脱硫液提盐操作规程20230405

本文格式为Word版，下载可任意编辑——脱硫液提盐操作规程20230405脱硫液提盐操作规程

一、基本原理

将脱硫废液先进行脱色处理，然后作负压蒸发浓缩，再经过冷却结晶，用离心机使废液结晶分开，制成硫代硫酸铵、硫氰酸铵混盐产品。二、工艺流程

本项目共分脱色、蒸发、结晶、压滤、离心机操作等工序。从脱硫工段过来的脱硫液进入脱硫液储槽，然后用脱硫液泵打入脱色釜，从人孔往釜内装入适量活性炭脱色剂，用蒸汽间接加热到95℃时，保温2-3小时后关闭蒸汽阀门，开启循环降温水进出口阀门降温至45℃左右时准备放料。开启釜底放料阀，用泵打入压滤机进行分开，脱硫液进入到脱色清液储槽。

第一次刚开工时，用泵将脱色清液打入蒸发釜和补液槽，在真空负压（0.08-0.085Mpa)搅拌装态下用蒸汽间接加热至65-80℃，汽相经冷却器冷却后进入蒸发清液槽（地下槽），釜内脱硫液被蒸发浓缩，根据蒸发釜液位变化及时从补液槽往釜内补液（自吸）。蒸发终止后放至硫代硫酸铵结晶釜内用冷却水间接冷却结晶，冷却到55-60℃再用泵打入板框压滤机进行分开，滤液进入半地下槽，用泵打入中间釜，进一步冷却结晶，再经板框压滤机压滤，滤液进入半地下槽，用泵打入硫氰结晶釜，两次压滤产品硫代硫酸铵装袋入库。

硫氰酸铵结晶釜，在搅拌状态下用冷冻水进行间接冷却，当釜内物料冷却到30℃后，放到离心机内离心分开，产品为硫氰酸铵盐，离心机分开后的滤液进入半地下槽，然后用泵打到母液槽。蒸发清液槽（地下槽）内清液用泵送往化产车间脱硫工段循环使用。

