脱硫脱硝系统学习总结

*钢脱硫脱硝系统学习总结2023417*5天的培训沟通学习，系统，无废水处理系统，主要设备有风机、泵、压力容器及大小阀门202342023年12月投入使用。流程原理等学问进展了学习和沟通。一、活性炭净化系统的工艺流程与原理1、工艺流程：2、活性焦循环： 低温吸附 高温解析 冷却3、化学吸附原理SO2＋O2→SO3 SO3＋2H2O→H2SO4*H2OSO2→SO2〔SO2吸附在活性炭微细孔中〕脱硝原理：SCR反响NO*+O*+NH*→N*+HO*2 3 2 2non-SCR反响NO＋C…Red→N2 C-Red:为活性炭外表的复原性物质)再生原理H2

SO+C→SO4

+CO2

+HO2二、制酸系统1、工艺流程2、反响原理用水玻璃溶液除去HF：HF+Na2SiO3→NaF+SiF4+H2OSiF4+HF→Na2SiF6+H2O转化塔：SO2+O2V2O5 SO3吸取塔：SO3+O2+H2O→H2SO43、相关概念理解和时的温度。绝热。即两种物质混合在一起后，它们的总热量等于两者之和。只影响温度的变化面不引起物质的形态的变化的参加,但水的温度不上升,始终停留在沸点,加进的热量仅使水变成水蒸气,即由液态变为气态.这种不转变物质的温度而引起物态变化(又称相变)的热量称为潜热.⑤硫容：每单位重量脱硫剂所吸取硫的重量。的最大重量。能吸取硫的重量。三、氨站系统1、工艺流程液氨槽车 液氨储罐 液氨蒸发器 氨气缓冲罐2、氨站系统消灭过的故障及留意要点氨气稀释罐

过渡段

气氨混合器、氨站全部的阀门不能含有铜，安全阀选型要正确。、氨站稀释风机假设转速大于2023r/min，需选用进口轴承，否则简洁损坏。、制酸系统停运时，吸附塔要停顿喷氨，否则会产生硫酸铵晶体。四、脱硫脱硝系统安全留意事项1、吸取塔动火作业要留意防止局部温度过高引起活性焦燃烧，焊接吸取塔壳体时要点焊〔制止连续焊接，然后用AB脂胶粘结。2、吸取塔和再生塔底部刮板机长期使用后，壳体会消灭腐蚀磨损穿〔永钢曾发生一起脚踩到刮板机壳里，脚踝骨折事故〕3现场检修要预备苏打水冲洗。4、酸区管道动火肯定要确认排空，有条件的要用水冲洗管道。5、成品算罐高液位时关闭阀门要缓慢，快速关闭阀门会产生水锤现象，导致法兰垫片被冲破漏酸。6、进入氨站前要提前对人体进展放静电，严禁携带手机、穿化纤衣服进入氨站。7、氨气管道动火前要用氮气吹扫。8、氨站全部设备全部必需是防爆的，全部易燃物和金属不得带入氨站，检修工器具必需是铜的，铁的要凃黄油〔氨站不允许带入产生火花的物品。9、液氨滴到皮肤上简洁产生冻伤，要准时用水冲洗。五、设备维护要求1、设备点检标准及方法系统 部件点检点点检内容及判定标准周期方法及工具运行运行平稳，无异响1次/天目视、耳听减速机油位油位处于油标1/2处1次/天目视外观无跑冒滴漏1次/天目视、铲刀补偿器外表无破损损、漏风1/天目视、耳听运行无跑偏1次/天目视增压风机

外表风门法兰

油污螺栓、螺丝紧固良好无积灰紧固、无松动10℃

1次/天1次/天1次/天1/次

脱硫脱

器

轴承箱清洁

7.1mm/s、振幅差≤1mm/s杂物，能见设备本色轴承温度<75℃，温升

1天/次 点检仪1/次目视<10℃/天密封件无损坏<10℃/天密封件无损坏1天/次目视阀体无泄漏1天/次目视开启敏捷1天/次目视传动构造动作1天/次目视磨损热风炉无磨损1天/次耳听密封拉紧装置无松动、完好1天/次目视地脚螺栓无丧失、松动1天/次目视连接螺栓无丧失、松动1天/次目视斗提机轴承无异热、异响1天/次目视斗轮无磨损1天/次目视耦合器10℃1天/次点检仪链轮无磨损1天/次目视链斗机链条润滑良好1天/次目视链轮罩壳紧固，无松动1天/次目视

