电厂锅炉钢构架制作工艺板拼BH型钢

***2#炉四至五层锅炉钢结构制作工艺编制：审核：批准：工程部2005年122月5日目录工程概况-----------------------------------------------------------------------------------------2工艺编制依据及及遵守的技术术文件----------------------------------------------------22制作工序要求及及制作方法---------------------------------------------------------------3材料------------------------------------------------------------------------------------------------3杆件拼接规定----------------------------------------------------------------------------------4下料、加工-------------------------------------------------------------------------------------55组对、焊接、调调校--------------------------------------------------------------------------8划线、齐头、端端铣、钻孔---------------------------------------------------------------100装配、焊接、调调校、检验---------------------------------------------------------------111打砂、油漆-------------------------------------------------------------------------------------112杆件标识规定---------------------------------------------------------------------------------13包装、发货-------------------------------------------------------------------------------------114安全措施----------------------------------------------------------------------------------------14试装----------------------------------------------------------------------------------------------114***1X3000MW机组2#锅炉四至五五层钢构架制制作工艺规程程一、工程概况1、我公司所承承制的***1XX300MWW机组2#锅炉钢构架架，由哈锅总总设计，郑州州华电钢结构构工程技术有有限公司出施施工详图，我我公司制作四四至五层，工工程量约为1000吨。2、本工程的主主要构件有：：柱、梁、垂垂撑、水撑、小小罩支撑、支支承梁、支吊吊梁，大板梁梁。3、本工程主要要特点：（1）钢柱全为为板拼BH型钢。（2）除支吊梁梁很少部分及及水撑、小罩罩支撑使用热热轧型钢外，其其余全部采用用板拼BH型钢的组合合件。（3）水撑中的的槽钢（哈锅锅供四种槽钢钢除外）均为为Q235AA；其余全部部采用Q345B材料。（4）垂撑BHH型钢设计高高度大部分为为300mm。二、工艺编制依依据及同时使使用的技术文文件1、“用高强螺螺栓连接或焊焊接的碳钢和和低合金钢结结构制造技术术条件”HG.1(4)2、“大容时锅锅炉金属结构构焊接技术条条件”HG30.22003.001((D)3、“大容锅炉炉产品油漆、包包装技术条件件”HG30.22000.0003(E)4、“产品原材材料入厂验收收标准”30.20000.2886(E)5、“涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级”92-099306、“300MMW、600MW锅炉钢结构构对接焊缝超超声波检验规规程”HG30.997.04007、“焊缝超声声波检验规程程”8、“钢板超声声波检验规程程”9、“华润电力力有限公司2X3000MW机组锅炉内内控技术条件件”ZX-1331-1三、制作工序要要求及制作方方法1、材料1.1所采购的的材料必须有有原材料生产产厂家材料质质量保证书，同同时在下料前前对原材料按按规定进行复复验，合格后后才能使用。