衬里工业管道施工工艺标准

衬里工业管道施工工艺标准QDICC/QB127-20231、适用范围本工艺标准适用于钢管衬里管道的预制、安装工程。2、施工预备图纸预备依据设计图将管线编号，现场放线测量并绘制每条管线的单线图。段并进展编号。扣除法兰垫片及翻边衬里层、阀门、仪表一次元件所占的长度。绘制自由段预制图时，应结合仪表专业图纸确定管路开孔位置并设置2532-5065-80100＞150加工厂度＜500＜1000＜1500＜1800≤2023橡胶衬里钢管管段的预制长表确定。材料要求量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进展外观检验，不合格者不得使用。其中三通尽量承受成品拉制三通。做好标记。存在以下状况的材料应进展材质复检：钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符；质量证件中，关键参数不清或有异议；规定质量证件中应有的有关试验数据或参数而文件中未列出或没有注明。施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨极棒、砂轮片、氩气、氧气、烘烤、保温后，按焊条治理要求发放领用。预制场地与设备、机具预备：铺设与预制管段相适应的预制钢板平台。度且能保证两端法兰角度全都。以便于以后管道安装连接。机具设备预备：等离子切割焊机、焊条恒温箱、焊条烘干箱、去湿机、射线探伤机、搅拌机、样冲、手锤、扳手、石笔、记号笔、粉线、镀锌铁皮、板锉、半圆锉。3、钢管管段预制：预制要求：装应力，避开泄漏。以确保管道系统安全运行。钢管预制应充分利用管道预制深度，自由管段应尽量预制完成。工装处在良好的状态并经过计量检查，以确保施工精度和过程掌握力量。管段、弯管、三通管一次预制完成，以便统筹排料。90°，90°时应分段预制。弯管可以承受成品冲压弯头，也可承受钢管弯管，具体依据设计要求确定。预制现场承受钢管煨制弯管时，应承受壁厚为正公差的管子制作。管DN≤150mmDN>150mm表面检查〔弯制后的弯管壁厚不得小于公称90%，且不小于设计壁厚。需做热处理的热弯管应按规定进展热处理。下料应依据切割方法不同留出不同的加工余量。DN≤100mmDN＞100mm据材质选用相应的机具下料。坡口机或砂轮机加工。管段切割下料后应准时标注编号。等。13mm。组对管段组对在钢板平台上用专用卡具进展。度后进展组对。离应为一个钢管壁厚。核无误前方可点焊固定。管段法兰角度应严格保证在一样的角度。封闭管段应在预组装完成后按实际测量长度进展预制。3.3.6要求：焊接整理管段焊接的焊工应持证上岗。对接焊口内侧应保证成形良好，焊缝内侧不得有凹陷。同时对外凸高工程自由管段工程自由管段封闭管段长度法兰面与管子中心线垂直度DN＜1000差0.5±1.50.5100＜DN≤300DN＞3001.01.0法兰的螺孔对称水平度2.0±1.62.0±1.6336证焊透，同时用气焊将接口处熔化圆整。能量将法兰边缘融合形成初步圆角。以削减后期打磨工作量。法兰内层应打磨5mm。4、预安装预安装应具备的条件：手续。与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕。管道正式支吊架已安装完毕，并检查合格。其他管道组件已检验合格。预安装管的原则进展。管段挨次安装。安装时与管段串连的组件也应同时安装。衬里层厚度。预制管段安装就位后应准时固定，防止脱落。接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心缺陷。各系统预装完毕后应准时测量封闭管段长度，绘制封闭管段预制图并5、钢管衬里：橡胶衬里厚度依据设计文件进展。管段内壁处理：喷砂除锈法。喷砂除锈完成后应去除外表粘附的浮尘、砂粒、锈片等污物。当空气湿度较大时，除锈处理后8小时内应在内壁涂刷一遍胶浆。当空气枯燥时，除锈处理后的管段露天存放的时间也不应超过24小时。操作间室温后再涂刷胶浆。因喷砂处理而将管段编号损坏的应准时补填。胶浆配制：状液体。常用的溶剂有：苯、二甲苯、汽油、环乙烷、二氯乙烷等。1：10~12〔。配制胶浆量较小时可用人工搅拌，较大量时可承受搅拌机搅拌。内用完，否则会老化失效。衬胶：胶板裁剪：1〕胶板剪裁要依据管道配件尺寸下料。胶板长度等于管段长度加2法兰凸台宽度。胶板宽度为管内周长+10mm。≥10mm。搭接边10mm3〕要尽量削减衬里接缝。涂刷胶浆：层薄膜。多余的胶浆流入回收槽中。2〕对胶板刷胶时先用汽油除去胶板外表的杂质后再涂刷。次 数 〔h〕

附注 胶浆时环境温度应保持在15-35℃范围内。15〕.70.22刷次数一般2 3 8-10

粘手

为2~3次。衬胶板端轻轻拉入管内后将薄膜拉出。0.1MPa压缩空气的方法进展。或依据管内径的大小做成长约10cm的砂袋，袋外涂滑石粉，由一端放入管内用绳牵拉由另一端拉出的方法进展。管两端法兰处的胶板用烙铁烙平。空排气法进展。挂线排气法时在涂刷完最终一遍胶浆时用4-5列并引出管外，然后再粘贴胶板，硫化时空气沿棉线排出而消退鼓包。真空排气法是在缺陷处用针头穿透胶板，用真空泵将空气抽尽，抽完后应快速抽出针头并用烙铁烙严，真空法适用于局部缺陷的处理。检漏。有缺陷应准时消退。硫化：硫化在硫化釜内进展。0.3MPa30分钟左右，然后恒压下渐渐减温至40℃，180分钟左右。0~0.3MPa，升压时间2500.3MPa0MPa70。衬胶层不应有漏电现象。脱层现象，非受压管道局部脱层面积≤1cm2,脱层总面积不大于管段总面积的1%。2处，其总面积不大21%。衬胶层外表应光滑平坦，无凸起鼓包。5.26、衬里钢管的安装：衬里钢管安装前应具备的条件按预装要求施工。搬运、堆放衬里钢管及管件时应避开强力震惊或碰撞。衬里钢管安装前应检查衬里层的完好状况并保持管内清洁。的室内，并应避开阳光或热源的辐射且不能与各种油脂接触。管的挨次进展。与设备连接的应先从设备侧开头。衬里钢管安装时不得施焊、加热、扭曲或敲打。承受更换同材质垫片厚度的方法，垫片厚度不宜超过设计厚度的20%。衬里钢管严禁强力安装。7、衬里钢管预制、安装工艺流程图：绘制单线图现场放线绘制