M3储罐(正装)施工方案

M3M3储罐（正装）施工方案#/21e）各焊工相互之间的交接头，要分层叠压交错分开，禁止在同一处频频停弧和熄弧，以保证接头处的质量，每个焊工施焊前一定在废钢板上试焊一下，以保证焊接电流电压适合。C罐体各部位的焊接查验要求a）焊缝应先进行外观检查，查验前应将熔渣、飞溅除去洁净。焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺点。b）对接焊缝的咬边深度不得大于，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝双侧咬边的总长度不得超出该焊缝长度的10%。c）罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于，凹陷的连续长度不得大于100mm，凹陷的总长度不得超出该焊缝长度的10%。d）罐壁焊缝的余高应切合下表规定：e)板厚＜5)a） 罐壁焊缝余高f） 罐底焊缝余高*i.纵向ii.环向iii. 5W12iv.Wv.W2g)W厚度三10mm罐底边沿板的每条对接焊缝外端300mm范围内应进行射线无损探伤，）h厚度＜10mm罐底边沿板的每个焊工施焊的对接焊缝外端300mm范围内应进行射线无损探伤，探伤结果以不低于JB/T4730-2005《承压设施无损检测》的HI级要求为合格。对按罐底的每条T字形焊缝的根部焊完后，在沿焊缝三个方向的各 300mm内应进行）i浸透探伤，所有焊完后，应进行浸透探伤或磁粉探伤，探伤要求按JB/T4730-2005《承压设施无损检测》进行，I级要求为合格。罐底所有焊缝在外观查验合格后，采纳真空箱法进行严实性实验实验负压不得少于 ）j，无渗漏为合格。罐壁的对接焊缝应按JB/T4730-2005《承压设施无损检测》进行射线探伤检查，符）k合III级为合格。探伤比比以下：底圈罐壁当厚度W10mm时，应从每条纵焊缝取300mm进行射线检查。罐壁纵焊缝每个焊工的每种板厚在最先的3M内取300mm进行射线检查，此后不计焊工人数每30M焊缝及其尾数内随意300mm进行射线检查，所有探伤部位中的25%应位于T型焊缝。罐壁环焊缝：每种板厚在最先的3M内取300mm进行射线检查，此后每60M焊缝及其尾数内随意取300mm进行射线检查，不考虑焊工人数。m底圈罐壁与罐底边沿板焊接完成和充水实验后，应付罐内侧角焊缝各进行浸透探伤或磁粉探伤，探伤要求按JB/T4730-2005《承压设施无损检测》进行，1级要求为合格。n⑩开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100-200kPa压缩空气，检查焊缝严实性，无渗漏为合格。9罐体查验A罐壁组装焊接后，几何形状的尺寸应切合以下要求：B罐体充水实验检查a、罐体充水实验一定在焊接工作结束后，焊疤清理完，各项检查合格后进行。b、充水时水温不该低于5℃c、在罐壁下部基础四周每隔10m左右设一观察点，点数宜为4的整倍数，对基础进行沉降察看。d、在充水和放水过程中应翻开透光孔，以防罐内产生正压或负压。放水应排放在指定地点，不行就地排放使基础浸水。放水后将罐内积水及污泥杂物打扫洁净。e、充水实验方法和要求序号检查工程检查方法合格标准1固定顶的严实性和强度实验罐内充水到最高设计液位下1m时将所有开孔关闭，迟缓充水升压，当升至实验压力时，暂停充水，在罐顶涂肥皂水检查。罐顶无异样变形，未发现焊缝渗漏2罐壁的严实性和强度实验充水至最高设计液面，保持48小时无渗漏、无异样变形3固定顶的稳固性实验充水到了设计水位时，将所有开孔关闭放水方法进行实验，迟缓降压，达到实罐顶无异样变形验负压时察看罐顶。4验充水实验，察看基础周边无渗漏§4.10.5施工安全技术举措A.所有进入现场的施工人员一定严格履行《建筑安装工人安全技术操作规程》及厂方的各项安全规章制度，办理好各样施工作业票。B.坚持一周一次的工程部安全会和一天一次的班前安全会制度。C.展开现场安全生产标准化管理，建立安全标记牌，并设专人管理。D.施工现场的电气设施一定接地接零，所实用电线路一定绝缘优秀，并配有漏电保护器。E.罐体在顶升时停止其余没关作业，电源一定专线，作业中一定听从一致指挥，保持罐体安稳，顶升前检查各样举措能否安全，机械一定经专业培训的人员操作，不得无证上岗。F.现场气瓶正确搁置，罐内照明使用12V安全行灯。G.吊装作业吊点靠谱，吊臂及重物下禁止站人，高空作业一定系好安全带。H.焊接电源线铺设齐整、合理。I.焊丝头、焊条头禁止乱丢，在施工中一定随时清理，施工结束后实时回收。做到施工过程随时清，工完料尽场所清。J.每日工作结束后，一定把电焊电源线、把线、氩气输送皮管整理好，圈好，拆回。K.焊接产生的焊渣及施工过程中耗费的磨光片、电磨优等实时清理。L.使用角向磨光机打磨焊缝焊疤时，一定戴好有机玻璃面罩，以防砂轮飞溅伤人。M.施工现场场所四周应除去易燃、易爆物件。工作结束后经检查确认无起火危险后方可走开操作地址，并切断焊机电源。N.雷雨天气应停止作业。O.射线探伤作业区应设围栏和警示牌。§4.10.6质量控制的重点、方法1、本工程施工的重点部位为储罐的安装，质量控制的重点为罐体的焊接质量和罐