1.2为了保证证产品质量，采采购的材料必必须符合相关关材料标准的的要求，表面面锈蚀严重的的不得使用。1.3购料时还还需检查材料料厚度，误差差必须在允许许范围内，尤尤其对δ20以上厚板更更要严格检查查。具体要求求如下：公称厚度负偏差下列宽度板的允允许正偏差1500～177001700～188001800～200002000～2330013～250.80.30.40.60.825～300.90.30.40.60.830～341.00.30.40.60.834～401.10.50.60.70.940～501.20.60.70.81.050～601.30.80.91.01.060～801.81.01.01.01.080～1002.01.21.21.21.2150～15002.21.31.31.31.41.4除遵守我我厂有关规定定外，还应按按(E)《产品用原原材料入厂验验收标准》验验收。1.5钢板厚度度δ≥60必须逐张进进行超声波探探伤，按30.96..244《压压力容器用钢钢板超声波检检测规程》，钢钢板质量等级级为Ⅳ级合格。1.6钢板下料料后，其切割割边缘不得有有分层、夹渣渣等宏观缺陷陷。1.7钢板表面面不得有气泡泡、结疤、拉拉裂、折叠和和压入的氧化化铁皮，钢板板不得有分层层。2、杆件拼接规规定2.1为了合理理、充分利用用材料，杆件件允许接料。不不论是钢板拼拼接，还是型型钢拼接，均均采用全焊透透对接焊缝。2.2梁、柱中中的钢板在长长度方向拼接接规定L≤6m允许有有1条拼接焊缝缝6m＜L≤100m允许有2条拼接焊缝缝10m＜L＜330m允许有3条拼接焊缝缝L≥30m允许有4条拼接焊缝缝拼接长度应不小小于1m（大板梁除除外），板梁梁的最短拼接接长度应大于于2m。2.3热轧型钢钢的杆件拼接接L≤6m允许许有1条拼接焊缝缝6m＜L≤100m允许有2条拼接焊缝缝L>10m允许许有3条拼接焊缝缝拼接长度应不小小于1m。2.4板梁腹板板钢板的拼接接板梁腹板高度HH>1.6mm的，允许有1条纵向拼接接焊缝，拼接接焊缝应尽量量靠近梁的中中部；当板梁梁腹板高度H≥2.6m时，允允许有2条纵缝，拼拼接最小宽度度应不小于350mm，腹板有有纵缝的，横横向不允许有有贯通性拼接接焊缝。2.5对于大板板梁的拼接方方案及工艺排排料图，必须须经哈锅设计计部门会签批批准后，才能能正式下料。2.6除图样注注明外，组合合件内各相邻邻零件的拼接接焊缝中心线线彼此错开2200mm以上，且且上、下翼板板焊缝尽可能能不在同一断断面上。2.7拼接焊缝缝中心到筋板板、连接板或隔隔板的焊缝边边缘应错开1100mm以上。2.8接缝到孔孔中心的距离离应大于120mm以上。3、下料、加工工3.1对于下列列情况的型材材及板材应先先打砂，隐蔽蔽处预先刷涂涂“环氧富锌底底漆”一遍后，再再下料。用于1～5层水水平支撑的型型钢。3.1.2用于于小罩支撑上上的型材。个别部件（梁部部件）中，有有对扣起来的的槽钢盒子或或背对背的角角钢组合件。要要求车间先领领料、粗排料料，由四车间间先打砂，隐隐蔽处刷“环氧富锌底底漆”一遍后，再再由制作车间间下料制作。对于重量在155吨（包括15吨）以上的的杆件要先打打砂，后制作作，并在各车车间的制作明明细中予以标标明。3.2下料前应应先平板、型型钢调直（如如果平板困难难，等抽条后后再平板）才才能制作杆件件。δ≤24mm的的板条在平板板机上校平，如如板条太长，可可调头后再平平。δ>24mm的的板条应使用用滚床校平，但但对接焊缝的的余高需磨平平后再校平。δ60厚以上的的板条变形较较大的,首先采用火火焰校平的方方法校平,加热时不断断地移动焊炬炬,以防局部过过热过烧。不不能采用液体体或冷风进行行冷激。机械平板时，每每次压下量应应在1～2mm之间，即即操作中遵照照小压下量多多次重复的方方法进行平板板，严禁在运运行途中随意意增大压下量量。在平板过程中，要要有平车配合合或天车配合合，使之整个个过程中板条条始终处于水水平状态，不不损坏设备。调校公差：钢板板不平度小于于1.5mmm/m2，型钢弯曲曲矢高1/10000，但不大于5mm。3.3δ12以以下的连接板板、筋板等方方料，采用剪剪切下料；δ14以上采用半半自动切割机机、多头切割割机或数控切切割机下料。如如遇多边形或或套裁下料的的情况，不易易剪切，须使使用半自动切切割。对于长长板条切割时时要封点或两两边同时切割割，防止旁弯弯产生，切割割后去除氧化化铁，修补切切割缺陷。3.4钢板及型型材的号料应应有排料图、拼接图或下下料清单,以便节约材材料。