高级工考试试题

高级工考试试题〔发泡工〕高级工考试试题一、推断题1、软质聚氨酯泡沫从表皮到芯部中心存在一个密度下降梯度格外明显的变化。〔×〕2、预聚体法又称为二步法，它是指在合成聚氨酯软泡时，需先制备预聚体，即使用二步工序才能完成。〔√〕3、预聚体法可以制备不同分子量、不同构造的预聚体来调整、转变最终聚合物制品的性能〔√〕4、运用一步法制备软质聚氨酯泡沫要求原料黏度要低，彼此间的互溶性要好，各组分原料配比、计量必需准确〔√〕5、使用不同种类的聚酯多元醇制造的泡沫制品的松软性和力学性能一样〔×〕6、当聚醚多元醇官能度增加时，生成泡沫体的压缩模量增加，而拉伸强度、撕裂强度和伸长率降低〔√〕7、当泡沫制备时，异氰酸酯指数过高，会导致泡沫网络构造粗大，闭孔削减。〔×〕8、在发泡反响配方允许范围内，水越多则生成的二氧化碳气体就越多，生成泡沫体的密度就越低〔√〕9、配方中水的参加量越多，反响中释放的热量也就越大。〔√〕10、通常状况下，发泡指数越高，泡沫体密度就越高。〔×〕11、在聚氨酯合成工艺中，催化剂是调整、掌握链增长反响和发泡反响的主要助剂，因此催化剂的活性、浓度对发泡工艺和泡沫体性能有直接影响。〔√〕12、在聚氨酯合成工艺中，，使用二月桂酸二丁基锡代替辛酸亚锡作为泡沫催化剂，不会对泡沫体性能和使用寿命造成影响。〔×〕13、在低压发泡过程中，微量空气可以作为泡沫的成核剂。〔√〕14、在聚氨酯泡沫制备过程中，催化剂不仅能加速反响速度，而且是发泡工艺的重要掌握手段。〔√〕15、异氰酸酯所具有的特性基团中，碳原子表现出较强的正碳原子特征，极易与含活泼氢的化合物产生亲核加成反响。〔√〕16、在泡沫配方中参加硅油可以提高液体外表张力。〔×〕17、泡沫稳定剂具有消退固体脲消泡作用的功能，但不能防止泡沫发生塌泡的现象。〔×〕18、在泡沫原料配方中，成核剂的作用是：在气体过饱和程度较低时，使“核化”能快速而连续地进展，这样，泡沫的泡孔即致密又均匀。〔√〕19、聚氨酯泡沫塑料大局部是交链状聚合物，和其他高聚物一样，交链度是打算性能的重要因素。〔√〕20、异氰酸酯和活性氢的反响在碱性环境下反响，碱性越大，催化活性越低。〔×〕21、软质泡沫塑料常用水或水和氟烃类的混合物作发泡剂。〔√〕22、在肯定的制品密度状况下，适宜地选择催化剂配比即可掌握泡沫的开孔率和孔径大小及其空穴负荷值。〔√〕23、在聚氨酯泡沫过程中，白料和黑料的粘度，密度，反响活性都会随着温度的变化而变化。〔√〕24、聚氨酯泡沫原材料贮存罐，假设能满足白料的贮存条件，则肯定能满足黑料的贮存条件。〔×〕25、在高压发泡过程中，双组分料混合时，承受高压喷射、撞击混合，这种混料方式均匀度极高。〔√〕26、在室温下，构成泡沫塑料的聚合物属结晶态或无定形态，它们的玻璃化温度高于常温的泡沫塑料是软质泡沫塑料。〔×〕27、聚氨酯软质泡沫开孔必需在发泡反响与凝胶反响根本完成并到达平衡时消灭，否则便会使泡沫塌泡或中空。〔√〕28、在泡沫原料调和时，可以先将聚醚完全打入调和罐后再参加小料。〔×〕29、在调和作业完成后，直接将原料桶盖好，并推放至指定位置。〔×〕30、在发泡生产线开机作业前，必需对注入罐的原料使用状况进展确认。