改性特种工程塑料产业发展工作指南

改性特种工程塑料产业发展工作指南

德国率先提出工业4．0概念，在寰球掀起新一轮技能革命和产业变革的浪潮，列国争相跟进。美国在再工业化基础上，提出工业互联网战略。是以强大的IT技能为基础，集成寰球智慧资源来构建工业互联网，将信息网络和制作系统融合为社会化网络制作环境和系统。它的关键层和基础是物联网。中间管理层是企业资源管理系统和制作信息系统。上层是电子商务平台。它所打造的是柔性化、协同化、网络化、智能化的工业制作模式，是要素依据信息资源进行动态配置的工业形态，是产业链社会化大协作，实现跨界协作的一种新型产业形态。我国提出《中国制作2025》，提出三步走战略。用10年时间实现制作强国方针，用20年时间全面实现工业化，制作业水平位居世界制作强国的中等水平。到建国100周年，综合实力进入世界制作强国行列。总理提出互联网+，以推进互联网、云计算、大数据、物联网与现代制作业的融合，增进电子商务、工业互联网和互联网金融的安康进展。与发达国家相比，我国差距不小。德国是在工业3．0基础上向4．0摸索和迈步。而我国要在2．0、3．0、4．0同步平行展开，很明显我国基础差、起步晚，难度大，格外是塑料加工业面对严峻和庞大挑战。新一轮技能革命其关键是抬高制作业生产效率和减轻人工，这是在更高层面上解决制作业两个传统问题即抬高产出和减低本钱。新一轮技能革命将深刻转变制作业生产模式和产业形态，势必对寰球制作业的重构和再造产生重大妨碍，因而这是一场抢占将来制作业制高点的革命。这对塑料加工业提出了严峻挑战，不可以输在新的起跑线上。塑料加工业要依据本身其实，紧紧围绕这一关键，以信息技能与制作技能深度融合的智能制作为进展主线，加快生产型制作向服务型制作的改变。供应侧结构性改革波及人工、资本、技能和制度等要素，是提升产业素养、加快产业进级、推进结构调整、培养新的进展动力的重要战略举措，塑料加工业全行业要逮住机遇，有所作为。鼓舞和支持企业通过采取技能创新、管理提升、技能改造和淘汰掉队等方法来减低单位产品的能耗水平，进一步抬高复合膜、镀铝膜、人造革合成革、塑料再生、助剂等重点行业的环境保护准入门槛;争取更多的绿色塑料制品通过中国环境标志产品认证;通过在行业内推进应用技能示范对企业进行带领，加大先进、适用、成熟的绿色低碳技能的推广力度;国家和地方对企业进行清洁生产和技术减排专项改造给予重点支持，同时强化监督管理制度，关于超标排放污染物的企业依法严肃办理。四级标题改性塑料行业壁垒（一）改性塑料行业技术壁垒改性材料行业属于国家重点支持的高分子化合物或新的复合材料的改性高新技术领域，从共混、改性、配方设计到加工工艺，最后到售后服务都需要专业的高分子材料相关知识和丰富经验积累。改性塑料产品性能及价值受到配方及生产工艺的绝对影响，是各企业核心竞争力的体现。目前，高性能改性塑料的核心配方及核心生产工艺和应用技术基本由各细分领域内的领先企业掌握。此外，由于改性材料属于需求驱动型行业，下游客户需求种类多、变化快，因此需要生产厂商拥有足够稳定的技术研发团队和相应的技术设备，对产品进行持续优化和创新以适应市场需求，维持竞争优势。改性技术的研发需要相当的资本及时间的投入，短期内行业新进入者难以与业内已形成技术优势的企业相抗衡。（二）改性塑料行业资本壁垒近年来，我国改性塑料已经逐步从劳动密集型产业发展成为技术密集和资本密集交叉的新兴产业，除需根据生产经营投入大量资金购置生产原材料、物流设施、购置运输设备以及质量管理设备等，同时还需投入较多资金用于技术研发、市场开拓、人才队伍建设、品牌建设、销售网络及物流体系建设、终端渠道维护等方面。回顾巴斯夫（BASF）、拜耳（BAYER）、杜邦（DUPONT）等跨国企业的发展历程，除了在技术上保持领先优势之外，借助资本实力进行行业整合，对于扩大生产规模，提高市场占有率是极其重要的。行业领先企业通过自身的资本优势可以进一步巩固其在研发、生产、渠道、客服等多个方面的优势地位，进而提高行业的进入壁垒。（三）改性塑料行业产品认证壁垒伴随行业发展，改性塑料的主要下游行业如家电、汽车、电子电气、医疗工程等均对改性塑料的安全性、环保性等提出了越来越高的要求，企业需通过繁琐且严苛的认定与审核方有机会进入下游主要客户的供应商名单。