进口锅炉压力容器产品安全性能监督检验指南

第一篇：进口锅炉压力容器产品安全性能监视检验指南一、事项进口锅炉、压力容器〔含气瓶〕产品安全性能监视检验的申报、受理、监视检验、报告出具。二、申报单位锅炉、压力容器〔含气瓶〕产品的进口单位或个人。三、申报程序〔一〕报检1、境外制造的锅炉压力容器的产品，如未安排制造过程境外监检的，在设备到岸后，进口单位持以下资料，到业务大厅报检：◎锅炉压力容器的产品质量证明文件：◎锅炉压力容器的产品设计图纸：◎锅炉压力容器的产品设计计算说明书。2、如已安排制造过程境外监检的，不再申报。3、填写《进口锅炉、压力容器产品安全性能监视检验申请表〔二〕受理1、业务大厅工作人员受理。全部内容，并与申请人商定监检日期。受理人员向申请人书面告知监检工作协作事项。受理人员与申请人商定监检日期，并出具报检受理通知。〔三〕沟通1、受理人员应准时下达检验任务，承受任务的检验人员应在商定的监检日期前与申请单位取得联系，落实现场预备状况。2、申请单位，应在商定的监检日期前，依据受理人员书面告知的检验工作协作事项要求作好现场检验预备，不明事宜准时向受理人员或检验人员询问。假设因特别缘由要改期，应准时与受理人员或检验人员进展沟通，重商定监检验日期。四、监视检验1、进口锅炉压力容器产品到岸后的产品安全性能监检，依据国内现行的安全技术标准、标准进展资料审查和产品检验。2并马上报告特种设备安全监察机治理部门。3、检验工作完成后，负责通知申请人办理有关手续。五、报告出具、发放与收费1、监视检验人员应客观、公正、准时地出具监视检验报告或监视检验证明，检验检测机构的检验、审批人员对监视检验结论签字负责。2、对于一般进口锅炉压力容器产品监视检验，应在10个工作日内出具监视检验报告，并报特种设备安全监察机构审批；大型进口锅炉压力容器产品设备监视检验，应在30个工作日内出具监视检验报告，并报特种设备安全监察机构审批。其次篇：锅炉压力容器产品安全性能监视检验大纲附1：锅炉压力容器产品安全性能监视检验大纲一、锅炉〔一〕适用范围本大纲适用于以水为介质的固定式承压锅炉和有机热载体炉及其部件的安全性能监视检验的通用要求。监检单位可依据具体产品的实际状况对有关工程和内容进展调整。〔二〕监检内容1、对锅炉制造过程中涉及产品安全性能的工程进展监视检验。2、对受检单位质量体系运转状况进展监视检查。〔三〕监检工程和方法1、图样资料审查审查受检锅炉产品的设计资料。检查锅炉制造和检验标准及工艺。审查无损检测标准及工艺。审查设计修改〔含材料代用〕审批手续。2、锅筒〔壳、炉胆、管板、回转烟室、冲天管、下脚圈制造质量审查材料质量证明书、材料复检报告。审查代用材料的选用和材料代用手续。检查材料标记移植。检查外观质量〔包括母材、焊缝。检查焊缝位置及相互间距。检查焊工钢印。抽查几何尺寸〔筒体最大内径与最小内径差、棱角度、不直度、对接偏差、开孔位置等。测量筒体及封头〔管板〕壁厚〔必要时进展测量。检查焊接试板数量及制作方法。审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。30%〔T形接头、可疑部位及返修片。审核热处理记录及报告。检查水压〔耐压〕试验〔试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压时间、压力表有效期等。检查管孔开孔尺寸及外表质量，管接头校正及机械加工质量。3、集箱制造质量监视检验审查材料质量证明书、材料复验报告。审查代用材料的选用和材料代用手续。检查材料标记移植。检查外观质量〔包括焊缝。测量壁厚〔必要时进展。检查焊工钢印。〔7〕审查合金钢管材、焊缝及零部件光谱分析报告。确认焊接试板数量及制造方法。审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。30%〔T形接头、可疑部位及返修片。审核热处理工艺、报告。检查水压〔耐压〕试验〔试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压时间、压力表有效期等。检查管孔开孔尺寸及外表质量、管接头校正及机械加工质量。4、管子制造质量审查材料质量证明书、材料复检报告。审查代用材料的选用和材料代用手续。检查材料标记移植。检查外观质量〔包括母材、焊缝。抽查几何尺寸〔包括弯管质量、最大内径与最小内径差等。审查合金钢管子、焊缝及零件光谱分析报告。确认割〔代〕管试件数量及制造方法。审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。审查无损检测报告，抽查射线底片。