1天/次

点检仪阀门链斗运行平稳，无异响1天/次链斗运行平稳，无异响1天/次耳听盖板完好，无移位1天/次目视连接螺丝紧固无松动1天/次目视底座无脱焊、松动1/次目视振动给料外表无破损、漏料1/次目视机弹簧正常1/次耳听声音无异响1/次耳听本体裂纹、积灰1/次目视液位计显示正常1/次目视储氨罐管道无泄漏1/次目视各阀门无泄漏、无卡阻1/次目视安全附件使用证过期1/次目视本体裂纹、积灰1/次目视液位计显示正常1/次目视氮气罐 管道无泄漏1/次目视各阀门无泄漏、无卡阻1/次目视安全附件使用证过期1/次目视清洁无积灰、无油污1/次目视温度≤65℃1/次测温仪声音无异响1/次耳听紧固无松动1/次目视无杂物、无积灰、无1/次外表油污目视地脚螺栓螺栓、螺丝紧固良好1/次扳手风门0~90°活动敏捷、无积灰1/次目视、手触法兰紧固、无松动1/次目视、手触制酸系统SO2轴承箱10℃振动振幅≤7.1mm/s、振幅差≤1mm/s1/次1/次测温仪测振仪运行无异响、渗漏1/次目视、耳听轴承箱油位在油位镜1/次目视中上油位1/21/次目视声音无异响1/次耳听密封件无损坏1天/次目视阀体无泄漏1天/次目视开启敏捷1天/次目视传动构造动作1天/次目视搅拌机阀门2、润滑示意图及润滑五定表号点方法定时kg1风机3集中汽轮机油循环不连续2减速机1集中齿轮油循环不连续3离心泵1集中润滑脂循环不连续润滑五定表序润滑部位润滑五定表序润滑部位定润滑定质定量加油定人责人加油 油位1/224小时 30分钟风机密封不漏风24小时20分钟减速机加油油位1/2320分钟离心泵加油油位1/215天10分钟检查气管外表是否锈蚀无锈蚀24小时20分钟部位维护方法部位维护方法到达标准周期工期管路及阀门检测气管壁厚壁厚大于5mm6个月20分钟1、脱硫系统设备及部件检修工程周期振动筛振动筛修理12搅拌机减速机修理12离心泵离心泵修理12补偿器补偿器更换12卸料器卸料器修理12斗提机斗提机修理12阀门〔大小型〕更换阀门32、零部件的修、换标准设备及部件设备及部件振动筛搅拌机离心泵补偿器卸料器斗提机阀门〔大小型〕检修工程振动筛修理减速机修理离心泵修理补偿器更换卸料器修理斗提机修理更换阀门修、换标准振动筛溜槽有破损或运行时有异响减速机漏油或减速机运行时有异响振动偏大或输出压力偏低补偿器破损消灭冒烟现象卸料器无法卸料斗提机消灭异响或内部组件磨损严峻阀门开启不敏捷或无法开启七、危急源防护措施、环境因素掌握措施源名称高空坠落可能导致事故摔伤、死亡防护措施1、按规定挂好保险带，高挂低用，挂点牢靠；在滑倒、滑跌机械损害喷溅

摔伤、死亡夹伤、碰伤摔伤

2m2、制止身体探出防护栏。15S2、提高安全意识，避让地面湿滑区域。1、身体肢节避让运转部位；2、临时处理需切断掌握源〔水电油〕，挂检修操作牌，操作牌做到谁挂谁取。10，防止喷溅伤人；122站在上风口点检，点检时随时检测氧气浓度，氧窒息 昏迷、死亡起重损害 砸伤、死亡中暑 昏迷、呕吐其他损害 不明