具体来说：对于出口美国的电子电气、IT、家电等领域的材料，必须通过美国UL认证；对于部分耐热部件，必须通过耗时长、花费大的RTI认证；对于出口欧美的涉水电器用材料，必须通过世界权威的NSF认证；对于出口欧洲的家电类食品接触材料，必须通过EU、LFGB等检测；用于医疗领域的材料必须通过GMP、FDA等认证；而用于汽车行业的改性塑料制品则需通过汽车行业国际质量体系ISO/TS16949认证，该认证周期较长，少则6个月，长则2年以上。类别繁多且耗时的产品认证对改性塑料行业内企业的综合素质提出了较高要求，提高了行业新进入者的门槛。（四）改性塑料行业管理和人才壁垒改性塑料行业具有知识密集型特点，且下游需求种类多、变化快，这对企业具备能够把握行业发展及需求趋势、拥有丰富的研发技术水平并能调动及匹配相关资源的管理和技术人才团队提出了较高的要求。高水平的管理和技术人才团队需要经过时间的沉淀，同时其自身也更倾向于已积累有一定品牌知名度和竞争优势的企业。因此，行业新进入者将面临一定的管理和人才壁垒。三级标题行业区域进展不均衡，产业布局有待调整我国塑料加工业主要集中在东部沿海，中西部相对掉队。随着西部大开发战略的深度实施，中西部地区塑料制品的产量年均增幅高于东部。从产品结构方面，东部塑料加工业随着配套工业的完善逐渐趋势成熟，高端产品产量和生产企业数目等均远高于中西部，而中西部塑料加工业无论产业规模、产品质量及技能水平与东部相比差距进一步拉大，产业布局仍有待调整。三级标题知名品牌产品不多，贸易磨擦频发塑料制品产量稳步增加，规模化集约化有所提升，但品牌建设、品质提升等滞后，技能创新能力脆弱，以至进展后劲不足。随着我国塑料制品出口量的逐年增长，相干的贸易磨擦事件频发。一方面是因为我国出口的塑料制品仍以技能含量较低的中低端产品为主，另外一方面是有关国家增强了劳动密集型产业的贸易保障以此来扩展就业。出口的塑料袋、塑料型材门窗以及双向拉伸聚酯薄膜均不同程度遭到反倾销考察，欧盟通过频繁拟定并更新食物触摸塑料制品的技能法规和尺度、儿童玩具安全指令等办法，形成为了阻挡我国塑料制品进入欧盟市场的绿色技能壁垒。塑料作为21世纪新材料，在新材猜中占有重要的地位，格外是国家大力进展新材料、生物技能、新能源、新一代信息技能、新能源汽车、节能减排、配备七大新兴战略性产业，对塑料加工业提出了新的更高的要求，为塑料加工业进展带来了难得的进展机遇。扩展内需刺激经济进展、改善民生、加快高端产业进展等政策，对公共卫生事业、公共医疗保证、公共基础设施以及新能源、新材料、交通运输、航天航空、电子信息、生物医药、物联网等高端领域的支持和投入，将为塑料加工业的进展注入强大动力和生机;年两会工作陈述强调推动一带一路、长江经济带和京津冀协同进展三大支撑带战略，对优化我国经济进展空间、构建全方位对外开放新格局具有重要意义，将为塑料加工业带来庞大的进展机遇;《国家新型城镇化计划》以及海绵城市、地下管廊建设带来城市基础设施智能化建设的提速，将推进塑料管道、异型材门窗、装饰材料、外墙保温及防水材料等产业的进展;国家重点支持的大飞机项目、高铁、船舶、汽车、信息、物流等领域高速进展将为我国工程塑料及其复合材料的进展提供机遇。陈述提出要大力推动生态文明建设，将支持农膜回收、生物降解地膜推广和塑料节水器材大面积应用，推动食物触摸塑料、环境保护助剂上台阶，推动循环经济进展;医用塑料、氟塑料、改性塑料、抗菌塑料、导热导电塑料等新材料将助推塑料加工业高端化进展，前景辽阔。四级标题改性塑料行业市场规模放眼全球，改性塑料应用范围不断扩大是大势所趋。根据TransparencyMarketResearch公布的统计数据显示，2012-2019年全球改性塑料需求量年均复合增速达13．86%，2019年全球改性塑料需求量约为9，700万吨，市场规模达1400亿美元。2020年全球经济状况受疫情影响，改性塑料的市场需求量增长放缓，2020年全球改性塑料行业需求量约为10，000万吨。根据前瞻产业研究院的预测，新冠疫情结束后，随着生产和消费的恢复，改性塑料市场需求将有较大幅度提升，到2026年全球改性塑料行业市场需求量将达到13，000万吨，复合增速达到3．4%左右。改性塑料行业的市场规模与其下游行业的发展及需求紧密相关，其下游主要覆盖了汽车、家电、电子电气、建筑材料、办公设备等传统行业，以及轨道交通、精密仪器、航天航空、新能源等高新技术领域。