底片抽查数量不少于30%。管子通球检查。〔。5、安全附件检查安全附件数量、规格、型号及产品合格证应当符合有关要求。6、整装燃油〔气〕锅炉的厂内安全性能热态调试检查安全阀、压力表、水位计的型号及产品合格证是否符合要求。检查水位示控装置是否灵敏。检查超压保护装置是否灵敏。检查点火程序掌握和熄火保护装置是否灵敏。检查燃烧设备是否与锅炉相匹配。7、审查锅炉出厂技术资料审查出厂技术资料。审查铭牌内容，在铭牌上打监检钢印。8、监检资料经监检合格的产品，监检人员应当依据《锅炉产品安全性能监视检验工程表》的要求准时汇总并审核见证资料，并由监检单位出具《监检证书9、监检人员应当审查受检单位以下文件质量手册。质量体系人员任免名单。从事锅炉焊接的持证焊工名单〔持证工程、有效期、钢印等。从事无损检测人员名单〔持证工程、级别、有效期等。从事锅炉质量检验人员名单。锅炉设计资料、工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表。锅炉生产打算。〔8〕锅炉生产的外协协议。二、压力容器〔一〕适用范围本大纲适用于除气瓶以外压力容器的安全性能的监视检验。〔二〕监检内容1、对压力容器制造过程中涉及产品安全性能的工程进展监视检验。2、对受检企业质量体系运转状况进展监视检查。〔三〕监检工程和方法1、图样资料检查压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效。审查压力容器制造和检验标准的有效性。审查设计变更〔含材料代用〕手续。2、材料审查材料质量证明书、材料复检报告。检查材料标记移植。审查主要受压元件材料的选用和材料代用手续。3、焊接审查焊接工艺评定及记录，确认产品施焊所承受的焊接工艺符合相关标准、标准。确认焊接试板数量及制作方法。审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。检查焊工钢印。审查焊缝返修的审批手续和返修工艺。4、外观和几何尺寸检查焊接接头外表质量。检查母材外表的机械损伤状况。检查筒体内径与最小内径差，当直立容器壳体长度超过30m时，检查筒体直线度。检查焊缝布置和封头外形偏差，并记录实际尺寸。对球形容器大球片，主要抽查成型尺寸。5、无损检测检查布片〔排版〕图和探伤报告，核实探伤比例和位置，对局部探伤产品的返修焊缝，应检查扩探状况。对超声波探伤和外表探伤，除审查报告外，监检人员还应不定期到现场对产品进展实地监检。抽查底片。抽查数量不少于设备探伤比例的%，且不少于0张〔少于0张的全部检查，检查部位应包括T形焊缝可疑部位及返修片。6、热处理检查确认热处理记录曲线和热处理工艺的全都性。7、耐压试验耐压试验前，应确认需监检的工程均监检合格，受压企业应完成的各项工作均有见证。耐压试验时，监检人员必需亲临现场，检查试验装置、仪表及预备工作，确认试验结果。8、安全附件检查安全附件数量、规格、型号及产品合格证应当符合要求。9、气密性试验检查气密性的试验结果，应当符合有关标准、标准及设计图样的要求。10、出厂技术资料审查出厂技术资料。检查铭牌内容应符合有关规定，在铭牌上打监检钢印。11、监检资料经监检合格的产品，监检人员应当依据《压力容器产品安全性能监视检验工程表》的要求准时汇总、审核见证资料，并由监检单位出具《监检证书三、气瓶〔一〕适用范围本大纲适用于气瓶的安全性能的监视检验。〔二〕监检内容1、对气瓶制造过程中涉及产品安全性能的工程进展监视检验。2、对受检企业质量体系运转状况进展监视检查。〔三〕监检工程和方法1、检查气瓶产品企业标预备案、审批状况；确认气瓶产品设计文件已按有关规定审批，总图应有审批标记；检查气瓶型式试验的试验结果。23、检查瓶体材料，按炉号验证化学成分，并审查验证结果，必要时由监视检验单位进展验证。以钢坯作原材料的，应确认低倍组织验证结果；以无缝管作原材料的，应确认其逐根探伤检验状况和结果。4、检查阅历证合格的材料所作标记和分割材料后所作标记移植。5、审查焊接工艺评定及记录，确认产品施焊所承受的焊接工艺符合相关标准、标准。审查无缝瓶热处理工艺验证试验报告。6、监检员现场逐只监视气瓶水压试验。检查受检企业是否逐只记录试验压力、保压时间、试验结果和气瓶钢印编号。7、中、小容积试样瓶由监检员到现场抽选并作标记，记录样瓶瓶号。试样瓶的外观和产品标准中规定的逐只检验工程，其检验结果应符合有关规程和相应标准的规定。8监检员应在试板上打监检钢印予以确认，并检查试板上应有瓶号和焊工代号。9、监检员从每批乙炔瓶中抽选1只并做标记，记录样瓶瓶号。样瓶解剖时，应到现场检查填料与瓶壁间隙、填料外观、外表孔洞，并检查填料试样的制备状况。