〔√〕31、异氰酸盐与空气中水分接触，易发生反响变质，原料储存时通常用氮气进展密封〔√〕；32、TDI原料凝固点为11.5℃，冬天环境温度较低时，必需对原料进展缓慢加温，待原料完全溶化后才能打入罐中使用〔√〕；33、原料调和时，严禁将稳定剂直接倒入水系中进展搅拌，必需单独参加调和罐中，否则会影响调和质量〔√〕；34、原料注入头喷嘴由于粘附有泡沫硬块，班后必需对其进展去除DOP〔√〕；35、脱模剂喷涂作业时，必需检查脱模剂搅拌状态，避开有效成分沉淀，影响脱模质量〔√〕；36、班前必需对注入系统进展高压循环，待原料流量稳定后才能进展泡沫生产，否则会造成原理比例失调，影响发泡质量〔√〕；37、将水与黑料一并倒入密闭容器中，两物质发生反响会产生气体，压力到达容器承载极限后有爆炸的危急〔√〕；38、注入系统低压时，原料未通过注入头，直接通过凹凸压切换阀处阀门循环回原料罐中〔√〕。二、单项选择题1、构成泡沫塑料的聚合物的熔点小于常温或无定形的玻璃化温度低于常温的泡沫塑料称为〔B〕A、硬质泡沫塑料B、软质泡沫塑料C、半硬质〔或半软质〕泡沫塑料2、我司现生产泡沫依据加工方式分类为〔C〕A、预聚体法B、半预聚体法C、一步法D、喷涂法3、热熟化和冷热化模塑泡沫体的主要区分是〔A〕A、泡沫体的回弹性B、泡沫体的硬度C、泡沫体的拉伸强度D、泡沫体的撕裂强度4、以下异氰酸酯中常见的R基的吸电子力量最大的是〔B〕A、苯基B、硝基苯基C、甲苯基C、烷基5、聚氨酯软泡配方中的催化剂A-1，掌握发泡反响产生气体的成效占〔A〕A、80%B、40%C、50%D、20%6、聚氨酯软泡配方中的催化剂33LV，掌握凝胶反响的成效占〔C〕A、80%B、40%C、50%D、20%7、在聚氨酯软泡配方中，以下哪种助剂主要掌握泡沫孔径的均匀度〔B〕A、发泡催化剂B、稳定剂C、交链剂D、凝胶催化剂8、我司聚氨酯发泡反响过程中产生的气体是〔D〕A、SO2B、H2SC、NH3D、CO29、泡沫回弹性试验时，试验片尺寸为〔A〕A、100×100×50(mm)B、300×300×100(mm)C、50×50×100(mm)D、50×50×40(mm)10、泡沫配方中原料助剂进展调和时的搅拌时间为〔B〕A、15minB、10minC、20minD、30min11、注入系统温调机水温要求设定范围为〔A〕A、13-16℃B、14-17℃C、12-15℃D、13-15℃12、以下对聚氨酯泡沫合成说法错误的选项是〔D〕A、聚氨酯泡沫体的合成过程伴随大量热量放出。B、聚氨酯制备过程中，从原料到产品，相态会产生突变，体积快速增长。C、在聚氨酯制备过程中，原料的反响速度很快，仅在几十秒至几秒内完成反响历程。D、在聚氨酯制备过程中，配方中水分越多，反响越猛烈，泡沫体密度越小。13、以下哪项不是聚氨酯泡沫体合成过程中的主要反响〔B〕A、链增长反响B、NH2水解反响C、支链生产反响D、气体生产反响14、以下属于泡沫形成过程相态变化正确的选项是〔A〕A、液态固态B、气态固态C、液态气态D、气态液态15、以下是属于气体生产反响的是〔B〕A、凝胶反响B、发泡反响C、交联反响D、催化反响16、我司在发泡反响过程中起主要催化作用是哪种的是〔A〕A、三亚乙基二胺B、二丁基锡二月桂酸酯C、辛酸亚锡D、四甲基丁二胺17、为避开泡沫液膜变薄，提高泡沫稳定性，以下方法完全不行行的是〔A〕A、增加配方中胺催化剂的用量B、增加配方中锡催化剂的用量C、增加配方中稳定剂的用量D、增加原料黏度18、以下对泡沫形成过程中发生的化学反响描述不正确的选项是〔 B〕A、异氰酸酯和多元醇反响会生成氨基甲酸酯。B、异氰酸酯和水反响只生成二氧化碳气体。