其中，家电和汽车行业占据了国内改性塑料的最主要消费需求，而电子电气行业的技术升级则激活了改性塑料新的发展契机。凭借其在阻燃、耐候、健康、环保及轻质等方面的优良性能，改性塑料被广泛应用于家电的罩盖、壳体、配件、外饰等部件的制造。作为改性塑料重要的下游支柱产业，家电行业的发展是拉动改性塑料需求增长及迭代的动力源泉之一。据前瞻产业研究院整理，2020年度家电业作为改性塑料的第一大消费领域，需求占比达到34%。随着国内经济迅速发展，人们物质生活水平不断提高，庞大的基础内需叠加以智能家居为核心的家电行业产品结构升级，我国家电行业整体规模得以保持了稳定的存量增长趋势。其中，根据国家统计局数据显示，我国主要家电产品白色家电（冰箱、洗衣机、空调）及彩色电视机年度总产量由2011年的41，719万台平稳增长至2021年的57，943万台，年均复合增长率3．68%。虽然家电种类繁多，对改性塑料的使用量也各不相同，但是不同家电产品对改性塑料的使用量增加以及性能要求逐步提高的趋势大体相同。一般而言，在大型家电中改性塑料使用量较多，一台冰箱或者洗衣机对于改性塑料的需求量通常能达到10-20kg。家电行业市场规模的稳定增长叠加产业升级迭代，这对家电行业使用材料的质量提出了更高的要求，也客观上促进了具有优质性能的改性塑料在家电行业中的应用，从而得以持续推动家电用改性塑料的稳定发展。改性塑料因其在密度、强度、成型工艺性能等方面展现出的优良特性，从而能够完美地契合汽车内外饰市场的庞大需求。同时，得益于改性塑料自身产业技术的持续升级，改性塑料的发展能够始终充分匹配近年来汽车行业的需求换新。基于此，汽车行业作为改性塑料另一传统支柱型下游行业，长久以来对于改性塑料的市场规模与前景产生着不可忽视的影响。首先，我国汽车消费市场逐渐趋于理性平稳为汽车内外饰产品的稳定需求提供了有力的基础支持。中国汽车工业协会数据显示，我国汽车的年度产销量在经历了2017年前的高速增长后，受宏观经济下行、中美贸易摩擦持续、消费信心不足，以及国六排放标准提前实施、新能源汽车补贴大幅退坡等诸多因素影响，2018年后汽车产销持续下降，叠加2020年新冠疫情暴发，汽车市场一度降温，表现为国内汽车消费市场已经从高速增长阶段逐渐回归理性消费的平稳期。而受益于疫情防控得当、经济回暖以及新能源汽车市场持续火爆等有益因素影响，2021年我国汽车产销量分别恢复到2，608．2万辆、2，627．5万辆，销量同比增长3．81%。汽车消费市场逐步复苏，预计改性材料在汽车领域需求量将保持良好的上升势头。其次，新能源汽车市场的持续火爆与发展为改性塑料需求市场的进一步扩大提供了助力。据中国汽车工业协会统计，我国新能源汽车产销量分别由2015年34．05万辆、33．11万辆快速增长至2021年354．5万辆、352．1万辆，年均复合增速分别达到47．77%、48．29%，销量连续七年位居全球第一。此外，我国汽车销量中新能源汽车的销售占比也呈现逐年攀升的趋势，由2015年1．54%快速增长至2021年13．78%。《关于印发新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）》其在发展愿景中指出：到2025年，我国新能源汽车市场竞争力明显增强，新能源汽车新车销售量达到汽车新车销售总量的20%左右。政策推动下，可预期我国新能源汽车的市场规模将得到进一步扩大。新能源汽车产业的发展对改性塑料释放出了巨大的需求信号。中国汽车工程学会在《节能与新能源汽车技术路线》中表明，2035年乘用车轻量化系数至少降低25%。借助改性塑料实现轻量化既满足汽车环保性的发展需要，同样也是新能源汽车续航里程问题的优质解决方案。根据数据显示，1kg改性塑料可以替代2-3kg钢等密度较大的材料，而整车重量每降低10％，油耗降低6％-8％。对标海外，我国汽车改性塑料渗透率存在提升空间。目前，国产单车改性塑料零部件占比约13%，单车使用量约为160千克，低于欧美约19%的水平，更远低于德系车25%的改性塑料使用率。据测算，预计到2025年，我国汽车领域改性塑料需求量将达1，180．24吨，其中新能源汽车改性塑料需求量达236．21万吨。国产车改性塑料零部件使用占比持续提升将是未来发展趋势。