提高佛塔顶瓦片铺设质量QC

提高塔顶瓦片铺设质量一、工程概况********塔经***省人民政府批准立项，***市重点工程，是继*****之后****又一宏伟建筑。建设地址位于****合兴，****南侧。宝塔建筑占地29.92亩，塔高72.26米，八角九层十三檐。底层层高6.2米，夹层5.45米，二层5.3米，以上每层依次减少100；抱厦副阶最大轴线间距28.8米，塔体由内筒中筒外筒三只钢筋砼筒体相套，底层最大筒体平面间距15米，以上每层的中筒空间依次减少200，强烈表现出宝塔空间变化的韵律美。其中内部结构九层以下为供佛区（含夹层则为十层）内供佛像万尊，呈九塔之势，以愿“至尊”之意。********塔塔顶位置较高，且呈空间弧面，坡度较大，为了解决这一难题此，本项目部QC小组围绕这个课题开展了一系列的活动。二、小组简介烫小组名称读小组注册号英课题注册号歌课化文锁题忘活动日期谣课题类型柴攻关型绣培训学习齐学习课时嗽8悠0坏学时秩序号啄姓爆恨名奶性别忆职中澡称轻职直稳务巷组内职务宣接受教育课时吐1泄男源工程师喂项执拾目颜浸经理谅组各缴果长迟80萝2境男尚工程师穷技术负责人鸭组惯这渣员秋80排3剖男左助理工程师显总泪氧施射工主纯员成组依原样员挂80票4开男找古建技术员牛质番盈何量寺毙堤员雀组执完筐员皱80皇5江男聋助理工程师码资悄株每料鸽涉蜜员狮组聪许泉员逗80占6舞男院技术员映钢筋班组长怨组倡龟涨员伟80蚂7求男扬技术员艇测量员俭组稀贷中员缠80斯8餐男育技术员春泥工班廉组长封组挠犁钞员架80制表人：****时间：2006年6月2日三、选题理由理由一：本工程质量目标为：确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”。理由二：公司同类型建筑承建较少，经验不多。公司要求项目部创精品工程，为以后类似工程打好基础。理由三：********塔塔顶位置较高，且呈空间弧面，坡度较大，宝塔滴水瓦及勾头瓦的位置、标高控制难度较大；屋面的垂脊等异形处，根据实际尺寸，瓦片及配件的现场切割多，施工难度大。鉴于上述理由，本QC小组决定以提高塔顶瓦片铺设质量为课题，开展QC小组活动。四、现状调查为了更好地了解塔顶瓦片铺设可能造成的质量缺陷，QC小组成员对先期施工的宝陀讲寺同类型四只工程存在的质量问题展开调查，每个工程检查100点，统计如下：孤缺陷令项目名称鲜瓦面不平整纸瓦垄不直顺凶走水当极不均匀傻垂脊、岔脊、箱角脊不直顺望屋面局部裂缝烧其他从合格率岩调查人锦日期娘8穿4研2诚0眠1玻1既84%伤2006.洞06.03士9判3负1津1宇0关0缸86%巧2006.骑06.03坝7湿4示0四1双1费0锹87%且2006.速06.03龙9牺3右1魂0想0怖0白87%领2006.肯06.03器合计古33孕14下4腰2享2痰1他86%统计：****2006年6月4日数据收集后，我们对数据进行统计、归类和分析，详见下面图表：质量缺陷项目统计表拳序号死质量缺陷勉频数屑频率净（葬%反）焦累计频率炮（道%躲）哥1骂瓦面不平整境33秋58.9姿58.9骗2昨瓦垄不直顺孩14树25刚83.8隶3骑走水当不均匀挤4厚7.1渴91将4料垂脊、岔脊、躁角脊不直顺坏2骡3.6谊94.6迅5殿屋面燕局部裂缝逼2赶3.6窃98.2词6坏其他券1僻1.8比100编制人：****2006年6月4日局部裂缝局部裂缝瓦面不平整瓦垄不直顺走水当不均匀垂脊、岔脊、角脊不直顺其他3314422158.9%83.8%91%94.6%98.2%0203040106050020406080100频数（N）频率（%）90A区B区C区制图：****2006年6月4日关从排列图可以旅看出，处欺于僵A棍区的瓦面不平热整、瓦垄不直四顺为两个主要经问题。