6沥青混凝土路面施工方案方案

青混凝土路面施工方案K0+000—K49+957.732望东长江公路大桥北岸连接线高速公路，路线全长49.958公里.主线路面结构表材材料名称细粒式沥青混凝土(SBS粗粒式沥青混凝土水泥稳定碎石(4~5％)级配类型AC-20AC-25位层12345总度(cm)846基层顶面设透层和封层沥青，沥青混凝土面层之间及沥青混凝土面层和其它结构依据中桩确定各结构层边线位置.进行书面的一级技术交底和安全交底，施工前由班组长向操作工人进行二级技术交底和安全交底。3。2.2运输设备：大吨位自卸汽车.3。2。3摊铺设备：配备自动找平装置的摊铺机(有条件可配备沥青混合料转运车).轮振动压路机，轮胎压路机(吨位宜大)。站的各冷料斗进料的比例及试拌使用。热拌沥青混合料的目标配合比设计宜按下列框图的步骤进行。还应选择适宜的振动筛网尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡；并取目OACOAC试验和试定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于±0。2％；对连续式拌和机可省略生产配合比设计步骤。3。4。3生产配合比验证(试拌、试铺)：拌和机按生产配合比的结果进行试拌、沥青混合料的类型规范规定的矿料级配范围粗集料、细集料、矿粉材料试验沥青或改性沥青结合料确定试验温度在工程设计级配范围内设计供优选用的1~3组不同的矿料级对选择的设计级配，初选5组沥青用量，拌和混合料，分别制作马歇尔试件普通沥青测定试件毛体积相对密度确定理论最大相对密度或用真空法改性沥青用计算法不合格1组设计级配及最佳沥青用量理确认配合比设计是否合不合格完成配合比设计，提交材料品种、矿料级配、标准配合比、最佳沥青用量等3.5.1沥青面层施工前，必须对下承层的质量进行检查验收，下承层的质量必须完成施工放样。3.5.2施工前对施工机具进行全面检查、调整，特别要求对拌和楼的计量装置进行计量标定、摊铺机的自动找平装置、各项作业控制参数的选择与调整；运输车的防粘措施及保温措施落实；压路机喷雾防粘轮的措施有效.3.5。5工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩排水。4施工工艺4.1工艺流程下承层准备验收→测量放样→沥青混合料拌制→沥青混合料运输→沥青混合料摊铺→沥青混合料碾压→养护→成品检验、验收→开放交通4.2施工方法4.2.1测量放样.2沥青混合料拌制1)严格按照目标配合比和生产配合比拌制沥青混合料，混合料级配和沥青用量、外掺材料剂量必须符合设计要求.2)沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机机械拌制，各种规格的集料应分隔堆放，不得混杂。集料(尤其是细集料)，须设置防雨顶棚储存，矿粉不得受潮。检测拌和温度的装置和自动打印装置.4)沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为。3沥青混合料运输辆后开始摊铺。3)运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的泥土等物,否推动前进开始缓缓卸料,避免撞击摊辅机(在有条件时,运料车可将混合料卸入转运车C4.2.4沥青混合料摊铺面清扫干净,且工作面必须保持干燥.2)混合料必须采用配备有自动找平装置的摊铺机进行摊铺，同时必须具有振动一致，严禁出现离析现象。摊铺，中间不得停顿.青混合料的施工温度(℃)沥青种类沥青加热温度矿料加热温度沥青混合料出厂温度运输到现场温度，不低于摊铺温度，不低于初压温度，不低于终压温度，不低于普通石油沥青沥青种类沥青加热温度矿料加热温度沥青混合料出厂温度运输到现场温度，不低于摊铺温度，不低于初压温度，不低于终压温度，不低于135~150130~145105~125改性沥青165~1807)沥青面层的摊铺宜采用两台摊铺机梯队作业。。5沥青混合料碾压1)沥青混合料的碾压必须在摊铺后立即进行,严禁等候,碾压过程中压路机严禁2)沥青混合料的碾压按初压、复压、终压三个阶段进行，压路机的碾压速度宜参压路机压路机初压复压终压类型适宜最大适宜最大适宜最大2.5~钢轮压路机2~3453~665轮胎压路机2~343~564~682~333~6振动压路机3~4.5振动5振动5静压静压或振动静压或振动静压4)为了防止混合料粘轮，可在刚轮表面均匀洒水(最好是喷雾),水中可掺少量施工接缝的处理1)纵向施工缝：对于采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10~20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5~10cm左右呈悬臂状,以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除;继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺4。2。7养护沥青路面必须待摊铺层完全自然冷却到周围地面温度时(最好隔夜)，方可开放交。8成品检验、验收并按照报验程序申请验收.5。1.原材料5。1.1施工前应对原材料的质量进行检查,其各项检测指标必须符合《公路沥青填料、沥青、外掺材料等.试试验项目技术要求针入度(25℃,100g,5s)(0。1mm)60~75针入度指数PI—1。3~+1。0软化点(R&B)(℃)不小于46延度10℃，5cm/min(cm)不小30含蜡量(蒸馏法)(%)不大于2.0闪点(℃)不小于260溶解度(％)不小99.5残留针入度比(%)不6PG64—22试试验项目℃，100g,5s)(0。1mm)针入度指数PI软化点(R＆B)(℃)不小60℃动力粘度(Pa·s)135℃动力粘度(Pa·s)延度5℃,5cm/min(cm)闪点(℃)不溶解度(％)密度(15℃,g/cm3)残留针入度比(%)不残留延度(5℃)(cm)30~60032。5-PG76-22后用于沥青面层的粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。厂家应有专门的除尘设备，严格控制针片状颗粒含量、粉尘的含量，采用鄂式机头破、反击式破碎机二破，整性机三破进行破碎，加工成最后的产品应具有良好较石料压碎石料压碎)相对≥性44沥青上中下三层沥青混合料的细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，不得采用料质量技术要求≤3%2。5坚固性>0.3mm表观相对密度≥性公公称粒水洗法通过各孔筛的质量百分率(%)规格径9。54.752.361.180。60。30。150~3-10080~10050~8025~608~450~25用于沥青混合料的矿粉应采用石灰岩经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净.矿粉应洁净、干燥,能自由地从矿粉仓流出，禁止使用回收矿粉。其质量技术要当沥青混合料的粘附性达不到要求时，可以采用掺加消石灰代替部分矿粉来改善应采用工厂化方式生产，不得采用自行消解石灰.以氢氧化钙(消石灰)替代部分石灰含水量(％)16mm<0。15mm5mm标表观密度(t/m3)氢氧化钙(％)有效氢氧化钙(％)级级通过下列筛孔(方孔筛，mm)的质量百分比(%)75AC-10090~60~30~AC-10090~74~62~50~32~AC-10090~170~60~51~40~24~通过下列筛孔(方孔筛，mm)的质量百分比(%)沥青用量2。1。180。60.30.150.075(％)AC20~15~10~7~5~124~84.0~AC-2216~10~6~4~123~74。0~AC-1410~7~6~144~3~74。0~稳稳定度(KN)0设计空隙率3%4％5％≥13≥14≥15≥12≥13≥146%空隙率流值0.1mm沥青饱度15~4065~3~515~40≥8.0≥11≥12≥13≥143~615~4055~70AC-13AC-20AC—25双各次双各次双各次击实面面面小于动稳定度(次/mm)浸浸水马歇尔试验残留稳定度(%)(％)不小于普通沥青混合料改性沥青混合料经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中应加强跟踪检测,严格控制进场材料的质量,如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马时重新进行配合比设计。沥青混凝土面层施工阶段的