

工程名称：工程建设单位：*****************建设地点：*****************施工工程质：达到*

.施工历天。建设规模：本项目建设范围包括合同编号为段。GLYS/B1段设范围为峰头库～32411757.594m，其中隧8090.462m，道。工程预算价￥88808524内容包括进水口及启闭房门管道石门～溪口隧洞溪口～乌石管道和调流阀控制房所涉及的土建、金属结构设备制与安装、电气和水机械购置与安装。.第1节、平根据本工程特点结合现场实情况进平面布置。避免多个工输费用，减少二次搬运有利生产方便生活人在工地上往返时间要短符合劳动保护、技术安全和防火等要求根据图纸、现场勘察、相关资料及水电接驳点进行水电接驳。设置专线供电满足夜间工照明要求，场根据公安消有关规定，制定消防实施方和细则，送公司有关部门审施工现场配备相应的消防器材其电源线路施工用电线路分开设和控制。第2节、施工平面布置本工点和际情本工立多施工包括区布置根据现场情况灵活设置2.1工设施布置2.1.1砼为方施工满足本标段混凝土浇筑要求我司将在各个工设.沟场做的泛水，坡向排水沟。为了给混土及各种原材料运输提供工输车，完全能够满足本标工程的施工强度需要。2.1.2综合加工厂综合加工厂内主要包括钢筋工厂、金属结构加工厂和木加工厂。钢筋加工厂内部设150m2钢筋加工棚，配备钢筋曲2钢筋配备吊车，用于材料及成品的装卸。加工厂主要承特殊木材工，一班制考虑。厂内搭设木工加工棚，工加工厂内设置手动进料电、电刨。属结构加厂内设金工厂内设门及制设一。2.1.3综合仓库综合用以集中存保整个地统调用资包括保厂土夯实后，上铺土石屑面层。2.1.4机修厂械厂主要承入程施的所有机备、工机洗站、工具及配件库、公及值班室等。2.1.5临时生活区.临时生活区由办公区由目经理部，现场业主、监理、设计单位用房与作人员生活区几部分组成。2.1.5.1项目经理部项目经施包括办公宿舍、警卫室、娱乐室结构。项目经理部四周2.2m高铁艺围墙进行封闭。2.1.5.2现场业主、理、设计单位用房业主监理、设单位表修建现公用房，设在项目经理部附近，其结构形式符合业主要求2.1.5.3作业员生活区业人生活区设包括舍、务室警卫、食、娱室、生间、配电室体场生活区周设排水沟，并彩围挡进行封闭。2.2施工风、水2.2.1施照明明分室内、室外。室内、职工宿舍、仓库等，室外照明主要包括施工道生区道现场施工业区及加工场等目部和办区的明采照明采用高压汞灯；项目经理部用房采用日光灯照明。作业人员生活区采用低压照明。施工附属加工厂厂明，沿加工现场四周架区作业外部有金属防护网灯具，电缆采用橡皮护套软线。2.2.2施供电变压器设置:在各施工营地附近设置变压器全能够满足现场施工.场配备发电机作为电源。电源进线现用严按照TN-S系设置施工用电和生活用电由，电力线路按规范要求用水泥线杆架设，线杆距，长，入土中间距30m布置在施工道路两侧，并在施工道路下预埋48过路线钢管。生产加工区单独设置一条线路，使用铝芯电缆入地敷设。电气装置场布置配设置专用。分配箱位于搅拌站、加区生区作面分箱设关，做到"一机一一一漏保。防雷与接地临电系采用TN-S三相五制，设用接地所有电生活区安装接地网有电气设备及金属结构与接地网用专用线可靠连接，，度，并与搅拌站整个接地网进可靠连接。2.2.3工供水标段场用水主要为场混护、降尘用水备选用潜水泵。施工区用洒水车从水池中抽，洒水车同时用以制现场施工道路的扬。2.2.4污理标段工期间的冲洗工人活水.负责清理。2.2.5施供风段工要供有混浇筑洞施工程据施进度安排：采用移动式空压机、轴流通风机移动分散供风。2.2.6施通讯工进场后，对外通讯通的固定电话及施工管理传真机。场内通讯系统将采用对讲机解决。第3节、现场平面管理3.1面管则保障阶段性施利实目的，在工程实拟采用“合理置、精心安排”为原则。3.2面管划的定工程进度网络划的、劳动力的进的网情况的平面管理实计划。同时将该计输入电脑，进行动态控管理。3.3面管划的据工程进度计布平理实施计.召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。重点证项：材机具点有的调、理；料、械进场，使用科学调度；施工作业面工人区域化管理。3.4施工平面管理办法现场出入口处设保卫室并张挂出入制度场容管理条、工程介、。工现场的水轴线制点空电水管并加时从项目部采用汽车运至施工现场。第4、施施工总平面布置图详见附表一《施工总平面布置图。.法第1节序1.1阶段施工根该程质特我们将峰头水库进水口工程分两个阶段完成，其余工程包括隧、管道和调流阀控房等为全阶段施。进水口工程第阶施工期为开工之日开始至2012年4月30日的枯及砼浇筑，拦污栅、门槽砼浇筑及金属结构设备安装，交通桥施工。进水口工程第阶:年12月1至2013年4月30枯水期，及装修施工，并完成各种设备的安装。隧洞、管道和调流阀控制房等为全阶段施工。1.2工程序进水工程工程：施导流围堰基础挖→础清、进水浇交通一期期维机各房备安装验收。隧洞程施程序准备量放→支洞开钻孔装药爆通风、除尘安全处理、清底→临时支调压井施工→喷锚支护→混凝土衬砌→固结灌浆、隧洞回填→支洞封堵→验收。道工工程放样管沟土石方开层→施工→调流.管施工管桥施→验收。第2、主要施工2.1进水口工程进口开至2012年430和2012年1212013430两个枯水期进行施工。基坑挖工中，由下水的存，非土方开挖难，保证工程质量和工程的顺利进行。工时，为了避免水施工的不影响要围护基并将2.1.1.1施工流明渠土方开挖，开挖用推土机集碴，开挖碴料就近堆放，以供上下游围堰填筑所用。施工设备可通过临时公路进入明渠施工。明两边底板采用彩条布铺盖彩条布铺10cm～15cm厚砂砾保护层后设30cm厚的砌护坡水浆缝水泥浆缝块来自工作面粘土填筑。2.1.1.2围堰.）施工程序脚清→抛填块→堰支护→土填筑粘土心墙筑→工膜铺设→表面土袋填筑）施工方法脚清淤：用反铲挖清淤，同时进土袋填筑挤淤从右岸向左进合袋填：填筑前检查袋口是否紧。用人工从岸向岸计断要求心墙填筑：采用人工推斗车装运粘土至仓面，采用石夯夯实。土布设土工布设尖有大50cm宽度置在堰底铺设前应检查土工膜的完好性。土工膜铺设应尽量避免披皱。面土填筑：在工膜置的同时行表土袋叠放应按计边要叠脚支护：据现场地的实际情况，确脚支护，用反铲静压入土层内应尽量垂直。2.1.1.3流截流—在工导间，原河迫使河水道，最终把进占、合龙、闭气和加高培厚）截流基本方法用立堵法——用自卸汽将流材从龙口的一端或从两端向中间抛投进占，逐步窄龙口直至龙截断流。对于软基河床只要底当也使.）截流的时间及设计流量①截流时间应选在枯水期流量的某一时期，在条许可的前提下尽量提②流计量一般选用截时期内10%频率的旬或月平均流量）截流材料采用填土方法2.1.1.4基坑基坑的排水工作按排水时间性质，可分为初期排水和经性排水。）基坑初期排选定水时，需估期排水小，据地质情、工期长短、施工条件等因素来确定。水间受坑水下降度。允许下速度围堰型式地0.5昼夜以初泵站的布置，定式动两种）经常性经常性排水按排方法可分为明沟排和人工降低地下或称。工程坑降水采管井水，拟在房深坑部位层粉桩外侧置水降水间距约20m降水井中心距离深基坑开挖边线7.0m。基干施条。水井1.0m，采用冲抓锥挖土，井内井为钢.笼井，管径Ф800用8根Ф16筋主筋，外Ф16200，内设Ф16＠500加强筋经点连接成骨，架周绑扎片，包目尼龙网。钢筋笼长，钢笼底部离井底度，用以充砂砾石。与透水，并视渗透水量大小及时增减潜水泵台数。道2.1.2.1进水口道路（）砂碎石垫层工艺程：验碎石质分夯实碾压找平验收砂碎进行术鉴是人砂碎碎石拌均匀质量均应达设计要求或规范的规定。②层筑石铺筑碎石的每厚度，般为15～20cm，不宜超过，层厚度垫层铺厚可达，宜采用～10t的压路机碾。石地基宜铺同一深成踏和坡，槎处应注意压夯实施工按深浅顺序进行。