对试样瓶填料的抗压强度、体积密度、孔隙率等，在测试中应到现场进展抽查，并对检验记录进展审核。10、现场监视力学性能试验过程和试验结果，应符合有关规定。11、监检员按规定抽取压扁试验的气瓶，试验前应检查预备工作、并现场监视试验。在负荷作用下，检查压头间距、压扁量，并检查压扁处有无裂纹。12、检查确认无缝气瓶冷弯试样的截取、制备、试验方法和试验结果。13、检查金相组织分析报告，必要时，检查金相照片。对重热处理的气瓶，应检查试验样品和金相照片。检查底部解剖试样的截取和制备，审查其低倍组织分析结果，测量底部构造外形和尺寸。14、监检员从每批产品中抽选1只试样瓶，现场监视水压爆破试验。试验报告前应检查试验设备、仪表、安全防范措施，应对试验记录和试验结果进展确认。15、检查瓶体外观、钢印标记、气瓶颜色和色环，应与标准色卡相符。16、检查出厂气瓶批量检验报告，应逐只出具产品合格证，并在合格证上加盖监检员章，由监检单位人员逐只打监检钢印标记。17、监检人员应当审查受检单位以下文件：质量手册。质量体系人员任免名单。从事无损检测人员名单〔持证工程、级别、有效期等。从事气瓶质量检验人员名单。气瓶制造工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表。气瓶产品的企业标准、设计文件和疲乏试验验证报告。〔四〕监检数量1、每批气瓶必需完成《监检工程表》中规定的该品种气瓶的全部监检工程。2、监检中，假设觉察不合格工程，应对该工程再增加检验数量，增加的数量应符合标准的规定；标准中未规定的，可由监检单位做出规定；标准中未规定的，可由监检单位做出规定。必要时，监检单位可在《监检工程表》之外增加监检工程。四、非金属压力容器〔一〕适用范围本大纲适用于玻璃钢和石墨容器产品的安全性能的监视检验。〔二〕监检内容1、对非金属容器产品制造过程中涉及产品安全性能的工程进展监视检查。2、对受检企业质量体系运转状况进展监视检查。〔三〕监检工程和方法1、图样资料检查压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效。审查压力容器制造和检验标准的有效性。审查设计变更〔含材料代用〕手续。2、材料审查主体材料质量证明书。检查材料标记移植。检查材料的代用手续。3、工艺评定审查玻璃钢产品工艺评定。审查石墨产品合格材料标准〔CMS〕评定和合格粘接剂标准〔CCS〕评定；对于浸渍不透性石墨产〔3〕审查产品试板性能报告，确认试验结果。〔4〕玻璃钢手糊操作工或石墨粘接操作工，应具备相应的资格证书。4、外观和几何尺寸检查接头外表质量，重点检查角接接头的外观质量。检查产品外观质量。检查玻璃钢产品的总重量、巴氏硬度、树脂含量、层合材料吸水率等试验数据。抽查石墨产品的颗粒试验、弯曲强度、拉伸强度、粘接剂拉伸强度。5、耐压试验确认需监检的工程均合格，受检单位应完成的各项工作均有见证。耐压试验时，监检人员必需亲临现场，检查试验装置及预备工作，确认试验结果。6、安全附件检查安全附件的规格、数量，应当符合有关规定。7、出厂资料检查产品合格证、产品质量证明书的内容，应正确、齐全，最终签发签字〔盖章〕手续完整无误。竣工图能反映该产品的实际制造状况。8、产品铭牌审查铭牌内容，应当符合有关规定。五、医用氧舱〔一〕适用范围适用于工作压力≤0.3MPa的各种医用氧舱。〔二〕监检内容1、对医用氧舱制造和安装过程中涉及安全性能的工程进展监检。包括制造过程监检和安装过程监检。2、对医用氧舱制造企业质量治理体系运转状况进展监视检验。〔三〕监检工程1、设计图样及相关资料审查设计图样中所选用的制造、安装和检验标准的有效性。检查氧舱配套压力容器的合格证、质量证明书、竣工图和监检证书。检查现场调试报告内容的齐全与正确性，各项性能应符合标准、标准的要求。检查安装监检现场施工记录。包括：系统气密性试验记录，供、排氧和供、排气管路清洗记录，供氧管路脱脂记录，焊接和无损检测记录。检查从事氧舱制造〔安装〕和检验有关人员的资格。包括：焊工、无损检测人员和电工。审查氧舱人均舱容应符合有关标准规定。2、材料检查舱体及主要受压元件材料〔包括板材、供气、供氧、排氧管材〕质量证明书。检查观看窗、照明窗和观看窗有机玻璃材料质量证明书，材料不得有明显划伤和机械损伤，不得有老化银纹。检查舱内装饰所用材料，应符合GB12130或相关氧舱标准的有关规定。检查阀件、密封件、电缆等合格证明。检查主要受压元件和有机玻璃材料代用手续。3、制造与检验审查氧舱焊接工艺评定。抽查焊工钢印以及施焊焊工资格。检查布片〔排版〕图和探伤报告，核实探伤比例、位置和评定结果。