汽-水换热站操纵制度

1.岗位任务，生产原理及管辖范围1.1岗位任务1.1.1总则，电厂换热站的岗位任务是冬季为全厂区采暖供热水及全年为造气分厂和净化分厂提供。1.1.2.1努力学习安全知识，严格遵守岗位各项安全制度。安全设施是否齐全完好。1.1.2.4按时巡检、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。1.1.2.6正确使用劳保用品和消防器材。导。导生产原理1.2.1换热系统1.2.2除氧系统1.3管辖范围1.3.1采暖系统、除氧系统所属设备及水汽管道、阀门。1.3.2汽机一段抽汽主汽阀至换热站段管道及疏水阀门。2工艺流程简述换热器内蒸汽走壳程，水走管程0到工作压力下的袄和温度，达到除氧效果0除氧后的水由高低压水泵供给造气分厂及净化分厂03岗位操作程序3.1开车前的准备工作3.1.1采暖系统3.1.1.2把泵及周围现场杂物清理干净。3.1.1.3检查泵类润滑油是否适量，油位计是否完好。3.1.1.5检查地脚螺栓有无松动现象及冷却水的供应情况。3.1.1.6检查电机电源是否正常，接地线须牢固。闭所有出入口门及泵压力表旋塞。3.1.2除氧系统行除3.1.2.2按采暖系统泵类启动前的检查标准对除氧器系统个泵进行检查。3.1.2.3检查系统内其它阀门是否灵活好用。3.1.2.4一切正常后泵出入口阀门及压力表旋塞。3.2正常工作3.2.1采暖系统的启动室，打开采暖系统管网个点排空气阀。3.2.1.3合上电源开关启动补水泵,缓慢开启出口门.开启压力表旋塞观察压力是否正常。3.2.1.5开启水—水预热器所有出入口门；开启汽水换热器出入口门。3.2.1.6待个排空门有水柱喷出后关闭各门。3.2.1.7关闭各取压点及供水母管排空门。3.2.1.8观察水系统的回水压力，待压力升至0.2Mpa后关闭一台补水泵。3.2.1.9启动循环水泵中任意两台(一台备用)，进行采暖系统冷循环。3.2.1.10请示值长，通知汽机送一段抽汽。3.2.1.11打开一段抽汽至换热站间管路疏水阀，暖管30分钟后关闭。3.2.1.12缓慢开启进入减温减压器的主蒸汽进汽门，开启减温减压器出口门，开启分汽缸至汽水Mpa0分钟。3.2.1.13打开分汽缸及换热器疏水旁路，打开汽〜水换热器空气门排空。3.2.1.14缓慢调节减温减压器上的减压阀，使分汽缸压力缓慢上升，同时观察减温减压的温度，待321.15关闭分汽缸疏水旁路：关闭汽〜水换热器疏水旁路及排空门，开启各疏水阀。3.2.1.16适当调整减温减压阀保持蒸汽压力在0.3〜0.5Mpa,温度约3.2.1.17适当调节汽〜水换热器进汽门使温度逐步上升，注意换热器上升的温度每分钟不超2C。3.2.2除氧系统的启动3.2.2.3开启泵体排气门，待有水柱喷出后关闭。3.2.2.4合上供水泵电源开关，启动供水泵，缓慢开启出口阀门，开启压力表旋塞。3.2.2.5稍开除氧器进水门。3.2.2.6全关除氧器放水门。3.2.2.7全开高低压泵入口门，打开泵排气孔排气后关闭。3.2.2.9适当调节除氧器进水门，把水位保持在1700mm±100mm。3.2.2.10稍开分汽缸至汽脱门，稍开除氧头压力调节门保持压力在0.01〜0.15Mpa，暖器10分3.2.2.11开启分汽缸汽脱门，适当调节除氧头进汽压力，用15分钟压力升3.2.2.12对除氧器的温度、压力、水位及排氧门的开度不断调整，同时通知化学人员对水质进行化3.3.1采暖系统3.3.1.1两台补水泵一台备用，一台运行，如遇系统有泄漏等情况造成系统压力偏低，可临时启动备用泵，压力正常后停止(供回水压力控制盘上有显示).3.1.2三台循环水泵分别两两运行，一台备用，三台减温水泵一台运行，两台备用。