段施时，接槎处应做成斜坡，每层接处的距离开～，并应充分压（夯）实。筑石应级。如或现象应将处砂子或石子挖出，分别填级配好的碎石。③洒水筑级配碎石在夯实碾压前根据其干湿程和气候条件，.适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%④夯实或碾压；夯实或压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙打夯机时应保持落距为400～500mm，一夯压半夯，行行相接，全实一不3采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4其距搭不小50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密）水泥稳定石垫层合比的选：水泥稳碎石配合比由验室根据现场用材料进行试选定和：和时做到料准，保证湿，拌均匀，将好的合料送现铺：铺机摊铺先通试验确定和料松铺系数在摊过要做到厚薄一致，路拱分明大致平整，摊铺宽度符合要④碾压：先压路机静压两遍，紧接着用压路机振动碾压3-4，最达到求停⑤接缝“接头处理法前段留—8段不碾压，塔接加水泥重新拌合后碾（当天工作段在工作缝的处理在已碾压完成的泥定碎未端沿水泥稳定碎挖一条宽约30米的槽直挖到级配碎石在槽内放两根方木度为水碎石层宽的一半厚度与压实厚度同紧靠已完成的稳碎石。第二天摊铺水泥及湿后，除去顶木用混合料回填，整平时接缝处的水碎石应较已完成断面高出5，用平地机刮成一个平顺的接缝在新合料碾压程中将接缝修整平顺.（）混凝土路面①模板工时按放位置支立板，安装时模顶程即道程，必侵入层内较处应高标砂塞缝不得碎石缝，防掉使之能受振动力而不变形，不位移不沉模板头处15CM内至少应各钉一根铁钎道模应采用定圆弧板连结，保证弧圆顺，置准，满内侧铁钎。模板在浇筑混凝土前，应用脱模剂在内侧涂刷一遍。②力安施工时在传力杆位置稳定土层上铺长度与路基同宽30CNM宽油毛毡一，其50CM宽、／3厚混凝土料整平、压实，预－3CM杆入凝内然把板出木板移走后用混凝土料将传力杆覆盖设置标志，防人员踏踩。③缝缝当路面混凝土强度达到％～30％时，应及时用切缝机切缝。切用水冷却时应防止所用水流入基层。④纵缝程纵缝采平缝形式已浇筑的土板侧缝壁涂沥青，并应避免涂在传杆上。.⑤钢筋安装筋安时，应先钢筋部先铺设层混土，厚度钢筋计位置再加一定沉落度。待钢筋装就位后再浇筑混凝土。铺高应比钢筋计位预加一定沉落。钢筋就后，混凝土料压住。⑥混土运工程凝土采用品砼混凝土拌物运现场输出进行铺、振捣、做面，直至浇筑完毕允许最长时间不应超过1时。⑦混土摊凝土用机械摊，摊前应检查板高、位置，撑及钎安端倒车入模卸料。摊铺一定在分缝处结束，不能在一块有接搓。⑧混土振混凝土振捣采用插入式振动棒和平板振捣器、自行桥式振动梁。凝土应分条进随摊，随用平振捣平整。振时一从板后，扳动导开关，使振动梁返回振捣2－3。⑨抹与压面抹采用人工作，作时间在凝土水至混凝终凝分三抹面一次面：待振梁振后，即可木抹揉压混凝，将小颗粒挤紧压实排取表面积水。一般须抹3。.第二抹面第一次抹完成后一时间即可行第二次面，将平动磨光机磨面一遍。第三抹面第二次抹后停留一时间待析全部停止砂浆具面洼、小凸点为止。2.1.2.2施工施工便道施工方法参考进水口道路施工及设计图纸。坑开施工图提全站仪测制点对业予定保。心桩，要据基高程地高程确定两侧开边坡，并撒白灰标清楚。挖前铲在每段基坑反铲工作道路2.5m度左右，利用反铲挖弃土道路一侧边，再通平的自卸出。根后投入施工。.原基土人工开挖夯实土方机械开挖时在基底预留厚原基土采用人工开挖，修底夯实，经验收合格后方可进入下一工序施工。碎石工2.1.5.1装运石运输采用自卸汽车，使于卸土点填土厚度的控制，填筑时对运至现场填料进行抽样检验等2.1.5.2卸碎石现场设专人指挥车辆按卸碎石，卸碎石方格提前用白灰画好，方格大小根据松铺厚度计算确定。2.1.5.3铺碎石卸料³后，土摊铺，摊铺时先后。2.1.5.4用土机填筑的碎石厚的，同和定的石块。用压路机快速静1地机初，初后的面高程比计划铺高程高，用压路机振碾压1地机精，精后层面程比计划松铺高程高2.1.5.5碾压实压密，严格按压速先慢后快，头～1.7km/h行碾压，后用～，大速度不过段交接处向，曲段由内1～2横向轮迹重叠不少于.相邻区纵向重不小于2.0上下两层填筑接头不少于3m,做到漏压进口开至2012年430和2012年1212013430两个枯水期施工完毕凝土包括栅墩水胸、拦清污板梁沟盖板砼、地坪砼、进水渠护坡底板砼、喷砼护坡、挡墙砼。2.1.6.1施工首先实基础垫砼浇筑。其实门拦污栅平台钢筋的架立及外模的固设经验收合格后，浇筑砼。第三步，架立柱的钢筋。第四步，立柱、顶板钢筋的铺设。第五步，方柱、顶板砼浇筑。第六步，砼洒水及其它养护。2.1.6.2流程图每一标准单元箱涵钢筋砼施工流程图如下：挖基坑—处理础垫浇筑板钢扎—外模钢筋架立—立柱、顶板砼浇注—养护—拆模—试压—回填土2.1.6.3模板板的用量以工期安排为可重复利用，考虑工期及模板周转因素，准备2板，其中1正常工作周所需，1.备用。模板要求具备足够的稳保证不胀模、不变形、模板的固定也可用钢架支撑（脚手架。板在过程证不形、少损装前涂脱，以保证表面光滑装时要接缝严密不漏模板寸为100×，制作偏差控制在±1mm范围内。2.1.6.4钢筋程本标段的钢筋工程遵循水部SJS207-82规规定进行。段各种型号的筋均应站处订购，对钢的存，集中加工，并采取有效措施，防止锈蚀和污染。钢筋加工场集技施设计所提供的钢直线的偏差以不超过其长的为限。钢筋加工成后类堆置及数量以避乱。为保证砼保护层的厚度在钢筋与模板之间设C30砼预制小块，尺寸为×50×35不同部位的护层厚度垫块预埋铁丝与钢网筋要保为。头用闪光对头焊接。立完毕后的钢筋网保证不变形、稳定性。2.1.6.5止水橡胶带的安装.橡胶止水带在砼施浇之放，其搭接、按相技术规范要求进行。2.1.6.6砼的标段砼质强度试验推荐的砼责，供货数量以满足施工强要求为准则。砼振方案以与方的步拟定底、顶板砼用超过初凝时间，按工作缝处理，进行表面凿毛、高压水冲洗，施工过中，每一段砼施工尽量减少冷缝的数量。2.1.6.7砼养护在砼筑完12时内部开养护士并用水覆避免太阳暴晒，并经常洒水养护。养护时间为1月。2.1.6.8基础固灌浆固结灌浆孔径不小于38mm，孔位、孔深、孔向应满足设计要求固结灌应在砼7后进行按环分序环内密的则进行，遇有地不良地段可增为三序，但须经监理人批准。（）固结灌浆浆液水灰比5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1，续注30min，即可停止灌浆。采用单孔浆方，若灌浆中断，应快设清洗至原深后复灌浆；中断超30min，若此时灌浆孔仍不浆，则应重新就近钻孔进行灌浆，保灌浆质量。检查固结灌浆质量采用压验岩体波、静弹模量法分别在灌浆结束～714、28进行。采用压水试法检查灌浆.质，检孔数量不应于浆总的，检查后应进行灌浆和封在以上；值的，且不集中，灌浆质量可以认为合格。装修程装修工程包括启闭房装修、柴油机房装修、管理区控制室装修。2.1.7.1楼地面工程（）水泥砂浆地面施工艺刷素水合层：宜刷比为的素水泥浆，也可在基控制一次涂刷面积不宜过大。打灰饼冲筋：据水平，在地四周做饼，然拉线打间饼再用干硬性水泥砂浆做软筋软筋间距1.5m左右在有地漏和坡度水准仪测出面层平均厚度后边测标高边做灰饼。③混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手面团、均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高。④第二压光：水泥浆凝前，可用铁子压抹二遍（时人在上面有脚印但下陷、要用水泥袋包裹平整木板垫求不漏，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。