4、舱内设施检查快开式外开门构造的递物筒、舱门，是否设置了安全联锁装置。检查设有电动机构或气动机构传动的外开式舱门构造的手动操作机构，应当在规定时间内开启舱门。当电器进舱时，检查舱内导线接头连接状况以及是否便于检验和修理。检查测氧舱内采氧口的位置是否设置在舱室中部，且出口伸出装饰板外。检查应急排气装置的标志及其灵敏牢靠性。检查氧气加压舱舱内是否设有静电导除装置。5、电气和通讯确认氧舱照明承受冷光源、外照明，并备有应急照明系统，氧舱供电中断时，应急照明系统自动投入。检查氧舱掌握台与舱室之间的通讯对讲装置，通话应清楚。检查舱体及其他设备壳体接地装置电阻及连接状况。检查空调装置的电机及掌握装置是否设在舱外。检查对地漏电流。检查配套电器的合格证或质量证明书。6、供、排气和供排氧系统检查掌握台上测氧仪声、光报警功能；承受电化学原理测氧的，应检查氧电极是否在有效期内。检查舱内排氧管路材质及排氧管与舱内连通状况。气密试验时，检查舱室的泄漏率。检查氧气汇流装置高压局部掌握阀门、氧气瓶连接处的防错装置和警示标志。检查储气罐、空气净化器、油水分别器的配置。检查流量计、测温计、压力表等仪器的合格证或质量证明书。7、热处理检查需进展热处理部位〔部件，确认热处理工艺及热处理报告。8、安全附件检查氧舱装置压力表数量、精度、量程。检查舱体及配套压力容器上的安全阀型式、数量、整定压力。9、检查舱内消防设施，应符合GB12130的有关规定。10、产品铭牌检查氧舱及配套压力容器铭牌安装的内容、参数，应符合有关要求。〔四〕监检方法1、医用氧舱制造和安装监检，均使用《医用氧舱安全性能监视检验工程表在地监检的工程，应在制造过程中监检。2、除本规章规定制造和安装过程均需监检的工程外，经制造过程监检合格的工程，在安装监检中，不得重复监检。3、担当制造过程监检的单位，对监检合格的工程签字确认，并出具“制造过程监检证书安装过程监检的单位，对监检合格的工程签字确认，出具《监检证书4、经监检符合标准、标准的工程，在“监检结果”栏内填“合格员签字的见证件名称和见证件编号；不符合标准的、标准的，应在“监检结果”栏内填写实测数据或存在问题，并在记事栏中记述不符合标准、标准的具体状况和情节，以及受检单位处理状况。第三篇：进口锅炉压力容器检验劳动部关于进口锅炉压力容器检验工作中有关问题的通知【公布单位】劳动部【公布日期】19970526【实施日期】19970526【章名】通知各省、自治区、直辖市劳动〔劳动人事〕厅〔局，国务院有关部委、直属机构：随着我国经济建设的进展，以及与国外经济贸易往来的增多，进口锅炉、压力容器数量日益增加，各地劳动行政部门的锅炉压力容器监察机构和检验单位依据《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监视治理方法》进行了严格检验，把住了进口设备的质量关，也为向外商索赔时供给了技术依据，取得了显著的社会效益。但在工作中觉察，国内很多进口锅炉、压力容器单位在与外商签定进口合同时，未按《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监视治理方法》的规定，明确锅炉、压力容器设计、制造、安装、检验所依据的标准、标准，进口的锅炉、压力容器根本上是按生产国的标准、标准进展设计、制造的。由于外国锅炉、压力容器标准、标准与我国的锅炉、压力容器规程、标准存在肯定的差异，有的国家标准、标准整体水平低于我国的规程、标准；有的国家标准、标准虽然整体水平不低于我国的规程和标准，但在某些具体要求上低于我国的规定。由于这些问题的存在，影响了进口锅炉、压力容器在我国国内的安全使用。为了严格执行我国对进口锅炉压力容器监视治理有关规定，加强对进口锅炉、压力容器的监视检查，维护我国的合法权益，防止质量低劣的锅炉、压力容器进入我国，现对进口锅炉、压力容器检验工作中的有关问题通知如下：一、依据《中华人民共和国进出口商品检验法》及其实施条例的规定，１９９７年１０月１日后向我国出口锅炉、压力容器的国外厂商，必需取得中华人民共和国劳动部签发的安全质量许可证书。国内进口单位不得与未取得安全质量认可证书的外国锅炉、压力容器制造厂商及其代理商签定进口合同。在合同条款中规定设备到货时，如因制造厂商未取得我国进口许可证书，不能履行合同的责任由供货方担当。二、进口锅炉、压力容器的单位在与外商签定合同时，一般应以我国的规程、标准为设计、制造、安装、检验的依据。