3.3.1.4两台减温减压器及三台换热器全部运行，其蒸汽压力可通过电动执。。3.3.1.5汽〜水换热器供水温度可由汽〜水换热器进汽总门及分汽缸至三台3.3.2除氧系统3.3.2.1除氧器的水由供水泵供给，储水罐的水如果偏低可适当开启化学除盐水补水。3.3.2.2除氧器的水位及压力作，压力0.02〜0.04Mpa，水位1700mm±3.3.2.3两台低压泵一台备用，一台运行特殊情况下可两台运行3.3.2.4三台高压泵及三台供水泵一台备用两台运行3.3.2.5各泵定期切换15天为一周期。控盘上可操作)3.4正常停车3.4.1采暖系统停车3.4.1.1当得到上级命令后，首先联系值长通知汽机车间停止一段抽汽。3.4.1.5停减温泵，关闭泵出入口门及压力表旋塞。3.4.1.6全关减温减压器至分汽缸门。3.4.1.7关闭分汽缸至换热器总阀。3.4.1.8全关换热器进汽阀门。加压泵及循环水泵，全关泵出入口门及压力表旋塞。3.4.1.10全开分汽缸及换热器疏水旁路门。3.4.2除氧系统停车3.4.2.1接到上级停车指令后，请示值长通知汽机关闭一段抽汽。3.4.2.2主蒸汽压力表指示到零后，全关主蒸汽进汽门。3.4.2.3打开室外疏水阀，待冷凝液排净后关闭。342.4全关减温减压器的减压阀，待减温减压器的温度降至110C时关闭3.4.2.5停减温泵，关闭泵出入口门及压力表旋塞。3.4.2.6全关减温减压器至分汽缸门。3.4.2.8关闭除氧头压力调节电动(汽动)阀。3.4.2.9接到值长令后，及时停止高压泵、低压泵及除氧器供水泵。3.4.2.10全关各泵出入口门及压力表旋塞。均由电动(气动)门来调节，在监控盘上可直接监测及操3.4.2.12全开分汽缸疏水旁路门。这里仅就蒸汽系统的起停所涉及的操作做的规定，泵类启停有详细说明。3.5.1临时停车3.5.1.1接到值长命令后，首先关闭主蒸汽门。3.5.1.2关闭减温减压器阀门3.5.1.3关闭减温减压器至分汽缸之间的控制阀，待减温减压器温度降至3.5.1.4停止减温泵，关闭泵出入口阀门及压力表旋塞。3.5.1.5分汽缸压力为零后，关闭分汽缸上部各蒸汽分配阀，打开疏水旁路阀门3.5.1.6关闭除氧头压力调节电(汽)动阀全开汽〜水换热器疏水旁路。3.5.2临时开车3.5.2.1接到值长指令后，首先开启室外一段抽汽管道疏水阀门。3.5.2.2通知值长，联系汽机送一段抽汽暖管，暖管时间根据停车时间长短决定，待暖管结束后，将阀。蒸汽进汽门，调节减压阀，把分汽缸的压力保持在0.05Mpa左右。3.5.2.5缓慢开启汽脱门及换热器进汽总门。3.5.2.6对分汽缸压力及温度进行调节至正常。3.5.2.7适当调节除氧器除氧头蒸汽压力和分汽缸至换热器之间的控制阀，使除氧水和采暖水恢复(达到)正常。3.6特殊操作级除盐水不经净化分厂而直接进入汽机除氧器，待汽机除氧器水位正常时在值长指令下恢复正常工况。3.7冬季操作要点冬季我分厂机、炉负荷高、用水量大、采暖系统压力及温度要求高，此时可：.5条款及特殊操作条款。4主要工艺条件及控制指标4.1工艺条件车间主要工艺条件就是有合格充足的介质即水和蒸气。4.1.1合格的化学除盐水，水温稳定在C于4.2控制指标a.3仪表与控制。4.3.1除氧器水位调节自动控制仪。4.3.1.1除氧器的水位，是通过2#汽动阀的自动开关调节进水量来控制的(见附表)。4.3.1.2汽动阀门的动作由监控盘上的XY型仪表的操作来实现。4.3.1.3操作方式与步骤4.3.1.3.1除氧供水泵启动4.3.1.3.2把自动、手动切换开关置于MAN(手动)的位置。然后拨动MAN对应处的调节开关，4.3.1.3.3除氧器正常工作，各工作参数正常后，拨动SET主令电位器，使4.3.1.3.4将自动手动切换开关转换于AUTU(自动)的位置，此时汽动阀门进入自动调节状态。