⑤第三压光：水泥砂终凝前人踩上有细微印，当抹无的抹纹、细孔等抹平，到压平、压实、压光。.⑥养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。要时可蓄水养护，护时间宜不少于天。（）地面砖装工艺流程基层理→贴灰→标→铺合层砂浆弹线铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护铺砖式一般有直行和“对角等施工缝于，当至两端边缘合整特殊，量寸将整砖切割或镶边砖。排确定后，用方尺规方。3～5砖结合层上弹纵横或对角控制线。③将选配好的砖清洗干净放清中泡～3时后取出晾干用。结合完弹后，按顺序铺砖。时水浆线先铺纵横定位带，各～20砖，然后从里往外退着铺定带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。④压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15钟左右用木锤和木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，得遗漏边实边用水平尺找平，压用木锤拍板砸平，即将缝内余或砖面上的灰浆擦擦去。嵌缝，养护：完地面砖天后，将缝口清理干水润湿，用宜铺锯末洒水养护不得少于7天。2.1.7.2屋面工程（）防水砂浆面层.厚度：按设计及规范要求施工；平整：用2m靠尺检查，最大空隙不超过；坡度：平屋面的坡度不小于；沟的纵向坡度不于；④表质量表面得松起砂起皮和开裂以保证粘结部位牢固；⑤屋面与立墙交角抹圆形圆弧半径青防卷材时为～；高物改性青防水材时为；（）高聚物改性沥防水卷材基层检验、清理→(涂刷基层处理剂→试铺、定位、弹基准→加卷→(保护层施工→清理、检查、验收。施工要点：①好材热熔胶的加热程：加热卷材与基层粘结不牢：层亮黑为度；压气应趁热辊滚压出材下面的使粘贴牢固，做表面平展、无皱折现象；保证搭接缝宽度：卷材是单层铺贴，免搭缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度；刮口、封边：材铺贴，搭接缝口溢出热胶，加热适中均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于；⑤接如有薄膜、铝膜、石屑时，应按接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘结可靠。.（）架空隔层架空隔热层铺设四角砖垫砼板。垫砼板外形尺寸应合格，色质一至，吸水率应小于不有角纹和翘曲张口等缺陷设后的面不得有渗水现象；③垫砼板铺贴应平整，搭接紧密，行列横平竖直；垫砼板与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密砼贴及验方，参墙面面贴，陶铺贴有规。2.1.7.3内外墙装工（）中级抹灰白水性水泥漆内罩面①基层吊直、套方饼、墙抹底层层灰等工的做法与墙面抹纸筋灰浆时本相同，底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂扫帚扫毛。②抹水性水泥漆面层：中层砂浆抹好后第二，用水性水泥漆按计要求压实压光。（）水泥砂浆踢脚线水泥砂浆踢脚线施工参考屋面水泥砂浆做法。2.1.7.4天棚工程（）天棚中级抹白色水性水泥罩面天棚中级抹灰白色水性水泥罩面参考内墙罩面做法。（）铝合金龙骨石膏吸音板吊顶.各种道管线已安装调试成龙水平吊顶间距节点固定、起拱设计等检查合格。先装主龙骨，并拉能线检查其是确后安装板边调平，满足板面平整度用机选配套料，保证工尺合，原始误差和装配误差，以保证拼板处平整从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小100mm在使用龙骨石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于。板中间钉的间距不得200mm。固定时要求钉头嵌入石膏板约1mm，用子平并用石膏颜相的腻刷一⑥铺设大块板材时使板的长边垂直于次龙骨方向利于螺钉排列。2.1.7.5门窗工程(1)制防火①钢制防火门成品必须符合设计所要求的防火性能并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品金构件一律用电弧焊，焊缝要求有化未焊透气孔，裂缝与图纸核对是否符合设计规定防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。防火门应比安装洞口尺寸小20mm右，门框应与身连接牢固，.锯刨面必须涂刷防火涂料一度，五金部剖凿后在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和体连接应用膨胀螺栓。④钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时应先将扇与框四周缝隙调，，框粉刷和五金件涂防火漆。(2)合金推拉窗首先对铝合金窗进收，规、品种，质量必须合计国家8481产品准批窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。铝合金窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。首先弹出窗洞口中心线，从中心线确定其洞宽度，在洞口两侧弹出垂线上，按装位置应在墙中间。按照设开启方及弹线置，将时木楔定，并复校正垂直禁搁置脚手或其它重物。⑤填缝填充材先用水砂浆，浆和框触面应二度沥酚醛漆后再在框外贴三元乙丙橡条软质胶带洞墙体室内外二次粉装不应超过铝合金窗外框边3mm。⑥铝合金窗装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行推拉扇应先.量为～2mm，上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩匀，并使扇的主安。密施工，除被粘物表面油污、锈、灰，并表保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过。粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的痕，宜用香焦水清理干净。2.1.7.6其它工程（）不锈钢栏杆施工不锈钢栏杆施工参考进水口交通桥不锈钢栏杆做法。（）PVC落水管施工①落水管的安装落水管的配件一应先用硅胶涂均管与管材的连接内并用力紧连接，并在连接处用3M不锈钢螺丝起紧。确定：根雨水管的长短设置定位器的数量，尽量不超过一个，如果水管不超过１m应该设置个定位器。②填密封用中硅胶涂示个胶固和个配连接处，不用滑水板在每个吊接器的缝源处注满硅胶。交通工2.1.8.1桥台身施工工前除基础、承与墩结合部位，定出身钢筋与基础预留联接筋焊。脚手架采用钢管脚手架搭。.低墩柱采用定型钢模一吊车安装，柱模四周用注完毕后，顶面砼应高出设计标高，采用塑料薄膜包裹保水养护。式墩有墩系梁分两浇筑先浇上系以下部分浇筑到距模板上口不少于10--15cm的位置止排柱墩，立桩应保持一致。混凝土强度达到0.2-0.5MPa，方可脱侧模承重底待强度达到设强度标准值的75%后方可除已浇砼及时采用塑料薄裹保养护下一节模板在已浇砼强度达到10-15MPa后才可用吊配系梁位置时应安排系梁施工。2.1.8.2台帽身系梁和柱式墩墩施工。抱箍与墩柱之间设置橡胶夹层大摩擦力，抱箍安后，用吊车将I400a型钢到抱箍两侧的腿上，侧用螺连成平框架依墩身定，I100工字钢搭设底模平台并安装底模。肋式台螺杆锚固1400a型钢作为支架施工方案。