3.5所有柱子子及下翼缘连连接垂撑的梁梁，腹板宽度度均加工122.5，下料料时腹板预留留12～17mm的切割和和刨边量。3.6其余杆件件采用数控切切割机下料，切切割宽度须控控制在规定范范围内：公差，否则进行行机加工，以以保证腹板宽宽度在允许公公差范围内。3.7所有拼焊焊BH型钢在长度度方向下料时时，留出200～30mm焊接、调调校、气割齐齐头余量。对对于型钢杆件件的下料，长长度方向预留留△=L/10000的焊接、调调校余量。3.9拼焊BHH型钢的翼、腹腹板排料时应应标清楚图号号、杆件号，全全部标注在左左端。3.10在下料料中需要留加加工余量的连连接板、筋板板等，每边留留2～4mm加工量为宜宜。具体哪些连接板板、筋板边需需要加工，需需根据零件的的所处位置及及用途而定，一一般规定：垂垂撑节点板（角角板）的两直直角边，板梁梁端头厚筋板板的周边，主主梁（H≥500mm的梁）上、下下翼缘中部左左右连接垂撑撑的连接板两两直角边，双双腹板梁中隔隔板至少两长长边或两长一一短边。支吊吊梁中的背对对背槽钢杆件件中的隔板也也是两长一短短或两长边，其其余视具体情情况在制作明明细中有标注注。3.11对于δδ≥100mm的钢板切割,事先要预热热到100℃以上再进行行切割。3.12不允许许采用CO2气保焊接料料。3.13板梁如如采用不小于于δ36mm的碳素钢板板或厚度不小小于δ32mm的低合金钢钢钢板,拼接时，应应对拼接缝两两侧离焊缝中中心为2倍板厚加30mm的区域内用用超声波检查查，达到标准准后再进行刨刨边。3.14钢板厚厚度不小于38mm的所有对对接焊缝，都都要进行焊后后热处理，详详见“热处理工艺艺卡”。3.15大板梁梁腹板的起拱拱在二次号料料时确定：规定如下：(11)L≤11000mmm△f=6～8mm。L≤175000mm△f=8～10mm。L≤330000mm△△f=12～14mm。(2)在中间部部位起拱(3)将切割线线打上样冲，距距切割线100mm处号检查查线打样冲，以以便随时检查查切割质量。3.16焊前应应将坡口周围围的油污、氧氧化皮、毛刺刺等杂物处理理干净，并用用磨光机将坡坡口处打磨干干净。3.17号料、切切割、刨边、接接料公差。3.17.1石石笔号料：极极限偏差±1mm。3.17.2划划针号料：极极限偏差±0.5mm。3.17.3切切割公差。3.17.3..1半自动切切割时切割线线与号料线极极限偏差±1.5mm。3.17.3..2多头或数数控切割时切切割线与号料料线极限偏差差±1mm。3.17.3..3切割面垂垂直度为0..03mm且δ不大于1.55mm（用于腹板板为0.7mm）。3.17.3..4切割面粗糙糙度50。3.17.4所所有剪切线与与号料线偏差差±1.5mm。3.17.5刨刨边公差3.17.5..1腹板宽度B。3.17.5..2加工面垂垂直度为0..025且δ不大于0.5mm。3.17.5..3加工边直线线度为L/30000，且不大于1mm。3.17.5..4相邻直角边边夹角90°±4′。3.17.5..5其它长度、宽宽度±2mm。3.17.5..6加工面粗糙糙度12.55。3.17.6接接板对口错边边量δ/10，且不大于3mm。4、组对、焊接接4.1将图号、杆杆件号相同的的翼、腹板做做为一组（1根杆件）进进行组对，且且标识都在一一端，不允许许串用料。4.2组对BHH型钢前对翼翼、腹板应进进一步检查平平直度，不符符合要求的再再一次调平直直，见本工艺艺“”条。4.3对于BHH型钢在组对对前要检查腹腹板的宽度，特特别对于柱及及H≥500的梁，在组组对前应全部部检查腹板宽宽度，至少检检查两端和中中间3处的尺寸，符符合标准后再再组对。4.4组对BHH型钢前，焊道30～40mm范围内认真真除锈、去油油污，采用磨磨光机打磨，露露出金属光泽泽。4.5组对BHH型钢时，按按线组对腹板板，中心偏移移量e≤1mm；腹板与翼翼板应垂直，不不垂直度≤1.5mm，分段用小小直角板检查查组对，腹板板与翼板顶紧紧，允许间隙隙≤0.5mm。4.6凡δ≥332mm钢板板焊前按规定定预热100℃以上。4.7按《焊接接工艺规程》先先施焊下翼缘缘且大于90°的角焊缝。4.8焊后在焊焊缝附近的整整个区域内，对对引弧、尖角角、气孔咬边边及表面划伤伤进行仔细的的外观检查，若若发现任何上上达缺陷应进进行补焊、打打磨，并使其其圆滑过渡。4.9下列情况况的角焊缝焊焊后须做磁粉粉探伤：角焊缝连接的钢钢板构件，构构件的两块板板厚度全部大大于25mm；大板梁4条主角角焊缝及长短短筋板与腹板板的角焊缝；；支承梁的4条主主角焊缝；当钢板厚度小于于25mm时，角焊焊缝抽查10%进行磁粉检检查，两端头头250mm范围内必必探。