箱型柱加工工艺方案

箱型柱加工工艺方案案焦作市鸿瑞钢构科技有限公司1．1应用范围：本工艺规程适用于晋煤华昱煤化工有限责任公司工程箱编制本工艺方案，参照“钢结构设计总说明”，根据国家现行的相关标准、规范及行业标准，结合本公司的实际制作、加工情况进行编1、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)2、《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)3、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)4、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)5、《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)6、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB986-88)7、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB8162-87)8、《低合钢焊条》(GB5118-95)9、《碳钢焊条》(GB5117-95)10、《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94)11、《气体保护焊用钢丝》(GB/Y14958-94)12、《低合金钢埋弧焊剂》(GB/Y12470-90)13、《钢结构焊缝外形尺寸》(GB5777-96)14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-15、《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》(GB8923-88)17、《低合金结构钢技术条件》(GB1591-94)材料度结构钢》(GB/T1591-94)的规定。材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符；材料进厂后须进行外观和尺寸检查，钢材表面应无明显锈蚀、麻坑㎜；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》(GB/T14958-94)的规定，气体选用CO2，CO2气体纯度不得低于%(体积法)，其含水量不得大于% (重量法)。焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94)的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470-90)的规定。焊剂使用前必须在200~250℃温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用。(一)、箱型柱主体面板的下料及坡口加工直下料，对不注，但应在图纸中做说明，本图纸中尺寸不含任何余量，下料时应按工3、对于箱型柱的翼板及腹板的对接焊缝，必须注意在进行套料时保4、当箱型柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应6、箱型柱主体焊缝坡口加工采用半自动火焰切割机进行，其坡口形(1)、当箱型柱面板厚度T≤20㎜时，其焊缝坡口形式如下图所(2)、当箱型柱面板厚度20㎜＜T≤30㎜时，其焊缝坡口形式如下(3)、当箱型柱面板厚度T＞30㎜时，其焊缝坡口形式如下图所(4)、坡口加工完毕后，必须对坡口面及附近50㎜范围进行打磨，清除割渣及氧化皮等杂物，同时，对全熔透和部分熔透坡口，在其过渡处(二)、箱型柱的直H钢牛腿的制作(根据直H钢牛腿的数量而定)组装焊纸的绘制时只画出应与发放准备工段的图纸分开。