穿心螺Φ50mm材为45钢穿心螺安装后吊车将工字钢吊起并穿在螺杆中工字钢用螺栓连成平面框架紧贴墩，用I100工钢搭设底模台安底参考台身进行施工注意预埋预埋留。待其度达90%后方可拆除。2.1.8.3T梁预制.T预制施工工序要有钢制作及安装、模板安装、砼浇筑、养生、折模等。）钢筋制作及安装①原材料的术要求A应备原厂的证明运到后，范要行样检光圆钢筋符GB13013-91的规定带钢筋符合GB1499-98的规应力钢绞线符ASTMA416-92标的低松弛预应力钢绞线的规定。Ⅱ级钢筋采用电搭接焊面焊缝>双面焊缝>顺不得夹杂焊渣,并合有规定气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用②钢筋骨架的绑扎安装筋在座上绑扎顺序为先。钢筋每断面接头过，并按位置正确，意不要遗漏。T力孔时，纹方穿束一致。波纹管接采用大号的波管套接套接长为，按设计间距设“井”字形定钢筋固定孔道位置孔道定位误差应为了保证孔道畅通，采取的措施是：孔道接头处用胶带纸缠，加强接头的严密性在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查C砼，振员应置，动棒与波纹，以免孔壁受，造成漏浆。.D强岗位责任制严格执行孔道安装操作工艺要求）模板安装T预制施工，模板设计的坏是质量保证的前提，为了保8mm冷轧普通钢板，专厂家制作毕之后运至地，各块模板之间部φ20杆每0.6-0.8m设一根另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足力要求，模板支架每5m两根φ32mm可调丝杆作为后的支撑。立模时用龙吊逐块吊到待用处，再用32t旋千斤顶将板逐块顶接顶倒链逐拆）砼施①合的定配合比前，对粗细骨和外加剂等原材料进行定配合比时，根据不同外加剂等进行多组设计尽量减少表面气泡。配合比经监理工程师同意批准后使根T筋较密振难特点砼的塌落度控制10-12cm左右，并对粗细骨料进行严格制，保证粒径不超标②砼的拌合.拌合用两台500L强制式搅机自动计量配料进行拌合。③砼的运输及灌的运输采输送车运然后由龙门架提升吊斗进行灌筑。灌筑梁的一端向另一端层进行，分层厚。④砼的振捣体混凝土的震捣以附着式振捣器为辅，主要采用侧工艺梁体两侧的附着式振动器要交错布置以免振动力互相抵消；动时间以砼停止下沉、不冒气、泛浆、表面平坦为度。混凝土全部进入马蹄部振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实为止。振动器开动的数以灌筑混凝土长度准，严禁空振模。灌筑腹板部位混凝土时，严开动马蹄部位的振动器。筑上翼板混凝土时，振主，平板振动器将混凝土面整平。梁砼捣用φ30动棒捣固，以证梁端砼密，钢筋较密及用捣固铲人工捣固配合附着式振动器捣。梁顶面砼以搓板平搓毛。）砼的养护板混凝土灌注完毕开始次进平搓毛。用土工布覆盖浇水养生并派人负责持湿润生时间不少14遇上寒冷天气，按砼冬季施工措施进行养护。）拆模.梁休砼养护达到一定强人工配合，严防损伤梁体及模板，拆除外模后及时行梁端及翼板边缘凿毛。2.1.8.4T梁安装T装是又一个重点控制工序，用双导梁架桥机架梁。(1)T运输存梁通过时轨至待桥,T运输时先利用梁场龙吊将存梁场的T梁吊横移至运梁平板小车上，然后运往桥台。组拼双导梁桥机在待架桥台后路基位铺设架梁轨道利用汽车吊组装双导梁架桥机，安装完毕后进行T梁架施工。(3)T梁架设双导梁架桥机组装完毕后，将前后行车后移至尾部作平衡重：解除动架桥机向前一孔位置将前支腿牢固地支承于墩顶上，同时梁车将T梁入架桥机内将前行车前移，由前后行车吊起T同前对准横桥位后，将前后行车固定架桥机转换系横架桥机，将梁横移至计位置上方，落梁就位。⑤一孔T设完后，架桥机再向前一孔的位置，按架梁步骤进行第二孔的T梁架设工，以此类推。2.1.8.5桥面板施工桥面板和的施两者之间产生筋网加焊梅状支撑钢筋砼采用输泵输送人工摊平并大致找补均匀，三轴式摊铺机摊铺，拉毛器拉毛，麻袋覆盖洒水保湿养生。.2.1.8.6锈钢栏杆施工现场实测放线一→装预扶手与立柱连接一→打磨和刨光一→验收一→成品保护。）现场焊接和装一般钢大柱和管壁不宜小于扶手头配件应选用正规工厂的产品栏杆一般竖立直线段两位正确和校正垂直度，他杆件，施焊时应有尽在管周围满焊。手钢管装是另一顺序装，邻扶钢管的对要锈钢焊条进行焊接）打磨和抛光焊接工作结束后用手提砂轮机对焊缝打平磨光直到显缝打磨一换6用抛光轮抛在工结束时，要对埋板进行除锈处理。2.2输水洞包头～输水、石溪口隧洞压井及峰头支洞支洞山支洞（2#支内洞（3#支洞封堵施工工2.2.1.1洞口土方施工.接中标通知书后，立即料提供的三角网点及水边、仰坡施工放样。由于此引水隧洞洞口边，多为覆盖层，且开挖差较大采取分自上下进在开挖土石方的同时进行洞口截水沟天沟施工洞口覆盖层采用挖掘机，运至指定弃碴场。石配合对弃碴防护弃碴边防护，保证水土不流失2.2.1.2边仰坡加固和防护①对开挖成型边仰坡采用锚（Φ22mm，L=3.0m距，梅花型布置射混凝土5cm对坡面进行固处理和防护对较高坡面，虑稳洞有响，对第级坡喷射混凝土前绑扎钢筋网（φ6距×）进行加固处理。2.1.1.3进洞前口加固进洞沿开挖轮廓线外距边缘30cm处作双层超前锚22mm，，距，梅型布置钢筋φ6距×20cm喷8cm的混凝土进行洞脸固口覆盖层采用φ40花管(杆身交叉钻注浆固结后，再施作双层超前锚杆挂网、喷砼进行洞锁固。开挖轮廓线的周边采用密钻眼对岩体进行切割眼间边墙间距为挂口采用短进第一次为0.5m爆破边眼采用φ25药间断装药。.爆破后对松散部分进行查断面尺寸，如有欠挖内加工制作成型）喷射凝土封闭岩面。2.2.1.4浆砌块护坡施工工艺石应选用新鲜、坚硬、抗水性、抗冻性及抗压石前先用修坡样架将坡土坡需密实稳定，施工的松土砌石。后报请理工程验收。砌体采用浆法砌筑砌吸收，但不灰缝厚度一匀外表清洁美观以内，砂浆要饱饱满大于砂制应符规范要，用机拌和。设计确的砂、泥、～0.6间。砂浆砌体采用普通水泥，养护期不小于7天，并宜采用草包压面覆等措施保护。2.2.2.1开挖.施工准备→施工测量→排险→打锚杆→钢筋网拱架安装→喷射砼支护→洞变形测→出碴→下一循环2.2.2.2隧洞挖（）Ⅴ类围岩段开挖根据设计资料,Ⅴ类弱,用用先上导洞后分序扩挖环形开挖的方法进行开挖：采理后在开下部上导洞领～5m根据围情况，部采用次或分开挖利用YT-28型风成孔人工装药毫秒非雷管起爆，2#岩硝铵炸药小药量爆周边实施光面破每环～1.5m,爆破、安全理后，及时喷5cm厚砼封闭围岩，制安锚杆，然后架设18号工钢，间距6080cm，支撑间采钢洞爆破后采用人工翻碴环形挖法采用风镐人工先沿顶拱周边挖槽然后安装工字钢拱架，再进行喷砼护，然后爆破开挖中部留核和下部，边槽宽100cm右，深度100，工钢安装间距60～80cm开挖支护，及时进行边工进，该砼衬模板采用穿行式桁架支撑，保证开挖与之平行作业（）Ⅲ、Ⅳ类岩开挖围岩采用钻爆全断制自行式平台车，人工持YT-28风钻成孔，工装药，毫秒非电雷管起爆岩石硝铵炸药小药量爆破，周边实施光面爆破。.岩岩体较,钻短多环的施工方案，根据地质情况并辅以导坑领进二次扩挖施工，锚支护一般在出碴前进行。Ⅳ类围岩深埋段可能存置变位观测装置，定期早处理。）Ⅱ类围岩开挖围岩地段施工超短台阶挖法施工，支护工进动，轨运输出碴。施工时严格遵守软弱围岩不良地段“早预报、管超前、严浆、到稳扎稳打，步步为营。开施要超前小导管施工要注意保持与环间的设计搭接长度。主要采用人工挖，局辅以弱爆破法施，尽量减少对地层的扰动爆破要密打眼，少装药。拱部环形开挖后应立即完成该部分的钢支撑安装和锚喷支护。仰拱充层于二衬进施工，采脚砂浆锚杆，以保证稳定和安全。Ⅱ类围岩左右侧每循环挖长度控制在2.0m左右期支护紧跟掌子面，及时施做仰拱，使整个断面尽快形成封闭环。二次砌根围岩量测施做，以证初支.护和施工安全的关措施般二次衬砌距初期支护～3洞径处开浇注。