气浓度正常范围在19.5%~23%，报警超标马上撤离；2、制止直接进入有限空间内进展点检；1、提前检查好吊运工机具，确保良好状态使用；2、挂好戒备线，施工现场封闭；34确、正确；5、起重车操作员执行“十不吊”规程；1、好防暑降温工作，作业时备好防暑用品；2、缩短单组作业时间，轮番作业；3、高温区域做好隔离防护设施；1、互协作，协调好，相互关心，相互帮助，相互监视，确保安全；2、作业前对作业现场及四周环境进展安全确认，做好安全防护措施；3、对现场危急源进展再辨识，做好作业前交底。名称零部件的废弃环境油、脂的废弃因素油的消耗电的消耗

环境影响资源资源

掌握措施11、准时收集用于其他润滑部位，实现再利用；1、准时关闭油管掌握阀门；2、汽车吊不用时停机；电动葫芦等电开工具间歇作业时准时关闭电源；轴承箱振动振幅≤7.1mm/s、振幅差≤1mm/s轴承箱振动振幅≤7.1mm/s、振幅差≤1mm/s系统 部件运行参数运行状态良好的标准运行运行平稳，无异响减速机油位油位处于油标1/2处外观无跑冒滴漏补偿器外表无破损损、漏风运行无跑偏脱硫脱硝系统外表无杂物、无积灰、无油污地脚螺栓螺栓、螺丝紧固良好增压风机风门15°~90°活动敏捷、无积灰法兰紧固、无松动温度≤75℃、温升≤10℃制酸系统

器阀门热风炉斗提机链斗机机离心泵SO2搅拌机阀门

清洁温度阀体开启磨损密封轴承斗轮链轮链条链斗盖板底座外表弹簧声音清洁温度声音紧固外表地脚螺栓轴承箱油位声音阀体开启传动构造

无积灰、无油污、无杂物，能见设备本色轴承温度<75℃，温升<10℃/天敏捷动作无磨损无磨损10℃无磨损润滑良好完好，无移位紧固无松动正常无异响无积灰、无油污≤65℃无杂物、无积灰、无油污螺栓、螺丝紧固良好紧固、无松动温度≤75℃、温升≤10℃、振幅差≤1mm/s运行无异响、渗漏1/2敏捷动作九、试车的程序与要求件

检修工程 确认工程 具体工程 状态确认向检修班组长和生产班组长确认振动筛 振动筛修理

安全确认

操作牌取牌作业人员撤离

检修已经完成，试车条件已经满足，得到送电许可前方可送电向检修班组长和生产班组长确认检修已经完成，试车条件已经满足，确认全部作业人员撤离现场减速机 减速机更换离心泵 离心泵补偿器 补偿器更换卸料器 卸料器修理

试车条件 电源投用操作牌取牌安全确认作业人员撤离试车条件 电源投用操作牌取牌安全确认作业人员撤离试车条件 电源投用操作牌取牌安全确认作业人员撤离试车条件 电源投用操作牌取牌安全确认作业人员撤离试车条件 电源投用操作牌取牌

电源开启向检修班组长和生产班组长确认检修已经完成，试车条件已经满足，得到送电许可前方可送电向检修班组长和生产班组长确认检修已经完成，试车条件已经满足，确认全部作业人员撤离现场电源开启向检修班组长和生产班组长确认检修已经完成，试车条件已经满足，得到送电许可前方可送电向检修班组长和生产班组长确认检修已经完成，试车条件已经满足，确认全部作业人员撤离现场电源开启向检修班组长和生产班组长确认检修已经完成，试车条件已经满足，得到送电许可前方可送电向检修班组长和生产班组长确认检修已经完成，试车条件已经满足，确认全部作业人员撤离现场电源开启向检修班组长和生产班组长确认检修已经完成，试车条件已经满足，得到送电许可前方可送电向检修班组长和生产班组长确认检修已经完成，试车条件已经满足，确认全部作业人员撤离现场电源开启向检修班组长和生产班组长确认检修已经完成，