现状目标值现状目标值86%94%塔顶瓦片铺设合格率活动目标极塔顶瓦片铺设溉合格克率橡9祥4甜%核以上卖目标可行性分零析孝1夏、理论依据：画从排列图中看巧出占A惩类因素是瓦面凡不平整和瓦垄什不直顺，累计半缺陷频率含占祥83.8藏%捷，要提高塔顶福瓦片铺设质量绳需降章低亩A倦类因素，在不吉考馒虑悦B户类因素城和筐C残类因素降低时昼，使塔顶瓦片眠铺设合格率达馒到尺≥马9键4听%巡的可能性。桐按实测合格率抖最窄低膝84眨%饥计算，震塔顶的瓦面不若平整和瓦垄不神直顺完全解决椒后鼻，朽实测合格率为买97.4%艘。俩杨84%雕+乓（的1-84晚%乘）户83.8%=舱97.4%物，唉即使解决其中咐的埋80勺%未，那么实测合妨格率可达宋94.7%愧。缘84%是+闸（哄1-84朝%愿）也83.8%×遭80%=94称.7%我因此，小组成幼员一致认为将连合格率召从梁8条6芳%皮默提高打到晨94钩%按理论上是可行鼻的。炒2啄、有利条件：塞a熊、垦本工程质量目错标为：确廊保址“午钱江雹杯剪”金，争拐创哗“贵鲁班准奖完”尚，公司上下都秒非常重视和支句持，绳公司与上级的阶重点否支持、指导和忠管理裂是目标实现的嚷可靠保证哑。材b汽、邀请多位有脚关古建筑方面食的专家现场指菜导。三c椒、小组成员均广有过创优工程原经历，积累了塞丰富的施工经格验，有一定的档管理能力与技减术水平。接3猪、钓不利因素：赏施工环境恶劣寇，海岛迎风口蚁，常年风教力铲6坛级以上备。程结论：分析了贝上述诸多有利菊和不利因素后诱，小组成员一枯直认为：只要隙我们积极参与革，发挥长处，顾实事求是，谈按秒PDC抓A听循环扎扎实实侮开展活动，一痒定能够实现目姑标。六、原因分析砂浆质量不好瓦面不平整瓦垄不直顺瓦片下料不准确定位放线不准确基层未清理干净工人工作责任心不强制度不完善检查验收不到位砂浆配合比不当计量器具不准确施工环境恶劣离缝控制不当技术交底不到位养护不好造成变形砂浆质量不好瓦面不平整瓦垄不直顺瓦片下料不准确定位放线不准确基层未清理干净工人工作责任心不强制度不完善检查验收不到位砂浆配合比不当计量器具不准确施工环境恶劣离缝控制不当技术交底不到位养护不好造成变形瓦片固定不牢固没有专门的养护人员固定方法不合理纯影响瓦面平整俊度和瓦垄直顺剪度的关联图灵制图：犁****赛200孤6估年溉6谈月雨5炸日维从关联图中可魔以看出，引起弃瓦面不平整和液瓦垄不直顺的偿末端因素续有置1免0教条，分别为孙：宰1渠、制度不完善解；丧2稻、卖瓦片下料不准划确首；私3旋、磨计量器具铁不准确巨；配4称、砂浆配合比稳不当坡；艘5墙、梁固定方法不合隐理页；扛6誉、施工环境恶亦劣妹；衡7仙、检查验收不橡到位真；涛8午、定位放线不街准确扁；熔9耗、技术交底不籍到位求；他1图0响、没有专门的痕养护人员姥。七、要因确认刘末端原因一：税制度不完善愁验证时间岛验证方法轨现场调查书确认龄人热验证情况驻经现场调查发谣现施工现场质学量责任制度不舌够完善顿。嫩结论扭要因盗末端原因二：赞瓦片下料不准诞确迫验证时间玉验证方法框调查分析骡确认人辞验证情况樱呈空间弧面，略坡度大，规则口的瓦片与不规狱则的屋面之间饰的矛盾给下料因造成很大难度样，而下料不好俱将直接影响瓦时面的平整度通。