⑦施工时认真做好洞内通，防止基底软化。两侧临时排水沟要保顺畅，合理位置设水井，配备抽水机抽。）Ⅰ类围岩开挖掘进开挖：人工开挖开隧道断面周边轮廓线附近l.5m围内免开挖时对轮廓线外的土体形成扰动，严格控制开挖进尺，做到随挖随文护。开挖采用工挖出拱圈槽，再采用钻挖坑中土，有轨运输出渣。下部开挖先间边每挖1m立钢拱开挖时严禁爆破防止对开挖开每个浆环挖3尺共1.5m开挖完一个环立即支立型钢刚架并潮4cm混凝土使其成为型钢刚架保护层、防岩的变形情况，便于采施工应急措施。（）不良地质段处理,在施①弱碎断层带采用导坑长台阶眼少药量多循环钻爆开，证开挖的质量安全。.脱层段,浅循环爆开，跟进钢支撑并及时喷砼支护。地质特差地段，采用管棚、管锚杆、超前注浆等特殊措处理。对深埋洞身开挖，搞好成型，对突变凸块及时处理，对开挖岩面喷水湿润防止岩爆发生。⑤对地下水出露的地方,设置水孔喷凝砼封，引结合，防止开挖后由于地下水浸泡岩体而造成围岩破坏失稳。工前好有护材及机准备支撑制作口钢数量按～15m备。2.2.2.3钻孔与爆破（1）据围情设爆参数和钻图经监理工程师同，先进行要在隧洞开挖程中将根据围岩条件的变化随时调整钻孔和爆方式的方作业（2）钻空前必须出开挖面的中、水平轮廓线并据爆破图标底脚眼不超出开挖端面轮线8cm。（25mmφ32mm药卷。药先炮眼内的泥浆石用风洗净所炮眼均用炮泥堵塞，堵塞长度按规定要求。爆破参数表掏槽孔径孔数孔深长进尺方量装量

型式(mm)(个)(m)(m)(m)(m)3)（kg））.楔型1002.52500.752.276.0149.410.65光面破参数围岩别

周边间距周边眼最小抵抗中（cm）cm））55～65700.20～0.3045～55500.15～0.25预裂破参数围岩别

周边间距崩落孔至预裂面中（cm）））35～45400.10～0.20光面爆破和预裂爆破效果应达到以下要求：残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布80%于50%，较破碎和破碎岩石不少于；邻两孔间岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙相邻两茬炮之间的台阶或预爆孔的最大外斜值，不应大⑤预裂爆破后，必须形成贯穿连续性的裂缝）开挖断面的控制开挖断面严按照设计断面进行放样开挖时做到不欠挖控处理，开挖面的相对起伏差不大于15米。）开挖面排险次爆和出碴前清撬经常检查已开挖段岩检查洞内的安全情况，施工作业面设专职排险人员）地质超前勘探.用地质钻机，在监理工按规定位置钻探测孔，岩质况超勘孔最长，最大30m，孔不于35mm。2.2.2.4洞内风及照明）隧洞开过中，人体吸入的空的含量不小，考虑新鲜空气供给量不小于3m3/min。根据洞断面尺寸、长和以往的经经计算，通风选用轴流通风机风筒采用1000mm璃钢风管，通风方式采用混合式通风。风管安装在隧洞起拱部，管头距工作面不大于30m，整个风管接头做到严密牢固不透风。为了降低有害气体浓度，降低粉尘含量，在子面30m，离3m设两个喷雾降尘器，进行水幕降尘在隧洞施工期，洞内须提供部照明亮度符规范规准，洞内照明系统的电压采安全电压。照明电源采用36V全压，利用行灯变压器降压引入洞内。2.2.2.5锚喷护）锚杆锚杆孔采用气式凿锚杆并选派有丰富经验的技术人员现场指导和监督。杆安装完毕，强度达到100%后进行抗拔试验）钢筋网制安钢筋量符合规求，，钢网紧贴岩并与锚杆连接牢固。Ⅲ类围岩局布设，Ⅳ、Ⅴ类围岩拱部布.（）钢拱架支撑及安全支护类围岩临时支用钢拱架处理。钢撑的件安钢撑述钢筋网，以保证砼衬尽量填满空隙。（）喷砼施工砼采用湿喷法施工工艺而下分层喷射，人工喷水养护，喷射前岩面采用高压风、水枪联合作业。湿喷砼具有粘结性好、次喷射厚度可达，且回弹率小的优点，能够保证初期支护施工支护的质量，分发挥围岩的自承能原材料的择普硅盐水泥；度数为2.53.0砂粒～10mm的碎石。湿喷砼配合比：水泥：砂碎石水：速凝剂=1:2.47:1.53:0.4施工工艺：喷射机安装调试好后，，防止超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗受喷岩面，而后开始喷射砼。射时，送风之前先打开拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控在～0.7MPa之，按砼回量小、反馈的信息时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。嘴与面的离适近太都会加回量；射方尽量受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射一次喷射厚度不宜超过10cm，需第二层，两层喷的时间隔为.。为提高工效和保证质量，按照先边墙后拱脚，形缓慢均匀动每压面半圈，圈径约，力求喷出的砼层面平滑。网喷砼施工准备→面冲洗验收→喷基层砼→钻→注浆→锚杆安装→挂网→层分层喷砼→回弹料清理→水养护。2.2.2.6隧洞采有运。）轨道安装道基面在引水开挖一次开挖，安装时先把轨道垫板高程高平行，这样有利于轨安装时的调整，少钢轨安装工作。）运输保：加强洞内调度，减少运行车辆的交会时间。每组道岔均设置专人看守。设置整道维护作业班，随时查轨道平整度，保证轨道运畅通。2.2.2.7洞内施排水将洞地下水和工用作面集水井采泵抽排出洞外。所有污水经净化后再排入洞口溪沟。2.2.3.1土石方明挖石方明挖上而下、分层工，挖顺为：量.放线→覆盖清理→土方挖（石方开挖覆盖层开挖层高度一般为接采用液压反铲向下渣装，注意测量跟踪检查放样反铲挖削时预留30cm厚保护层保护层采用人工清挖修整。方开挖采用人工配合反剥离。在岩石出露时，改用手风钻钻孔爆破随同岩石开一同逐层剥离土方开挖覆盖层较厚，面，直接挖装或甩渣至一层平台后集中装运2.2.3.2石方破开挖时，起爆方向根据现。对挖边坡外缘部采用浅孔薄预留岩梗开挖待其内侧一个梯段爆破开挖完成后再将岩梗浅孔小梯段分层爆破挖除。）小梯段分层浅孔爆破挖边坡岩薄时梯段浅孔破开挖，边坡预裂爆破的开挖方法，分层厚度根据开挖部位不同控制在2～采用钻造孔φ42mm，破孔φ径φ线药密度200250g/m单耗控制在0.4～0.45kg/m3。主孔排1.2，预裂孔距爆破网络采用非电毫秒雷管微差起爆方法。）保护层钻孔：采用手钻水孔。手钻孔孔径，孔深控制在3m.左右100B钻钻孔～φ100mm深不过裂间距；预裂间距～1.0m左右，上部爆破孔间排距为×1.0m。装：爆破孔装药采用竹片扎直径φ32mm卷连续装药，预孔采用竹片绑扎，导爆索串φ32mm乳药卷间隔装。爆破：采用毫秒延期非电微起爆网络，最大单响药量不。渣：出渣主要采用液压卸车从上调压井运至渣场或按监理工程师指定位置堆放。）边坡土石方明挖完成及开挖过程施工人员及设备安全，。）安全束后一下员先井壁留的及碎，保证后能塌落的松岩块。）出渣及工人员先站在吊篮业平台时导井口上放在篮。压井扩挖利用导井做为导井落到下平洞，剩余部分人工卸渣。下平洞必须时出渣，以防导井堵塞。。程序工准工测锚杆→钢焊接扎→.件安装→衬砌台车精确就位→砼浇筑→砼结构养护→下一循环锚杆施工参考上述相关锚杆施工。2.2.4.1模板及支撑①砼衬砌模板及撑采用厂制定型钢板衬砌台车车结构稳定性、产生模位移，保砼结外形尺准确并有足够密封，以漏浆②模板在每次使用前应清洗干净，面板涂刷脱模剂③边墙模板在砼强度达2.5Mpa以后可拆除部模板须待砼强度达设计值的以后方可拆除2.2.4.2钢筋制安装筋须经检验合格后方可损伤、油污和铁锈，钢筋应平直无局部弯折。筋制作、装尺符合偏差在规范允许偏差围内。筋焊接和绑扎符合规范头的数量不超过钢筋数的50%。2.2.4.3施①砼材料泥、骨料、水及外加剂合技术条款指定的国家和行业的现标准。②配合比配合比按图纸要求和监试验成果进行砼配合比设计，并报监理人审核③砼制.