假设外商以我国规程、标准进展设计、制造、安装、检验有困难时，可以按以下任意一个国家的标准或标准做为设计、制造、安装、检验的依据：美国标准：ＡＳＭＥ第一卷《动力锅炉建筑规程第Ⅷ卷第一册《压力容器第Ⅷ卷其次册《压力容器——另一规章英国标准：ＢＳ２７９０《焊接构造锅壳式锅炉标准ＢＳ１１１３《水管蒸汽锅炉标准ＢＳ５５００《非直承受火压力容器德国标准：ＴＲＤ《蒸汽锅炉技术规程ＴＲＢ《压力容器技术规程ＡＤ《压力容器标准日本标准：ＪＬＳＢ８２７０《压力容器〔根底标准ＪＬＳＢ８２７１～Ｂ８２８５压力容器单项标准。法国标准：ＣＯＤＡＰ《非直承受火压力容器建筑标准其他国家的锅炉、压力容器的标准、标准原则上不予认可，除非事先经劳动部批准。三、进口锅炉、压力容器的单位，在与外商签定合同时必需依据《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监视治理方法》的规定，明确锅炉、压力容器设计、制造、安装、检验所依据的标准、标准，否则在设未按合同规定的标准、标准进展设计、制造的锅炉、压力容器不得进入我国口岸。四、进口锅炉、压力容器单位在与外商签定合同时，如以本通知其次条所列的外国标准、标准作为进口锅炉、压力容器设计、制造、安装、检验依据时，设备的安全质量除符合合同规定的标准、标准外，同时还必需符合我国对锅炉、压力容器安全质量的根本要求〔见附件１、附件２。【章名】附件１：锅炉安全质量根本要求一、进口锅炉应附有与安全有关的技术资料，至少包括：１．锅炉图样〔总图、安装图和主要受压部件图；２．受压元件强度和安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表；３．锅炉质量证明书〔包括出厂合格证、主要受压件材质证明书、无损检测报告书、焊后热处理报告书和水压试验合格证；４．锅炉安装和使用说明书。对于额定压力大于或等于３．８ＭＰａ的锅炉还应包括：１．热力计算、过热器壁温计算、烟风阻力计算的计算书或计算结果汇总表；２．热膨胀系统图。对于额定压力大于或等于９．８ＭＰａ的锅炉，除上述技术资料外，还应包括：１．再热器壁温计算、锅炉水循环计算的计算书或计算结果汇总表；２．汽水系统图；３．各种保护装置的整定值。二、在锅炉明显位置应有金属铭牌。铭牌上的工程至少包括：１．制造厂名称；２．安全质量认可证书编号；３．额定蒸发量〔热功率；４．额定蒸汽压力〔出水压力５．额定蒸汽温度〔出水温度６．锅炉出厂编号；７．再热器进、出口蒸汽温度。三、锅炉受压元件〔含拉撑件〕用钢必需是冷静钢，钢号应是国外锅炉用钢标准所列钢号或成熟的锅炉用钢钢号。四、构造的根本要求：１．卧式锅壳锅炉的平直炉胆的计算长度应不超过２ｍ，如炉胆两端与管板扳边对接连接时，其计算长度应不超过３ｍ。２．锅筒、炉胆、回燃室及集箱上的纵向和环向焊缝以及封头〔管板〕炉胆顶、下脚圈拼接焊缝应承受〔不等厚筒体除外。卧式内燃锅壳锅炉炉胆与回燃室〔湿背式、炉胆与后管板〔干背式、炉胆与前管板〔回燃式〕的连接处，不得承受Ｔ型接头连接。对于卧式锅壳锅炉，任何状况下，管板与炉胆、管板与锅壳不得承受搭接接头连接。３．凡能引起锅筒壁或集箱壁局部热疲乏的连接收〔如给水管、减温水管等〕在穿过锅筒壁或集箱壁处应加保护套管。对于额定蒸汽压力≤１．０ＭＰａ，且额定蒸发量≤１ｔ／ｈ的锅炉，给水管穿过锅筒４．排污阀与排污管推举承受法兰连接，排污管与锅筒、集箱应承受焊接连接。五、焊接与探伤的要求：１．锅炉受压元件的对接焊接接头和Ｔ型焊接接头，任何状况下不允许存在裂纹、未焊透、未熔合等危急性缺陷。２．管板与锅壳的Ｔ型连接部位的焊缝，每条焊缝应进展１００％超声波探伤；管板与炉胆、回燃室３．额定蒸汽压力≥３．８ＭＰａ锅炉的集中下降管与锅筒、集箱连接的角接接头应进展１００％超声波或射线探伤。六、安全附件及仪表的要求：１．蒸汽锅炉承受的弹簧式安全阀应是全启式构造。２．承受螺纹连接的弹簧式安全阀时，安全阀应与带螺纹的短管连接，而短管与锅筒或集箱应承受焊接连接。３．每台蒸汽锅炉的锅筒上应装两只彼此独立的水位表。但符合以下条件之一者可装一只水位表：〔１〕额定蒸发量≤０．５ｔ／ｈ的锅炉；〔２〕额定蒸发量≤２ｔ／ｈ，且装有一套牢靠的水位掌握装置的锅炉；〔３〕装有两套各自独立的远程水位显示装置的锅炉；〔４〕电加热的锅炉。４．额定蒸发量≥２ｔ／ｈ的锅炉应有凹凸水位报警、低水位联锁保护装置；额定蒸发量≥６ｔ／ｈ的锅炉应有超压报警和超压联锁装置。５．用煤粉、油、气体做燃料的锅炉应有点火程序掌握和熄火保护装置。６．额定出水水温高于或等于１２０℃或额定热功率≥４．２ＭＷ的热水锅炉，应有超温报警装置。七、锅炉上全部计算书中的量钢以及锅炉参数均须承受国际计量单位。假设承受非国际计量单位进展计算时，至少应在其结果和质量证明书及设备铭牌上注明国际计量单位。