忍结论庆要因缝末端原因三：朴计量器具不准柄确或验证时间丑验证方法宇现场验证兔确认人蛾验证情况心对工程项目中匀的所有计量器建具进行盘查，荡发现所有计量艘器具均经过检垃定合格且在检杂定有效期内。炸结论就非要因转末端原因四：樱砂浆配合比不右当维验证时间区验证方法排调查分析泻确认人食验证情况固铺抹结合层使深用共1:2.译5怕干硬性水泥砂假浆，是由实验脖室根据试验提其供的配合比，具符合工程项目箭的使用要求。计结论雹非要因孔末端原因五：技固定方法不合饺理瓶验证时间登验证方法医调查分析待确认人侨****密验证情况线瓦片固定不好糖将直接影响整每个塔顶瓦片的触铺设，合理的俗固定方法至关温重要告结论军要因橡末端原因六：弦施工环境恶拉劣聚骆验证时间尺验证方法者调查分析脑确认人咬验证情况违施工现场地处沾****险，施工环境恶郊劣，海岛迎风贼口，常年风耽力从6荷级以上膨，但施工现在皆各种抗台英措施均实施到凡位，通过各项鲁安全防范措施欧的实施可以保挑证工程项目的君顺利安全地施拦工。牢结论抵非要因寒末端原因七：背检查验收不到浆位朋验证时间饮验证方法缓现场验证撇确认人笑验证情况对检查工程前面销分部工程的验步收控制记录，填工序交接验收剃单齐全，班组眨长、施工员、滤质检员验收到侨位眯。路结论馅非要因眨末端原因八：迫定位放线不准凡确盐验证时间她验证方法追调查分析怕确认人香验证情况瓦塔顶位置较高侧，且呈空间弧理面，坡度大，隔塔顶瓦片铺设弊的测量，放样摊难度汪较大且准确性仅难以控制堂结论棕要因疾末端原因九：玉技术交底不到骆位虏验证时间里2006.6魔.越9麦验证方法界现场验证服确认人普验证情况猎检查现场交底厘记录齐全，且坚交底部位明确或交底内容详细扬，有施工的具滴体做法和注意蓄事项，可操作奶性强，能够指革导现场操作施竞工祥结论巡非壁要因寿末端原因十：盏没有专门的养叫护人员跃验证时间奔2006.6道.置9翼验证方法镰现场验证翼确认人喜****艺验证情况锈施工现场配备映了专门的养护俘队伍，及时做液好养护工作，揪能够确保瓦片碑铺设后得到很于好的养护鄙结论谈非要因街结论：通过对驶以焰上鼠1沫0孩条末端原因的愧逐条确认绒，全隔要因有以互下劲4零条：撤1幅、制度不完善喝；蝇2洪、烘瓦片下料不准喷确评；春3摩、固定方法不拒合理哄；堆4青、定位放线不晴准确。八、制定对策解针对确定图的咱4什条主要原因，田遵碗循事5W1仍H奥的原则，逐条陵制定了相应的怜对策对策表针序号闭要因供对策献目标膝措施舍时间并地点转负责人凑1获制度不完善贼完善制度拳各项质量责任赤制度明确停明确质量责任制制莲2006.瓶6.12躲现场杀2折瓦片下料不准溪确盲合理搭配瓦片罚尺寸值确保瓦片搭配办平整讽计算每个铺设付面的瓦片铺设足数量合理搭配甚瓦片尺寸航施工全过程碑现场绍3以固定方法不合夏理怕改良固定方法蜓固定牢靠棉砂浆保护层，揭内铺荒14#醒，网格效30*30根不锈钢丝片，摇并留出行1风米俗见方的铜丝甩昆头（长毯500伪），与不锈钢泳瓦挂绑扎佣，筒瓦板瓦部用件14巷#暮双股铜丝片绑絮到不湾锈钢瓦挂。纺施工全过程里现场奖4令定位放线不准而确讨采用先进放线迁方法笼确保定位准确瞒采用校全站仪结合极爹坐标法杂放样颗施工全过程渔现场休制表人：株****论200泊6症年情6误月愚1钥1果日九、对策实施础实施一、针对罩制度不完善电为了加强全体洽施工人员的质雄量意识抢，铅Q弯C新小组成员单红滔波、周元恒负吵责制定了一套居完善的质量责聪任制敌，拖让200她6岛年崇6震月仪1雁2扔日毫由单红波组织成召开全体施工腾管理人员及班随组长会议，明垂确了攻关目标锹、质量责任以侵及一系列的奖家惩制度，石由摘Q西C扛小组成员周元陕恒监督落实。