(三)、目型柱装配、焊接(1)、目型柱内隔板的装配焊接A焊的焊接质量，对内隔板夹板实行机加工，其下料由准备车间采用数控火焰切割机进行，夹板的机加工在铣边机上进行，铣削完毕后应去除毛刺，并用记号笔编上零件号，保证其尺寸及形位公㎜序号项目夹板铣平面垂直度表面粗糙度B、内隔板的装配，内隔板的装配在隔板组立机上进行，内隔板组立完毕后，由车间安排作好内隔板标识，对隔板规格尺寸等加以标记，并±223开(2)、箱型柱的组立和焊接A立(1)、腹板与垫板组立：对坡口加工后的腹板面进行检查，采用磨光机清除垫板安装位置表根据工艺文件及图纸要求，在腹板上的相应位置安装垫板，以腹板垫板定位焊点在内侧，焊脚大小为5~6㎜，间距按200~300㎜，：(2)、检查翼板和腹板的长度、宽度、厚度、坡口尺寸以及板条的平的划线。(3)、箱型柱下翼板的划线：划线前应对内隔板电渣焊侧与翼板结合距钢材边缘2~3㎜。在下翼板上划出各隔板、加劲板及顶板等的装配用(4)、划线完毕后，检查所有电渣焊内隔板的尺寸，对不合格的内隔禁用；后按划线位置装配内隔板及其他箱体内部部件；相邻内隔板之间的间隙较小而无法采用反面碳刨清根时，内隔板坡口朝外侧，采用背面加衬板的接头设置方法，以方便内隔板与腹板之间的焊接，装配完毕后(5)、把各部件已组装完毕的翼板吊上流水线BOX组立机上，然后将腹板的方向应与翼板一致，用组立面按装配两侧腹板。组立过程中，腹板与下翼板之间的定位点焊要求为焊点长度为40~60㎜，焊点间距为500~600㎜，焊脚高度为5~6㎜。(6)、U型组立的应按下图要求划出电渣焊隔板的位置，划线如下图(7)、内隔板、工艺隔板及柱顶板等的焊接：U型组立完毕检验合格内隔板焊接(内隔板坡口形式如下图所示)；一面焊接完毕后翻身180度，进行另一面焊接；焊接完毕后电渣焊隔板与腹板之间的焊缝按要求(8)U型组焊完毕后，应由质量部协同工程监理进行箱体内部隐蔽工程的检查。检查合格后，由质量部进行隐蔽工程的检查记录；然后在组立机上进行上翼板的组立，应注意：上翼板与腹板、内隔板必须贴合紧在焊缝区以外的母材上打火引弧；在坡口内引弧不应留下弧坑。(9)、气保焊打底：用的焊丝必须满足《气体保护焊钢丝》(GB/T14958-94)要求，CO2气体②箱型柱组立完毕后，由轨道流入打底焊接处，在打底前必须检查箱体尺寸、坡口、是否正确：检查电渣焊位置是否按工艺要求做好标~3㎜为宜；当箱型柱主体面板厚度在16㎜以上时，打底厚度以10~15㎜牌号直径R240~度(m/h)180~焊层1压34~39-6层12法焊焊200~430~R-6R-6(1)、焊前准备工作：度(m/h)30~5050~60压22~2750~53极性反反①焊接所用的埋弧焊焊剂必须严格按工艺要求进行烘干，焊剂应在②修补缺陷时，补焊所用的碱性焊条，在使用烘干炉350~400℃烘③用钢丝刷(钢丝刷装于磨光机上)清除焊缝附近至少50㎜范围内(2)、当采用单丝埋弧焊时的焊接工艺参考参数：㎜25~3025~3025~3025~30㎜m/h19~2218~2020~2221~24V33~3635~3834~3632~34A630~650~700~650~14~20~30~123㎜25~3025~30㎜￠￠m/h24~2824~28A700~650~V30~30~C反(4)、当进行厚度(T≥40㎜)焊接时，应采取多层多道焊，单道(1)、按箱型柱组立工序时所标记的电渣焊隔板的位置，用磨光机(2)、实际要求选用钻头进行钻电渣焊孔，电渣焊孔为￠30~40(1)、焊接材料的选择：熔嘴电渣焊及丝极电渣焊焊接材料的选择：熔嘴电渣焊用焊接材料主要包括焊丝、熔嘴、焊剂和熔嘴涂料等；丝极电渣焊用焊接材料主要焊丝及熔嘴：常用的熔嘴电渣焊焊丝直径为㎜和㎜，丝极电渣焊焊钢管。熔嘴管涂料应具有一定的绝缘性，防止熔嘴管与焊件侧壁产生电接触，熔入熔池后应建立稳定的电渣过程。焊剂不同，它是以高温液态熔渣充当传递电流的载体，并成为熔化电极和母材金属的热源。因此，液态熔渣应具有一定的电导率，并能维持稳定的电渣过程，但熔渣的电导率不宜过高，否则会扩大导电区载面，减低电流密度和渣池温度，严重时会导致未焊透的形成。国内常用的电渣焊焊剂为HJ360。(2)、电渣打焊焊前准备：留污物或油污，因此，焊接前应先用木棒清除焊孔内的杂物，并辅以高压气体清除，油污(3)、电渣焊焊接操作：安装引出装置：引出装置用黄铜制成，放置于焊道上端。安装前应当采用熔嘴电渣焊时，应安装熔化嘴：熔化嘴采用竖向单极熔化嘴电渣焊。