C、异氰酸酯本身会发生自聚反响生成二聚体。D、异氰酸酯和脲基发生反响生成脲基甲酸酯。19、生成的泡沫体应避开受外力压缩变形，以下不属于其缘由的是〔D〕A、泡沫未完全熟化，受外力压缩会影响泡沫网络、泡沫构造。B、为避开因泡沫压缩而造成热量积存，增加泡沫自燃的危急性。C、为避开泡沫压缩变形后对产品外观质量造成影响。D、为避开泡沫压缩变形后造成泡沫贮存困难。20、以下对外表活性剂作用描述不正确的选项是〔C〕A、可以提高组分之间的乳化力量。B、在发泡过程中，可以掌握体系具有适当的外表张力。C、可以提高泡沫体的成型速度。D、可以延缓泡沫外表凝胶时间，防止泡沫体开裂。21、注入系统原料温度掌握为〔A〕，原料调和系统原料温度掌握为〔C〕A、25±2℃；B、23±2℃；C、25±5℃；D、23±5℃22、自由发泡掌握的乳白时间为〔A〕，泡沫到顶后大面积破泡时间为〔C〕A、5-7sec；B、9-12sec；C、60-120sec；D、40-120sec三、多项选择题1、聚氨酯泡沫依据塑料的物理性质，可分为〔ABC〕A、硬质泡沫塑料B、软质泡沫塑料C、半硬质〔或半软质〕泡沫塑料2、聚氨酯泡沫依据加工方式进展分类，大致可分为〔ABCD〕A、预聚体法B、半预聚体法C、一步法D、喷涂法3、、预聚体法中的预聚体是有以下哪几种原料聚合而成的。〔AB〕A、聚醚多元醇〔或聚酯多元醇〕B、二异氰酸酯C、水D、泡沫稳定剂和催化剂4、在选用聚醚多元醇时必需留意〔ABD〕A、低沸点物的含量B、碱金属离子的含量C、聚醚多元醇的颜色D、醛类化合物的含量5、以下描述大体积聚氨酯软泡可能产生“焦烧”和自燃的缘由〔ABCD〕A5B、原料输送带速度过慢或吐出量过大造成未起发物料流入已开头起发物料的潜流现象。C、生产出来的泡沫体受外力压缩变形。D、在泡沫体熟化贮存过程中，存在泡沫积存现象。6、以下原料在聚氨酯泡沫合成过程中起催化作用的是〔AC〕A、A-1B、TS-606C、33LVD、水7、以下描述外表活性剂对泡沫体的影响正确的选项是〔BC〕A、可以加快聚氨酯泡沫发泡反响的速度B、可以提高各原料组分之间的乳化力量C、可以掌握发泡体系具有适当的外表张力D、可以加快聚氨酯泡沫凝胶反响的速度8、以下属于聚氨酯工业是是〔ABCD〕A、聚氨酯原料加工业B、聚氨酯产品加工业C、聚氨酯设备制造业D、聚氨酯模具制造业9、在聚氨酯发泡过程中，承受的配方的主反响原料〔AC〕A、聚醚、聚酯或其他多元醇B、水C、多异氰酸酯D、交联剂10、以下对手工发泡缺点描述正确的选项是〔ABCD〕A、混合均匀度差B、原材料铺张大C、工人劳动强度大D、生产效率低11、以下对高压发泡机特点描述正确的选项是〔ABCD〕A、混料效果好B、能耗较高C、混合腔内无残料、无清洗剂D、设备制造本钱高12、聚氨酯被称为高性能的万能材料，可作为以下哪些材料的替代物〔ABCD〕A、橡胶B、涂料C、塑料D、保温材料13、聚氨酯发泡依据发泡方法分类，泡沫可分为〔ABD〕A、块状聚氨酯泡沫B、模塑聚氨酯泡沫C、软质聚氨酯泡沫D、喷涂聚氨酯泡沫14、聚氨酯发泡过程中，以下可能造成泡沫内部局部中空、塌泡的缘由有〔BCD〕A、模具密封性不良B、凝胶与发泡反响速率不平衡C、泡沫稳定剂用量偏低D、原料中存在异物15、聚氨酯发泡过程中，以下可能造成泡沫制品外表有气孔的缘由有〔ABCD〕A、模具外表光滑度不够B、物料体系粘度过高C、发泡过程中凝胶速