4.3.1.3.5如工况异常，自动控制不能实现时，应立即将自动手动切换开关置于MAN的位置，通过4.3.2除氧器压力自动控制。4.3.2.1分汽缸与除氧头的管道之间，装有气动4#调节阀门(附表)。4.3.2.2气动阀门的动作由监控盘上的YEW的操作来实现。4.3.2.3在除氧器的箱体上装有安全门，如遇特殊情况，除氧器压力超高，安全门自动动作泄压。4.323.1型号A48Y—16CDg1004.323.2动作控制参数》0.05Mpa。1#调节阀由汽机车间控制使之动作，实现对主蒸汽压力的调节。4.3.3主蒸汽减压阀。4.3.3.1在蒸汽系统中，甲、乙减温减压器分别装有电动减压阀门，对蒸汽压力进行调正常工艺参数。4.3.3.2作用形式之动作，实现对主蒸汽压力的调节4.3.3.3操作方法4.3.3.3.1主蒸汽进汽门开启4.3.3.3.2拨动仪表信号输出开关，注意动作轻缓，同时观察仪表指针所显示的减压阀开度参数(与4.3.3.4为安全起见，在减温减压器上装有安全阀门。4.3.3.4.1型号：冲量型A48H—4Dg254.3.4主蒸汽减温阀4.3.4.1在减温减压器上装有减温电动调节门，对主蒸汽的温度进行调节，使之达到正常工作参数o4.3.4.2作用形式(同4.3.3.2)o3操作方法主蒸汽进汽门开启，减温水泵启动。4.3.4.3.2随着蒸汽压力的升高，减温减压器的温度不断升高，当温度升至110C时，拨动仪表上的信号输出开关，注意动作轻缓，同时观察仪表指针所示减温阀开度及减温减压器的温度变化，使分汽缸温度保持在正常工况下的温度4.4正常工艺的条件一览表力a25〜35C工作介质水化学除盐水A150T/H5.异常现象及处理5.1.1紧急事故处理一般原则。5.1.1.1沉着冷静，根据表记的指示和设备处理等有关现象，肯定设备已发生故障，应准确而迅速5.1.1.2尽快消除事故根源，隔绝故障点，防止事故蔓延，与事故处理无关人员，应远离现场。能恢复设备正常运5.1.1.4发挥正常运行设备的最大出力，尽量减少对用户的影响。5.1.1.5若紧急事故发生在交接班期间，应延时交接，交班人员负全面责任并继续工作，接班人至系统正常后，接到值长准许交接班命令后，方可接班。5.1.2.1及时向班长，值长汇报，在值长统一指挥下，迅速处理故障，运行班受值长领导，但在不影响全厂系统的自我管辖范围内，可独立操作处理。5.1.2.2系统发生事故时，有关领导到现场监督时特殊情况下可对运行及检修人员下达必要的指示，除特殊情况下，这些命令应由值长统一发布。5.1.2.3发生紧急事故时，对运行值班员发布命令应以本岗位操作规程为原则。5.1.2.4如值长、班长不在事故现场，且事故已经达到紧急故障停机的条件，可不请示领导根据运行1．3紧急事故处理的信息传递。在发信号前，必须发出“注意”信号，否则无效，若按错需于3秒内发出“更改命令”及时改报，需详向班长值长汇报，汇报须用标准术语，汇报事故现象、原因、处理经过，遗留问题等参加。召开事故分析会，找出原因、吸取教训，提出预防措施，并填写事故报告书，对事故责任者提出处理5.1．4．4对防止和抢救事故有功单位与个人，可根据实际情况给予奖励5.2．1装置运行期间停电处理方案。5.2．1．1低压给水泵突然停电处理方案a立即与值长联系派专业人员到车间查明泵停电的原因，进行修复。b关闭低压给水泵的出口门，对泵进行盘车，看是否因泵超负荷而引起电机跳闸。c把泵的开关电源切换到关闭位置。5.2．1．2除氧给水泵突然停电的处理方案。a通知值长派专业人员到车间查明泵停电的原因，快速修复。e把泵的开关电源切换到关闭位置。5.2．2全厂停电处理方案5.2．2．