改性塑料第三个重要应用场景在电子电气行业，其被大量应用于电子连接器、变压器、电线电缆等装置的生产制造中。其中，随着5G通讯技术的不断发展，电子电气类产品在性能方面被提出了更高的要求，从而也为以LCP为主的特种功能性材料带来了广阔的市场需求。从现有消费结构看，电子电气领域约占LCP总消费量的80%左右。LCP是少数具备5G通讯技术所需性能的材料之一，凭借优异的介电性能，LCP能充分满足5G通讯对于信号传输超高速、低延迟的重要需求。此外，随着5G、物联网、汽车智能化等新基建的发展，对设备小型化、改善信号完整性和电路致密化的需求趋势愈发明显，连接器朝着窄间距化、SMT（表面贴装技术）的方向发展，对材料耐热性与尺寸稳定性的要求愈发提高，传统插装式连接器采用的PBT、PA66等材料难以满足新的需求，以LCP、高温尼龙、PPS等为代表的特种工程塑料被广泛应用，其中LCP以其独特优异的性能，得以成为相当优良的连接器材料。因此，可预期的伴随电子电气行业产品的发展与升级将为改性LCP等改性特种工程塑料带来可观的增量市场。四级标题改性塑料行业发展概况和趋势进入21世纪后，全球汽车工业、家用电器、电子通信、新能源等产业不断向中国转移，叠加国内经济快速发展和基础材料领域的以塑代钢、以塑代木大势所趋，我国正在成为全球塑料材料最大的市场和主要需求增长引擎。2021年3月十三届人大四次会议上发布的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》指出将聚焦新一代信息技术、生物技术、新能源、新材料、高端装备、新能源汽车、绿色环保以及航空航天、海洋装备等战略性新兴产业，加快关键核心技术创新应用，增强要素保障能力，培育壮大产业发展新动能。改性塑料作为新材料产业的重要分支，近年来保持了良好的发展态势，并预期将持续这一积极的成长性。伴随改性设备及技术不断成熟、改性塑料工业体系不断完善，产量方面，据国家统计局披露，前瞻产业研究院整理，十年间我国改性塑料产量由2011年仅780万吨稳定增长至2020年2，250万吨，复合增速约12．49%；塑料整体改性化率则从2011年的15．62%增长至了2020年的21．34%。虽然2017年以来行业整体受到国内限塑新政出台影响，但改性塑料行业仍然保持了较为稳定的增长趋势，并随着改性塑料应用领域的扩大，未来我国改性塑料仍然存在较大的发展空间，尤其相较于全球塑料超过40%（2018年47．78%）的改性化率，其需求前景非常广阔。三级标题产品结构分歧理，中低档产品比例高，产品同质化程度严重塑料加工业基础脆弱，产业素养偏低，总体创新能力脆弱招致产品结构分歧理，盲目投资激化产品同质化程度，低水平竞争激化，中低档产品比例太高，产品结构分歧理，高端产品市场需求不足。高端专用料、工程塑料尤其是特种工程塑料研发及应用水平与国际先进水平差距较大，多种工程塑料、专用料依赖进口，径直妨碍塑料制品高端化应用，与我国迅速进展的新能源、生物医药、交通运输、航天航空、电子电器、信息等高端应用领域不相匹配;医用塑料产业在原材料选用、新产品应用、整体损耗等指标与发达国家差距较大，主要以一次性打针器、医用输液袋、PVC导管等损耗量较大的中低档产品为主，用于透析、心血管以及心脏类等高端医用塑料制品仍需大批进口;塑料管道产品多以中低端为主，用于工业领域的耐磨、耐侵蚀、耐热、清洁等特种介质输送管材，市政建设需要的大口径、高强刚度管材，矿山阻燃、抗静电管材，中高压油气输送管材，格外海上油田用油气管等高端产品与国外差距较大;盲目引进引发的阶段性、结构性产能过剩还没有有效化解，而高端产品仍需大批进口。如双向拉伸产业在普通包装膜产能严重过剩还没有化解的状况下，锂离子电池隔膜产能预计在2015年达到23亿平方米，大大超过寰球需求量，又形成新的产能过剩，而高端隔膜进口比例达80%以上，全部隔膜进口率达70%。注明结构性、阶段性产能过剩恶疾已严重妨碍企业安康连续进展。三级标题增强行业品牌建设工作，提升产业总体素养品牌建设是增进企业可连续进展的原动力。路过多年高速进展，我国塑料加工业涌现出了一批在国内具有较大妨碍力的品牌，但仍短缺有国际妨碍力的品牌;加上中小企业数目占多数，对品牌定位重要性意识不足，短缺科学的战略计划，招致产业总体品牌意识不强。通过组织开展品牌培训