先插入管状焊条，将管极用铜夹紧，以利导电(熔化嘴在整个焊接过程中不能短路)；熔化嘴必须与孔中心平行，并在中心位置。焊安装引弧装置：引弧装置为引弧铜帽，用黄铜制成，将其孔中心对于熔池中心部位，稳定燃烧，防止烧穿，并根据渣池的深度适当的补充焊剂，保持渣池深度约30~60㎜。引弧时，焊接电压要比正常焊接电压高一点，接近空载电压，焊接电流比正常焊接电流小一点；转入正常焊接后，将焊接电压及焊接电流V拆除引弧装置：熔池上升到离焊道下端约50~100㎜时，松开千斤顶，并用木锤击落引弧装置。焊接结束后，趁热拆除引出装置。焊缝冷焊缝收尾：为了防止收尾处的缩孔和火口裂纹，可以采用：①断续送丝②逐渐减小电流和电压直至断电③收尾后，渣池不应立即放度(m/h)~~流(A)400~450~压36~3838~42度(㎜)30~5030~50径(㎜)￠￠度(㎜)18~2525~3612全面检验：焊缝质量检验先是外观检验，无任何超标缺陷，特别是将箱型柱主体置于端面铣床工件支撑平台上，使柱体母线垂直于端(四)、箱型柱的外部零件的装配台上，组装过程将在2、对于牛腿的安装，在安装前首先对由准备车间组焊下料的牛腿在3、装配前，首先将钢柱置于水平胎架上，各个牛腿以钢柱顶部的端铣面为装配基准，确定各牛腿的装配位置线，装配位置线应由牛腿中心线来确定，而不应是牛腿翼缘上表面(见下图)。4、对牛腿长度的定位时应注意控制牛腿腹板中心螺栓孔到钢柱中心轴线的距离：在牛腿装配前必须检查牛腿装配位置线所在的箱型柱的截距离尺寸(见下图)。5、对空间牛腿的装配，在装配前应进行放样，制作样板，在钢柱两端设置膜板，按牛腿的投影尺寸进行角度放样，然后在两端膜板上按投影的角度一设置标杆，确定空间角度一；然后，根据牛腿中心与柱身轴线的夹角，确定空间角度二，其尺寸定位以各牛腿面板中心到柱中心轴线的距离为准，过程当中，对空间中的某些虚的垂足点将体现在引出的腿定位完毕后，将以其他牛腿中心与空间角度牛腿中心之间的7、当装配箱型柱柱端衬板时，为保证衬板伸出长度，推荐采用对柱先垂直下料、定长，然后进行坡口加工的方法；此外，对衬板进行定位钢构件的抛丸与油漆(1)、加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理。(2)、钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。(3)、抛丸完毕后，钢材表面应露出金属光泽。(4)、连接板和节点板采用单独预先处理，采用抛丸机抛丸打，确保摩擦系数要求达到设计要求；除锈等级为级；抗滑移系数应不大于，此丸，(5)、抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。2、钢柱的样冲眼应在制作过程中按工序要求进行标记，由涂装时再进行样冲眼的三角符号标识；构件上的文字标记，由涂装按要求制作文字标记(中心线标记符号如下图a)。5、中心线标记及标高线标记中三角形标记与样冲眼之间的相对位置关6、当构件中存在北向标识时，在进行涂装时，应在钢柱北面上距柱上8、箱型柱中心线标记、标高线标记及各项文字标记的要求如下图所六、本工程目型柱的无损检测要求2、箱型柱中内隔板的焊缝(工艺隔板除外)。、箱型柱牛腿的翼板与腹板之间的焊缝为全熔透一级焊缝，箱型牛8、箱型柱的箱型牛腿中起加劲作用的隔板，该隔板外侧对应其他杆七、钢构件的成品检验构件制作完毕后，由质检科对构件进行终检，然后协同监理及驻厂代t≥30差T具焊+0+0±对接接头的直线度偏差根部开口间隙偏差(背组装构件端部偏差、加劲板间距或焊间隙偏差b0~板或隔板倾斜偏差 米Hh(bh(b)＞±尺离±±L2≤1000L2>1000平面表面粗糙度差悬臂梁段坚向偏差L/300商端部偏水平偏差差水平总偏差柱端面垂不大于直度h(b)腹板垂直h(b)度△1接合部位/100且不大于板板米a尺工艺纪律是保证企业有秩序地进行生产活动的重要厂法、厂规，由工检查、考核和评定工作，在本工程中工艺纪律的主要内容主要有以下几个方后才能继续进行生产，当需要修改工艺文件的内容时，应由工艺部11、表现在现场焊接处的契口必须半自动切割，保证外观质量，坡12、加强维护构件外观质量，所有产品