体的变形控制:工程重点部位控制举措序号重点部位控制内容控制举措1.罐体系安焊接质量1、严格按设计或焊接工艺加工罐壁破口；2、由持证并娴熟焊工施焊；3、焊接中间层碳弧气刨清根后须完全打磨淬硬层和渗碳层；4、严格控制施焊次序和焊接参数；2.罐体系安罐体变形1、钢板应采纳平板钢板，尽量不采纳卷材开平板，防止应力存在造成加工和焊接变形；2、壁板卷圆后，两头应压头成型；3、严格按焊接次序施焊＜详见本标书 施工技术要求及举措㈤焊接章节），控制因焊接造成的变形；4、加工成型的壁板应采纳专用胎具寄存，防备变形；5、拉升的葫芦的间距应尽量短，提高时采纳槽钢涨圈进行加固，防备升罐时的变形。2、质量控制点及停止点编制说明A类查验业主、监理、质量监察等相关方面一定到现场的查验；B类查验业主、监理等相关方面能够到现场，也能够不到现场的结合查验;C类查验施工单位自行控制查验工程；停点H——工序一定停下来，检查合格后才能进行下道工序。目睹点R-——应呈交的施工记录资料。查验人员检查点类型业主监理承包商备注AVVV目睹资料BVV目睹资料CV自检资料M3M3储罐（正装）施工方案23/2123/21M3M3储罐（正装）施工方案23/2123/21M3M3储罐（正装）施工方案3、质量控制点储罐安装工程质量查验控制点序号控制工程检 验 内 容检查方法工程标准/规范质量控制与查验呈交目睹资料类别停点目睹点八、、一施工准备与验收1资料查收A、钢板查验<包含外观质量）检查质保书、测厚仪GB50128-2005AHR质保书B、焊接资料查验检查质保书2预制件查收A、预制件供货质量<包含外观质量）检查质保书AHR质保书B、构造尺寸复验钢卷尺丈量GB50128-2005检查记录3焊接工艺评定焊接工艺评定工程复盖率100%检查工艺评定报告JB4708-2000AHR焊接工艺评定报告4防腐资料防腐资料质证书内容齐备，其性能切合设计要求检查质保书SH5022-1999AHR质保书5焊薪资格审查从事焊接的所有焊工一定有相应地点的合格证检查焊工合格证焊考规BR焊工合格证6无损探伤人员资格审查从事焊缝无损探伤的人员，一定拥有国家相关部门颁发的并与其工作相适应的资料证书检查探伤资格的证书JB/T4730-2005BR无损探伤资格证书基础查收A、直径、方向角表记用20m钢卷尺检查B、外形尺寸检查：1）基础中心标高：土20mm用水平仪检查GB50128-2005AHR储罐安装工程质量查验控制点

序号控制工程检 验 内 容检查方法工程标准/规范质量控制与查验呈交目睹资料类型停点目睹点二基础查收2）支承罐壁的基础表面高差：每10m弧长内随意两点的高差不大于6mm；整个圆周长度内随意两点的高差不大于12mm用水平仪检查GB50128-2005AHRJ2263）沥青砂层表面平坦密实，无突出的隆起，凹陷及贯串裂纹目视4）基础坡度：按设计图纸要求检查用水平仪检查三预制.1排疆域壁板、底板、拱顶板须绘制排疆域检查有致表记的排版图AR排疆域2下料尺寸A、焊接坡口几何尺寸检查：切合施工方案坡吵嘴度规定，逐张检查记录用焊接量规检查GB50128-2005CR施工记录8、壁板几何尺寸检查：按规定对长宽度、对角线、直线度进行检查用钢卷尺检查GB50128-2005检查记录3壁板卷制滚板卷制后，壁板立放进行以下检查：垂直方向：空隙不大于2mm水平方向：空隙不大于4mm要求：逐张检查记录用直线样板1检查1用弧形样板检查GB50128-2005CR4加工表记所有壁板加工合格后一定按排板图要求，统一在壁板上做出表记检查实物标识C储罐安装工程质量查验控制点24/2124/2124/2124/21控制工程罐底预制拱顶预制其余构造件预制检验内容罐底排板尺寸按GB50128-2005第条规定检查B、中幅板尺寸允差切合GB50128-2005第条规定拱顶板用弧形样板检查空隙不得超出 10mm增强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，检查以下尺寸误差：1）弧形空隙不大于2mm2）翘曲变形不超出构件长度的0.1%，且不得大于6mm底板安装