【章名】附件２：压力容器安全质量根本要求一、进口的压力容器应附有与安全有关的技术资料，至少应包括：１．压力容器图样〔包括总图及主要受压部件图；２．主要受压部件强度计算书或计算结果汇总表；３．压力容器安全泄放量、安全阀排放力量或爆破片泄放面积计算书或计算结果汇总表；４．产品质量证明文件〔包括产品合格证、主要受压部件金属材料证明书、无损检测报告书、热处理报告书、压力试验报告书及气密性试验报告书等；５．压力容器顺竣工图样。二、进口的压力容器应在明显位置装有金属铭牌。铭牌上的工程至少应包括：１．制造厂名；２．安全质量认可证书编号；３．介质；４．设计温度；５．设计压力；６．最高使用压力；７．产品出厂编号；８．制造日期。三、设计要求：１．常温贮存混合液化石油气的压力容器的设计压力应按不低于５０℃时的混合液化石油气成份的实２．压力容器受压元件承受的角焊缝构造以及筒体与封头的连接接头型式不得承受我国《压力容器安〔〕规定不允许承受的接头型式。３．压力容器的筒体与筒体、筒体与封头之间的连接以及封头的拼接不允许承受搭接构造，也不允许存在十字焊缝。４．球形压力容器应在上、下极带上各设置一个人孔。５．快开门〔盖〕式压力容器必需装设安全联锁装置。四、压力容器用钢的要求：１．用于焊接构造压力容器的碳素钢和低合金钢，其含碳量〔熔炼分析〕不应大于０．２５％。在特别条件下，如选用含碳量超过０．２５％的钢材，使用单位应事先征得中华人民共和国劳动部的同意，并在设备进关时供给钢材的焊接性能试验和焊接工艺评定报告。２．压力容器用钢材的冲击韧性值应符合我国ＧＢ１５０《钢制压力容器》的有关规定。４．沸腾钢只允许用于使用压力不过０．６ＭＰａ、使用温度为０～２５０℃、壁厚不超过１２ｍｍ的压力容器的受压元件。五、工艺的要求：常温下贮存混合液化石油气的压力容器以及贮存能导致应力腐蚀的其他介质的压力容器，焊后应进展消退应力热处理。六、检验的要求１．压力容器产品焊接试板的数量应符合我国的《容规》和ＧＢ１５０的规定。２．压力容器的筒体和封头的焊接接头应按设计图样的要求进展无损检测。检测的比例为不低于每条焊缝长度的２０％，但对全部焊缝的Ｔ型连接部位，开孔区域内〔开孔四周三倍壁厚内〕的焊缝，拼接封头的对接接头，公称直径大于２５０ｍｍ接收的对接接头以及焊缝系数为１的全部对接接头必需进展无损〔对于无法进展无损检测的压力容器最终焊接的一条环焊缝可不进展无损检测，但工艺应保证其质量３．当压力容器壁厚≤３８ｍｍ时，其焊接接头应承受射线检测。对于承受抗拉强度规定值下限大于５４０ＭＰａ的钢材且筒体厚度大于２０ｍｍ的压力容器，焊接接头除用射线检测外，还应增加不少于焊当压力容器壁厚大于３８ｍｍ时，其焊接接头应进展射线检测和超声波检测，当承受一种方法对焊缝全进步行检测后，另一种方法的检测率不少于焊缝全长的２０％。４．压力容器的压力试验报告应记载试验压力、试验介质、介质温度、保压时间和试验结果。试验报告伴同设备同时交给客户。对于抗拉强度规定值下限大于５４０ＭＰａ钢材所制的压力容器，压力试验后应对压力容器表现进展无损检测抽查，且不应存在裂纹。七、压力容器计算书中的量纲以及压力容器参数均须承受国际计量单位。假设承受非国际计量单位计算劳动部关于进口锅炉压力容器检验工作中有关问题的通知劳部发[1997]171号.劳动部.部门规章.1997-05-26.劳开工会-劳动保护.科技沟通和推广效劳业一、依据《中华人民共和国进出口商品检验法》及其实施条例的规定7年0月1锅炉、压力容器的国外厂商，必需取得中华人民共和国签发的安全质量许可证书。国内进口单位不得一未取得安全质量认可证书的外国锅炉、压力容器制造厂商及其代理商签定进口合同。在合同条款中规定设备到货时，如因制造厂商未取得我国进口许可证书，不能履行合同的责任由供货方担当。二、进口锅炉、压力容器的单位在与外商签定合同时，一般应以我国的规程、标准为设计、制造、安装、检验的依据。假设外商以我国规程、标准进展设计、制造、安装、检验有困难时，可以按以下任意一个国家的标准或标准做为设计、制造、安装、检验的依据：美国标准：ASME第一卷《动力锅炉建筑规程第Ⅷ卷第一册《压力容器第Ⅷ卷其次册《压力容器--英国标准：BS2790《焊接构造锅壳式锅炉标准BS1113《水管蒸汽锅炉标准BS5500《非直承受火压力容器德国标准：TRD《蒸汽锅炉技术规程TRB《压力容器技术规程AD〔根底标准；JLSB8271～B8285压力容器单项标准。法国标准：CODAP《非直承受火压力容器建筑标准其他国家的锅炉、压力容器的标准、标准原则上不予认可，除非事先经批准。