2电话联系值长询问停电原因及停电时间。5.2．2．3关闭所有运行泵的出口门及压力表旋塞阀。5.2．2．4把各泵的电源开关切换到关闭的位置。5.2．2．5打开各管线及相关设备疏水阀门放水。5.2．2．6做好系统重新启动的其它准备工作。5.2．4停仪表空气处理方法阀门的旁路门，对除氧器的水位和压力做相况。5.2．5停蒸汽处理方案5.2．5．1电话通知值长，并了解有关事宜。5.2．5．3关闭除氧器除氧头压力自动调节门，以便重新投入蒸汽5.2．5．4打开分汽缸，换热器及一段抽汽室外疏水阀门，以便在短时间内重新投入蒸汽。明用电处理方案。5.2．6．1立即投入临时照明,如手电筒等确保停照明期间的正常操作.5.2．6．2立即向值长报告,同时了解停电及送电的时间,根据停电时间解决充足的临时照明能源。5.2．6．3立即向值班电工报告,如果是本岗位照明故障,应积极协助维修人员做好修复工作。5.2．6．4注意停电期间因照明不好或无照明时的巡检工作和操作中的安全。5.2．6．5加强无照明期间的设备看护和防盗,防止不法份子乘机破坏。5.2．7主要设备故障(包括仪表、电气处理方案)。a立即报告值长,联系汽机车间停蒸汽。b在得到值长同意后,打开除氧器进水旁路门,调整水位。c通知检修人员立即组织抢修，与此同时关闭024井返回的二级除盐水回水门，打开旁路给除氧器补d检修完毕后，使除氧器恢复正常工况。5.2.7.2.1汽一水换热器疏水阀门失灵，导致汽水换热器积水严重而产生水击5.2.7.2.2处理a立即关闭汽水换热器进汽门b打开疏水旁路门疏水c通知检修人员对疏水阀检修d检修结束后，重新投入蒸汽，恢复正常工况。5.2.7.3.1除氧器水位自动调节装置失灵5.2.7.3.2处理a立即改自动调节为手动调节b如手动调节无效，说明装置故障不能使用，打开除氧器供水旁路门，调整水位。c报告值长，通知热工人员检修d检修结束后，把除氧器恢复到正常工况5.2.7.4.1除氧器压力自动调节装置失灵5.2.7.4.2处理a立即改自动调节为手动调节b如手动调节无效，说明装置故障不得使用c立即关闭除氧器进气门d报告值长，通知热工人员检修e检修结束后，重新投入蒸汽，把除氧器恢复到正常工况5.2.7.5.1减温减压阀失灵5.2.7.5.2处理a立即关闭主蒸汽进汽门b报告值长，通知热工人员检修c注意观察减温减压器的温度变化，调节减温水的进水量，直至停止减温水泵d关闭分汽缸各分配出口阀门，打开分汽缸疏水旁路门加大疏水，以力求系统重新投入蒸汽e检修结束后，按蒸汽系统临时开车岗位操作法，对系统重新投入蒸汽5.2.8主要的工艺异常现象及处理5.2.8.1除氧器发生振动5.2.8.1.1原因a除氧器满水b除氧器超负荷c内部压力突变引起汽水冲击d内部装置故障引起通水不畅5.2.8.1.2处理a满水时立即开启事故放水门，将水位调至正常后关闭b将汽水分配均匀，保证进水平缓c内部装置损坏时应立即停止运行5.2.8.2除氧含氧量升高5.2.8.2.1原因a排氧门开度不当b水温度低使水箱内部达不到所需要的温度c由于其它原因造成蒸汽量不足d汽水负荷分配不均e产生自沸腾5.2.8.2.2处理a调整排氧门开度适当b尽量防止突然大量补水，尤其是低温水c如产生自沸腾时，应提高内部压力或降低水温d查找蒸汽量不足的原因，及时处理5.2.8.3采暖供水压力降低5.2.8.3.1原因a补水加压泵发生气蚀b外网有泄露点5.2.8.3.2处理a发现泵气蚀后，首先停泵切断电源，关闭出口门；打开泵体顶端的排气孔，等有连续性的水柱喷出b合上电源重新启泵，缓慢调节出口门，使泵恢复到正常工况；同时针对泵气蚀原因做出相应处理，如增加入口压力，降低入口水温等。c如外网有漏点，及时报告值长，通知有关人员抢修。