砼浇浇筑对地理、筑砼清理模板筋、、灌浆系统预埋件、止水和观测仪器等设设施的埋设和安装等。基岩上的泥土、杂及松动岩石均应清，冲洗干净并排干集基岩面浇筑第一层砼前须先铺一层～3cm厚的与砼水灰比的水泥砂浆。筑砼用分筑法合格严禁，如砼和较差，应采取加强振捣等施，严禁向仓内加水砼分层浇筑度不超过振捣器头长度的1.25倍。在浇筑完施缝层砼后，应对该面进行冲毛或凿毛处理。⑤砼表面修和养护表面蜂窝、凹指示行修修并抹，整位应加强养护确牢粘结色一，明显痕迹。砼筑毕～18h内开始进行洒水养护，养护时间为14天。⑥止水带、伸缩橡胶止水带的物理性能必须满足以下要求：硬度（邵尔5拉伸强度≥；拉断伸长率380%；压缩永变形24h≤35%℃×168h≤20%；裂≥30Kn/m性温度-45℃；热空气老（×168h度变（邵尔≤+8,伸强度≥120Mpa,拉断伸长≥；臭氧老化50PPhm：，48h，2级。为避砼浇筑过程中移位定位环。胶止用化粘.伸缩缝砼表面应平整洁净当蜂麻面，上第条理。钢施工2.2.5.1钢管焊程序了减少扭曲和将收缩压定的焊接和定位焊的工艺报送监理工程师批准缝焊接除图纸规定者外则按安装顺序逐步进行，不跳越，在砼浇筑后不再焊接内缝。焊接前对部件组装进检查，形状定位及焊前准备应经准。若采用手工焊，则接后用碳弧气刨清表层，再用埋弧焊机接外缝。焊接过程中采取米字型螺旋顶钢支撑防止钢管变形。2.2.5.2钢衬砌装程序）施工准备钢衬段作混凝土支墩铺设轨距1.8m管位道并清除底部浮碴，清洗支洞口至钢衬起点沿隧洞中线铺轨料轨和距1.8m钢管运输轨道计制作钢管节运输带转电焊工装，及试块焊接件验）钢管节运输、位、安装管洞内运输：洞口置钢转向架平车上，由电瓶车推送至作面。管从小车上卸下，在钢然后用卷扬机拉至设位置。2.2.5.3钢板衬砌段混凝土的浇筑.钢管安装前，按设计详做好钢筋绑扎。段浇筑长度：为方便混凝土浇筑，每分段浇筑混凝土。凝土入仓路线：拟分三层混凝土时，进料管是搁在预制的钢筋架上浇第三层混凝土时进料管则直接搁在钢管顶上，混凝土采用插入式捣固棒捣固，拱部混凝土则采用锤击法振捣。灌浆处理2.2.6.1填灌浆）待衬砌砼部完成砼强度设计强的后，不影洞内120度范围布设，每排3孔，距2.5在顶拱砼衬砌时按设计孔位埋φ50料钢）管，回填灌浆前岩，回填浆检查孔（灌浆孔总数5%）布严格按施工范进行。隙较大部位应灌注泥浆掺两大水用200%；若灌浆断，应法清洗至原孔深后恢灌浆若此灌浆仍不浆则应重新就近钻孔进行灌浆，确灌质采用双立式浆搅拌机浆液在使用前应过筛从制备至使完时不于。浆液水灰比为0.5:1，浆液温度应保持在～40℃，超过此温度应视废浆回填灌浆质量查在该部位灌结束7后进采用钻孔灌法进行灌浆质量检查，向孔内注入水灰比为2:1浆液，规定压力下，初始10min内注两部超过即为合格，否则应按监理工师的指示或.批准的方案施进行处理。2.2.6.2结灌浆）固结灌浆孔径不小于，位、孔、孔向满足设要求。（2）固结浆应在衬砌7后进行，按环、内加进行，遇有地质良地段可增为三序但须经监理人批固结灌浆浆水灰比、3:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1于持灌注30min，即可停止灌浆。采用单灌浆方若灌浆中应尽快设法清洗至原孔深后恢复灌浆；中断超30min，若此时灌浆孔仍不浆，则应重新就近钻孔进行灌浆，保灌浆质量。检固灌质采用压水验岩波、静弹性量，应分别在灌浆结束～714、28进行。采用压水试法检查灌浆质，检孔数量不应于浆总的5%，查应进行灌浆和封80%值的，且不集中，灌浆质量可以认为合格。封堵施待主筑完，利多功台架工平台，打支封堵锚杆和回填灌浆孔，锚杆间距～1.7m，填灌浆孔距，锚杆孔预埋回填灌浆管，完成固结灌浆及金属结构安装后进行封堵砼施工。先将与主洞相交处立模，灌注1m的砼，然后每6m一循环，每循为予埋纵向浆管至挡头板处→挡头板立模后→注封堵砼→回填浆下循.2.3道工程拆除路穿越乡村路面主要反铲挖沟挖机与人合装自卸台车位置的路面使用风镐除，人工装车。拆除工程的部垃圾必须及时装车运至合法的地点弃土。施工2.3.2.1施工测量点量控的布设，根设计和甲提供点及国的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。种测器、均应定，定期送有关部门进应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的态中。2.3.2.2施工放测量制中线施方法在测量控位、距离坐法施工要求后，报送监理部门复核签证。本工程在施工测量上采取以下方案进行控制甲方提供标点止损坏座标基，施工线。并加以保护水泥砂浆围护。隔100m距离增一个水准点。种施样、标高范及设计工要进.行三级检查管理后由甲方监理部门复核签证后才能进行工序的施工。现测量点及其它测量有变动或下沉，应时通知工程科进行检。使用的测量装置是全站全站仪用总体量管管现偏及纠。2.3.2.3管道放线本工程每隔20m中心桩。管在井室处均应设心桩，必要时要后，量工的原资料。据放样宽度开挖沟槽，挖掘机开挖，挖土顺序是，量高程用至6的一直尺将沟整平并达到准确的坡度，保证管子有.合要求。设计沟以上最后150米的土于一段施工开始前，用系统来保护开挖面的两侧和部，使其处于安全状态。沿管沟堆放的弃土堆放在沟槽1.2m围外，高度不高于。在沟槽深度大于1.5m的地段沟槽开挖时严格控制基底高，不得挖或扰～0.5米的深度确保的结地面不遭害，靠得内强度后才能回填道基础基础施工前先修整槽底、复标高、清除淤泥与碎石。如超挖，就用砾石砂填实，不会用土回填。按管道基础的设计图纸要求砌筑。回填时用符合求的砂碎石进回填，使用海。砂或的粒要求2～，回填要求按规定和图纸要执行。垫层整地铺至准确的高程管子的全程得到完全的支须做砂垫层，且砂垫层的厚度不于在铺设垫层前沟槽泥浆积水尽至工程师代表认可后，方铺垫管子不用木锲预制混土块或似的材来支承在管子.管子产位公司会按照施工图纸做现地质情况与勘察与设计人员作相应处理管道设管道敷设要采用吊车吊法。应直线敷，于3。管道与检查井连接采用短管连接道承口应放在检查井的进水方向，插口应放在检查井的出水方向管道敷设对产品质准才使用由人下游往上游进行管材长度按需要用据截取，断口修管道焊2.3.6.1管道缝位置的选择应符合下列规定卷管的纵向缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。环焊缝距支架净距不应小于50mm。不宜在管道焊及其边缘上开2.3.6.2焊接施工及中间检接采用手工电弧焊处的坡口焊接加.成双”形坡口。在焊条选择方，采用性能适于钢管焊接的E4310型焊条。焊条使接前先用丝刷对钢除锈要求到设所要的ST3的除等级操作中，重机吊进，停工作的找通过工作坑上面15或以上起重机将钢挪动对接直至已焊焊点间距不大于400mm，焊接厚和第一层焊接厚度相近，焊缝根部必须焊。点焊固定后，可行环向焊缝的焊合焊接作业指书的规定。待监理工程师审批后方可实施。应配合监理单位检查焊缝质量对规定进行层间损检验的焊缝，无损检验应在外观检查合格后进行面无损检验应超声波检验前进行，经检验的焊缝在评定合后方可继续进行焊接2.3.6.3焊接后检查缝外观检查。焊缝外观质量指标：不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的材上，焊缝和影响区材应平缓过渡。根部应焊透。.）进行焊缝无损检验：照有范要可采表面检验法、液法等规仪进行重点抽查等，均符合设计对口接要求：坡口角度；间隙b=2.0～4.0MM；锐～2.0MM。对口：口时要使内壁齐平，采用长300MM的直尺在接口内围顺序找平、贴靠时，错口偏差为0.2壁厚，且不大于2MM。纵焊：口纵向焊缝要错，距，焊缝在管道中心线上半圆的45左右架净100MM，相邻焊不于，不得出现十字焊缝。