正常生产时，把母液槽内母液打往蒸发釜，脱色清液打往补液槽。三、工艺流程简图

四、脱硫液提盐设备表

备注序号1设备名称脱色釜Ф2600V=20m32蒸发釜Ф2200V=10m33硫代结晶釜Ф2200V=8m3中间釜4Ф2200V=10m35型号及技术规格性能外径Ф2800V=F20000Ln=63r/min防爆电机18.5k，减速机摆线针轮，浆式搅拌器，测温杆用厚壁加固筋，212-95单端面机封(动环:石墨填充料静环:氧化铝)外径Ф2400V=K10000Ln=23r/min防爆电机15kw，减速机摆线针轮，框式搅拌器，测温杆用厚壁加固筋，212-95单端面机封(动环:石墨填充料静环:氧化铝)外径Ф2200V=K8000Ln=41r/min防爆电机15kw，减速机摆线针轮，框式搅拌器，测温杆用厚壁加固筋，212-95单端面机封(动环:石墨填充料静环:氧化铝)外径Ф2400V=F10000Ln=41r/min防爆电机15kw，减速机摆线针轮，浆式搅拌器，测温杆用厚壁加固筋，212-95单端面机封(动环:石墨填充料静环:氧化铝)单位1数量台夹套搪玻璃2台夹套搪玻璃2台夹套搪玻璃1台夹套搪玻璃夹套搪玻璃外外径Ф1900V=K5000L防爆电机7.5KW，减速硫氰结晶釜机摆线针轮，4#机型，测温杆用厚壁加固筋，框Ф1750式搅拌器（转速23转/分钟）。212-95单端面机封(动环:石墨填充料静环:氧化铝)V=5m3活性炭板框过滤面积30㎡箱式、暗流、人工卸料硫代板框过滤面积60㎡箱式、暗流、人工卸料5台67891112台台台台304（耐酸碱）二次压滤板框过滤面积15㎡箱式、暗流、人工卸料热水离心泵立式管道热水泵IRG50-160流量12.5m2/h，扬程32米4kw102卧式离心泵IH65-50-160流量25m/h，扬程32米,5.5kw14台111213硫氢离心机PGZ1250型刮刀下卸料,不锈钢316L材质2水环真空泵ZBE1-152-0，气量420m/h，功率18.5KW231台台台水-汽循环水-汽循环不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢碳钢304304304304碳钢叶轮304叶轮304CSCS，￠600换热面积60m2脱色换热器316L材质（筒体cs），￠600换热面积100m2蒸发换热器316L材质（筒体cs）脱硫液储罐V=40m3，Ф3600，h=4200mm脱色清液储罐V=40m3，Ф3400，h=4500mm蒸发补液储罐V=5m3，Ф2000h=1700mm母液储罐（带加热气）V=20m3，Ф2600h=4200mm1415161718192021222324252621111113311223台台台台台台台台台台台台台蒸汽凝水储罐V=10m3，Ф2000h=3000mm板厚6mm蒸发清液储罐V=10m3卧式Ф1800L筒=3600半地下储罐洗涤塔引风机附泵：50YH-25流量15m2/h，扬程25米,4kwV=1.6m3，Ф2000，h=1500mm附泵：50YH-25流量15m2/h，扬程25米,4kwФ1400h=8000mm（见图纸）Q=7000-8000m3/h.P=3500Pa功率11kw2洗涤液循环泵CZ40-160流量25m/h，扬程32米,5.5kw凉水塔循环水泵Q=200m2/hISG100-200A流量100m2/h，扬程40米,18.5kw五、操作参数和产品质量技术要求1、蒸汽压力：0.2-0.4Mpa2、空气压力：0.4-0.6Mpa3、循环水压力：0.3-0.4Mpa4、脱色釜温度：90-95℃5、蒸发釜温度：65-80℃；

6、蒸发釜真空度：0.085Mpa。7、硫代结晶釜结晶温度：55-60℃；8、硫氰结晶釜结晶温度约：20℃；9、产品质量：

硫氰酸铵：含量≥96.0%

硫代硫酸铵与硫酸铵的复合盐：氮含量≥20%.产品回收率：≥97%；

回用脱硫系统浓缩水：含盐率：≤10g/L；

六、操作规程

（一）脱色岗位安全操作规程1.进料升温

①检查脱色釜底阀是否关闭，然后开启进料阀。

②启动原料泵进行进料，进料至脱色釜中规定数量至釜容积90%时中止原料泵，关闭进料阀。

③开启釜上人孔盖，装入适量的活性炭到脱色釜中，然后盖好人孔盖。④开启釜上蒸汽阀进行升温，调理疏水阀，启动釜上搅拌器，并做好记录。⑤脱色釜中物料升温到95℃时把升温蒸汽压力控制到保温状态，正常保温2-3小时2.降温、放料

（1）关闭蒸汽阀门，开启循环降温水进出口阀门，降温至45℃左右时准备放料。

（2）压滤前先检查压滤布，有无破损及时更换，检查后装好滤布。（3）开启压板的油压机，检查压滤机压板是否压紧，油压机压力控制在18公斤左右。

（4）板框压紧后开启压缩空气检查是否有漏气，如有漏气重新检查滤板滤布或清理。

（5）开启脱色釜底放料阀和压滤机进料阀,打料泵进出口阀门，开启泵往压滤机打料。滤液直接流入脱色清液储槽。

（7）随时观测压滤状况（包括设备和物料状况），滤液出现浑浊或流量不正常时及时停机，关掉压滤机的进料阀门后进行处理。

（8）压滤终止后或停压超过半小时以上时，要将滤液及时排空以防止料管堵塞。

（9）待压滤机滤液出料口没有料流出后，先关脱色压滤泵再关进料阀。开启压缩空气阀将板框内物料吹干。压缩空气压力控制在2-3公斤，吹到不出滤液时（滴状流出）关压缩空气。关掉板框油压机，开启压滤机压板，压板里的活性炭自然落入活性炭料