5.2.8.4减温减压器产生水击5.2.8.4.1原因发生故障a减温减压器内积水严重b减温减压器没暖管或暖管不足c进汽门开速过快d一段抽汽室外疏水不好，蒸汽带水e一段抽汽温度，压力低5.2.8.4.2处理a检查减温减压器疏水管路是否畅通b通过减压阀先给蒸汽系统充分暖管c减缓蒸汽进汽速度d打开室外一段抽汽疏水阀排水e通知值长令汽机一段抽汽提温提压探汽机向换热站送汽升压速度必须w0.3MPa/min5.2.9火情处理方案5.2.9.1换热站只有电气设备和照明设施有火情存在；发现火情，立即切断有关设施、设备的电5.2.9.2灭火的同时向值长或有关部门及人员报告火情情况。5.2.9.3积极协助有关部门进行事故调查5.2.10爆炸处理方案5.2.10.1立即关闭与爆炸容器连接的各种水汽管道上的阀门防止热水及蒸汽外溅伤人和电器设备5.2.10.2切断爆炸容器周围可能溅到水的电气设备、设施的电源，以防溅水短路5.2.10.3如有受伤人员立即将伤员送往医院抢救治疗5.2.10.4做好爆炸发生前后的一切记录5.2.10.5积极协助事故调查组人员进行调查5.2.10.6按照事故“三不放过”的原则，进行全员教育，以防事故的再发生。5.2.11汽水换热器振动并伴有声响，有时法兰轻微漏水。5.2.11.1原因。5.2.11.1汽水换热器积水过多。5.2.11.2管道内有空气及蒸汽带水。5.2.11.2处理。5.2.11.1适当开启汽水换热器淑水旁路门，进行疏水，待振动消失后，关闭旁路门。5.2.11.2加强分汽缸及整个系统的排水及排空。5.2.12.泵发生振动和噪音，轴承发热。5.2.12.1原因。5.2.12..1.1吸上扬程超过允许值，泵体安装标高不够，流量过小，水泵产生汽蚀。5.2.12.1.2润滑油太脏或油量不足。5.2.12.1.3轴承损坏。5.2.12.1.4轴承弯曲或磨损过多，泵轴与电机轴不同心。5.2.12..1.5浮动密封失效或损坏，高压水由泄漏孔大量排出。5.2.12.2处理。.12.2.1减少入口阻力或降低安装标高，增加入口压力，降低水温，加大流量，开再循环门521222换油或增加润滑油6、生产控制一览表水中含氧量0.02〜0.04MpaW30^g/L压力温度W160A供水压力0.4〜0.5Mpa供水温度0.2〜0.3Mpa20〜95C循环水量温度178.5T/H(单台泵)力0.3〜0.5Mpa工作压力工作温度0.3〜0.5工作压力工作温度.安全设施及安全技准7.1.1除氧器本体上分别装有安全门，水位计，溢流管等安全设施。7.1.1.1.1作用当系统工艺出现异常(如满水，超压)时而未及时调整，安全门动作泄压保证设备安全。规格及型号A48Y—16CDY150.1.1.2.1作用当除氧器水位偏高时(》1800)时，溢流装置自动排放，(由下部进入疏水箱)，给运行值班人员上有对应的仪表显示，以使运行人员随时做到监测7.1.3.1在低压给水泵的出口，管路上，均装有压力表，巡检人员随时可以观察泵的运行情7.1.3.2在监控盘上分别装有低压给水，压力显示仪表及测量仪表，泵电机电流表等，值班人可随时根据工况进行监测及调整。7.2采暖系统7.2.1供水及回水7.2.1.1在现场及控制盘上，分别装有供水压力，供水温度监测仪表及回水压力，回水温度监7.2.1.2在供水母管及回水母管上另装有弹簧式安全阀门7.2.1.2.1规格型号A41P――6CDG100动作控制参数0.6Mpa7.2.2循环水泵7.2.2.2在监控盘上，有相应的电机电流显示仪表，值班人员对泵的运行况及工艺情况进行监测和调整。7.2.3减温减压器8.本装置与全厂的配合3.1除氧器的热源来自一段抽汽3.3合格的除氧水主要供给造气分厂和净化分厂。