度偏快D、模具排气孔设计不适宜16、聚氨酯发泡过程中，以下可能造成泡沫消泡的缘由有〔AD〕A、模具温度缺乏B、物料体系粘度过高C、发泡过程中凝胶速度偏快D、模具密封性不良17、以下属于发泡机气动三联件检查工程的是〔ABCD〕A、气动三联件内无积水B、油雾器油位在上下限之间C5/分钟D0.6MP18、以下属于传送线气动三联件检查工程的是〔ABCD〕A、气动三联件内无积水B、油雾器油位在上下限之间C5/分钟D0.4MP19、以下哪些原材料属于泡沫稳定剂〔BD〕A、33LVB、B-8715LF2C、A-1D、B-8738LF220、飞边较大的缘由主要有〔ABCD〕A、模具分型面间隙较大；B、原料反响速度快；C、注入轨迹偏移；D、原料填充量过大。21、泡沫生产过程中常见的质量缺陷有〔ABCD〕A、消泡；B、缺料；C、空洞；D、撕裂。四、填空题1、生成的泡沫体积越大，内部的温度就〔越高〕。2、聚氨酯发泡过程中，在液相聚氨酯混合物料中即消灭乳白现象，该时间在聚氨酯泡沫体生成中称为〔乳白时间〕。3、泡沫体的后熟化时间为〔24小时〕。4、我司冷熟化高回弹泡沫生产线模具温度为〔65±5°〕、注入系统原料罐内原料温度为〔25±2°〕。5、但凡在高分子主链上含有很多重复的〔－NHCOO－〕基团的高分子化合物通称为聚氨基甲酸酯。6、我司聚氨酯软泡合成配方中，假设〔增加〕33LV或〔降低〕A-1的用量，都可以在气体大量发生时，增加聚合物气泡膜壁强度。7、在聚氨酯合成工艺中，依据所用原料官能团数目的不同，可以制成〔线型构造〕或〔体型构造〕的高分子聚合物。8、调和作业时，将原料全部打入调和罐中后，需对调和罐内的原料进展〔搅拌作业〕。9、在泡沫性能试验过程中，计算泡沫撕裂强度的公式是〔Tr=F/t〕。10、TDI的化学名称是〔甲苯二异氰酸酯〕。11、注入作业完成后，将机械手停放到〔疗养位置〕，用〔电工刀〕将注入头上的泡沫残渣去除干净。在挤出活塞外露局部用〔DOP〕润滑，并挂上〔DOP〕。12、原料调和室和大罐室是公司规定的安全重点部位，每班必需进展〔安全检查〕；13、我司13年制定的内需产品经济责任制对产品的质量状态分为〔一次合格品〕、〔返修/返工品〕、〔特采品〕、〔废品〕；14、原料温度与泡沫反响速度亲热相关，在生产过程中必需严格掌握，假设温度(过高)，泡沫反响速度〔过快〕，漏料严峻；假设温度(过低)，泡沫反响速度(过慢)，会导致局部缺料。五、名词解释1、异氰酸酯：分子中含有异氰酸酯基〔－NCO〕的化合物。2、聚氨酯：聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。但凡在高分子主链上含有很多重复的〔NHCOO基团〕的高分子化合物通称聚氨基甲酸酯。3、RIM—PU技术：双组分聚氨酯液体反响成型工艺。4、A料的定义：A料一般都是聚醚多元醇，我司现把为聚醚多元醇、水、催化剂、交联剂及硅油的混合液体统称为A5、B料的定义：BTDI与MDI的混合体。6、软质泡沫塑料：构成泡沫塑料的聚合物的熔点小于常温或无定形聚合物的玻璃化温度低于常温，材料在常温下质地松软。7、预聚体法：是将聚醚多元醇〔白料〕和二异氰酸酯〔黑料〕先制成预聚体，然后在预聚体中参加水、催化剂、外表活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进展发泡。