三、进口锅炉、压力容器的单位，在与外商签定合同时必需依据《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监视治理方法》的规定，明确锅炉、压力容器设计、制造、安装、检验所依据的标准、标准，否则在设备到达我国口岸检验时，一律按我国规程、标准进展。未按合同规定的标准、标准进展设计、制造的锅炉、压力容器不得进入我国口岸。四、进口锅炉、压力容器单位在与外商签定合同时，如以本通知其次条所列的外国标准、标准作为进口锅炉、压办容器设计、制造、安装、检验依据时，设备的安全质量除符合合同规定的标准、标准外，同时还必需符合我国对锅炉、压力容器安全质量的根本要求〔见附件1、附件2。附件：1锅炉安全质量根本要求2压力容器安全质量根本要求附1：锅炉安全质量根本要求一、进口锅炉应附有与安全有关的技术资料，至少包括：锅炉图样〔总图、安装图和主要受压部件图；受压元件强度和安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表；锅炉质量证明书〔包括出厂合格证、主要受压件材质证明书、无损检测报告书、焊后热处理报告书和水压试验合格证；锅炉安装和使用说明书。38MPa的锅炉还应包括：热力计算、过热器壁温计算、烟风阻力计算的计算书或计算结果汇总表；热膨胀系统图。98MPa的锅炉，除上述技术资料外，还应包括：再热器壁温计算、锅炉水循环计算的计算书或计算结果汇总表；汽水系统图；各种保护装置的整定值。二、在锅炉明显位置应有金属铭牌。铭牌上的工程至少包括：制造厂名称；安全质量认可证书编号；额定蒸发量〔热功率；额定蒸汽压力〔出水压力；额定蒸汽温度〔出水温度；锅炉出厂编号；再热器进、出口蒸汽温度。三、锅炉受压元件〔含拉撑件〕用钢必需是冷静钢，钢号应是国外锅炉用钢标准所列钢号或成熟的锅炉用钢钢号。四、构造的根本要求：卧式锅壳锅炉的平直炉胆的计算长度应不超过2m，如炉胆两端与管板扳边对接连接时，其计算长度3m。锅筒、炉胆、回燃室及集箱上的纵向和环向焊缝以及封头〔管板〕炉胆顶、下脚圈拼接焊缝应承受全焊透的对接焊接，且不得承受十字接头〔不等厚筒体除外。卧式内燃锅壳锅炉炉胆与回燃室〔湿背式、炉胆与后管板〔干背式、炉胆与前管板〔回燃式〕的连接处，不得承受T型接头连接。对于卧式锅壳锅炉，任何状况下，管板与炉胆、管板与锅壳不得承受搭接接头连接。〔如给水管、减温水管等在穿过锅筒壁或集箱壁处应10MPa，且额定蒸发量≤1t/h管。排污阀与排污管推举承受法兰连接，排污管与锅筒、集箱应承受焊接连接。五、焊接与探伤的要求：锅炉受压元件的对接焊接接头和T性缺陷。管板与锅壳的T型连接部位的焊缝，每条焊缝应进展100T型连50的超声波探伤。额定蒸汽压力≥38MPa锅炉的集中下降管与锅筒100超声波或射线探伤。六、安全附件及仪表的要求：蒸汽锅炉承受的弹簧式安全阀应是全启式构造。接。每台蒸汽锅炉的锅筒上应装两只彼此独立的水位表。但符合以下条件之一者可装一只水位表：额定蒸发量≤05t/h的锅炉；额定蒸发量≤2t/h，且装有一套牢靠的水位掌握装置的锅炉；装有两套各自独立的远程水位显示装置的锅炉；电加热的锅炉。额定蒸发量≥2t/h6t/h的锅炉应有超压报警和超压联锁装置。用煤粉、油、气体做燃料的锅炉应有点火程序掌握和熄火保护装置。额定出水水温高于或等于120℃或额定热功率≥42MW的热水锅炉，应有超温报警装置。七、锅炉上全部计算书中的量钢以及锅炉参数均须承受国际计算单位。假设承受非国际计量单位进展计算时，至少应在其结果和质量证明书及设备铭牌上注明国际计量单位。附件2：压力容器安全质量根本要求一、进口的压力容器应附有与安全有关的技术资料，至少应包括：压力容器图样〔包括总图及主要受压部件图；主要受压部件强度计算书或计算结果汇总表；压力容器安全泄放量、安全阀排放力量或爆破片泄放面积计算书或计算结果汇总表；产品质量证明文件〔包括产品合格证、主要受压部件金属材料证明书、无损检测报告书、热处理报告书、压力试验报告书及气密性试验报告书等；压力容器顺竣工图样。二、进口的压力容器应在明显位置装有金属铭牌。铭牌上的工程至少应包括：制造厂名；安全质量认可证书编号；介质；设计温度；设计压力；最高使用压力；产品出厂编号；制造日期。三、设计要求：常温贮存混合液化石油气的压力容器的设计压力应按不低于50℃时的混合液化石油气成份的实际饱和蒸汽压力确定，并应在设计图样上注明液化石油气的限定成份和对应的工作压力。压力容器受压元件承受的角焊缝构造以及筒体与封头的连接接头型式不得承受我〔〕规定不允许承受的接头型式。十字焊缝。球形压力容器应在上、下极带上各设置一个人孔。快开门〔盖〕式压力容器必需装设安全联锁装置。