不同壁厚的对：管壁度相差大3MM，要将厚壁钢管的口边缘削成坡口、使其与对的钢管壁厚一致，坡口切削度不小于4壁厚差值对口后，管要垫牢固，避免变形。弯管起弯点至接口的距不小于缝不宜，加固环纵缝与要错开间100MM，固环距环向焊缝小于不得在干管的纵环向焊缝处接支管或开孔，直线上加短节管长度要大于1M，严禁在短节上或管件上开孔.）管道闭合焊接，应在气较低时进行。）管道安装工作有间断时，及时封敞开的管口。）接口焊接处试压后，要补作防腐层。）环境有于5雨、相对湿度于时，未采取保护措施，不得焊接。浆砌块石施工石应选用新鲜、坚硬、抗水性、抗冻性及抗压要求基有整面。时少填补采用石渣，同土上砌石请分收，但不得残留积，灰厚度一缝隙塞足砂浆较要的砂浆勾缝要做到勾实紧密，深浅一致，宽窄均匀外表清洁美观。在以浆填满度要大于。砂浆的拌制符合规范要求用机械拌和。设计确定的砂水泥、在之间。砂浆砌体采用普通水泥，养护期不小于采用包压面覆盖等措施保。砼护面施工方法参考上述相应施工。.钢筋工2.3.8.1底板中线及边线、平控模板底口的水泥浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。2.3.8.2装底板内外模撑系模板定型板，模板表面必须平整，拼接密，支撑牢固。2.3.8.3钢筋绑按图弹放筋,摆放钢筋形或成钢筋架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上面分档标志，然后穿放纵横钢2.3.8.4。准测放轴线用2.3.8.5混凝土筑参考上述相关施工方法。2.3.9.1填应在管道基础强度达到设规范和验收合格后方可进行。2.3.9.2回填前应将坑内积水抽干并干净施工杂物。2.3.9.3：按基坑排水方向由高同时回填夯实，防止管移位2.3.9.4坑回填砂，分层夯，虚铺层厚30cm。所回填土均在佳含水量状态下填筑并压实至设计密实度。原路道路复及新路施工方考进口进道路施工方，此详述.调阀控房工程流阀房土程施方法进水房建，此详述，设备安装下节详述。顶管工程2.3.12.1进施工步骤）顶进前准备有机械设备交检查顶进前，机械工需要进的设备运转情况表交给个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。）工具头刀盘转动、出土交班和例行检查完毕后将工具的刀转动当设备的参数稳定后，出土运输，开始顶进。）顶进、调整掌子面泥水平衡工具头的操全部在控制台控制，只需1个机手操作，可现对工具头刀的转、纠控、压显示实时控(工具头装了摄头、控制台上安装电视进千斤顶察工作仓的压力表调节水平衡，，进与泥浆进出的速度相当关键。）出土、装、外运用泥衡式前方的原状土，定后，把泥渣等杂物运走，然后循环利用泥浆，保持正常顶进。2.3.12.2顶管井）顶管井尺寸.工作井与接收井采用沉作、分节下沉。沉井下沉采用排水沉、干封底。）沉井垫层为保证沉井制作安全与均应设置混凝土垫层和石屑垫层提高地基承载石屑垫层分层洒水夯实厚度为宜以证应±10mm内，免在沉井开始制作时就出现不必要的倾斜。）沉井模板、支架沉井采用垫层上木板离层沉井脚的支模采用浆砌砖模，井壁模板采用组合式定型钢模板进行施工。沉井内、外模板采用组合钢板，以保证拼缝严密，不漏。架采堂红架。内设檩加强，对拉杆采用16筋，并在对拉螺杆处设1止水板，以防渗水。外模板及外脚手架拉杆撑并校正理模板内的杂物，复测验收立模。第一沉井下沉预定标高掏挖在井部拉杆螺栓上立第二节内板，经正，绑扎钢筋然后再立外模板，螺栓（正外模板，然后浇筑第二节沉井墙体砼，浇筑方法同第一节。拆模养生达到强度后拆除内外脚手架即可下沉。）沉井钢筋内模板校正并经监理工程师收合格后，绑扎沉井墙体钢。钢筋规格及绑扎必需满设计施工要求。扎钢筋时出钢筋绑筋间隔尺寸，偏差.应控制在允许范围内，钢筋证质量应符合规范要求。沉井预留孔处要预埋洞件应有足够锚固强度，钢筋的搭接长度符合设计和国家的规范规定）沉井混钢筋模板符合规范要求后放漏斗通过漏斗直接浇筑沉井墙体砼为使砼不产生离析现象，漏斗每隔200cm设置一节颈口段。沉井墙体砼分层浇筑每层厚度控制在～50左右用插入式振捣振密禁单侧浇捣，并有专人格按操作规程施工，以保证砼的浇质量。拆模后进行洒水养生，当砼达到设计强度的以上时（至少7养护龄期可开始下沉。）沉井下沉工作井、接收井均分成3节制作、下沉沉井排水沉，混凝土干封到设计强度才能沉。①挖土井挖采用机抓人工挖土压电助挖土沉井。出土吊出再用汽车运。井挖序为脚四周，再中间，梁底下应适当挖空。井下必须定四标高保均，不大量、突沉使四周土体扰动。沉井挖土三制连续作业中不停顿确保沉井连续安下沉。.在沉井下接近设计标前，应控制抓土量，注意调整沉井，避免沉井发生大量下沉或大的斜，造成难以按标准下沉至计标高。②井量偏下沉前，先在内外壁上各对称弹出条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度，沉井下时，随时观测沉井直，以便及时纠。沉井过程施工员应树立防偏纠偏辅，纠，有偏必纠”的指导思想。沉井阻力过大，移时，应分因，及时制订的对策对于偏位移的沉井可根据实际情况选用偏侧挖土偏心压重，射水等方法进行纠偏。③沉井封底沉井下沉至设计标并稳定后，在8小时内沉井自沉量累计大10mm时，可进封底。封底采用砂砾石垫层和C10素混土垫层。④封底底板沉井封底砼达到设计强度后，用潜水泵抽排干净沉井基坑内。底板钢筋两端应与沉井连接牢固。筑底砼采面积进行，由四周中心捣密实。沉井底板须控制平整度，确顶管轨道安装质。底板砼采用自然养生。⑤沉井施工量标准刃脚平均标高与设计标的偏差不得超过沉井水平位移不得超过下沉总深的；形沉脚底面四角中的任得超两角间水平.距离的，且最大不得超过；沉倾度大于。井制作质量控制措施使沉井墙砼尽达到沉强凝土加适的减水剂早强及凝。筋绑扎立模，浇注砼均、国家规范及规程进行工。钢模板拼装整齐、顺直漏缝嵌压密实。板内清除干净杂物。严坍落，检其离析度等，满足要求后才能进行浇筑。沉井用膨胀水位进行补塞，以保证无渗水现象。井下沉施工偏差控制沉井过程容易出现据沉过程产生偏差原因，采取有效措施纠偏。）工作井上下设备安装井施工期间，可进行工井上备安，包括安装直出进的道。作井施工完毕后，可进装准备，包括穿墙位置统的安装。）工具头吊装下井全套设备调试.作井上下设备安装完毕具头吊装下井对整机进调试工作必须全细致，确保正式顶时设备的万无一）穿墙初始顶进除穿墙预埋钢盒，吊住斤顶，将环形顶铁对准常顶工序）出洞防止出洞口及顶进过程工作井内，在洞口内预进距离长，造成材表面及F套环、砂等橡胶止水圈不可免的磨损需经常换橡止水。因我们在洞口里增加一道橡胶止水圈，管2.3.13.1施工流程测量放线方开挖垫→承台施工支架施钢拼吊→配件防处2.3.13.2钢筋砼）模板在砼垫层上预先安放支用的预埋件后用号槽钢焊接底模支架，上铺20机制夹板承台及支墩模均采用定型钢模板。.③定型钢模安装前，涂刷好脱模剂。）钢筋筋进场必须根据施工进，做到分期、分批上蚀或污染，持钢筋干净。筋的数量、规格、接头距严格按照施工图及设要绑台钢筋上层钢筋采用马置一个，钢筋网绑扎按设要求支架插筋用箍筋及引条筋在板、承台上排筋上点焊固定）混凝土墩砼分两次浇捣，留设承台面上。第二次浇捣支架柱及支架梁。砼采用现场搅拌浇筑。台及凝土浇注采用淌、连续推进、一次在浇混凝10h用塑料薄膜和草包覆盖养护混土模处每处配备三只插入式动器及专职机修捣时确快插拔,入间为300mm呈梅花状布置,插深为下层浇筑混凝土过程中架、钢筋、预埋件及理，以保证混凝土的施工质量试块组数应足100m3不少于一组且台班不少于一组落度.测试每2时)。2.3.13.3管的拼与架设管道在架设前先在平整的场地上进行拼装拼装时仔细检查管道的高度及跨度是否符合设计要求。拼装时发现管道有扭曲现象时必须即使进行焊接校正、组对、热处理及焊接检验等。正确选吊点，吊装前应行吊点应力算确保吊装时钢管产生变均大于。钢管吊装采用二台汽车吊，据管桥的长度分段架设拼装。）