违实施效果：完蜘善了质量责任饲制金实施二、个针对瓦片下料影不准确瓦为了解决供瓦片下料不准健确米，耍尺寸搭配不当五的问题怕，沈Q党C塘小组成员障****欧、刮****阶负责反采用计算投机驼CA职D齿，亡Sketch喇u袜p坑软件辅助下料廉。采虚用籍CA键D碍，通Sketch涛u啊p市辅助设计技术恰，首先婶测量结构的空注间数据，铅采用绪CAD然软件建立二维看模羊型，即宝塔塔勉顶的平面图及宁立面图，导哪入理Shetch愁u暖p来中生成三维模抹型，然后计算编需要瓦片数量描；最后结合该筝三维模型，对庸塔顶曲面进行虑预排瓦片。紧然后根据预排叛的瓦片数量和赵尺寸形状进行糕下料。鞭图朵1呈奏塔顶瓦片铺设鞠曲面与图血2西便古塔塔顶空间孔结构定位三维越模型示意图坛制图：耗****觉200狗6帽年渣6便月纳2街0柏日胀图勾3渗异佛塔塔顶瓦片设铺设计算机剖鱼面预排图搞制图：瞎****匹200逢6骗年狂6亮月洗2塘2茶日亚图琴4允抄佛塔塔顶瓦片邻铺设计算机立盈面预排图叮制图：掌****请200访6酿年辩6朝月盲2模4各日贪图尿5碎依佛塔塔顶瓦片禽铺设计算机三短维预排图应制图：池****缺200偷6流年累6莫月洞2倘4奴日叉实施效果：位巧妙地处理了挪规则的瓦片与盾不规则的屋面拦之间的矛盾，执实现了瓦片铺呀贴效果与建筑膨造型的协调一宪致。鉴实施宰三派、泊针对固定方法角不合到理辛慨为了确保瓦片遭的固定牢靠，魔我们采取了在坛砂浆保护层，窜内铺中14#习，网格絮30*30召不锈钢丝片，凭并留出妙1弹米剥见方的铜丝甩诚头（长赤500依），与不锈钢雪瓦挂绑扎烈，筒瓦板瓦再雅用异14疫#话双股铜丝片绑并到不锈钢瓦挂炸的办法。桌Q传C旬小组成员贺****禾、浴****剩负责现场监督仆检查绑扎质量讲，确保瓦片的悉良好定位。途实施效果：质确保了瓦片的匪良好定位，做炸到瓦片不松动裹不移位。录实施四、定位故放线不准确。肢测量放线时综规合利用全站仪成和极坐标法，浓由盯Q宣C春小组成员商****经、为****荣运用全站仪施挤工全过程配合休定位放线，每蛇道堵工序施工前，绕对定位点进行叼复核无误方可信施工。做到放属样和施工的同皂步，以免控制赠点的破坏造成猪定位不准确，毅同时避免误差石的积累。蜘实施效果：实龙施后，控制点贡的误差均控制壳在课2m翅m晋以内，确保了希定位的准确性洪。十、效果检查翠1曾、令200路7肺年尝5窝月俊2任5畏日竭，轰Q岔C尼小组成员组织茂对塔顶瓦片的太铺设情况进行眯了一次全面检奔查，检查数据晶如下：跑序号蹄检查项目偿检查点数粗合格点数逝不合格点数块合格率糟1塑瓦面不平整智40梁3瓜8升2支97.5%揪2疗瓦垄不直顺喷40倒38铅2瓶3已走水当不均匀阀40唤40放0现4钢垂脊、岔脊、打角脊不直顺迁40检39镰1问5误屋面搜局部裂缝权40隶40心0秧6颗其他村40蛾39祖1束桨面松衫截填表人：身****嚼200拾7矿年涛5歉月签2扰5叼日活动前活动前目标值86%94%塔顶瓦片铺设合格率97.5%活动后摧2崇、燥通过本卵次饰Q捐C甜活动屋面瓦片导的铺设质量得喇到了很大的提萝高，得到了业辞主、监理单位伟的一致好评，案提升了公司的唤整体形象，粮为免“拉确保钱江杯、泄争创鲁班沾奖肯”讯打好了良好的浙基础。答3倚、通过施工前孤计算机辅助预职排、测量放线送中用先进仪器言和方法准确定舒位、预铺时用圆铁皮样板代替输