罐底中心定一位底板铺设 底板中心地点确立A、底板下表面及垫板喷砂除锈、涂刷防腐涂料检查方法工程标准/规范质量控制与查验呈交目睹资料类型停点目睹点用钢卷尺检查GB50128-2005- 1B R施工记录用弧形样板检查GB50128-2005BR检查报告用弧形样板检. 查、拉线检查GB50128-2005C用30m钢卷尺检查C目测用经纬仪检查C储罐安装工程质量查验控制点序号控制工程检 验 内 容检杳方法工程标准质量控制与查验呈交目睹M3M3储罐（正装）施工方案25/2125/21M3M3储罐（正装）施工方案25/2125/21底板铺设C、底板铺放地点：中心线呈直线用经纬仪检查/规范停点目睹点资料底板组装底板对接接头尺寸误差切合自动焊工艺要求用焊接量规检

查GB50128-2005底板外圆确立在底板上找出，并确立油罐外形圆尺寸，做出显然表记检查表记基层罐壁板安装序号罐壁安装定位组对确认外圆直径标记，切合设计规定4相邻两壁板上口水平的允差，不大于2mm整圈圆周上随意两点水平的同意误差不该大于6mm8、壁板铅垂度，不大于3mm C、组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面随意点半径的同意误差±13mm壁板安装，一组对A、焊缝组对空隙，焊接工艺评定要求- B、错边量控制：储罐安装控制工程用30m钢卷尺——检查——用水平管检查吊线坠检查用30m钢卷尺检查GB50128-20054L一亍；■■■检查方法工程标准/规范类型停点施工记录质量控制与查验目睹

点

八、、呈交目睹资料M3M3储罐（正装）施工方案23/2123/21M3M3储罐（正装）施工方案23/2123/2126/2126/211组对纵向焊缝：SWlOmm，不大于1mm；5>10mm,5X1/10，且不大于环向错边量：5W8mm，不大于1.5；5〉8mm，不大于5X2/10且牛2mm■用焊接量规检查GB50128-2005BR施工记录C、焊缝角变形：板厚5Vmm) 角变形〃mm)5W12 W12用1m弧形板检查D、局部凹凸变形：板厚5<mm) 凹凸变形<mm)5W12 W15七拱顶组装拱顶中心确立A、按GB50128-2005第4.5.1条规定检查包边角钢半径误差用30m钢卷尺检查GB50128-2005BB、顶板搭接宽度同意误差：土5mm用钢卷尺检查C、搭接缝焊接、外观检查目视八焊接目视、PT|2底板表层焊接A、焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷检查报告GB50128-2005BRPT报告储罐安装工程质量查验控制点序号控制工程检 验 内 容检查方法工程标准/规范质量控制好查验…呈交目睹资料类型停点八、、目睹点八、、

2底板表层焊接B、对接焊缝咬边深度：不大于 ，连续长度不大于100mm；焊缝双侧总长度不超过该焊缝长度的10%用焊接量规检查GB50128-2005B施工记录3边板焊接后距侧板300mm范围内进行RT检查RT检查GB50128-2005BRT报告4搭接三层钢板重叠及对接丁字缝焊接初层焊后，沿三个方向各 200mm范围内进行PT检查；焊完后再进行PT检查PT检查GB50128-2005BPT报告5大角缝焊接焊接次序检查，多人均布，分段退焊。目视GB50128-2005C6大角焊缝后检查A、外观检查：表面无裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺点目视GB50128-2005CPT报告B、大角焊缝无损检查切合 GB50128-2005第6.2.5条规定PT检查7纵环焊缝焊接A、焊接外观检查：切合GB50128-2005第6.1.2条规定目视、焊接量规检查GB50128-2005BR施工记录RT报告B、焊缝无损检查切合GB50128-2005第条规定RT检查九严实性实验真空实验罐底所有焊缝采纳真空箱法进行严实性实验，实验负压值不低于53KPa，无渗漏为合格真空试漏，现场检查GB50128-2005BR真空实验报告储罐安装工程质量查验控制点工程标准/规范质量控制与查验呈交目睹资料序号控制工程检 验 内 容检查方法类别停点八、、目睹点八、、

十罐体几何尺寸检查C1罐壁4罐壁高度允差：不大于设计高度的 0.5