钢管经校正后即可施工钢抱箍及防爬刺。管道试压2.3.14.1根据工程管道设计压力及水压试验压力试压前必须先填部分胸膛后压防止管道弯形弓。2.3.14.2管段两端均封以试压堵板由自来水管引水向试管道通水,用试压泵进加压。2.3.14.3管道满水后,保持0.2～0.3Mpa水压充分浸泡,浸不少试压～0.5Mpa,检口,板,排气阀等然后继续升压至设计规定的试验压力。2.3.14.4水压前必进行压试,确分工板,各个口派专人责检查监视,明确题的联络信号。2.3.14.5试压管端撑等均不人,检查时要在停止升压的情况下进行。2.3.14.6工程的施工及竣工验收均按GB50268-97<<给.施及收范>>要进行。2.4备安工程电气装电气设备安装包括进水口启闭房和调流阀室电气设备及安装。2.4.1.1电气设备预埋工程）基础槽钢的预埋在箱式变电站以及配电室等需设置电缆沟的部位槽上方埋设槽钢，槽钢表面平直准仪进行高程的测量调整水平差控制在1/1000以内，全长水平度不超过，位置误差及不平行度全长不超过。）电缆支架基础埋在电缆沟预埋两条通长架，埋设前先在扁钢下侧每间隔500mm焊一个铁脚Φ6、，将扁钢顶在模板上，并用钢筋固定牢靠，下两条扁钢间距差不大于铁脚水平偏差不大于。）穿线钢管预埋埋设于地下或混凝土板的配管弯曲半径不小于管外径10预埋管护不于。一根埋管不超两个直角弯，管长度超过要设置接线盒。预埋管路及预埋盒要好防护措施，避免塞，安装位置正确牢。③钢管对焊求牢固可靠，40上钢管均加套管焊接，为方便以后施工，预埋钢管一律穿铅丝，管口予以封堵。线保的弯处，不得缝，且弯曲程不大于管径的。⑤进入柜电箱电线保护管整齐高出基础面，管口打磨光滑无毛边、倒刺可加电缆护口进行保护。.2.4.1.2电缆敷设与制作安装）电缆敷设缆敷设时将电缆盘放在端引出不得在支架或损的电缆盘得滚动搬运。直电敷800mm，缆敷于冰下。无杂底铺100mm细缆敷设完毕后，请建设进行隐蔽验收，验收合格后先铺盖100mm细，然后用机砖或是电缆盖将电缆盖好，覆盖宽度超过缆两50mm。使用电缆盖时，盖板指向受电方向缆沟回填时须用细土，工程土。回填完毕后进行人夯实电缆转弯、交叉、进出志桩明显且高地面③电缆沿电沟敷设设电缆前，电缆沟或电有足够的照明按长后布置排列齐，等电压电缆敷设时，平间大于35mm。敷设过程避免出现绞绕、张紧现象。压电缆切断后要及时封口防）电缆头制作与安装压电头采用交联热中要严格艺规程进.干净毛巾和所配溶剂进行擦拭。加热要从锥体开始均匀缓慢地进行低压户内电缆头、控制电缆采用干包头进行包扎。缆线芯压接线鼻子时除按线芯截面试配。压高压电接地线采用铜线或镀锡扁线，其截面为16~25mm2用中性焊膏与电缆屏蔽层锡焊电缆穿管后管口用防火材料封堵。2.4.1.3照明统安装）管内穿线①清扫管路布条的两端牢固的绑扎拉动带线，将管内杂物净。穿带线1.2~2.0mm的铁丝。然后穿入管内，在管路的两端均留有10~15cm余量。在管路长或转③线路敷设线前根据施工图对导线对。管内穿线时，如果.当管路较长或转弯较多时，要穿线的同时往管内吹入适量滑石粉。④导线连接对单线接将线相叉用双手同时把两线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠5剪掉余；对于多芯铜线连接，首2/3将已张端的一根线芯做为绑线在导线上缠绕5~7后，再用另一根线与绑线相绞原住上面续上方缠为的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2后断。⑤导线包扎首先用橡（粘料绝缘带从线接头处始端的好绝缘层开始，缠绕1~2绝缘带幅宽度再以半幅宽重叠进行缠绕。在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带。最在绝缘层上缠绕1~2后，再进行回缠采用橡胶绝缘带包扎时将其拉长2倍再进行缠。然后再用黑胶布扎，包扎要接以半幅宽度边压边进行缠绕同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑联布封严密，包扎后呈枣核形。⑥线路检查及绝缘摇测线路查：焊、包全部完后，；检查导线接焊、包定时立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。）灯具安装据设计图确定出灯具的盖住灯头盒，对着灯头.护布分层包扎紧密。最后将灯箱安装牢固。当灯具距离地面高度小于2.4m时，灯具的裸露导体必须接地可靠。）开关、插座安装①清理用錾轻轻将盒内残将其杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。②接线开关结线同场所的开关切位相致，且作活，接点接触靠电器，灯具的相线经开控制，即火线先进关，后到用电设。③插座接线相两插座横装座的极接相线，、座配套，均不能互相代用。④开关、插座安装扳把开关距地面的高度1.4m距门口150开不得于装开、严面平灯位相于般不于于。.）配电箱（）安装①弹线定位据设计要求找出配（盘）的形尺寸进的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置②配电箱（盘）的固定将入线理顺，分清绑扎成束。根据预留孔将PE护地线压在明的地方在电具、仪表较的盘面安卡片填写好位、编上号。③绝缘摇测配电箱（盘）部电器安装完对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间根线与中性之间根线与保护地线之间，具、关、配电（盘毕，各条路的缘电阻合后查找原因进行修复。2.4.1.4防雷、地安装（）接地采用搭焊接，缝长度和量要求合工图纸.GB50169-92的定。焊接后将焊件和焊清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部均设明显标记，采取防腐和护措施。）接地线通过沉降缝伸缩缝时，按施工纸规定采取过缝措施。（3）接地线设深，在施工纸未定时，其面埋深度不小于按施工图纸规定将埋设的接地装置从建筑物构件以及其他地方引出，其延伸位置能保证续安装工作的顺利进行。引至外部接地连接的安装，应便于检和设备的拆卸与检修，接地线不得作其它用途所有钢结构构，按施工图纸规定接地。根据实际地形件需要修改部接地布置时交面修改意见报送监理人批准后实施全接地网并的接地阻值符合施图纸规定。地系统全部电联通2.4.1.5柴油发机安装）基础脚螺栓的机组经平、栓孔、精平、脚螺二次灌浆等安装程序；安放式的机组须将底部垫实。）线路检查发电机组低压配电柜馈电线地间的绝缘电值大；塑料绝电缆馈电线路直流耐压试验为2.4kv时15min电流稳定，无击穿现象柴油发电机馈电线连接与原供电统的序一.齐全，且有标识。）空载试运行油、、水冷、风冷、烟防噪声设施安装完成；齐全到柜接线检查合格，才能空载试运行。4）电机空试运行试验调合格，能负荷运行。规定间内，连续故障负荷试运行合格，才能投入备用状态。2.4.1.6热镀锌煤气管煤气管安装要求煤气管敷设中开于插时应保持200mm以上，尽量减少弯曲。煤气管的接采用套丝连接，丝长度为节长度的。3）气管丝连接采厚白漆严禁使聚四氟烯生料；天气管丝口连接采用厚白加聚四氟乙烯生料带。）煤气管均用明管敷设（不得暗敷。）管道敷设时，应横平竖直，尽量减少丝口连接。）管口组对尺寸符要求且管道端口的切应平整，不得有裂，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于。管道焊接时焊条须有生产合格证同批号的质量证书焊条。数量以满足实际需用量为准使用过程中应放在保温筒中进行温，落及显著裂纹时，不得使用。.2.4.1.7起重机备安装）轨道、车挡先确定轨道梁的中心线然后和轨道跨度进行比果两就要综合考虑轨道的中心位置量使偏差均匀分布在轨道中心线的两侧，以便螺栓的安装和夹轨板的固定。轨道安装完毕应达到以下要