8、半预聚体法：是将局部聚醚多元醇〔白料〕和二异氰酸酯〔黑料〕先制成预聚体，然后将另一局部的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、外表活性剂、其他添加剂等参加，在高速搅拌下混合进展发泡。9、一步法：将聚醚或聚酯多元醇〔白料〕和多异氰酸酯〔黑料〕、水、催化剂、外表活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步参加，在高速搅拌下混合后进展发泡。10、催化剂：能提高化学反响速率，而本身构造不发生永久性转变的物质。五、简答题1、简述注入型腔原料的黏度过大对泡沫成型的影响答：当原料黏度过大时，原料在注入型腔后流淌性变差，不能准时填充到模具边缘，造成反响完成后可能存在缺料的质量缺陷，或者在注入轨迹上的泡沫密度远大于原料流淌最终成型部位的泡沫密度。2、简述手工发泡的定义以及缺点答、定义：把各种原料依据肯定配方准确称量后，置于一个容器中，然后经过人工搅拌或简洁机械搅拌混合后，快速倒入模具或要填充的空间中去，进展化学反响成型。手工发泡的缺点如下：①、混合均匀度差，发泡出来的制品质量差。②、原料铺张大，因在发泡桶上黏糊的残料较多。③、工人劳动强度大。④、生产效率极低。3、用圆点和箭头画出以下泡沫模具型腔的原料注入轨迹，并指出注入时原料的配方种类。答、每轨迹对应配方：①②⑥⑦为AⅢ/Ⅳ配方；③⑧为AⅠ/Ⅱ配方433-LVA-1答、33-LV和A-1在生产中的催化作用不完全全都，主要由各自的构造打算。33-LV有着格外独特的构造，两个氮原子被三个乙撑基所连接，对NCO-OH和NCO-H2O的反响具有很大的催化效力，催化功能几乎各占50％左右。正因如此，在发泡反响中用它转变第一个反响速度，必将影响到另一个反响速度。但在一个配方中，锡量的可变范围又是肯定的，这就使得生产的范围受到了限制．而A-1的主要成分是(双(二甲基氨基乙基)醚)具有三个活性中心，而每两个中心均为二个亚甲基隔开，它对发泡／胶化反响的选择性要强些。催化功能有8O％在发泡反响上，20％在胶化反响。协同效应优于33-LV，大大提高了锡的宽容度。在一个配方的生产中，只要在锡催化剂的宽容度范围之内转变A-1的用量．锡催化剂的用量则完全不用转变就能保持两个化学反响的平衡，避开了因操作不留神或计量的系统误差面导致不必要的质量问题。5、简述自由发泡的定义答、自由发泡分为手工自由发泡和机械自由发泡两种。手工自由发泡和手工发泡的原理根本一样，都是把各种原材料依据肯定配方准确称量后，置于一个容器中，经过人工搅拌或简洁的机械搅拌混合，只是不同的是自由发泡要求的是将搅拌好的原料倒入一个比较自由的空间，在室温条件下进展发泡。而机械自由发泡和手工自由发泡的原理一样，只是在机械自由发泡中，手工自由发泡步骤中的称量、搅拌混合环节全是由设备自动完成。6、用圆点和箭头画出以下泡沫模具型腔的原料注入轨迹，并指出注入时原料的配方种类。答：每工步对应配方：①⑥⑦为AⅠ/Ⅱ；②⑧为AⅢ/ⅣISO答：①、确认发泡机处于高压循环状态；INDEXMAN；③、旋动INDEX番号选择开关〔1、2、3、4〕，确认需要调整的参数；INDEX手动开头按钮；⑤、点动按下INDEX流量削减按钮，同时目视IRD，则流量削减；⑥、点动按下INDEX流量增加按钮，同时目视IRD，则流量增加；⑦、按下INDEX复位按钮进展参数锁定，将INDEX手、自动选AU