四、压力容器用钢的要求：用于焊接构造压力容器的碳素钢和低合金钢，其含碳量〔熔炼分析〕不应大于025。在特别条件下，如选用含碳量超过025的钢材，使用单位应事先征得中华人民共和国的同意，并在设备进关时供给钢材的焊接性能试验和焊接工艺评定报告。压力容器用钢材的冲击韧性值应符合我国GB150《钢制压力容器》的有关规定。承受焊接钢管作为压力容器的壳体，事先须经中华人民共和国的同意。沸腾钢只允许用于使用压力不过06MPa0～2512mm的压力容器的受压元件。五、工艺的要求：常温下贮存混合液化石油气的压力容器以及贮存能导致应力腐蚀的其他介质的压力容器，焊后应进展消退应力热处理。六、检验的要求压力容器产品焊接试板的数量应符合我国的《容规》和GB150的规定。压力容器的筒体和封头的焊接接头应按设计图样的要求进展无损检测长度的20T型连接部位，开孔区域内〔开孔四周三倍壁厚内〕的焊缝，拼接封头的对接250mm接收的对接接头以及焊缝系数为1的全部对接接头必需进展无损检测〔对于无法进展无损检测的压力容器最终焊接的一条环焊缝可不进展无损检测，但工艺应保证其质量。不允许采用降低焊接系数而不进展无损检测。当压力容器壁厚≤38mm540MPa20mm的压力容器，焊接接头除用射线检测外，还应增加不少于焊缝长度20的超声波检测。当压力容器壁厚大于38mm时，其焊接接头应进展射线检测和超声波检测，应承受一种方法对焊缝全进步行检测后，另一种方法的检测率不少于焊缝全长的20。压力容器的压力试验报告应记载试验压力、试验介质、介质温度、保压时间和试验结果。试验报告伴同设备同时交给客户。对于抗拉强度规定值下限大于540MPa测抽查，且不应存在裂纹。七、压力容器计算书中的量纲以及压力容器参数均须承受国际计算单位。假设承受非国际计算单位计算时，至少应在其结果和质量证明书及设备铭牌上注明国际计量单位第四篇：锅炉压力容器检验周期锅炉、压力容器、压力管道的检验周期一、锅炉〔一〕在用锅炉一般每年进展一次外部检验，每2年进展一次内部检验，每6年进展一次水压试验；〔二〕锅炉停顿运行1年以上需要恢复运行前，受压元件经重大修理或改造后重运行1年后，应进展内部检验；〔三〕装锅炉首次检验应为内部检验；〔四〕对于不能进展内部检验的锅炉，应每3年进展一次水压试验；〔五〕固定式小型锅炉每2年进展一次水压试验，在水压试验前，应当进展必要的内外部检查；〔六〕安全阀每年至少校验一次；压力表、测温仪表按计量部门的规定进展校验。二、压力容器〔一〕压力容器外部检查，每年至少一次；〔二〕1、2633年至少一次；〔三〕对固定式压力容器每两次内外部检验期间内，至少进展一次耐压试验，对移动式压力容器，每年至少进展一次耐压试验；〔四〕3年；〔五〕安全阀、压力表每年至少校验一次；测温仪表、液面计按计量部门的规定进展校验；在苛刻2至3年内更换。三、压力管道〔一〕(可由使用单位取得检验资格的人员或由有压力管道检验资格的单位进展)；〔二〕在停产条件下进展全面检验，安全状况等级为1级的，其检验周期一般不超过6年〔液化石油气充装站管道与储罐定期检验同时进展；安全状况等级为3级的，其检验周期一般不超过3年；〔三〕经全面检验的管道一般应进展压力试验；〔四〕经重大改造、使用条件变更、停用2年以上需重投用的管道应进展压力试验；安全阀、压力表一般每年校验一次；爆破片按有关规定定期更换。锅炉、压力容器、压力管道的检验周期一、锅炉〔一〕在用锅炉一般每年进展一次外部检验，每2年进展一次内部检验，每6年进展一次水压试验；〔二〕锅炉停顿运行1年以上需要恢复运行前，受压元件经重大修理或改造后重运行1年后，应进展内部检验；〔三〕装锅炉首次检验应为内部检验；〔四〕对于不能进展内部检验的锅炉，应每3年进展一次水压试验；〔五〕固定式小型锅炉每2年进展一次水压试验，在水压试验前，应当进展必要的内外部检查；〔六〕安全阀每年至少校验一次；压力表、测温仪表按计量部门的规定进展校验。二、压力容器〔一〕压力容器外部检查，每年至少一次；〔二〕1、2633年至少一次；〔三〕对固定式压力容器每两次内外部检验期间内，至少进展一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进展一次耐压试验；〔四〕3年；〔五〕安全阀、压力表每年至少校验一次；测温仪表、液面计按计量部门的规定进展校验；在苛刻2至3年内更换。三、压力管道〔一〕(可由使用单位取得检验资格的人员或由有压力管道检验资格的单位进展)；〔二〕1级的，其检验周期一般不超过6年〔液化石油气充装站管道与储罐定期检验同时进展；安全状况等级为3级的，其检验周期一般不超过3