4.11每次焊焊接后，必须须先调直，才才能进行下道道工序，调校校采用翼缘机机调校或火焰焰调校两种方方法。4.12杆件（工工字钢）校正正允许偏差：：双向旁弯≤L//1000，且不大于4mm；扭曲：200mmm＜H≤500mm，允许2mm以下；H＞500mm，允许4mm以下。翼腹板垂直度：：150mm＜B＜300mmm，允许±2mm。翼腹板的允许平平面度：有螺螺栓孔的部位位≤1mm，其余部位≤2mm。柱上、下翼板中中心线错位ee≤2mm。腹板中心线错位位e≤2mm。5、划线、齐头头、端铣、钻钻孔5.1将调校好好的BH型钢在平台台上用高度尺尺划出高、宽宽中心线，即即以腹板厚度度的一半定为为工字钢宽度度中心，以工工字钢腹板宽宽度的一半定定为高度中心心。5.2根据“关关于加强BH型钢制作中中严格执行技技术的通知”上的规定：：确定杆件的的方向，以有有标记的一端端作为梁的左左端、柱子的的下端，垂撑撑不严格区分分。5.3梁划线时时还应注意：：上、下翼板板确定后，还还要检查是否否下挠，否则则调整为上拱拱，梁不允许许下挠。5.4以一端为为基准，划出出翼腹板上各各组孔群中心心线及连接板板、筋板定位位线，要求一一次划线，不不允许分段划划线。各线公公差按规定的的标准，使用用划针划线，不不允许用石笔笔划线。5.5对于于大板梁制作作，规定如下下：（1）翼板先划划出中心线及及翼板孔群中中心线，检查查合格后先用用钻模钻孔，再再组对成Ⅰ型。（2）焊后调校校，在腹板上上划出孔群中中心线，长筋筋板定位线，同同样经检查后后，采用钻模模钻孔。5.6采用半自自动切割机齐齐头并切肢，不不论何种切肢肢，根部除图图注明处，都都要有R12圆角过渡。5.7所有钢柱柱及竖直布置置的杆件（实实际上为梁间间柱），留出出端铣余量，齐齐头后按线找找正进行端铣铣，光洁度66.3，端面面垂直度△≤H/15000（H指型钢高度度）。5.8各种连接接板、角钢调调平直后，在在平台上号孔孔及号装配线线。孔群中心心线到装配线线取公差+00.50，采用钻模模钻孔，除图图标明外未注注孔一律钻成成φ24mm。钻钻翼板上的孔孔不允许点固固钻模，使用用夹具固定。5.9对于H≥≥500mm且上、下翼翼板有连接垂垂撑的连接板板的梁，号孔孔规定为：由由于BH型钢有误差差，应实测连连接板所在杆杆件部位的高高度尺寸，然然后在号孔过过程中将误差差消除掉，保保证总体装配配的图纸尺寸寸。如果难度度大，须将连连接板焊在梁梁上，调校后后再整体划线线、钻孔。5.10各工序序须经专职检检查员检查认认可后，才能能进行下道工工序。6、装配、焊接接、调校、检检验6.1在平台上上使用弯板组组对梁端头角角钢，保证角角钢第1个孔到上翼翼缘公差±0.5，且两两端角钢孔一一样高。见下下图水平支撑连接板板组对全部在在胎具上制作作。6.2对于双腹腹板杆件端头头有连接角钢钢的，事先在在腹板间加支支撑，点焊牢牢固，以防焊焊接角钢，腹腹板内凹，致致使角钢端面面不平。见下下图：6.3按图纸和和装配线组对对各处连接板板、筋板，检检查无误后再再施焊。6.4为了了控制杆件总总长尺寸在公公差范围内,以左端为基基准,待其它附件件（连接板、筋筋板）焊接调调校完，再组组焊右端连接接件。6.5对于箱形形梁，在装配配最后一块盖盖板前，将内内部（隐蔽处处）刷“环氧富锌底底漆”一遍，再进进行装配。如如果隐蔽处是是完全封闭的的，则不用涂涂漆。6.6按“焊接接工艺规程”施焊，并打打磨缺陷。6.7焊后进行行调校，外观观重点进行清清理，补磨一一切缺陷。6.8各类构构件应上在平平在上检查弯弯曲、扭曲。6.9各类杆件件制造,校正后的几几何公差尺寸寸见HG.11(4)中6～13页。7、打砂、油漆漆7.1杆件检查查无误并经报报检后，才能能进行喷砂处处理（柱底板板部件不打砂砂、不油漆）。7.2喷砂处理理后，钢材表表面除锈等级级应达到Saa2.5，结结构所限部分分钢材表面的的除锈等级允允许Sa2。表面面粗糙度RC12.55级。7.3喷砂后22～６小时内内喷涂底漆。7.4油漆涂装装前，应彻底底清除杆件表表面灰尘及其其它杂物，并并保持钢构件件表面干燥。7.5构件的表表面温度须高高于露点以上上3℃才能喷涂油油漆。7.6油漆为两两底一面：环环氧富锌底漆漆，干漆膜厚厚度大于40μm；环氧云铁防防锈中间漆,干漆膜厚度40～50μm，（GB/T33181-11992淡灰色B03），氯化橡橡胶改性丙稀稀酸面漆（乳乳白色，色卡卡号GSB055-14266-2001142Y111）1道，干漆膜膜厚度30μm。出厂前完完成一底一中中一面油漆，另另一遍面漆由由我厂供货，工工地涂刷。7.7孔群周边边75mm范围内不得得喷涂油漆，即即磨擦面不得得油漆