落棉测试方法

前纺工序落棉测试方法及质量掌握概要一、前纺落棉根底学问.主要有统破籽、地弄花、车肚花、抄.主要有统破籽、地弄花、车肚花、抄斩花和精梳落棉等.落棉做为棉纺原料的一种，一般都是再利用来纺纱。2、落棉率及计算公式落棉率是指落棉重量与喂入重量之比。开清棉机落棉测试试验计算公式喂入重量=试验棉卷总重量+落棉总重量+回花总重量制成重量=试验棉卷总重量+回花总重量原棉平均含杂率=〔各唛头原棉含杂率混用比例〕①总落棉率〔%〕=

总落棉重量喂入重量

×100%②某机〔局部〕落棉率〔%〕=某机〔局部〕落棉总重量×100%喂入重量③落棉含杂率〔%〕=落棉试样含杂重量落棉试样重量

×100%④落棉含纤率〔%〕=×100%落棉试样重量⑤某机〔局部〕落杂率〔%〕=

喂入重量

×100%=某机〔局部〕落棉率×落棉含杂率⑥落纤率〔%〕=落棉率×落棉含纤率各机落杂率⑦总除杂率=

×100%⑧某机〔局部〕除杂率=

某机〔局部〕落杂率原棉平均含杂率

×100%梳棉机落棉测试试验计算公式落棉总重量①总落棉率〔%〕=

净喂入棉卷重

×100%落棉总重量=后车肚花+抄针花+盖板花+前车肚花+扫车花+油花+绒辊花②某局部落棉率〔%〕=×100%净喂入棉卷重量③落棉含杂率〔%〕=

试样含杂重量净喂入分析机试样重量

×100%④落棉含纤率〔%〕= 试样含纤维重量 ×100%净喂入分析机试样重量⑤落杂率〔%〕=

杂质重量

×100%=落棉率×落棉含杂率⑥落纤率〔%〕=落棉率×落棉含纤率⑦可纺纤维百分率〔%〕=可纺纤维重量×100%分析长度试样重3、落棉掌握开清棉机落棉掌握梳棉机落棉掌握1.掌握落棉数量和台差。后车肚落棉和盖板花落棉率要依据棉卷含杂率掌握在肯定范围内。台差要求愈小愈好，各机台的后车肚工艺。纺同批特纱的盖板速度应保持—致，如觉察各机台盖板花差异较大时，可调整前上罩板上口与锡林间隔距。2.掌握落棉内容。杂区的落杂数量和内容，并调整除尘刀的凹凸位置和角度以及小漏底工艺。盖板花的1.掌握落棉数量和台差。后车肚落棉和盖板花落棉率要依据棉卷含杂率掌握在肯定范围内。台差要求愈小愈好，各机台的后车肚工艺。纺同批特纱的盖板速度应保持—致，如觉察各机台盖板花差异较大时，可调整前上罩板上口与锡林间隔距。2.掌握落棉内容。杂区的落杂数量和内容，并调整除尘刀的凹凸位置和角度以及小漏底工艺。盖板花的与锡林间隔距的方法来掌握主要开清点：测试方法：三、梳棉工序主要落棉点测试方法：(一)在生产机台上进展试验预备工作响其它机台和值车工的正常工作)。100g棉卷，作为棉卷合杂试验样品。抄车，清扫机台内外及地面，取下盖板花及来用完的棉卷。将试验用的棉卷连扦子一起过磅，并放在机器上，记录棉卷重量。选好使用的棉条筒并逐个称重记录。在后车肚内铺放牛皮纸，如有吸尘装置，必需先堵吸风口，然后铺放牛皮纸。试验工作(1)开车、生头，并将未成条的回花收集称重作记录。(2)对满筒的棉条筒逐筒过磅并记录棉条重量。(3)试验完毕后，收集末尾的回花及未用完的棉卷分别称重记录。(4)分析试样的结杂，操作步骤如下：2030min1g100g分别分析后车肚花、斩刀花、抄针花的合杂，也可将前车肚与后车肚一起分忻。四、精梳落棉测试测试方法精梳落棉，有两种试验方法 ：方法一将小卷依次上机，机器开车生产一段时间后，再取下剩余的小卷逐只称重，逐眼收集落棉，可得某眼落棉率。某眼落棉率〔%〕= 该眼落棉重量〔g) ×100% 〔4-1〕该眼试前小卷重量试后小卷重量机台平均落棉率=各眼落棉率之和 〔4-2〕眼数方法二停车去除落棉后，开车生产5min，逐眼收集棉条和落棉分别称重，计算落棉率公式如下：某眼落棉率〔%〕=

该眼落棉重量〔g)该眼面条重量〔g) 落棉重量(g)

×100% 〔4-3〕沿与分别罗拉外表间的隔距。当落棉隔距大时，落棉率增高，反之，落棉率削减。落棉隔距丛的时间，一般每增加一度时，落棉率将削减0.5%左右，因而在把握或掌握精精梳落棉率时，除通过落棉隔距调整外，还应留意顶梳安装尺皮对落棉的影响。在精梳落棉中，除含有短绒、棉结、杂质与疵点外，还含有大量可纺纤维。当落棉率高时，落棉中可纺纤维增多，棉网质量提高。当落棉率低时，落棉中可纺纤维削减，棉网质量降低。工艺要求是在保证棉网质量的前提下，降低精梳落棉率，节约用棉量。试验步骤与方法方法一停车将卷杂辊与尘笼上的落棉去除干净将小卷分别逐只称重，然后喂入机内。开车，运转30min，停车。按眼剥清落棉分别称重，并将剩余棉卷逐只称重。记录各眼的卷重和落棉重，计算各眼落棉率和台平均落棉率。方法二(1)按方法一去除落棉。(2)5min分别收集对应的棉条、落棉逐眼称重记录，并计算落棉率。转变刻度盘刻度，重复做落棉试验一次。将落棉刻度盘恢复到原来位置，转变顶梳安装尺度重复做落棉试验。掌握及参考指标由于产品质量要