探由净化分厂024#二级除盐水回水分别到换热站及汽机车间在换热站段管路上装有汽动阀门，由汽9.主要设备结构除氧器，低压给水泵，疏水箱，分汽缸，减温减压器，除氧供水泵，贮水罐9.2采暖系统汽水换热器，水水预热器，热力循环泵，补水加压泵，减温水加压泵设备名称规格及型号工作介质径设计压力水〜水换热器水设计温度工作压力工作温度生产厂家C0.6〜0.9Mpa<100°C32.汽水换热器设备名称汽水换热器工作温度(壳程)(130〜160)C规格型号DN-800工作温度(管程)(70〜110)C设计压力(壳程)1.1Mpa工作介质(壳程)汽设计压力(管程)1.1Mpa工作介质(管程)水设计温度(壳程)190C外径①804设计温度(管程)150C生产厂家哈压容器厂工作压力(壳程)0.4〜0.6Mpa数量3工作压力(管程)3.减温减压器0.4〜0.6Mpa设备名称设计压力设计温度工作压力工作温度减温减压器(160〜300厂C径生产厂家①=30T/H24.分汽缸设备名称数量(台)工作温度C13〜0.5工作介质设计温度C5.储水箱储水箱水位监控咼度水箱不溢流为准水位监控咼度水箱不溢流为准2#凝结水箱2#凝结水箱水位监控咼度水箱不溢流为准3#减温水箱3#减温水箱水位监控咼度水箱不溢流为准除氧器设备名称数量(台)设计温度工作温度C作压力Mpa0.02有效容积生产厂家生产厂家设备名称贮水箱(除氧)有效容积1蒸汽减压阀蒸汽减压阀称压力流通能力系数给水分配阀称通径称压力制造日期生产厂家称通径最高工作温度生产厂家m450C冲量安全阀称压力工作压力设定起跳压力a0.3〜0.5Mpaa生产厂家提升高度A491—45m生产厂家运行监控工作参数轴承部位表面温度轴两部振动值出口表压力(一台运行)出口表压力(二台运行)出口母线表压力(二台)3台上海水泵厂v75C.06mma0.6〜0.9Mpa (取压点)0.8Mpa热力循环水泵设计参数/h汽蚀余量速温度C热力循环水泵电机热力热力循环水泵配用电机二相异步电动机设计参数额定电流额定电压号Y225M—4Y2411—1TB3074—8监控工工作电压工作电流B绝缘等级参数速率补水水设计参数汽蚀余量温度生产厂家运行监控参数26.2m3/hV230C轴承部位表面温度轴承两端部位振动值速V75C上海军新电机厂65R40A—台—上海水泵厂V75C〜0.5Mpa2960r/minYB132S1—2补水泵配用电机防爆型二相异步电动机设计参数V速生产厂家上海电机厂运行监控参数5.5KW5.5KW2960r/minn设计参数汽蚀余量速52m生产厂家运行监控参数轴承部位表面温度轴承部位振动值80R—60A2台506—302—90.1上海电机厂V75C.06mm〜0.6Mpa返水泵配用电机三相异步电动机生产厂家Y160M2—2台上海五一电机厂设计数量额定电流额定电压运行监控工作参数工作电压工作电流轴承部位表面温度V75C2960r/min速17.减温减压泵减温减压水泵设计参数生产厂家运行监控参数轴承部位表面温度21/2GC—6X73台唐山水泵厂V75C汽蚀余量速轴承部位振动m/hm/h9m9m2960r/min减温减压水泵配用电机三相异步设计数量额定电流额定电压速生产厂家2960r/minY20011—23台秦皇岛市电机厂运行监控工作参数工作额定电流轴承温度轴承振动19.离心水泵配用电机三相异步电动机泵配用电机三相异设计数量额定电流额定电压速低压给水泵设计参数速生产厂家3台IBK4秦皇岛市运行监控工作参数2960r/min2960r/min率工作额定电流率工作额定电流轴承温度轴承振动值V75CV0.06mm155DG—67台生产厂家长生产厂家运行监控参数轴承温度轴端振动值V轴承温度轴端振动值20.低压给水泵配用电机低低压给水泵配用电机三相异步电动